DBT29-76-2018 天津市排水工程施工及验收标准

天津市排水工程施工及验收标准天津市城乡建设委员会发布天津市排水工程施工及验收标准StandardforConstructionand实施日期：2018年10月1日2018天津天津市城乡建设委员会文件津建设〔2018〕393号市建委关于发布《天津市排水工程施工及验收标准》的通知各有关单位：根据《市建委关于下达2014年天津市建设系统第一批工程建设地方标准编制计划的通知》(津建科[2014]439号)要求，天津市建设工程质量安全监督管理总队、天津城建集团有限公司修订完成了《天津市排水工程施工及验收标准》。经市建委组织专家评审通过，现批准为天津市工程建设地方标准，编号为DB/T29-76-2018,自2018年10月1日起实施。原《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》DB29-76-2004及《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003同时废止。各相关单位在实施过程中如有不明之处及修改意见，请及时反馈给天津市建设工程质量安全监督管理总队、天津城建集团有限公本标准由天津市城乡建设委员会负责管理。本标准由天津市建设工程质量安全监督管理总队和天津城建集团有限公司负责具体技术内容的解释。天津市城乡建设委员会2018年8月9日设地方标准编制计划的通知》(建科教[2014]439号)文件要求，标关国家及地方相关标准，并以多种形式广泛征求了有关单位的意本标准第3.2.13条第5款引用《建筑量安全监督管理总队(地址：天津市河西区马场道211号，邮编：300074)或天津城建集团有限公司(地址：天津市南开区鞍山西道天津城建设计院有限公司本标准主要审查人员：李成江赵乐军钱峰陈宝强 1 2 53.1施工基本规定 3.2质量检验及验收基本规定 6 4.6竣工测量 5.1一般规定 5.2施工降排水 5.3土方开挖与支护 235.4地基处理 5.6质量验收标准 296明开槽管道工程 356.1一般规定 457非开挖管道工程 517.1一般规定 7.2顶管工程 658.1一般规定 658.2现浇钢筋混凝土管渠及涵洞 8.3装配式混凝土管渠及涵洞 8.4砌筑管渠及涵洞 68 719管道附属工程 789.1一般规定 789.2砌筑检查井 9.4收水井及支管 819.5井盖和井篦安装 9.6新建管道与已通水管道连接 11排水河渠及附属构筑物 11.3排水河渠 11.4进出水口 12功能性试验 附录A排水工程的单位、分部、分项工程划分 附录D钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法 附录F水泥砂浆强度评定 附录G管道功能性试验记录 附录H混凝土构筑物及混凝土无压管道的渗漏水量测与评定方法 附录J满水试验记录 附录K沉井下沉记录 附录L常用材料进场复验试验项目与取样数量规定 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 1 2 5 53.2QualityInspectionandAcceptanceBas 6 4.4ConstructionP 4.5ConstructionMonitoring 5.2ConstructionofDeWateri 275.5BackfillofditchorFoundationpit 28 356.1GeneralRequirem 35 36 38 7NonexcavationPipelineEn 7.1GeneralRequirem 517.2PipeJackingE 53 65 8.3PrefabricatedRe 67 68 789.2MasonryInspectionw 789.3ConcreteInspectio 80 9.6ConnectionBetweenNew 9.7QualityAcceptance 86 86 87 10.5MechanicalandElectricalEqu AppendixADrainagePipelineandUnit,BranchandSAppendixBQualityInspectionRecords AppendixCInspectionandEvaluationofConcrete DefectsofReinforcedConcreteStructures AppendixFStrengthEvaluationofCementMort AppendixGTestofPipelineFunctionalRecord AppendixJFullWaterTestRecord quantityofcommonmaterials ExplanationofWordingint 1.0.1为了加强市政排水工程施工管理，规范施工技术，统一质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于天津市新建、扩建和改建的市政排水管道工程，以及除污水处理厂外的排水构筑物工程施工与验收。