DB13JT-市政给排水构筑物及设备安装工程施工质量验收标准

总则1.0.1为了加强给排水构筑物及设备安装工程的质量管理，统一给排水构筑物及设备安装工程质量验收标准，确保工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于河北省辖区内新建、改建、扩建的给排水构筑物及设备安装工程施工质量验收。1.0.3给排水构筑物工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。1.0.4给排水构筑物及设备安装工程施工质量的验收除应执行本标准外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。2术语2.0.1污水处理wasterwatertreatment指城市生活污水及工业废水经生化处理达到相应的国家排放标准后，排放或再利用。2.0.2污水处理构筑物wasterwatertreatmentstructure按处理工艺设计的污水进水闸井、进水泵房、初沉池、二次沉淀池、曝气(生物)池等。2.0.3污泥处理构筑物sludgetreatmentstructure按处理工艺设计的污泥浓缩池、污泥消化池等。2.0.4杯口cupmouth指拼装预制构件中预留的凹槽。2.0.5封锚closeanchor指预应力筋张拉完毕后，锚头端部的防腐封堵等工作。2.0.6地基处理unbondedtendon为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。2.0.7无粘结预应力筋unbondedtendon采用专用防腐润滑油脂和塑料涂包的单根预应力钢绞线，其与被施加预应力的混凝土之间可保持相对滑动。2.0.8装配式混凝土构筑物prefabricatedconcretecistern以预制钢筋混凝土池壁等构件或半成品为主，拼装而成的钢筋混凝土构筑物。2.0.9预应力混凝土构筑物prestressedconcretecistern由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法在外荷载作用前预先施加内应力的混凝土构筑物。2.0.10取水构筑物intakestructure给水系统中，取集、输送原水而设置的各种构筑物的总称。2.0.11水处理构筑物water（wastewater）treatmentstructure给水（排水）系统中，对原水（污水）进行水质处理、污泥处置而设置的各种构筑物的总称。2.0.12满水试验wateringtest水池结构施工完毕后，以水为介质对其进行的严密性试验。2.0.13气密性试验airtightnesstest消化池满水试验合格后，在设计水位条件下以空气为介质对其进行的气密性试验。3基本规定3.0.1本标准应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）/T8053）和《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）配套使用。3.0.2给排水构筑物及设备安装工程所用原材料、成品或预制构件的质量检查、验收程序，及运输、保管的质量保证措施等，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第3节的规定执行。3.0.3给排水构筑物及设备安装工程质量验收及其验收程序和验收组织，应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）/T8053）的规定执行。3.0.4单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程、检验批的划分可按本标准附录A确定。3.0.5给排水构筑物及设备安装工程施工，必须遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、环境保护等方面的法律、法规的规定。3.0.6检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目质量经抽样检验全部合格；2一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率达到80%及以上，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内；3主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据、质量检查记录等控制资料；4主要工程材料的进场验收和复检合格，试块、试件检验合格；3.0.7分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1分部（子分部）所含全部分项工程的质量合格；2质量控制资料应完整；3分部（子分部）工程中，混凝土强度、混凝土抗渗、地基基础处理、桩基础检测、位置及高程、回填压实等的检验和抽样检测结果应符合本标准有关规定；4外观质量验收应符合要求。3.0.8单位（子单位）工程质量合格应符合下列规定，必要时应在设备安装、调试后进行单位工程验收：1单位（子单位）工程所含全部分部（子分部）工程的质量合格；2质量控制资料应完整；3单位（子单位）工程所含分部工程有关结构安全及使用功能的检测资料应完整；4涉及构筑物水池位置与高程、满水试验、气密性试验、压力管道水压试验、无压管渠严密性试验以及地下水取水构筑物的抽水清洗和产水量测定、地表水活动式取水构筑物的试运行等有关结构安全及使用功能的试验检测、抽查结果应符合规定；5外观质量验收应符合要求。3.0.9工程质量验收不合格时，应按下列规定处理：1经返工返修或更换材料、构件、设备等的分项工程，应重新进行验收；2经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收；3经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能要求的分项工程，可予以验收；4经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程、改变外形尺寸但仍能满足使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。3.0.10通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。3.0.11分项工程、分部工程、质量检验记录和单位工程质量竣工验收记录应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）/T8053）执行；单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录应按本标准附录B执行。3.0.12对符合竣工验收条件的单位（子单位）工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘察、设计、监理等单位有关负责人应参加验收，该工程的管理或使用单位有关人员也应参加验收。3.0.13参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可由工程所在地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调解决。3.0.14工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归档。4工程测量4.1一般规定4.1.1给排水构筑物及设备安装工程施工测量的一般规定，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第4.1节的规定执行。4.1.2施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制。4.1.3施工前应由建设单位组织有关单位进行现场控制桩交桩，现场控制桩应经规划勘测单位（或规划局放线办等相关职能单位）书面确认。施工单位应对所交桩复核测量并进行必要的保护，防止施工过程中破坏。原测桩如有遗失或变位时，应补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定。4.1.4临时水准点和构筑物轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施；临时水准点数量不得少于2个。