工程成本控制方法与技巧指南

工程成本控制方法与技巧指南TOC\o"1-2"\h\u542第一章工程成本控制概述 3165501.1工程成本控制的意义 353051.2工程成本控制的原则 384971.3工程成本控制的方法 331396第二章工程成本预算编制与控制 4263432.1工程成本预算编制方法 463262.1.1工程量清单法 4159222.1.2实际成本法 42452.1.3目标成本法 4131092.1.4指数法 4123602.2工程成本预算控制策略 5131302.2.1成本分解与目标设定 5231712.2.2成本监控与分析 5141552.2.3成本核算与考核 5163942.2.4成本调整与优化 5177192.3预算执行与调整 585472.3.1预算执行 5112542.3.2预算调整 5185352.3.3预算执行效果评价 512873第三章工程项目成本核算 671583.1工程项目成本核算方法 6312703.2工程项目成本核算内容 667483.3工程项目成本核算流程 69237第四章人工成本控制 7142804.1人工成本控制方法 7231094.1.1制定科学合理的薪酬体系 7188154.1.2实施劳动力成本预算管理 7269904.1.3优化人力资源配置 7111924.1.4加强劳动纪律和考核 7321994.2人工成本控制技巧 8325774.2.1引入竞争机制 832174.2.2实施薪酬激励政策 813704.2.3加强员工培训 8304674.2.4建立健全员工福利制度 849764.3人工成本控制案例分析 86560第五章材料成本控制 896255.1材料成本控制方法 8213135.1.1预算控制法 935845.1.2供应链管理法 9105785.1.3材料替代法 9288335.2材料成本控制技巧 969325.2.1加强材料采购管理 9302185.2.2提高材料利用率 910005.2.3完善材料管理制度 9135645.3材料成本控制案例分析 1011498第六章设备成本控制 1046296.1设备成本控制方法 10287716.1.1预算编制与审批 1035786.1.2设备采购与招标 1096976.1.3设备使用与维护 11321496.2设备成本控制技巧 1110126.2.1设备选型与采购技巧 11177516.2.2设备维修与保养技巧 11196766.2.3设备更新与淘汰技巧 11142576.3设备成本控制案例分析 111460第七章质量成本控制 12307447.1质量成本控制方法 12132717.1.1概述 1239137.1.2方法应用 12149977.2质量成本控制技巧 136947.3质量成本控制案例分析 13887第八章进度成本控制 1441528.1进度成本控制方法 14116728.1.1进度与成本的关系分析 14308468.1.2进度成本控制的基本原则 1494458.1.3进度成本控制的具体方法 14219748.2进度成本控制技巧 14184978.2.1优化资源分配 14108088.2.2强化进度监控与调整 15158378.2.3加强成本核算与分析 15263058.3进度成本控制案例分析 1520297第九章工程成本风险控制 1679.1工程成本风险识别 16130589.1.1风险识别概述 16322229.1.2风险识别方法 1660349.1.3风险识别注意事项 16108969.2工程成本风险评估 1693339.2.1风险评估概述 17257549.2.2风险评估方法 1718889.2.3风险评估注意事项 17285109.3工程成本风险应对 1763099.3.1风险应对概述 17170149.3.2风险应对策略 