DB13-T5744-2023煤炭港口粉尘控制规范

ICS03.220.40

CCSR09

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河北省地方标准

DB13/T5744—2023

煤炭港口粉尘控制规范

2023-07-28发布2023-08-28实施

河北省市场监督管理局发布

DB13/T5744—2023

煤炭港口粉尘控制规范

1范围

本文件规定了煤炭港口粉尘控制的总体要求、装卸设备、煤炭堆存、翻车机底层洒水、堆料机

臂架洒水、煤粉尘回收处理、行车道路等。

本文件适用于新建、改建、扩建煤炭港口的粉尘控制设施的设计、运行、管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB50016-2014建筑设计防火规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

二次扬尘secondarydustsource

在外力作用下已沉积的粉尘重新悬浮于空气中。

4总体要求

粉尘控制设施应与主体工程同时设计、同时施工和同时投入使用。

煤炭港口应采用密闭性能优良、抑尘除尘系统配备完善的装卸和输送设备，控制和减少粉尘对

周边环境的污染。

抑尘、除尘设施的选型应通过技术经济分析和使用效果确定，宜优先采用抑尘设施，不能满足

粉尘控制要求时补充采用除尘设施。抑尘宜采用密闭、设置防风屏障、降低转运点的冲击速度、减

少诱导风、增加煤炭含水量、喷洒抑尘剂、覆盖压实等方法。除尘设施宜采用洒水、水雾、干雾、设

置除尘器等方法。

采用湿式抑尘除尘方式时，相关管道、设备宜配置保温防冻装置。

采用湿式抑尘除尘方式时，装卸设备的物料转运处应设置水雾喷嘴组或干雾喷嘴组。

带式输送机转运站应具有供水和供电条件，宜采用干式和湿式相结合的除尘方法。

翻车机房、卸车坑道、码头面、转运站等处应设置冲洗设施。

装卸设备应配置与用水量相适应的水箱，水箱容积应满足以下要求：

a)采用水雾抑尘方法时，不宜小于30min的用水量；

b)采用干雾抑尘方法时，不宜小于8h的用水量。

轨道式装卸船设备、堆场堆取料设备抑尘用水宜采用自动或手动定点上水、供水卷盘上水、水

槽上水等上水方式。

筛分流程应设置独立的筛分车间，筛分车间应密闭，并配备干雾抑尘装置或干式除尘器，应

与筛分流程连锁运行。

港区道路、码头面、皮带机下部应及时清扫，避免二次扬尘。

粉尘应集中收集、集中处理，避免二次扬尘污染，收集的粉尘宜进行压滤硬化处理。

除尘设施排气筒高度不宜低于15m。

粉尘控制设备宜与装卸设备连锁运行。

港口应根据建设规模配备专职环境保护管理人员。

日常检查维护设备时，应把环保设备列入检查维护项目，如有损坏，应及时修复。

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DB13/T5744—2023

5装卸设备

煤炭运输转接点应安装防尘帘、密闭罩和导料槽。

装船机、堆料机、堆取料机尾车皮带机两侧和臂架皮带机两侧应安装防风板。

装船机、取料机臂架下应安装接煤板。

堆料机应在尾车头部、臂架头部安装喷嘴组，取料机应在斗轮、中心漏斗安装喷嘴组，堆取料

机应在尾车头部、斗轮、中心漏斗安装喷嘴组。

堆料机尾部回程皮带处宜安装接煤板和导料槽，以有效收集撒落煤。

带式输送机系统应优化工艺布置，尽量减少物料转接点，降低物料落差。

转运站宜安装曲线溜槽，减少落料冲击引起的粉尘。

带式输送机的驱动站和头部应安装清扫器，减少皮带运行过程中产生的粉尘。

除需要和装卸设备配套的带式输送机外，其它区域的带式输送机应设置皮带罩或封闭廊道。