4.1.5临时水准点、轴线桩及构筑物施工的定位桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核。4.1.6分期、分阶段实施或多家单位共同实施的一个工程必须采用统一的控制桩位和高程。并在开工前对拟建和已建构筑物平面位置和高程进行校测。4.1.7给水排水构筑物工程测量应满足当地规划部门的有关规定。4.1.8厂区总平面及单位工程平面控制测量、高程测量控制具体要求详见《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334。4.1.9施工测量应满足国家现行标准《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ8及国家相关标准的规定。有特定精度要求的构筑物施工测量还应遵守其特殊规定。4.2构筑物平面与高程控制Ⅰ主控项目4.2.1水准点、导线点的交接与复测，按照《工程测量标准》GB50026规定执行。4.2.2建筑物施工放样、轴线投测和标高传递的测量允许偏差应符合表4.2.2的规定。表4.2.2建筑物施工放样、轴线投测和标高传递的测量允许偏差序号项目内容允许偏差（mm）1基础桩位放样单排桩或群桩中的边桩±10群桩±202各施工层上放线轴线点±4外廊主轴线长度L（m）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±1590＜L≤120±20120＜L≤150±25150＜L≤200±30L＞200按40%的施工限差取值细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3续表4.2.2序号项目内容允许偏差（mm）3轴线竖向投测每层3总高H（m）H≤30530＜H≤601060＜H≤901590＜H≤12020120＜H≤15025150＜H≤20030H＞200按40%的施工限差取值4标高竖向传递每层±3总高H（m）H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H≤120±20120＜H≤150±25150＜H≤200±30H＞200按40%的施工限差取值检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.3结构安装测量的精度应符合下列规定：1柱子、桁架或梁安装测量的允许偏差应符合4.2.3-1的规定。

表4.2.3-1柱子、桁架或梁安装测量的允许偏差序号内容允许偏差（mm）1钢柱垫板标高±22钢柱±0标高检查±23预制混凝土柱±0标高检查±34柱子垂直度检查钢柱牛腿5柱高10m以内10柱高10m以上H/1000，且≤205桁架和实腹梁、桁架和钢架的支承节点间相邻高差的偏差±56梁间距±37梁面垫板标高±2注：H为柱子高度（mm）。2构件预装测量的允许偏差应符合表4.2.3-2的规定。表4.2.3-2构件预装测量的允许偏差序号内容允许偏差（mm）1平台面抄平±12纵横中心线的正交度±0.8l3预装过程中的抄平工作±2注：l为自交点起算的横向中心线长度（m），长度小于5m时，应以5m计。3附属构筑物安装测量的允许偏差应符合4.2.3-3的规定。表4.2.3-3附属构筑物安装测量的允许偏差序号内容允许偏差（mm）1栈桥和斜桥中心线的投点±22轨面的标高（平整度）±23相邻轨面的高差±44轨道跨距的丈量±25管道构件中心线的定位±56管道标高的测量±57管道垂直度的测量H/1000注：H为管道垂直部分的长度（mm）。4水工建筑物附属设施测量的允许偏差应符合表4.2.3-4表4.2.3-4水工建筑物附属设施测量的允许偏差序号设备种类细部项目允许偏差备注平面高程（差）1压力钢管安装始装节管口中心位置±5±5相对钢管轴线和高程基点有连接的管口中心位置±10±10其他管口中心位置±10±152平面闸门安装轨间间距-1~+4—相对门槽中心线3弧形门、人字门安装—±2±3相对安装轴线4天车、起重机轨道安装轨距±5—一条轨道相对于另一条轨道平行轨道相对高差—±10轨道坡度—L/15005水轮发电机座环安装（中心和方位）±5±3相对机组中心线和高程基准点机坑里衬及蜗壳安装（中心）±10±10注：1L为天车、起重机轨道长度（mm）；2检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.4高程控制点必须进行三次闭合和平差调整。检查数量：全数检查。检验方法：1检查高程控制点测量记录；2实测检查两组，每组三个点的高程闭合。4.2.5设计提供的水准点复测，闭合差≤±12Lmm（平地），L为往返测段、附合或环线的水准路线长度，km；闭合差≤±4nmm（山地），n为测站数。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.6导线方位角闭合差≤±40n″，n为测站数。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.7直接丈量测距允许偏差应符合表4.2.7的规定。表4.2.7直接丈量测距允许偏差检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。Ⅱ一般项目4.2.8施工临时水准点设置及其在使用期内的保护、校正等，应按照《《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第4.2.2～4.2.4条的规定执行。4.2.9底部为倒锥形的构筑物，在坡度变换等部位，应增设控制桩；沿圆弧方向的控制桩应加密。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量放线图及测量记录。4.2.10平面位置桩，应在主要构筑物控制的边线上加设直线点，点间距应不大于10m。检查数量：全数检查。检验方法：1检查放线大样图和放线记录；2用直角坐标法量测距离。4.3构筑物之间相对位置控制Ⅰ主控项目4.3.1构筑物之间相对位置的测量应符合下列规定：1对设计提供的坐标、基线进行复核。2依据设计的坐标、基线设置构筑物坐标桩。再以已设置的坐标桩校核构筑物相对位置。3主轴线的测量设置点不少于3个。检查数量：全数检查。检验方法：1检查测量记录；2实地检查轴线距离及观测角度。4.3.2构筑物之间应控制坐标、轴线。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。4.3.3控制轴线可在轴线上加点。检查数量：全数检查。检验方法：1检查方格网布设图的测量记录；2实测一个方格网边长及角度闭合；3监理检测记录。5地基与基础工程5.1一般规定5.1.1本章适用于给排水构筑物工程的天然地基、人工地基、桩基、沉井等工程的施工质量验收。5.1.2采用支护结构进行防护的基坑，在开挖前应根据地质勘探报告等技术资料，编制有针对性的施工技术方案。5.1.3当构筑物的基础位于地下水位以下时，施工前应验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。5.1.4降排水系统应经检查和试运转，一切正常后方可开始施工。5.1.5深基坑应做好上、下基坑的坡道，保证车辆行驶及施工人员通行安全。5.1.6基坑开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理等单位共同验收；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同上述单位研究确定处理措施。5.1.7地基及基础工程检验应具备下列资料：1地质水文勘探报告；2原材料、半成品、预制构件性能报告；3施工记录及监理检验记录；4地基处理、桩基检测报告；5其他有关文件。5.1.8地基与基础质量验收除应执行本标准外，还应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定。5.2基坑开挖与回填Ⅰ主控项目5.2.1基坑开挖，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第5.4节的规定执行。5.2.2基坑基底应及时进行施工验槽，基槽验收应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.2.3基坑回填，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第5.5节的规定执行。