17142779.3.3风险应对实施 175253第十章成本控制案例分析 181879310.1工程成本控制成功案例分析 18147410.1.1某大型基础设施项目 181903710.1.2某住宅开发项目 181216610.2工程成本控制失败案例分析 191825210.2.1某桥梁工程 191885610.2.2某办公楼项目 191823610.3工程成本控制改进策略与实践 19第一章工程成本控制概述1.1工程成本控制的意义工程成本控制是工程项目管理的重要组成部分，其意义主要体现在以下几个方面：（1）保证项目经济效益：工程成本控制有助于合理利用资源，降低项目成本，提高项目经济效益。（2）实现项目目标：通过成本控制，保证项目在预算范围内完成，实现项目目标。（3）提高企业竞争力：工程成本控制有助于提高企业成本管理水平，降低生产成本，增强企业竞争力。（4）促进项目管理规范化：工程成本控制有助于规范项目管理，提高项目执行力。1.2工程成本控制的原则在进行工程成本控制时，应遵循以下原则：（1）全面性原则：成本控制应涵盖项目全生命周期，从项目策划、设计、施工到验收阶段。（2）动态性原则：成本控制应项目进展不断调整，以适应项目实际情况。（3）目标性原则：成本控制应以实现项目目标为出发点，保证项目在预算范围内完成。（4）合理性原则：成本控制应保证项目成本的合理性，既要考虑成本降低，也要兼顾项目质量和进度。（5）合法性原则：成本控制应遵循相关法律法规，保证项目合规性。1.3工程成本控制的方法工程成本控制的方法主要包括以下几种：（1）预算控制法：通过制定项目预算，对项目成本进行控制和调整，保证项目在预算范围内完成。（2）目标成本法：以项目目标为依据，设定成本目标，对项目成本进行控制和调整。（3）成本分析法：对项目成本进行分析，找出成本过高的原因，采取相应措施降低成本。（4）价值工程法：通过优化设计、施工方案等，提高项目价值，降低成本。（5）合同控制法：通过签订合理的合同，明确各方责任，降低项目成本。（6）成本监控法：对项目成本进行实时监控，发觉异常情况及时采取措施进行调整。（7）风险管理法：对项目成本风险进行识别、评估和控制，降低成本风险。第二章工程成本预算编制与控制2.1工程成本预算编制方法工程成本预算编制是工程成本控制的重要环节，以下为几种常见的工程成本预算编制方法：2.1.1工程量清单法工程量清单法是指根据工程图纸、施工方案等资料，对工程中所涉及的材料、设备、人工等资源进行详细统计，编制出工程量清单，并根据市场价格、企业定额等确定各项资源的单价，从而计算出工程总成本。2.1.2实际成本法实际成本法是指以实际发生的成本为基础，结合工程项目的实际情况，对工程成本进行预算编制。这种方法要求企业具备完善的成本核算体系，能够准确反映工程实际成本。2.1.3目标成本法目标成本法是指以工程项目预期达到的成本目标为基础，通过分析项目特点、市场环境等因素，制定合理的成本预算。这种方法有助于企业提高成本控制意识，实现成本目标。2.1.4指数法指数法是指根据历史数据，结合项目特点和市场环境，采用一定的指数对工程成本进行预测。这种方法适用于相似工程较多、市场变化不大的项目。2.2工程成本预算控制策略工程成本预算控制策略是指在预算编制完成后，对工程成本进行有效管理的措施。以下为几种常见的工程成本预算控制策略：2.2.1成本分解与目标设定将工程成本分解为各项子成本，并为每个子成本设定具体的目标。通过成本分解，明确成本控制的重点和方向。2.2.2成本监控与分析对工程成本进行实时监控，定期分析成本变化情况，发觉并解决成本控制中的问题。2.2.3成本核算与考核建立完善的成本核算体系，对工程成本进行详细核算。同时对成本控制效果进行考核，保证成本控制目标的实现。2.2.4成本调整与优化根据项目进展情况和市场变化，及时调整成本预算，优化资源配置，降低成本。