1.0.3市政排水工程施工及验收，除应执行本标准外，尚应符合国家和天津市现行有关标准的规定。2璃钢类管、硬聚氯乙烯管(U-PVC)、聚乙烯管(PE)及其复合2.0.3管箍接口、抹带接口buttandstrapjoint2.0.4承插接口socketandspigotjoi2.0.6中继间intermedi长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小32.0.8触变泥浆thixotropicmud用膨润土、碳酸钠、聚丙烯酰胺的水解物等材料配制的泥浆，具有降低顶管时管皮与土体间摩阻力的作用。2.0.9施工缝constructionjoint混凝土浇筑施工时，由于技术或施工组织上的原因，不能一次连续浇筑时，而在预先选定的停歇位置留置的搭接面或后浇带。2.0.10后浇带post-placedstrip在浇筑大体积混凝土构筑物时设置的后浇筑的施工缝。2.0.11变形缝deformationjoint为适应温度变化作用，地基沉陷作用和地震破坏作用引起水平和竖向变位而设置的构造缝，包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。2.0.12止水带waterstoppingband;watersealingband在构筑物或管渠相邻部分或分段接缝间，用以防止接缝产生渗漏的带状设施，其材质类型有金属、橡胶、塑料等。2.0.13装配式混凝土结构prefabricatedconcretestructure以预制钢筋混凝土池壁等构件或半成品为主，拼装而成的钢筋混凝土结构。2.0.14检验inspection对标准所列项目进行量测、检查、试验，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.15验收acceptance建设工程质量在施工单位自检合格的基础上，由工程质量验收责任方组织，工程建设相关单位参加，对检验批、分项、分部、单位工程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验，对技术文件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格标准作出确认。2.0.16检验批inspectionlot4按相同的施工条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.17主控项目dominantitem对结构安全、使用功能和公众利益起决定性作用的检验项目。2.0.18一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.19见证检验evidentialtesting施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验2.0.20抽样检验samplinginspection按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或排水工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检排水工程施工质量中不符合设计及技术标准要求的检验项目或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.0.22严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。对不符合设计及技术标准规定的部位采取整修的措施。对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。53.1施工基本规定3.1.1排水工程开工前，应根据施工界域内道路、地上地下管线、建(构)筑物、工程水文地质资料等组织现场调查，掌握现场施工条件，并根据风险源状况制定实施方案。3.1.2排水工程开工前，应进行设计交底及图纸会审；施工过程中如遇变更设计时应及时办理变更手续。3.1.3排水工程开工前应编制施工组织设计，排水工程中涉及危险性较大的分部分项工程管理应符合国家及我市的有关规定。3.1.4管节、半成品、构配件等在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。3.1.5设备安装前应对有关的设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸等进行复核。3.1.6排水工程所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应经试验、论证及评审后，方可用于工程施工应用。3.1.7施工单位应遵守国家及我市现行有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施减少施工现场粉尘、废气、废弃物及噪声等对周边环境造成的影响；施工现场绿色施工、安全文明施工及交通保障应符合国家现行有关标准的规定。