Ⅱ一般项目5.2.4基坑开挖，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第5.4节的规定执行。5.2.5基坑回填，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第5.5节的规定执行。5.3地基处理Ⅰ主控项目5.3.1地基承载力必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验报告。5.3.2浅层处理地基的基底必须按设计要求进行密实度检测。检查数量：每100m2检测1点。检验方法：环刀法或灌砂法。5.3.3进行深层地基处理的桩体，必须按设计要求进行强度及均匀性检测。检查数量：不少于总数的2%。检验方法：检查试验报告及施工记录。5.3.4无机结合料稳定土地基、砂石地基，配合比应准确，拌和均匀，并应分层碾压密实。检查数量：每1000m2、每层3点。检验方法：检查密实度试验报告。5.3.5化学加固地基的材料、系统布置应符合设计要求。检查数量：按原材料进场批量抽检。检验方法：观察检查，检查试验报告。Ⅱ一般项目5.3.6地基处理的主要技术指标应符合设计文件的要求和现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：实测实量，检查施工记录。5.3.7地基分层碾压的虚铺厚度、碾压和夯实强度等应符合设计文件的要求和现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。检查数量：每层不少于3处。检验方法：实测实量、检查施工记录、检测报告。5.3.8特殊地基加固应符合设计文件的要求和现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试验报告。5.3.9无机结合料稳定土、土工合成材料、砂石地基的允许偏差和检验方法应符合表5.3.9的规定。表5.3.9无机结合料稳定土、砂石地基的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顶面标高±15每20m21水准仪或拉线和钢尺检查2表面平整度灰土类±153m靠尺检查砂、砂石±15粉煤灰地基±153m靠尺检查土工合成材料±203m靠尺检查5.3.10预压法处理地基的桩孔布设、操作工艺、地表沉降量等应符合设计要求。检查数量：桩孔布设、操作工艺，全数检查；地表沉降，每100m2检查1点，且不少于3点。检验方法：桩孔布设、操作工艺，观察；地表沉降，用水准仪测量。5.3.11加筋法处理地基的拉筋、回填土料及压实度、铺设施工等应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.3.12挤密桩、振冲桩地基的桩数、孔径、填料质量、密实度等应符合设计要求。检查数量：检查桩数的5%。检验方法：检查试验报告。5.3.13重锤夯实地基的夯锤重量、夯击顺序、夯点间距、夯击范围等应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。5.3.14重锤夯实地基应进行承载力检测。检查数量：每1000m2检查1点，且不少于3点。检验方法：检查试验报告。5.3.15深层搅拌桩、喷射桩的强度、深度、孔径、抗压强度应符合设计要求；桩中心位置允许偏差为±50mm。检查数量：抽查桩数的5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点。检验方法：钻孔取芯、标准贯入、载荷试验。5.4桩基础Ⅰ主控项目5.4.1桩基础使用的原材料、半成品、预制构件应符合设计文件的要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查材料合格证、试验报告，检查施工记录。5.4.2桩基础的混凝土强度、完整性和承载力应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录、检测报告。5.4.3预制钢筋混凝土桩必须有质量保证文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品出厂合格证及试验报告。5.4.4预制混凝土桩接桩部位连接应牢固，位置应准确。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.4.5预制钢筋混凝土桩沉入过程中，桩身不得有劈裂和断桩现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.6钢筋混凝土灌注桩在灌注混凝土时，必须连续浇筑，不得中断；成桩后，必须进行桩基完整性质量检测。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录、桩基完整性质量检测报告。5.4.7钢筋混凝土桩，应进行静载试验。检查数量：桩体总数的1%，且不少于3根。检验方法：检查桩基静载荷检测报告。5.4.8抗拔桩应按设计文件的要求进行抗拔检验，预制抗拔桩应按设计文件的要求进行桩身抗裂性能检验。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录、检测报告。Ⅱ一般项目5.4.9预制桩（钢桩）的允许偏差和检验方法应符合表5.4.9的规定。表5.4.9预制桩（钢桩）的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1桩位≤100+0.01H每根桩1全站仪或钢尺测量2桩顶标高±50水准仪检测3直桩垂直度1/100经纬仪测量4上下节桩错口≤1钢尺测量注：1表中H为桩基施工面至设计桩顶的距离。2表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线的夹角（度）。5.4.10混凝土灌注桩的允许偏差和检验方法应符合表5.4.10的规定。

表5.4.10混凝土灌注桩的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1孔径≥0每根桩1超声波或井径仪测量2孔深不小于设计值测绳或井径仪测量3桩位≤50+0.005H全站仪或钢尺测量4垂直度1/100超声波或井径仪测量5沉淀厚度摩擦桩≤150沉渣仪或重锤绳端承桩≤506钢筋笼安装深度+100，0每根桩1钢尺测量7桩顶标高+30，-50每根桩1水准测量注：表中H为桩基施工面至设计桩顶的距离。5.4.11桩基础检验项目和允许偏差应符合设计文件的要求和现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。5.5沉井Ⅰ主控项目5.5.1沉井结构所用各种原材料的质量、混凝土强度等级必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及试验报告。5.5.2分节制作、分节下沉的沉井接高时，第二节及其以上各节的模板不应支撑于地面上。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.5.3沉井施工必须有详细的工程地质勘察报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查地质勘察报告。5.5.4刃脚斜面的模板应待混凝土强度达到设计强度的70%及以上时，方可拆除。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验报告。5.5.5水下封底混凝土强度达到设计要求，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。5.5.6封底前坑底标高应符合设计要求；封底后混凝土底板厚度不得小于设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：实测实量，检查施工记录。5.5.7下沉过程及封底时沉井无变形、倾斜、开裂现象；沉井结构无线流现象，底板无渗水现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查沉井下沉记录。Ⅱ一般项目5.5.8沉井制作的允许偏差应符合表5.5.8的规定。