2.3预算执行与调整预算执行与调整是工程成本预算控制的关键环节，以下为预算执行与调整的要点：2.3.1预算执行在预算执行过程中，要保证各项成本支出符合预算要求，对预算执行情况进行实时监控，发觉问题及时处理。2.3.2预算调整在项目实施过程中，由于市场环境、资源价格等因素的变化，可能导致预算与实际成本出现偏差。此时，应根据实际情况对预算进行调整，保证工程成本控制在合理范围内。2.3.3预算执行效果评价对预算执行效果进行评价，分析预算控制的成功经验和不足之处，为后续项目提供借鉴。同时对预算调整的合理性和有效性进行评估，不断优化成本控制策略。第三章工程项目成本核算3.1工程项目成本核算方法工程项目成本核算的方法主要包括直接成本核算和间接成本核算。直接成本核算是指直接与工程项目有关的成本，如人工费、材料费、设备使用费等。间接成本核算则是指不直接与工程项目有关，但对工程项目有影响的成本，如管理费、财务费、销售费等。在直接成本核算中，可以采用以下几种方法：实际成本法、标准成本法、作业成本法等。实际成本法是根据实际发生的成本进行核算，准确度较高，但核算过程较为繁琐。标准成本法是以预先设定的标准成本为基础，对实际成本进行核算，操作简便，但可能存在偏差。作业成本法则是根据作业活动进行成本分配，更注重成本控制的实时性和动态性。在间接成本核算中，可以采用以下几种方法：完全成本法、制造成本法、作业成本法等。完全成本法是将所有直接成本和间接成本纳入核算范围，适用于大型、复杂的工程项目。制造成本法是将直接成本和制造费用纳入核算范围，适用于生产型企业。作业成本法同样适用于间接成本核算，此处不再赘述。3.2工程项目成本核算内容工程项目成本核算的内容主要包括以下几个方面：（1）人工费：包括施工人员工资、福利、社会保险等费用。（2）材料费：包括原材料、辅助材料、构配件等费用。（3）设备使用费：包括施工设备租赁费、维修费、折旧费等。（4）施工措施费：包括临时设施费、施工用水电费、安全防护费等。（5）管理费：包括项目管理人员的工资、福利、办公费、差旅费等。（6）财务费：包括项目贷款利息、汇兑损失等。（7）销售费：包括项目的前期策划、营销推广等费用。（8）税费：包括增值税、营业税、城市维护建设税等。（9）其他费用：包括项目验收、保修、理赔等费用。3.3工程项目成本核算流程工程项目成本核算流程如下：（1）确定成本核算对象：根据工程项目特点，明确成本核算的具体对象，如单位工程、分部工程等。（2）收集成本数据：收集与工程项目有关的成本数据，包括直接成本和间接成本。（3）归类整理成本数据：将收集到的成本数据进行归类整理，按照成本性质、成本项目等进行划分。（4）计算成本：根据成本数据，采用相应的核算方法，计算各项成本。（5）分析成本：对计算出的成本进行分析，找出成本波动的原因，为成本控制提供依据。（6）编制成本报表：根据成本计算结果，编制成本报表，反映工程项目的成本情况。（7）成本核算结果反馈：将成本核算结果反馈给项目管理人员，为项目成本控制提供参考。（8）持续改进：根据成本核算结果，不断优化成本核算方法，提高成本核算的准确性。第四章人工成本控制4.1人工成本控制方法4.1.1制定科学合理的薪酬体系企业应根据行业特点、企业规模和经济效益等因素，制定科学合理的薪酬体系，明确员工薪酬结构，包括基本工资、绩效奖金、福利待遇等。通过对薪酬体系的优化，降低人工成本。4.1.2实施劳动力成本预算管理企业应建立劳动力成本预算管理制度，对人工成本进行预算编制、执行、分析和调整。通过预算管理，合理控制人工成本支出，提高成本效益。4.1.3优化人力资源配置企业应根据生产任务和岗位需求，合理配置人力资源，避免人力资源闲置和浪费。同时加强员工培训和激励机制，提高员工工作效率，降低人工成本。