3.1.8与排水工程同期施工的海绵城市有关工程应严格按照设计要求组织施工及验收。3.1.9冬季、雨季及高温季节的排水工程施工，应根据不同季节的特点制定相应的施工技术方案，并应采取针对性的措施，保证工6程质量和施工安全。3.2质量检验及验收基本规定3.2.1施工单位应对工程施工质量进行全过程控制，建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位等各方应依法对工程质3.2.2排水工程所使用的原材料、构配件、成品、半成品等产品及有关设备的品种、规格、性能应符合国家及我市现行标准的规定及设计文件的要求；进入施工现场时应按照设计要求及本标准附录L的规定进行进场检验及性能复试，经验收合格后方可投入使用；进场后的材料设备应妥善保管。3.2.3混凝土强度、抗渗及抗冻性能应符合设计要求，并应按本标准附录C、附录E的规定进行强度及抗渗性能检验及评定；砂浆强度等级应符合设计要求，并应按本标准附录F的规定进行检验及评定；混凝土外观质量缺陷的评定应符合本标准附录D的规定。3.2.4在质量检验、验收中使用的计量器具、检测设备，应经计量检定、校准合格、定期校验后方可使用。3.2.5各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检及监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录，未经检验或验收不合格不得进行下道工序施工。3.2.6隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工。3.2.7排水工程施工质量验收应按照分项工程(检验批)、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程的顺序进行；分项工程(检验批)、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程的划分应在工程开工前按7本标准附录A确定，并经监理工程师审核同意后方可实施；质量部)工程、单位(子单位)工程的顺序逐级进行，并应符合下列规3对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试件规定应取样数量的30%。3一般项目中的实测(允许偏差)项目抽样检验的合格率应达到80%,且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内；3采用本标准附录C～附录H所列方法进行检验评定的检验83.2.11分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：1分部(子分部)工程所含分项工程的质量验收应全部合格；2质量控制资料应完整；3排水管道分部(子分部)工程中，地基基础处理、混凝土强度、混凝土抗渗、管道接口连接、管道位置及高程、严密性试验、回填压实等抽检和抽样检测结果应符合本标准的有关规定；4排水构筑物分部(子分部)工程中，地基基础处理、混凝土强度、混凝土抗渗、位置及高程、回填压实等抽检和抽样检测结果应符合本标准的有关规定；5外观质量验收应符合要求。3.2.12单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：1单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量验收应2质量控制资料应完整；3单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程有关结构安全、节能、环境保护及主要使用功能的检测资料应完整；4排水管道单位(子单位)工程中涉及管道位置、高程及其他试验检测、抽查结果以及管道使用功能试验应符合本标准规定；5排水构筑物单位(子单位)工程中涉及构筑物位置及高程、满水试验、气密性试验、压力管道水压试验、无压管道严密性试验及试运行等有关结构安全及使用功能的试验检测、抽查结果应符合6外观质量验收应符合要求。3.2.13排水工程质量验收不合格时，应按下列规定处理：1经返工或返修的检验批，应重新进行验收；2经有相应资质检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予验收；3经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经91检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目质量检查员4单位工程中的专业分包工程完工后，分包单位应对所承包5单位(子单位)工程完工后，施工单位应组织有关人员进工程的管理或使用单位可作为受邀单位参加验收。