表5.5.8沉井制作的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平面尺寸长度±0.5%L，且≤100每座每边1点用钢尺量测2宽度±0.5%B，且≤501用钢尺量测3高度±30方形每边1点用钢尺量测圆形4点4平面尺寸直径（圆形）±0.5%D0，且≤100每座2用钢尺量测（相互垂直）5两对角线差对角线长1%，且≤1002用钢尺量测6井壁厚度±15每10m延长1点用钢尺量测7井壁、隔墙垂直度≤1%H方形每边1点用经纬仪测量，垂线、直尺量测圆形4点8预埋件中心线位置±10每件1点用钢尺量测9预留孔（洞）位移±10每处1点用钢尺量测注：L为沉井长度（mm）；B为沉井宽度（mm）；H为沉井高度（mm）；D0为沉井外径（mm）。5.5.9沉井下沉阶段的允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。

表5.5.9沉井下沉阶段的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1沉井四角高差不大于下沉总深度的1.5%～2.0%，且不大500每座取方井四角或圆井相互垂直处用水准仪测量(下沉阶段不少于2次/8h；终沉阶段：1次/h)2顶面中心位移不大于下沉总深度的1.5%，且不大3001点用经纬仪测量(下沉阶段不少于1次/8h；终沉阶段2次/8h）注：下沉速度较快时应适当增加测量频率。5.5.10沉井终沉的允许偏差和检验方法应符合表5.5.10的规定。表5.5.10沉井终沉的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1下沉到位后，刃脚平面中心位置不大于下沉总深度的1%；下沉总深度小于10m时应不大于100每座取方井四角或圆井相互垂直处各1点用经纬仪测量2下沉到位后，沉井四角（圆形为相互垂直两直径与周围的交点）中任何两角的刃脚底面高差不大于该两角间水平距离的1%，且不大于300；两角间水平距离小于10m时应不大于100用水准仪测量3刃脚平均高程不大于100；地层为软土层时可根据使用条件和施工条件确定取方井四角或圆井相互垂直处，共4点，取平均值用水准仪测量注：下沉总高度，系指下沉前与下沉后刃脚高程之差。6砌体工程6.0.1砌体工程的施工质量验收，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第9章的规定执行。7钢筋工程7.1一般规定7.1.1本章适用于钢筋工程的施工质量验收。7.1.2钢筋进场检验以及钢筋加工、连接、安装等应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行。7.1.3在浇筑混凝土之前，应进行钢筋分项工程验收，其内容包括：1纵向受力钢筋、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、间距；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；3预埋件的规格、数量、位置等；4箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直长度。7.1.4钢筋分项工程验收应具备下列资料：1钢筋出厂质量合格证明文件和复试报告；2连接钢筋用的连接套、焊条、焊剂等产品的出厂合格证；3钢筋接头力学性能检验报告；4预埋件、预埋螺栓焊接检验记录；5预应力筋张拉记录；6施工记录。7.2预应力筋原材料Ⅰ主控项目7.2.1预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.2.2预应力筋进场时，应抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关产品标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.3无粘结预应力筋的外包层质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。检查数量：每60t一批，每批抽取一组试件。检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.4预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合设计要求，其性能应符合相关产品标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。Ⅱ一般项目7.2.5预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮和油污等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.6无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器的表面不得有污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.8金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T225的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。7.2.9金属螺旋管内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.3预应力筋加工Ⅰ主控项目7.3.1预应力筋加工时，应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧焊、气焊切割。施工过程中，应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.3.2当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。7.3.3预应力筋的连接必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试验报告。Ⅱ一般项目7.3.4预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒不小于1mm；2钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3钢丝镦头不应出现横向裂纹，墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。7.3.5预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绕、扭麻花现象；单根钢绞线不允许断丝。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.3.6预应力钢丝采用镦头锚具时，应保证头型圆整，不得有歪斜或破裂现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.4预应力筋安装Ⅰ主控项目7.4.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.4.2保护层砂浆的配合比计量要准确，其强度、厚度应符合设计要求，并与预应力筋粘结紧密，无漏喷、脱落现象。喷射水泥砂浆预应力筋保护层施工应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查水泥砂浆强度试块试验报告，检查喷浆施工记录。Ⅱ一般项目7.4.3先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.4.4后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计文件的要求外，尚应符合下列规定：1预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；3成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30mm；对抽芯成形孔道不宜大于12mm；5在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；6灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.4.5预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表7.4.5的规定。