4.1.4加强劳动纪律和考核企业应加强劳动纪律管理，规范员工行为，提高劳动效率。同时建立完善的考核制度，对员工工作绩效进行定期评估，保证人工成本投入与产出成正比。4.2人工成本控制技巧4.2.1引入竞争机制企业可以引入竞争机制，通过内部竞聘、外部招聘等方式，选拔优秀人才。这样可以提高员工素质，降低人工成本。4.2.2实施薪酬激励政策企业可以实施薪酬激励政策，将员工薪酬与工作绩效挂钩，激发员工积极性和创造力。还可以设置年终奖、股权激励等，提高员工忠诚度，降低人员流失率。4.2.3加强员工培训企业应重视员工培训，提高员工综合素质和技能水平。通过培训，提高员工工作效率，降低人工成本。4.2.4建立健全员工福利制度企业应建立健全员工福利制度，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。这有助于提高员工满意度，降低人员流失率。4.3人工成本控制案例分析案例一：某制造业企业人工成本控制该企业通过优化薪酬体系、加强劳动纪律管理、实施薪酬激励政策等措施，成功降低了人工成本。具体做法如下：（1）优化薪酬体系，将员工薪酬与工作绩效挂钩，提高员工积极性。（2）加强劳动纪律管理，规范员工行为，提高劳动效率。（3）实施薪酬激励政策，设立年终奖、股权激励等，激发员工创造力。案例二：某服务业企业人工成本控制该企业通过以下措施，实现了人工成本的有效控制：（1）引入竞争机制，选拔优秀人才，提高员工素质。（2）加强员工培训，提高员工工作效率，降低人工成本。（3）建立健全员工福利制度，提高员工满意度，降低人员流失率。第五章材料成本控制5.1材料成本控制方法5.1.1预算控制法预算控制法是通过对材料成本进行预算，制定合理的材料消耗标准，以实现对材料成本的有效控制。企业应根据项目特点、工程量、材料价格等因素，制定详细的材料消耗预算，对材料采购、使用、报废等环节进行全方位监控，保证材料成本控制在预算范围内。5.1.2供应链管理法供应链管理法是指通过优化材料供应链，降低材料采购成本，提高材料供应效率，从而实现材料成本控制。企业应与供应商建立长期合作关系，实行集中采购、批量采购，以降低采购成本。同时加强供应链协同，提高材料供应速度，减少库存积压。5.1.3材料替代法材料替代法是指在保证工程质量的前提下，通过使用价格较低的材料替代原有材料，降低材料成本。企业应充分了解市场行情，对各种材料的价格、功能进行比较，选择性价比高的材料进行替代。5.2材料成本控制技巧5.2.1加强材料采购管理企业应加强材料采购管理，通过以下措施降低采购成本：（1）严格筛选供应商，保证供应商的质量和信誉；（2）实行招标采购，引入竞争机制，降低采购价格；（3）合理安排采购计划，避免重复采购和库存积压；（4）加强合同管理，明确材料价格、质量、交货期等条款。5.2.2提高材料利用率提高材料利用率是降低材料成本的关键。企业应采取以下措施：（1）优化设计，减少材料浪费；（2）加强材料加工管理，提高加工精度；（3）推广材料再生利用技术，降低新材料消耗。5.2.3完善材料管理制度完善材料管理制度，加强对材料采购、使用、报废等环节的监控，保证材料成本控制措施的落实。具体措施如下：（1）制定材料管理制度，明确各部门职责；（2）建立材料成本核算体系，定期进行成本分析；（3）加强材料仓库管理，保证材料安全、完整。5.3材料成本控制案例分析以下以某建筑企业为例，分析其材料成本控制措施及效果。案例背景：某建筑企业承建一项大型工程，工程合同金额为1亿元，其中材料成本占50%。材料成本控制措施：（1）预算控制：企业制定了详细的材料消耗预算，对材料采购、使用、报废等环节进行监控；（2）供应链管理：与优质供应商建立合作关系，实行集中采购，降低采购成本；（3）材料替代：在保证工程质量的前提下，选择性价比高的材料替代原有材料；（4）提高材料利用率：优化设计，加强材料加工管理，推广材料再生利用技术。