3.2.15工程竣工验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。3.2.16工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归1工程开工前，建设单位应组织有关各参建单位在施工现场2施工单位接桩后，应对控制点进行复核，确认无4.1.2测量作业开始前宜编制施工测量方案，测量方案宜包括下2工程控制网布设形式、等级、精度要求及控制测量的施测方法等；4.1.3施工测量所采用的仪器、设备，应由具备计量检定资质的4.1.4施工测量的作业人员应具备测量专业相应职业资格。4.1.5施工控制点的设置应选择在施工区域影响范围以外，且应4.1.6首级控制网布设时，应对相邻施工区段或工程衔接处的公共点进行联测，或布设共用的施工控制点。4.1.7施工过程中应定期对控制点进行复核；当原测桩有遗失或变位等异常情况应及时补钉桩校正，并应进行复测确认；冬、雨季施工过程中应增加控制点的复核频率。4.1.8排水工程施工测量除应符合本标准要求外，尚应符合国家现行标准《工程测量规范》GB50026及《建筑变形测量规范》JGJ8的规定。4.2平面控制测量(1)平面控制网布设4.2.1排水工程平面控制网采用的坐标系统应与施工图设计文件中规定的坐标系统相一致。4.2.2平面控制网的建立宜采用卫星定位测量及导线测量的方4.2.3平面控制网的精度等级应根据施工精度要求、工程规模、平面控制点间距等条件合理选取，卫星定位网精度等级不得低于二级，导线及导线网精度等级不得低于三级。4.2.4平面控制网的布设应符合下列要求：1平面控制网的基准点应选取各种精度的三角点，一级及以上的导线点及相应精度的GPS点；2平面控制点应覆盖工程的全部施工范围，并应确保其最大观测半径小于其定向边边长。4.2.5卫星定位测量控制网的施测应采用静态及快速静4.2.6卫星定位控制网应沿排水管道工程沿线或构筑物周边均匀布设，宜在沉井、顶管或盾构工作井等重要构筑物附近布设2个以4.2.7卫星定位测量的测站作业应符合现行国家标准《工程测量4.2.8卫星定位测量外业观测的全部数据应逐一进行同步环、异步环及基线检核；外业观测数据检验合格后，应对GPS1导线测量可布设成附合导线、闭合导线、支导线或结点导2导线网中相邻边的短边不宜小于长边的1/2,个别短边的边长不应小于100m;相邻导线点间及导线点与基准控制点间的竖直1当测站只有两个观测方向时，宜采用观测左角或左、右角同时观测的测角方法；每个观测方向应采用正倒镜观测法；2当同一测站内多于两个观测方向时，应采用方向观测法进行观测，各测回间应配置度盘；3水平角观测结束后应计算测角中误差，并与导线测量技术要求进行对比。4.2.12距离测量应符合下列要求：1距离测量应采用电磁波测距法；2电磁波测距应按实际条件进行气象改正及仪器常数改正，且不应在正午时段进行观测；4.2.13导线及导线网平差计算应符合下列要求：1一级及以上等级的导线网计算，应采用严密平差法进行平差计算；2一级以下导线网，可根据需要采用严密平差或近似平差；当采用近似平差时，成果表中的方位角和边长应与坐标反算值一3导线测量内业计算中数字取位，应符合表4.2.13的规定。项修正值(")项修正数(m)方位角(")114.3高程控制测量4.3.1高程控制测量应采用施工图设计文件中规定的高程系统，并宜与天津市地方高程系统相一致。4.3.2高程控制网的布设应符合下列要求：1高程控制网的建立宜采用水准测量方式，水准网应布设成附合线路、闭合线路或结点网；2首级水准网宜采用四等及以上的精度等级，并应根据施工精度要求及水准路线长度等条件合理选取；3四等及以下精度等级的高程控制网可采用电磁波测距三角高程测量，五等也可采用GPS拟合高程测量；其作业应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的相关要求；4高程控网应沿排水管道工程沿线或构筑物周边均匀布设，重要构筑物附近宜布设两个以上高程控制点，并应定期校核。4.3.3水准点应设置在稳定及不易被碰撞的位置，其间距不宜大于200m;并应设置稳定可靠的栓桩及明显的点位标志；水准点每次使用前均应进行复核。4.3.4水准测量应符合下列规定：1水准测量路线应采用往、返测方式进行外业观测；2首级水准测量的观测方法宜采用如下顺序：1)往测奇数站：后—前—前—后；2)往测偶数站：前—后后—前；4)返测偶数站：后—前—前—后。4.3.5四等及以上水准网数据处理，应采用最小二乘法进行严密平差，并计算每千米高差全中误差；五等及以下水准网的数据处理，可采用近似平差法进行数据计算。4.4施工过程测量4.4.1各工序施工前应进行施工放样，施工完成后应进行测量复核；施工放样及测量复核应经监理工程师复测确认。