表7.4.5预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤1500h>1500允许偏差(mm)±5±10±15注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检验方法：钢尺检查。7.4.6无粘结预应力筋的铺设除应符合本标准第7.4.6条的规定外，尚应符合下列要求：1无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；3内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；4无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；5无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.4.7浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.4.8保护层表面应密实、平整，无空鼓、开裂等缺陷现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案及相关资料。7.4.9预应力钢筋保护层允许偏差和检验方法应符合表7.4.9规定。

表7.4.9预应力钢筋保护层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平整度30每50m21用2米直尺配合塞尺量测2厚度不小于设计值每50m21喷浆前埋厚度标记7.4.10预应力钢筋（后张法）安装允许偏差和检验方法应符合表7.4.10的规定。表7.4.10预应力钢筋（后张法）安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1管道坐标水平误差30全部抽查30%，每根查10个点用钢尺量标高误差102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点用钢尺量上下排107.5预应力筋张拉和放张Ⅰ主控项目7.5.1预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的80%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。7.5.2预应力筋的张拉和放张顺序及张拉工艺等，应符合设计要求，并应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。7.5.3千斤顶、油压表等预应力张拉设备应进行系统的配套标定；其它测量器具应校准。检查数量：全数检查。检验方法：检查标定证书和标定标识。7.5.4预应力钢筋的张拉应进行张拉应力值与张拉伸长值双控，预应力筋主控项目（后张法）允许偏差和检验方法应符合表7.5.4的规定。表7.5.4预应力筋主控项目（后张法）允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1张拉应力值符合设计要求全数100%查张拉记录2张拉伸长率±6%100%查张拉记录3断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%100%查张拉记录钢筋不允许7.5.5预应力筋锚固后，其外露多余部分应采用机械方式切断，严禁采用电弧、气焊切断。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.5.6对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。Ⅱ一般项目7.5.7预应力筋应锚固牢固、位置准确，张拉力作用线与锚垫板面垂直。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.5.8锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表7.5.8的规定。表7.5.8张拉端预应力筋的内缩量限值序号锚具类别内缩量限值(mm)1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压6-8检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。7.5.9先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。7.5.10预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉记录。7.5.11圆形构筑物缠丝张拉及圆形构筑物电热张拉钢筋应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。7.6非预应力钢筋工程7.6.1非预应力钢筋的施工质量验收，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第7章的规定执行。8模板工程8.1一般规定8.1.1模板的维修、检验等，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第6.1节的规定执行。8.1.2模板设计应包括以下主要内容：1模板的形式和材质的选择；2模板及其支架的承载能力、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算；3防止吊模变形及位移的预防措施；4模板及其支架在风荷载作用下防止倾倒的措施；5各部分模板的结构设计；各结合部位的构造，变形缝处理，以及预埋件、止水板带等的固定方法；6隔离剂的选用；7模板及其支架的拆除顺序、方法及安全保证措施。8.1.3混凝土模板安装应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行，并应符合下列规定：1采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板的侧压力时，选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部应加焊止水环，宜采用双面满焊，且止水环外边缘至螺栓不应小于3cm，当受钢筋限制无法满足此距离时，应设二至三道止水环。螺栓拆除后的凹槽应及时填补密实；2变形缝止水带应安装牢固、线形平顺、位置准确、与缝垂直；止水带面中心线应与变形缝中心线对正，嵌入混凝土结构端面的位置应符合设计要求；止水带安装时不得损伤带面，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；变形缝端面模板安装位置应正确，支撑牢固，无变形、松动、漏缝等现象；3固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确；安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志；预埋穿墙管应加焊止水翼环，管端与模板间无空隙；4模板支架的立杆和斜杆的支点应垫木板、铁板或方木。8.1.4混凝土模板的拆除应符合下列规定：1整体现浇混凝土的模板支架拆除应符合：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到设计规定强度，方可拆除；2模板拆除时，不应对混凝土结构形成冲击荷载；拆下的模板和支架不得撞击底板顶面和池壁墙面；3冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆模后应立即覆盖保温。8.2模板加工制作Ⅰ主控项目8.2.1模板及其支架尺寸、材质应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工技术方案观察。8.2.2各种固定模板用的拉结件（螺杆、止水片等）的止水性能，必须符合设计要求；当设计无要求时，应进行油浸实验，不得有浸透现象。检查数量：抽查10%，且不少于10根。检验方法：检查拉结件的止水性能检测记录。Ⅱ一般项目8.2.3木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的材料。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.2.4模板加工的几何尺寸应符合设计要求，线型直顺，棱角整齐，内表面必须平整、光洁。