效果：通过以上措施，该企业材料成本得到有效控制，工程利润率提高5%。第六章设备成本控制6.1设备成本控制方法6.1.1预算编制与审批设备成本控制的第一步是对设备成本进行预算编制与审批。企业应根据项目需求、设备功能、市场价格等因素，制定设备采购预算，明确设备成本控制目标。预算编制应遵循以下原则：（1）科学合理：预算编制应充分考虑项目需求，保证设备功能满足生产要求。（2）严谨细致：预算编制应详细列出设备名称、型号、规格、数量、单价、总价等，保证预算准确无误。6.1.2设备采购与招标设备采购与招标是设备成本控制的重要环节。企业应通过以下方法控制设备成本：（1）公开招标：通过公开招标，引入竞争机制，降低设备采购成本。（2）询价比较：在设备采购过程中，对多家供应商的报价进行比较，选择性价比高的设备。（3）合同谈判：在合同谈判阶段，争取优惠价格和售后服务，降低设备成本。6.1.3设备使用与维护设备使用与维护是设备成本控制的关键环节。企业应采取以下措施降低设备使用成本：（1）科学管理：建立设备管理制度，规范设备使用、维护和保养，提高设备使用寿命。（2）节能减排：通过技术创新，降低设备能耗，减少维修费用。6.2设备成本控制技巧6.2.1设备选型与采购技巧（1）设备选型：根据项目需求，选择功能稳定、价格合理的设备。（2）采购时机：把握市场动态，选择合适的采购时机，降低设备采购成本。（3）团购策略：与其他企业联合采购，享受批量优惠，降低设备成本。6.2.2设备维修与保养技巧（1）预防性维修：定期对设备进行检查、保养，预防设备故障。（2）故障排除：针对设备故障，快速找出原因，采取有效措施予以解决。（3）维修外包：对于专业性较强的设备维修，可以考虑外包，降低维修成本。6.2.3设备更新与淘汰技巧（1）设备更新：根据设备功能、市场需求等因素，适时更新设备，提高生产效率。（2）设备淘汰：对于功能落后、维修成本高的设备，及时淘汰，避免造成资源浪费。6.3设备成本控制案例分析案例一：某企业设备采购成本控制某企业为了提高生产效率，计划采购一批设备。在设备采购过程中，企业通过公开招标、询价比较等手段，成功降低了设备采购成本。同时企业还对设备使用和维护进行了科学管理，降低了设备使用成本。案例二：某企业设备更新与淘汰某企业针对设备老化、功能落后的问题，制定了设备更新与淘汰计划。通过淘汰落后设备、更新高功能设备，企业提高了生产效率，降低了设备维修成本。案例三：某企业设备维修与保养某企业重视设备维修与保养工作，建立了完善的设备管理制度。通过预防性维修、故障排除等手段，企业降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。第七章质量成本控制7.1质量成本控制方法7.1.1概述质量成本控制是指企业在生产过程中，通过对质量成本的预测、计划、核算、分析和考核等环节，以达到降低质量成本、提高产品质量的目的。以下为几种常用的质量成本控制方法：（1）全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种系统性的管理方法，强调企业全体员工参与，从产品设计、生产、销售到售后服务等全过程进行质量控制。通过实施TQM，可以有效降低不良品率，提高产品质量，从而降低质量成本。（2）统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种利用统计学原理对生产过程进行监控和控制的方法。通过对生产过程中的数据进行实时监测，分析并找出异常因素，及时进行调整，以保证产品质量稳定。（3）故障树分析（FTA）故障树分析是一种系统性的分析方法，通过构建故障树，分析可能导致产品质量问题的各种因素，并采取相应的预防措施，以降低质量成本。