4.4.2明开槽管道工程施工测量应符合下列规定：1明开槽管道工程施工前应对管道中心线或辅助中心线、检查井井位及沟槽上、下口边线等进行放样，经复核后方可开槽；2管道中心桩的设置间距直线段不宜大于20m,曲线段不宜大于10m,检查井处、变换管径处及转折点处均应设置中心桩；3在沟槽开挖至基底前、基础施工前及管道铺设前，均应复设置预沉量；1管道中心线及高程控制点均应设置在工作井内不易被碰撞的地方，并应采取有效保护措施；2顶进前或工作井出现位移、沉降、变形时应对控制点进行复测；顶进过程中，顶管坑内的控制点应每日复测；3采用手掘式工具管顶进时，初顶和终顶阶段每顶进300mm～500mm测量一次，误差超过3mm即应进行校正；正常顶进过程每顶进1.0m应测量一次，并根据测量结果进行纠偏；4采用平衡法施工过程中应连续对管道水平轴线和高程、顶随纠偏；5全段顶进完成后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差；6长距离顶管，宜采用计算机辅助的自动测量导向系统进行站的长导线法，每次测量均应对中间测站进行复核；1沉井下沉前，应在沉井井壁上设置下沉观测标尺、中线及垂线；2下沉时标高、轴线位移及倾斜每班应至少测量两次，每次3终沉时，应每小时测一次，并严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h;4.5.1施工监测工作应从施工前开始，直至稳定终止，并应符合4.5.2施工监测的内容及范围应符合设计要求；设计无要求时，1顶管工作井开挖深度大于5m或工作井周边地质情况、环2顶管工作井或管道顶进方向距周边建筑物较近时应实施施工监测；3沉井施工影响附近构、建筑物、管线或河岸设施时，应采4.5.3进行第三方监测的危大工程应制定监测方案，其内容应包4.5.4施工监测网应分级布设，其网点宜由基准点、工作基点和监测点组成，监测基准点的数量不得小于3个；监测点的埋设应标4.5.5施工监测宜固定观测人员、测量仪器及观测时段，并选择4.5.6观测完成后应及时上报监测结果；当出现下列情况时，应3沟槽、基坑或周边建筑及地表出现坍塌、滑坡、开裂或其4.6.1竣工验收前应实施竣工测量，并应根据竣工测量数据及成4.6.2竣工测量应依据已有的施工控制点实施测量作业。1管道工程竣工测量，其主要内容应包括检查井、收水井及2排水构筑物竣工测量内容应包括构筑物的各角点轴线点坐5.1一般规定5.1.1土方工程施工前，应依据施工方案对施工影响范围内的既有设施进行保护和监测。5.1.2土方工程应严格按照施工组织设计及施工方案组织施工，并应符合下列规定：1开挖深度达到或超过3m,或开挖深度虽未超过3m但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建、构筑物安全的基坑、沟槽的土方开挖、支护、降水工程，在施工前应编制专项施工方案，并应按危险性较大的分部分项工程相关管理规定组织审批；2开挖深度达到或超过5m的基坑、沟槽的土方开挖、支护、降水工程，在施工前应按照危险性较大的分部分项工程相关管理规定组织专家论证。5.2施工降排水5.2.1有下列情况的工程土方施工前应采取降排水措施：1受地表水、地下水影响会造成基坑浸水、地基承载力下降，使现场施工条件不满足设计要求或者工艺要求的工程；2在动水压力作用下可能会引起流砂、管涌及边坡失稳等，危及基坑施工安全的工程。5.2.2降排水方法的选择应符合设计要求，设计无明确规定时应降水方法渗透系数(m/d)降水深度(m)明排法填土、黏性土、粉质黏土、-降水多级轻型井点喷射井点电渗井点管井井点5.2.3施工降排水应以确保基坑、沟槽、已完成构筑物的安全及减少对周边环境的影响为前提，并应遵循“按需降水，动态调整”5.2.4在已完成构筑物具备抗浮条件前，不得终止降排水；降水土填实；封井措施应保证已完成构筑物的结构安全及整体防水性5.2.5施工降排水系统排出的水，宜优先考虑回收利用，无5.2.6冬季施工应对降排水系统采取有效防冻措施，停止抽水时1集水井与排水明沟宜设置在基坑、沟槽两侧或四周，且不2排水明沟与构筑物基础或管道基础外边距离不宜小于3排水明沟沟底应低于开挖面不小于0.3m,集水井底宜比开4沿排水沟宜每隔30m～50m设置一口集水井，雨季施工应2降水井的深度可根据基底深度、设计降水深度、含水层分Hw₂——降水水位距离坑底要求的深度(m);宜为1/10～1/15;ro为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2(m);Hw₆——沉砂管长度(m),宜为1m～3m;3开挖深度超过5m或土质条件不良的基坑和沟槽，其设计降水深度不应小于目标开挖层底面以下1.0m;其他基坑和沟槽设1井点布置形式应根据降水区域平面形状、降水深度、地下水流向以及土的性质确定；当基坑、沟槽宽度小于6m且降水深度2井管宜采用金属管，井点管间距宜在0.8m～2m之间，距基坑、沟槽边不宜小于1m;集水总管宜沿抽水水流方向布设，坡度宜为0.25%～0.5%;3孔壁与井管间的滤料宜采用中粗砂，滤料上方应用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于1m;4井点泵应用密封胶圈或金属管连接各井，每个泵可带动30～50个井点。