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文档简介

数控车工入门知识讲义演讲人:日期:目录CATALOGUE01数控机床工概述02数控机床基础知识03数控编程与操作04夹具与刀具的调整05工件的切削加工06数控机床的使用管理01数控机床工概述CHAPTER数控机床工是指能够按照被加工零件的技术要求编制程序,调整夹具和刀具,操作数控机床进行切削加工,并能参与数控机床使用管理的人员。职业定义数控机床工具有高度的技术性和专业性,需要掌握先进的机械加工技术和计算机编程知识,同时具备较强的动手能力和学习能力。职业特点职业定义与特点数控机床工能够通过编程和调整设备,实现自动化加工,大大提高生产效率。提高生产效率数控机床工具备精密的加工技能,能够确保加工零件的精度和质量,减少不良品率。保证加工质量数控机床工是先进制造业的重要支撑,对于推动产业升级和技术进步具有重要作用。促进产业升级数控机床工的重要性010203数控机床工的技能要求编程技能熟练掌握数控编程语言和编程技巧,能够根据加工要求编写和调整程序。操作技能熟悉数控机床的操作界面和操作流程,能够正确调整夹具和刀具,保证加工过程的顺利进行。维护技能了解数控机床的基本维护和保养知识,能够及时发现并排除设备故障,确保设备的正常运行。学习技能不断学习新的技术和加工方法,保持与行业发展同步,提高自身的竞争力。02数控机床基础知识CHAPTER组成数控机床由输入设备、输出设备、控制器、伺服单元、电气控制和机床本体等部分组成。工作原理通过将编好的程序输入到数控机床的控制系统,控制系统根据程序指令向伺服单元发出信号,驱动电气控制执行部件,从而控制机床加工。数控机床的组成与工作原理按工艺用途可分为数控车床、数控铣床、数控加工中心等;按控制方式可分为开环、闭环和半闭环系统。分类具有高精度、高效率、高柔性、高自动化等优点,能够完成复杂、精密、小批量、多品种的零件加工。特点数控机床的分类与特点数控机床的发展趋势技术融合与计算机技术、传感技术、智能技术等多学科技术相结合,推动数控机床向更高层次发展。02040301智能化实现加工过程的自动化、智能化和网络化,提高数控机床的可靠性和可维护性。高效化通过提高机床的运转速度和加工精度,缩短加工周期,提高生产效率。环保化数控机床的绿色设计和制造将成为未来发展的重要趋势,以减少对环境的影响和资源的消耗。03数控编程与操作CHAPTER数控编程定义数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,包括从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。数控编程的目的提高生产效率、加工精度和产品质量,减轻工人劳动强度,实现自动化加工。数控编程的应用范围适用于各种复杂形状和精度的零件加工,以及批量生产中的自动化加工。数控编程的基本概念分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。数控编程的步骤手工编程和自动编程相结合,手工编程适用于简单轮廓的加工,自动编程适用于复杂轮廓和批量加工。数控编程的方法熟练掌握数控编程的基本知识和相关软件的使用,能够根据零件图纸进行数控编程和加工。数控编程的技能要求数控编程的步骤与方法数控机床的操作步骤开机、输入程序、设置参数、启动加工、监控加工过程、关机。数控机床的操作流程数控机床的操作注意事项按照操作规程进行操作,避免误操作导致设备损坏或人身伤害;注意加工过程中的异常情况,及时调整和处理。数控机床的维护与保养定期检查和保养设备,保持设备清洁和润滑,及时更换磨损的部件。04夹具与刀具的调整CHAPTER夹具的调整方法与注意事项夹具的磨损与维护定期检查夹具的磨损情况,及时更换磨损部件,保持夹具精度和稳定性。夹紧力的调整根据工件材质、形状和切削力大小,合理调整夹紧力,防止工件变形或损坏。夹具的定位确保夹具在机床上定位准确,夹持稳定,避免加工过程中工件移位或晃动。刀具的磨损与更换定期检查刀具的磨损情况,及时更换磨损严重的刀具,避免影响加工质量和效率。刀具材质选择根据工件材质和切削要求,选择合适的刀具材质,如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。刀具角度与刃口状态合理选择刀具的前角、后角、主偏角等参数,保证切削刃的锋利和强度,提高切削效率。刀具的选择与调整技巧切削速度根据工件材质、刀具材质和切削条件,合理选择切削速度,以保证切削效率和加工质量。进给量根据工件形状、刀具刚度和切削力大小,合理调整进给量,避免刀具过载或工件变形。切削深度根据工件尺寸、形状和切削要求,合理设定切削深度,确保切削过程平稳,避免产生振动和噪音。切削参数的设定与优化05工件的切削加工CHAPTER数控程序编制根据零件图纸和技术要求,编写数控加工程序,确保程序无误。机床调整调整机床的夹具、刀具和工件的位置,确保加工精度和稳定性。刀具选择与预调根据加工材料、形状和粗糙度选择合适的刀具,并进行预调,确保切削参数合理。切削液的选用根据加工材料选用合适的切削液,以减少切削热和刀具磨损。工件加工前的准备工作切削加工过程中的注意事项切削参数监控实时监控切削速度、进给量和切削深度等参数,确保加工过程稳定。刀具磨损与更换注意刀具磨损情况,及时更换磨损严重的刀具,以保证加工质量。工件装夹与定位确保工件装夹稳固,定位准确,避免加工过程中产生误差。紧急情况处理熟悉机床的紧急停机操作流程,确保在紧急情况下能够迅速采取措施。尺寸精度检测使用合适的测量工具检测加工后的工件尺寸,确保符合图纸要求。加工质量的检测与评估01表面质量评估检查工件表面粗糙度、毛刺和划痕等情况,确保表面质量符合要求。02形状与位置精度检测使用专用检测工具或仪器检测工件的形状和位置精度,确保工件整体符合要求。03加工过程记录记录加工过程中的各项参数和检测结果,以便追溯问题和优化加工工艺。0406数控机床的使用管理CHAPTER每日检查机床各部件是否正常,清理机床表面及导轨,保持机床清洁;定期更换冷却液,清洗冷却系统。按照润滑图表,定期定量加注润滑油,保持机床各部件的良好润滑状态。定期检查电气系统,包括电缆、连接器、继电器等,确保电气系统的稳定可靠。定期对机床进行精度检测,确保机床的加工精度和稳定性。数控机床的日常维护与保养日常维护润滑保养电气维护精度检测故障预防措施加强机床的日常维护与保养,提高机床的可靠性和稳定性;规范操作,避免误操作导致的故障。故障诊断方法根据故障现象,通过查看报警信息、检查电气系统、检测机械部件等方法,确定故障原因。常见故障与排除包括电气故障、机械故障、控制系统故障等,针对不同类型的故障,采取相应的排除措施。数控机床的故障诊断与排除熟悉机床的操作手册和安全规定,检查机床各部件是否正常

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