7.1.2方法应用（1）建立质量成本管理体系企业应建立一套完善的质量成本管理体系，包括质量成本的预测、计划、核算、分析和考核等环节。通过体系化管理，保证质量成本控制工作的顺利进行。（2）制定质量成本控制计划根据企业实际情况，制定质量成本控制计划，明确质量成本控制目标、措施和责任主体。（3）落实质量成本控制措施企业应将质量成本控制措施具体化，落实到每个部门和员工，保证质量成本控制目标的实现。7.2质量成本控制技巧（1）强化员工培训提高员工的质量意识和技术水平，是降低质量成本的关键。企业应加强员工培训，保证员工具备质量控制所需的知识和技能。（2）优化产品设计优化产品设计，提高产品可靠性，减少不良品产生，从而降低质量成本。（3）加强供应链管理与供应商建立良好的合作关系，加强对供应商的质量要求，保证原材料和零部件的质量稳定。（4）开展质量改进活动通过持续的质量改进活动，不断提高产品质量，降低质量成本。7.3质量成本控制案例分析案例一：某汽车制造企业某汽车制造企业通过实施全面质量管理，降低不良品率，提高产品质量。具体措施如下：（1）建立质量管理体系，明确各部门质量职责；（2）开展员工培训，提高员工质量意识；（3）加强过程控制，实时监测生产数据；（4）对不良品进行分析，找出原因并制定改进措施。经过一段时间的努力，该企业不良品率降低50%，质量成本得到有效控制。案例二：某电子制造企业某电子制造企业通过优化产品设计，提高产品可靠性，降低质量成本。具体措施如下：（1）成立产品设计团队，开展产品研发；（2）对产品进行可靠性试验，保证产品质量；（3）加强与供应商的合作，提高原材料质量；（4）对生产过程进行监控，及时调整工艺参数。经过一段时间的努力，该企业产品故障率降低60%，质量成本得到有效控制。第八章进度成本控制8.1进度成本控制方法8.1.1进度与成本的关系分析工程项目的进度与成本之间存在着密切的联系。合理的进度计划可以保证工程在预定时间内完成，从而有效控制成本。本节将分析进度与成本的关系，为进度成本控制提供理论依据。8.1.2进度成本控制的基本原则（1）制定合理的进度计划：根据工程项目的特点、资源状况、施工环境等因素，制定科学、合理的进度计划，保证工程顺利进行。（2）强化进度监控：对工程进度进行实时监控，及时发觉偏差，采取措施进行调整。（3）成本与进度同步控制：将成本控制与进度控制紧密结合，保证成本控制在预定范围内。8.1.3进度成本控制的具体方法（1）按阶段划分成本：将工程划分为若干阶段，对每个阶段的成本进行预算和控制。（2）进度成本曲线：绘制进度成本曲线，分析进度与成本的关系，为进度成本控制提供直观依据。（3）动态调整进度计划：根据实际情况，动态调整进度计划，保证工程进度与成本控制目标的实现。8.2进度成本控制技巧8.2.1优化资源分配合理分配资源，提高资源利用率，降低成本。具体措施包括：（1）优化人力资源配置：合理分配劳动力，提高劳动生产率。（2）优化材料供应：保证材料供应及时、充足，减少库存成本。（3）优化设备使用：提高设备利用率，降低设备闲置成本。8.2.2强化进度监控与调整（1）实施进度监控：对工程进度进行实时监控，及时发觉进度偏差。（2）制定应急预案：针对可能出现的进度风险，制定应急预案，保证工程顺利进行。（3）进度调整与优化：根据实际情况，调整进度计划，优化工程进度。8.2.3加强成本核算与分析（1）完善成本核算体系：建立科学的成本核算体系，保证成本数据的准确性。（2）定期进行成本分析：对成本数据进行定期分析，找出成本控制的潜在问题。（3）持续改进成本控制：根据成本分析结果，采取改进措施，提高成本控制效果。8.3进度成本控制案例分析案例一：某大型工程项目进度成本控制项目背景：某大型工程项目，合同工期为24个月，合同总价为2亿元。