1当降水区域宽度小于10m时宜单排布置，当降水区域宽度大于10m时宜双排布置，面状降水工程宜环形布置；3每组喷射井点系统的井点数不宜超过30个，总管直径不宜小于150mm,总长不宜超过60m,每组井点应自成系统；4喷射井点的回填滤料粒径宜为0.4mm～0.6mm;滤料上方应用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于1m;5每组喷射井点系统安装完成后，应进行试运行；且不应有1井点管(阴极)应布设在基坑外侧，金属管或金属棒(阳极)应布置在基坑内侧，并分别联通至直流电源的相应电极；井点作为阳极时宜选用直径10mm～20mm的钢筋；金属管或金属棒宜高出地面200mm~400mm,入土深度应比井点管深0.5m。1坑内疏干井应根据基坑、沟槽形状采用线形或梅花形均匀布置；疏干井间的距离不宜大于影响半径的1/2,且距基坑支护结构的距离不宜小于2m;2减压井宜设置在支撑或中间立柱附近，且应靠近基坑抗突3潜水观测井间距宜在30m～80m,承压水观测井间距不宜小于50m;4管井由井管及井管外填料组成，井管宜选用钢管或混凝土5井管内径应大于水泵外径50mm,混凝土井管的外径不宜小于400mm,钢管井管的外径不宜小于200mm;6钻井成孔孔径应大于井管外径不少于200mm;7管井滤水段填料宜采用2.0mm～4.0mm级配砂石，管井止5.3.1基坑、沟槽开挖应遵循“分层开挖，先撑后挖，严禁超挖”的规定；2放坡开挖深度较大时应设置平台并采用分层开挖；单层开挖最大深度及平台宽度应根据开挖设备的性能及地质条件综合确3施工工期较长或需要在雨季进行施工的基坑、沟槽，其边坡宜适当放缓，并应采取坡面防护措施。5.3.3基坑、沟槽支护结构施工应符合设计要求；设计无要求时，支护结构应综合考虑基坑深度、水文地质条件、基坑周边环境、建构筑物基础形式、施工场地条件及施工季节、支护结构施工工艺的可行性、施工工期、经济指标等因素，并应按表5.3.3的规定综合选定。基坑深度、水文地质情况、对震动敏感应采用静力压桩；有止水要求可与水泥搅拌桩结合使用粱、围檩、内成支护体系墙作为支护结构的同时也可以作为建构筑结构三级水泥搅拌桩结合使用三级型钢、钢基坑深度≤6m,粘土、粉土、砂周围环境对沉降敏感的基坑目前常用的型钢组合桩有型钢-高压旋喷桩组合法桩、HSW三级钢板桩、板桩三级的基坑水效果以及强度优于普类类大基坑深度、水文地质情况、墙以上或经降水的非软土地层当基坑潜在地下管线时，以上或经降水的非软土地层≤12m;用于淤泥质土地层时，基坑深度≤6m;不宜用在高水位的碎石土、砂土、粉土层中≤12m;用于淤泥质土地层时，基5.3.4基坑、沟槽的支护结构施工应符合下列规定：1支护结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2支撑架设应及时，钢支撑架设应根据开挖进度先撑后挖；混凝土支撑的施工可结合土方开挖方式采用分层分区施工；3支撑体系连接点应牢固、可靠；采用钢支撑时，应采取防有效坠落措施；4当基坑开挖面上方支护结构未达到设计强度要求时，不得5支撑的拆除应自下而上逐层进行；在基坑、沟槽回填土压实高度达到支撑高度时或支撑下部替代结构强度达到设计要求时，方可拆除该层支撑；6在回填达到规定高度后方可拔除型钢桩或钢板桩；型钢桩或钢板桩拔除后应及时回填桩孔；7围护结构桩、墙等不得侵入基础及主体结构的界限范围。5.3.5管道沟槽底部开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定。5.3.6土方开挖时，不得碰撞或损坏边坡、支护构件，降排水设施等。5.3.7土方开挖时不得超挖，且不得扰动基底原状土；接近基底时，应采用人工清底。5.3.8基坑、沟槽开挖至基底后，应进行基底验收，经验收合格后方可进行下步工序的施工。5.3.9不同标高的管道同槽施工时，其槽底高差应能够保证上层管道基础土体的稳定。5.3.10大型机械距基坑、沟槽边缘的安全作业距离应根据支护结构形式、水文地质情况以及机械工作荷载进行安全计算。5.3.11临时堆载距基坑、沟槽边缘的距离应能确保基坑的安全稳定，并应符合国家现行有关标准的规定；临时堆土应及时苫盖。5.3.12基坑、沟槽开挖期间应进行巡视、监测。监测项目、控制值、监测频率应符合设计要求及现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497的规定。5.3.13当基坑、沟槽自身或支护结构出现异常征兆时应立即停止开挖并查清原因，在保证人员安全的前提下应及时采取应急措施。