应在带式输送机头部回程位置安装洗带装置，洗带装置应至少包括1道洒水喷嘴和2道清扫

器。

6煤炭堆存

煤炭堆存方式宜根据货种批量、堆存期、环境条件等因素确定，一般可露天堆存。在环境容量

受限且满足防爆、防火、卫生等要求条件下，经技术经济分析后，可采用半封闭料棚、条形仓、筒

仓、球形仓等堆存方式，或采用封闭堆存与露天堆存相结合的方式。

煤炭露天堆场应设置消防通道。煤炭封闭堆存应符合GB50016的相关规定。

港口露天堆场应配置固定式喷枪洒水系统，对小型堆场宜采用移动式洒水。堆存时其堆垛表面

宜保持6%-8%的表面含水率。

堆场喷枪宜按矩形或菱形布置。喷枪布置方式和数量根据堆场面积、堆垛高度、喷枪性能、喷

洒强度、布水均匀性及风力、风向等条件综合确定。

喷枪宜布置在堆场轨道梁上。堆场外侧无轨道梁时，喷枪宜设在墩台上，墩台高度宜与堆取料

机轨道梁高度相同，墩台四周设置防撞设施。对外侧较窄的堆垛也可单侧布置喷枪。

喷枪的喷洒范围应能覆盖整个堆垛表面，避免存在喷洒盲区。

喷枪喷洒强度及频率应根据货物性质和气候条件确定。每次洒水强度宜取2.0L/m2~3.0L/m2。

宜通过监测煤种、堆存时间、实时温度、空气湿度、风力大小、粉尘浓度等，智能控制各煤垛喷洒频

次和喷洒量。

喷洒水系统应同时具备自动控制和手动控制两种模式。

堆场周围应设置防风网、围墙或防护林等防风屏障。

道梁两侧应设置排水沟，冲洗堆取料机的污水与初期雨水应收集后汇入煤污水处理系统。

堆场应设置专用行车道路，道路靠近煤堆一侧应设置挡煤墙并应符合下列规定：

a)行车道路宜采用混凝土或沥青路面。

b)挡煤墙高度应根据现场设备运行情况确定，高度一般不超过1m；

c)挡煤墙车辆进出口应设置挡水台，防止堆场内的煤污水流入道路；

7翻车机底层洒水

翻车机底部的振动给料器内部应安装洒水装置，洒水喷头应安装在振动给料机内，喷头数量和

流量应根据振动给料机的料流参数、尺寸布置。

洒水装置的主供水管应安装电动控制阀和流量计，电动控制阀与洒水装置的控制系统相连，针

对含水率不同的煤炭，设置不同洒水量，流量计应能实时监测洒水流量。

在振动给料机出料口应安装含水率检测装置，检测洒水后煤炭的含水率，含水率数据应反馈至

洒水装置控制系统，实现洒水量的调节。

控制系统应能记录每列车次的实时洒水数据及所卸垛位信息。终端控制电脑宜具有远程操作功

能。

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DB13/T5744—2023

8堆料机臂架洒水

堆料机应安装臂架洒水装置，装置由上水装置、泵组、水箱和臂架喷淋组成。

洒水装置的泵组和水箱，宜布置在堆料机上或单独台车布置，并应与堆料机一起行走。

臂架喷淋装置宜安装于堆料机臂架侧面，并与堆料机臂架一起回转。管路长度宜满足堆场喷淋

全覆盖的要求。

臂架喷淋装置喷嘴宜选用扇形喷嘴，喷嘴间距应根据流量和洒水量要求合理布置。

根据堆料机行走速度合理设定洒水流量，煤垛单次洒水量宜大于2L/m2。

水箱体积应根据堆料机作业和堆场情况确定，宜大于10m3。

9煤粉尘回收处理

煤炭港口宜设置煤粉尘回收处理站，煤粉尘处理能力应与港区粉尘收集量相匹配。

煤粉尘回收处理站宜设置堆存池、压滤硬化装置、转运装置等。清扫收集的煤尘倾倒至堆存池，

通过压滤硬化装置压制成煤饼，后转运存储。处理后的煤饼含水率宜在25%-30%之间。

堆存池上方卸料口应安装洒水抑尘设施。

粉尘回收处理设备宜设置在封闭空间内，避免作业中粉尘逸散污染周边环境。

10行车道路

港区行车道路应进行铺装、硬化处理，主干道应设置绿化带。

港区行车道路应加强维护，减少运输车辆颠簸，避免货物洒落。

作业区道路应设有煤污水排水沟并满足机械化清扫的要求。

应根据季节及气候条件、道路情况，确定