项目在实施过程中，遇到了诸多困难，如材料供应不及时、设计变更等，导致进度滞后。控制措施：（1）优化进度计划：对进度计划进行调整，保证关键节点按时完成。（2）加强材料供应管理：与供应商协商，保证材料及时供应。（3）成本监控与调整：对成本进行实时监控，根据实际情况调整成本预算。效果分析：通过采取上述措施，项目最终在预定工期内完成，成本控制在预算范围内。案例二：某住宅项目进度成本控制项目背景：某住宅项目，合同工期为18个月，合同总价为1.5亿元。项目在实施过程中，遇到了施工图纸不规范、施工队伍素质不高等问题，导致进度滞后。控制措施：（1）优化施工图纸：对施工图纸进行审查，保证图纸规范、合理。（2）提高施工队伍素质：加强施工队伍培训，提高施工效率。（3）进度与成本同步控制：将进度与成本控制紧密结合，保证成本控制在预算范围内。效果分析：通过采取上述措施，项目在预定工期内完成，成本控制在预算范围内。第九章工程成本风险控制9.1工程成本风险识别9.1.1风险识别概述工程成本风险识别是工程成本控制的基础环节，其主要任务是对工程项目实施过程中可能出现的成本风险因素进行全面、系统的梳理和识别。风险识别的目的是为了提前发觉潜在的成本风险，为后续的风险评估和应对提供依据。9.1.2风险识别方法（1）专家调查法：通过咨询专业人士、专家及有经验的项目管理人员，收集他们对工程成本风险的看法和意见。（2）历史数据分析法：分析历史工程项目的成本数据，找出可能导致成本风险的因素。（3）现场考察法：对工程项目现场进行实地考察，发觉可能存在的成本风险因素。（4）工作分解结构法：将工程项目分解为若干个工作包，对每个工作包的成本风险进行识别。9.1.3风险识别注意事项（1）全面性：保证风险识别过程中不遗漏任何可能导致成本风险的因素。（2）动态性：工程项目的推进，不断更新和调整风险识别结果。（3）协同性：加强与项目团队成员的沟通与协作，保证风险识别结果的准确性。9.2工程成本风险评估9.2.1风险评估概述工程成本风险评估是对已识别的成本风险进行量化分析，评估风险发生的可能性和影响程度，为后续的风险应对提供依据。9.2.2风险评估方法（1）定性评估法：通过专家打分、风险矩阵等方法，对风险发生的可能性和影响程度进行评估。（2）定量评估法：运用概率论和数理统计方法，对风险发生的可能性和影响程度进行量化分析。（3）敏感性分析：分析各风险因素对工程成本的影响程度，找出敏感性较高的风险因素。9.2.3风险评估注意事项（1）准确性：保证风险评估结果的准确性，为风险应对提供可靠依据。（2）客观性：评估过程中应保持客观、公正，避免主观因素对评估结果的影响。（3）动态性：工程项目的推进，及时更新风险评估结果。9.3工程成本风险应对9.3.1风险应对概述工程成本风险应对是根据风险评估结果，采取相应的措施降低风险发生概率和影响程度，保证工程成本控制在合理范围内。9.3.2风险应对策略（1）风险规避：通过调整项目计划、变更设计方案等手段，避免风险的发生。（2）风险减轻：采取技术、管理措施，降低风险发生的概率和影响程度。（3）风险转移：通过合同条款、保险等方式，将风险转移给第三方。（4）风险接受：对无法规避、减轻和转移的风险，制定应对预案，接受风险的可能发生。9.3.3风险应对实施（1）制定风险应对计划：明确风险应对措施、责任人和实施时间。（2）加强项目监控：对工程项目的成本、进度、质量等方面进行实时监控，保证风险应对措施的有效性。（3）动态调整：根据项目实际情况，及时调整风险应对策略。（4）沟通与协作：加强与项目团队成员的沟通与协作，保证风险应对措施的实施到位。第十章成本控制案例分析10.1工程成本控制成功案例分析10.1.1某大型基础设施项目某大型基础设施项目是我国近年来在工程成本控制方面的一个成功案例。该