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。8.2.5模板表面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋及混凝土接茬。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.3模板安装Ⅰ主控项目8.3.1模板及支架必须牢固，不得有松动、变形和下沉等现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.3.2模板工程施工前，应制定专项施工方案。结构工程的模板施工方案，应包括模板设计。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案。Ⅱ一般项目8.3.3模板安装应满足下列要求：1模板的接缝应严密；2模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.3.4池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱；顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。检查数量：全数检查。检验方法：观测、检查施工记录。8.3.5在安装池壁的最下层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的洞口；在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将洞口封闭。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.3.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。8.3.7固定在模板上的预埋管、预留孔和预埋件均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合表8.3.7的规定。

序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置5尺寸5表8.3.7预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：钢尺检查。8.3.8预制构件模板安装的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。

表8.3.8预制构件模板安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1长度板、梁±4钢尺量两侧边，取其中较大值薄腹梁、桁架±8柱0，-10墙板0，-52宽度板、墙板0，-5尺量两端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，-53高（厚）度板+2，-3钢尺量两端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-54侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤155板的表面平整度32m靠尺和塞尺测量6相邻两板表面高低差1钢尺测量7对角线差板7钢尺量两个对角线墙板58翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测9设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。8.3.9现浇混凝土模板安装的允许偏差和检验方法应符合表8.3.9的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表8.3.9现浇混凝土模板安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高±5水准仪测量3平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径）L≤20m±10钢尺检查20m＜L≤50m±L/2000L＞50m±254结构截面尺寸池壁、柱、梁、顶板±3钢尺检查洞、槽、沟净空，变形缝宽度±55垂直度（池壁、柱）H≤5m5垂线或经纬仪检测5m＜H≤20mH/10006表面平整度52m靠尺检查7中心位置预埋件、预埋管3钢尺配合水准仪检测预留洞58相邻两表面高低差2钢尺检查注：1表中H为池壁、柱高度。2L为池体的长、宽或直径。8.4模板拆除8.4.1模板拆除时，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第6.4节的规定执行。9混凝土工程9.1一般规定9.1.1给排水构筑物混凝土工程的一般规定，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第8.1章的规定执行。9.2现浇混凝土构筑物Ⅰ主控项目9.2.1混凝土的抗压、抗渗、抗冻、抗腐蚀等性能应符合设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土质量控制标准》GB50164和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定。给排水构筑物的混凝土应留置同条件养护试件，抗渗、抗冻试块的留置，应符合本标准附录E的规定。检查数量：抗压试块的留置，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》（DB13（J）/T8054）第8.3.8条的规定执行。检验方法：检查混凝土试验报告。9.2.2混凝土未达到设计强度要求或未做完防水层的部位严禁凿洞、打孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.2.3现浇结构混凝土应密实，表面平整，颜色纯正，不得渗漏，具体结构工艺部位应符合下列规定：1施工缝的位置应符合设计文件和施工方案规定，混凝土结合处应紧密、平顺；2混凝土结构预留孔、洞应规整、表面平滑；3预埋件和穿墙管、件应与混凝土结合紧密、顺直、安装牢固；4变形缝、止水带应贯通，缝宽窄均匀一致，止水带安装应稳固，位置应符合设计文件的要求；5现浇混凝土结构表面的对拉螺栓、对拉螺栓孔、变形缝、施工缝等处应修饰牢固、平顺整齐、颜色均匀。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录、试验报告。9.2.4结构混凝土表面不得出现有影响使用功能的裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查检测报告。9.2.5底板混凝土应连续浇筑，不应设置施工缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。Ⅱ一般项目9.2.6主体结构部位的混凝土宜使用同品种、同强度等级的水泥拌制；当不能满足全部主体结构混凝土的需用量时，底板、池壁、顶板等应采用同品种、同强度等级的水泥。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.2.7混凝土浇筑应连续进行；需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.2.8混凝土应振捣密实，表面平整，不得有蜂窝、麻面及露筋现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.2.9现浇混凝土构筑物允许偏差和检验方法应符合表9.2.9的规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位移底板10每座池纵横各1点全站仪检测池壁、柱、梁82高程底板±55水准仪检测池壁板±10柱、梁、顶板±103平面尺寸（池体的长、宽或直径）L≤20m±20长、宽或直径各2点激光水平扫描仪、线坠与钢尺检查20m＜L≤50m±L/1000L＞50m±50表9.2.9现浇混凝土构筑物允许偏差和检验方法续表9.2.9序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数4截面尺寸池壁、柱、梁、顶板+10，-5每座池5钢尺检查孔洞、槽内净空±10每侧面5点线坠与钢尺检查5垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度一般平面55点2m靠尺检查轮轨顶面3水准仪检测7中心位置偏移预埋件、预埋管5纵、横轴各1点钢尺检查预留洞10水槽5经纬仪检测8坡度0.15%且不反坡5点水准仪检测注：1L为底板的长、宽或直径。