谷物和豆类 散存粮食温度测定指南 征求意见稿

1GB/TXXXXX—XXXX谷物和豆类散存粮食温度测定指南本文件给出了房式仓、高大圆仓、立筒仓及其他粮仓中散存粮食温度测定的指南。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T26882-2011（所有部分）粮油储藏粮情测控系统GB/T29890粮油储藏技术规范LS/T1809粮油储藏粮情测控通用技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粮食grain谷物和豆类及油料的籽粒。3.2散存bulkstore大批量散体物料的粮食以非包装形式散堆储藏。3.3仓房warehouse满足粮食安全储藏的建筑结构物，如立筒仓、高大圆仓、平房仓、高大平房仓、楼房仓等。3.4高大圆仓hugesquatsilo仓房内直径不小于20m，内径与仓壁高度之比小于1.5的大直径圆筒式粮仓3.5测温系统thermometricsystemforstoredgrain利用温度传感器、电缆、计算机、通讯网络等检测粮堆温度的检测系统。4原理2GB/TXXXXX—XXXX在散存粮堆中设置一系列温度检测与传感器材，以检查或监测粮堆温度及其变化。5测控系统5.1基本要求5.1.1短期储存散粮时，小规模散存粮堆测温可用便携式温度检测仪。房式仓储粮可采用半固定或可收放的测温系统装置，高大圆仓、立筒仓可用固定式测温系统装置。5.1.2长期储存散粮时，测温系统根据6.1中的对整体粮堆的要求设置测温点，采用有线或无线通讯，监测粮温的计算机或监测器具有数据导出、展示、查询和分析功能。5.1.3测温系统由测温电缆、温度传感器、温度显示装置、温度检测系统等组成。5.2测温电缆5.2.1测温电缆通常由1根或多根硬管或柔性电缆（5.2.2）及置于其中的一个或多个温度感应元件（5.2.4）与相应导线组成。当测温电缆埋入粮堆中后，其达到温度读数稳定的时间不超过3min。5.2.1.1制作温度传感器材的电缆材料应能够防止熏蒸腐蚀和鼠类侵害。5.2.1.2房式仓的测温系统由测温计算机、测温主机、测温分机、测温电缆、仓温传感器、气温传感器等组成。房式仓粮堆配置可收放的测温电缆，该测温电缆内部设置温度传感器。5.2.1.3高大圆仓、立筒仓中的温度检测系统由测温电缆和系统分机组成，系统分机与主机用通讯电缆通讯联系。高大圆仓每栋设一个分机、一定数量的测温电缆及分线器等。仓中悬吊的测温电缆应用吊环螺栓等固定于仓顶，测温电缆上端连接分机，测温电缆下端采取适当措施固定以防止装卸粮食时测温电缆移位。5.2.2测温硬管或柔性测温电缆的包裹材料由玻璃纤维、金属或其他合适材料制成，长度和直径适宜。用于高大圆仓和立筒仓的测温电缆应具有一定的强度、刚性和抗拉强度，可以抵抗粮食储存与出入仓中的巨大拉伸和压缩力。注：粮堆中作用于电缆的力随着测温电缆直径、埋放深度和粮食的装卸作业变化，其最大拉力可达50kN以上。小5.2.3测温电缆的其他要求见GB/T26882.1的有关规定。5.2.4温度感应元件可包括一个热敏电阻或热电偶或阻抗温度计或数字传感器，或其他任何能够测出0.2℃的温度变化的电子感温元件，其能够适应70℃至当地环境最低温度而正常工作。5.3温度显示装置测定温度的显示装置可附带1个记录仪（见附录A），记录仪具有温度检测、结果展示和记录功能，可通过一个或多个有线电缆直接连接，或通过无线远程监测在仓外通讯联系。记录仪的数据显示要求符合GB/T26882.1的有关规定。5.4温度检测系统散装粮堆的温度检测可通过计算机、通讯网络和相应电子技术实现。5.5温度计温度计用于散存粮仓的仓温检测。通风作业时设在仓房通风口的温度计可测量通过空气的温度。6测控步骤3GB/TXXXXX—XXXX6.1测控系统布置6.1.1粮堆温度传感器布置6.1.1.1房式仓应配置可收放的温度传感器电缆、温度传感器等。房式仓内测温电缆和测温点的布置符合GB/T26882.1的要求，相关参数与LS/T1809的要求一致。