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37Technicalspecificationforsilaneanti-corrosion2021-07-09发布I 2 2 2 2 3 3 3 3 4A.1试验仪器设备和材料 4A.2试验区域 4A.3试验环境 4A.4表面处理 4A.5涂料用量 4A.6施工作业 4A.7检验验收 4 6 6 6 6本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1混凝土结构硅烷浸渍技术规程JC/T2273硅烷/硅氧烷建筑防护剂中有效成分含量及有害物质测JTS/T232—2019水运工程4.1一般规定4.1.1材料应取样进行质量检验，经评定合格后方可使用。4.2硅烷浸渍涂料———2—— 碱处理后吸水率比＜10%——5.1基本要求a)基面温度5℃~45℃（最佳为18℃~25℃);b)基面含水率＜8%；5.2表面处理5.2.2混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷时，应采用水泥基修补材料进行修补，修补材料强度不5.2.3混凝土表面应清除干净，不应有油污、5.3施工方法5.3.4辊涂或刷涂时宜使用辊筒、刷等工具。5.3.5涂装应保持连续，使被涂表面饱和溢流。立面施工时，应自最低处向上涂装，被涂面应至少保5.3.8涂装施工后，施工部位应避免任何污染36.1硅烷浸渍涂料宜单独存放，应贮存在通风、干6.2硅烷浸渍涂料在运输过程中应采取有效的防碰撞、防泄漏和防接触直接热源等措7.1.1每批次进场的硅烷浸渍涂料均应检查产品出厂合格证和材料检验7.1.4进场检验结果有不合格项时，应双倍抽样复检不合格项，仍有不合格项时，判定该批涂料质量1mm/min½23-7.2.6芯样钻取后的孔洞应采取无收缩水泥基材料修补平整，修补材料的强度和耐久性能应不低于混4A.1试验仪器设备和材料b)混凝土表面含水率测定仪；A.2试验区域应选择具有代表性的混凝土构件水平面和混凝土构件立面，试验面积各累计不小于10m2。A.3试验环境a)基面温度5℃~45℃;b)基面含水率＜8%；A.4表面处理A.5涂料用量应根据设计要求、施工工艺、施工损耗率综合确定。液体硅烷涂装2次，每次用量宜为200mL/m2~A.6施工作业A.6.2施工作业前、后分别称取硅烷浸渍涂料的重量，计算硅烷浸渍涂料用量。A.6.3膏体硅烷涂装过程中，随时测量

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