2H为池壁、柱的高度。9.2.10构筑物混凝土保护层厚度应符合设计文件的要求，允许偏差为0mm~+8mm。检查数量：全数检查。检验方法：实测实量，检查施工记录。9.2.11构筑物内壁防腐涂料基面应洁净、干燥，湿度应小于85%，涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面不光滑等现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察，超声波等仪器探测。9.3预制装配式混凝土构筑物Ⅰ主控项目9.3.1预制混凝土构件的强度、抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能应符合设计文件的要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土质量控制标准》GB50164和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定。检查数量：抗压试件留置。检验方法：检查构件出厂质量合格证、试验报告。9.3.2预制混凝土构件外观质量不应有严重缺陷，构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格和数量应符合设计文件的要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查施工记录。9.3.3预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺量测。9.3.4预制混凝土构件的几何尺寸必须符合设计要求，池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝与杯口应填充密实、满足防水功能要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺量测。9.3.5预制构件安装前，必须对连接部位的坐标位置及轴线尺寸复核。检查数量：全数检查。检验方法：经纬仪、钢尺量测。9.3.6池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。检查数量：每10m检查1点。检验方法：实测实量，水准仪检查。Ⅱ一般项目9.3.7水池底板与壁板采用杯槽连接时，安装杯槽模板前，应复测杯槽中心线位置，杯槽模板必须安装牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察，用经纬仪量测，检查施工记录。9.3.8构件运输及吊装时，构件的混凝土强度应符合设计要求，当设计无规定时，不应低于设计强度的70%。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土试验报告。9.3.9构件应按设计位置起吊，曲梁应采用三点吊装；吊绳与构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.3.10壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号；壁板两侧面应凿毛，并将浮渣冲洗干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.3.11现浇混凝土杯口应与底板混凝土衔接密实，杯口内表面应平整，现浇混凝土杯口允许偏差和检验方法应符合表9.3.11的规定。

表9.3.11现浇混凝土杯口允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心位移8每5m1全站仪或经纬仪检测2杯口内高程0，-51水准仪检测9.3.12预制混凝土构件的允许偏差和检验方法应符合表9.3.12的规定。表9.3.12预制混凝土构件的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平整度5每个构件2钢尺检查2横截面尺寸壁板长0，-82宽+4，-2厚+4，-2梁、柱长0，-10宽±5直顺度L/1000，且≤20壁板、梁、柱矢高±23预埋件中心线位置51钢尺检查螺栓位置2螺栓外露长度+10、-54预留孔洞中心线位置515受力钢筋的保护层+5、-33注：1L为构件长度（mm）；2受力钢筋的保护层偏差，仅在必要时进行检查；3横截面尺寸栏内的高，对板系指肋高。9.3.13预制混凝土构件安装允许偏差和检验方法应符合表9.3.13的规定。表9.3.13预制混凝土构件安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1壁板、墙板、梁、柱中心轴线5每个构件1钢尺检查2壁板、墙板、柱高程±5水准仪检测3壁板、墙板及柱垂直度H≤5m5钢尺、垂线检查H＞5m84挑梁高程0，-5水准仪检测5壁板、墙板与定位中线半径偏差±7钢尺检查6壁板、墙板、拱构件间隙±107悬臂梁偏移8经纬仪检测高程+2，-5水准仪检测注：表中H为壁板及柱高度。9.3.14构件安装就位后，应采取临时固定措施；曲梁应在跨中设置临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70%及以上时，方可拆除支撑。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查混凝土试验报告。9.3.15预制壁板和混凝土湿接缝不得有裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.3.16钢筋混凝土水池底板允许偏差和检验方法应符合表9.3.16的规定：

表9.3.16钢筋混凝土水池底板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1圆池半径±20每个构件1钢尺检查2底板轴线位移102经纬仪检测3中心支墩与杯口周围的圆心位移81钢尺检查4预埋管、预留孔中心103钢尺检查5预埋件中心位置52钢尺检查6顶面高程±51水准仪检测9.3.17装配式钢筋混凝土水处理构筑物底板及杯口、杯槽的允许偏差应符合表9.3.17的规定。表9.3.17装配式钢筋混凝土水处理构筑物底板及杯口、杯槽的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1圆池半径±20每座池6用钢尺量测2底板轴线、轴线位移10每座池2用经纬仪测量横纵各1点3预留杯口、杯槽轴线位置8每5m1用钢尺量测内底面高程0，-5每5m1用水准仪测量底宽、顶宽+10，-5每5m1用钢尺量测4中心位置偏移预埋件、预埋管5每件1用钢尺量测预留洞10每洞1用钢尺量测9.4无粘结预应力混凝土构筑物Ⅰ主控项目9.4.1无粘结预应力混凝土构筑物预应力筋的品种、强度级别、规格、数量及各项性能指标应符合设计文件的要求和现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查产品合格证、试验报告。9.4.2锚具、夹具和连接器外观、硬度和静载锚固性能应符合设计文件的要求和现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试验报告。9.4.3预应力筋的数量、下料长度、布束、张拉形式、张拉顺序、封锚等应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。9.4.4预应力张拉时的混凝土强度和弹性模量应符合设计文件的要求。当设计文件无要求时，混凝土的强度不应小于设计强度等级的75%，弹性模量不应小于混凝土28d弹性模量的75%。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录、试验报告。Ⅱ一般项目9.4.5预应力筋端头锚垫板和螺旋筋的埋设位置应符合设计文件的要求，预应力筋与锚垫板板面应垂直。检查数量：全数检查。检验方法：实测实量，检查施工记录。