布置参数见附录B。注：粮堆高度较小的房式仓粮堆中，温度检测点应设在粮面下0.3m、地面上0.5m，在这两点间的竖向测温点间距6.1.1.2高大圆仓测温电缆可按照仓筒截面的中心点和同心圆呈环形布置。测温电缆和温度传感器的布置符合GB/T26882.1的要求。布置参数见附录B。6.1.1.3立筒仓的检温系统的电缆和温度测点布置符合GB/T26882.1的要求。布置参数见附录B。6.1.1.4短期储存的粮堆可按每区不大于100m2的分区进行布置。每区按中心加四角5个点，两个区边界点共用。按照粮堆高度2m以下时设2层，粮堆高度2m~4m时设3层，粮堆高度4m~6m时设4层，粮堆高度6m以上时酌情增设层数，层间的间距在满足最高、最低层布置要求的基础上均匀设置。粮堆中最高、最低和近仓壁的测温点分别距粮面、地坪0.3m。其他散装粮堆的仓型参照以上原则布置。布置参数见附录B。6.1.2仓温、气温的检测符合GB/T26882.1和GB/T26882.2的规定。6.1.3测温电缆的材质、质量、固定、封装、机械性能、电性能、耐老化、耐低温、寿命、抗拉强度等要符合GB/T26882.1中的有关要求。6.1.4测温系统的温度检测功能与性能符合GB/T26882.1中的相关要求。测温分机的技术条件符合GB/T26882.2中的相关要求。6.2温度检测6.2.1温度检测软件6.2.1.1散存粮堆测温系统的温度检测软件应符合GB/T26882.3中的相关要求。6.2.1.2信息交换接口协议应符合GB/T26882.3中的相关要求。6.2.2检测周期6.2.2.1应根据储存粮种的特性、水分含量、季节、害虫发生等确定温度检测周期。6.2.2.2散存粮食的温度检测周期符合GB/T29890的有关规定。6.2.3检测点排序6.2.3.1粮仓温度检测点排序的方法符合GB/T26882.3中附录A的要求6.2.4特殊要求6.2.4.1房式仓除利用测温系统检测粮温外，在秋冬季节转换和新粮入仓后粮温易于变化期间应增加人工检测粮温。人工检测粮温符合GB/T29890中的有关要求。对局部粮温异常的粮堆应适当增加人工辅助粮温检测。6.2.4.2高大圆仓内粮堆表层和粮堆内部粮温异常时，应加强人工辅助粮温检测。人工辅助检测粮温时，应对高大圆仓的通风口、进人孔、环流熏蒸管道进风口和粮堆表层0.3m范围内的粮温做重点检测。6.2.4.3立筒仓散存粮堆未通风前应测定粮堆初始温度，然后根据粮堆高度进行上行式通风30min~45min，测定仓的出口、入口处流经空气的温度，由此可判断粮情是否稳定。注：立筒仓、高大圆仓的粮堆在短暂通风中粮堆任何点的热空气向上4GB/TXXXXX—XXXX6.3系统维护应该采取有效预防措施，备足备件，及时维护，确保测温系统出现故障至修复恢复正常的时间间隔不超过24h。7温度记录7.1记录要求7.1.1温度记录应明确所用记录仪器、各个测量点的温度、测量温度的时间，以及系统运转状况。任何可能影响读数的环境因素都应加以记录。必要时还应记录包括储存粮食的特性。7.1.2利用测温系统检测的温度记录数据与报表格式符合GB/T26882.3中附录B的规定。7.2温度检测不同类型的温度传感器和数据读取装置在一个使用周期后应进行校验。校验时温度读取装置数据偏差应符合要求。5GB/TXXXXX—XXXX（资料性）温度显示仪A.1温度显示仪根据粮仓的规模不同而有差异。A.1.1小型粮仓中，温度显示仪可以是一个有刻度、能够给出温度读数的电子测量装置，并与埋入粮堆中的温度测点配套。A.1.2大型粮仓可使用控制柜。控制柜可以包括读数显示屏和指示器，也可以是包括以下装置的复杂设备，如：——数字显示指示器，用于人工或自动读数并记录温度；——变化指示器，显示出温度相对于1个设定值的任何波动；——预设控制器，温度升到预想设值之上时，自动触发视觉或听觉报警信号，并且指导合理地通风；——粮仓内外的气候分析图和各种粮食储存信息的数据库；——自动测温控制器，根据预设的程序（如6h、12h、24h）对测量点进行温度测量，测量结果打印在纸上，并根据这些结果实