9.4.6施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处应采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.4.7壁板预应力的钢丝直径、强度、拉力、间距应符合设计要求；钢丝接头搭接长度不少于250mm。检查数量：每绕一盘钢丝，检测一次应力值，量测一次间距。检验方法：板簧仪检测、钢尺量测。9.4.8预应力钢筋保护层的施工应在满水试验合格后的满水条件下进行。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。9.4.9预应力筋保护层允许偏差应符合表9.4.9规定。表9.4.9预应力筋保护层允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平整度30每50m21用2m直尺配合塞尺量测2厚度不小于设计值每50m21喷浆前埋厚度标记10钢结构10.1一般规定10.1.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。10.1.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。10.1.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。10.1.4进场验收的检验批原则上应与各分项检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。10.2原材料Ⅰ主控项目10.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、检验报告等。10.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。10.2.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告等。10.2.4重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。10.2.5钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告等。10.2.6钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告等。10.2.7钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告等。Ⅱ一般项目10.2.8钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。10.2.9型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。10.2.10钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.2.11焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433中的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。10.2.12焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。10.2.13高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。10.2.14对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。10.2.15防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。10.3钢结构加工Ⅰ主控项目10.3.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查。10.3.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。10.3.3当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。10.3.4气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。10.3.5孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra，不应大于25μm。其A、B级螺栓孔径的允许偏差应符合表10.3.5-1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其C级螺栓孔的允许偏差应符合表10.3.5-2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：游标卡尺或孔径量规检查。表10.3.5-1A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)主控项目序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00，-0.21+0.18，0.00218～300.00，-0.21+0.21，0.00330～500.00，-0.25+0.25，0.00

表10.3.5-2C级螺栓孔的允许偏差(mm)主控项目序号项目允许偏差1直径+1.0，0.02圆度2.03垂直度0.03t，且不应大于2.0Ⅱ一般项目10.3.6气割的允许偏差应符合表10.3.6的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察或用钢尺、塞尺检查。表10.3.6气割的允许偏差(mm)一般项目序号项目允许偏差1零件宽度、长度±3.02切割面平面度0.05t，且不应大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度10.3.7机械剪切的允许偏差应符合表10.3.7的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察，钢尺、塞尺检查。表10.3.7机械剪切的允许偏差(mm)一般项目序号项目允许偏差1直径零件宽度、长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.010.3.8矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察，实测检查。10.3.9边缘加工允许偏差应符合表10.3.9的规定。检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察，实测检查。表10.3.9边缘加工允许偏差(mm)一般项目序号项目允许偏差1零件宽度、长度±1.02加工边直线度1/3000，且不应大于2.03相邻两边夹角±64加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55加工面表面粗糙度—10.3.10螺栓孔孔距的允许偏差应符合表10.3.10的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。表10.3.10螺栓孔孔距的允许偏差(mm)序号螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞30001同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——2相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。10.3.11螺栓孔孔距的允许偏差超过本标准表10.3.10规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.4钢结构拼装Ⅰ主控项目10.4.1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。Ⅱ一般项目10.4.2钢结构预拼装的允许偏差及检验方法应符合表10.4.2的规定。

表10.4.2钢结构预拼装的允许偏差及检验方法序号构件类型项目允许偏差（mm）检验方法1对节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/