5.3.14基坑、沟槽土方开挖雨季施工应符合下列要求：1雨季施工的工作面不宜过大，宜逐段、分片、分期施工；雨季施工应避开大风、大雨天气，如遇暴风雨或受洪水危害时应停2雨季施工期间，基坑、沟槽外侧宜设置挡水墙或者截水沟，防止雨水流入基坑、沟槽；3应加强对基坑沟槽边坡及支护的检查，发现异常应及时分析原因，采取处理措施；4雨季施工前，应准备必要的防洪抢险器材、机具及遮盖材2冬季施工时，原状地基土不得受冻；土方开挖时宜挖至设计标高以上300mm～400mm停止挖土并翻松，待基础施工前方可3在基底土受冻后进行基础施工时，应将冻土层完全清除并5.4.1排水工程地基基础应符合设计要求，天然地基的强度不满5.4.2基坑、沟槽施工过程中，地基不得扰动或超挖；当局部发1当局部发生扰动或超挖并超过允许偏差时，不得使用扰动2排水不良造成扰动时，应清除全部扰动部分地基并可换填3岩土地基局部超挖时，应清除全部基底碎渣，并回填低强5.4.3地基处理施工除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141及《建筑地基处理冻土、纯黏土、粉砂、杂填土、过湿土、腐殖土以及大于150mm5.5.3基坑、沟槽应均匀回填、分层压实；回填时应始终保持管道两侧或构筑物四周的高度相近，两侧高差不得大于200mm;每层回填土的虚铺厚度应根据土质情况及不同压实机具的性能进行选定，且不宜大于300mm。5.5.4压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得小于0.5m,水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3回填材料压实后应与井壁紧贴；4路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm;5不得在槽壁取土回填。5.5.6构筑物附近1m范围内，管道两侧及管顶以上500mm的范围内不得使用重型设备；位于道路路基范围内的管道沟槽回填尚应符合下列规定：1当管道顶面至路床的覆土厚度不大于500mm时，应对管道结构进行加固；2当管道结构顶面至路床的覆土厚度在500mm～800mm时，路基压实时应对管道结构采取保护或加固措施。5.5.7回填时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：1应根据每层虚铺厚度确定每层回填材料的用量，回填过程中不得在压实范围内堆料；2管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称回填，不得直接回填在管道上；回填其他部位时应均匀填入槽内，不得集中推入；3需要拌合的回填材料应在入槽前拌合均匀，不得在槽内拌合。5.5.8柔性管道回填应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。5.6质量验收标准5.6.1土方开挖质量验收应符合下列规定：主控项目1原状地基不得浸泡、超挖、扰动、受冻，地基承载力应符合设计要求；检查数量：地基承载力检查频率应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定；检查方法：观察，施工记录，检查地基承载力检验报告；2边坡应安全稳定，支护结构应安全可靠，基底应无隆起、沉陷、涌水；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查基坑监测资料；一般项目3排水管道工程沟槽开挖允许偏差应符合表5.6.1-1的规定；序号检查项目范围1两井之间62两井之间63两井之间64排水构筑物基坑工程的土方开挖允许偏差应符合表5.6.1-2的规定。序号检查项目范围14经纬仪测量，2每25m²138用钢尺量测、坑底、坑顶各4点44序号检查项目允许偏差范围5多级放坡的用钢尺量测6每25m²1用2m靠尺、塞尺量测5.6.2基坑支护结构的质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。5.6.3地基处理的质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。5.6.4基坑回填质量验收应符合下列规定：主控项目1回填材料应符合设计要求；检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m²,应取样一次，每次取样应至少做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测；检查方法：观察、查质量证明文件、查检验报告；2回填高度应符合设计要求；并应按表5.6.4-1规定的检查频率和方法进行检验；检查项目允许偏差范围1高度每10m测1点，且不少于三点1点水准仪检测3回填时应分层夯实；压实度应符合设计要求；设计无要求时，排水构筑物回填压实度应符合表5.6.4-2的规定，管道回填压实度应符合表5.6.4-3和5.6.4-4的规定；范围1构筑物四周回500m²/层23当年回填土上修序号回填材料范围/灌砂法或现行国家标准验方法标准》GB/T50123中其他方法1础中、粗砂点)2中、粗砂、40mm的砂求的原土间或3管顶以上4管顶500mm~1000mm注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。序号最低压实度(%)范围1点)2沟槽在路基范围外管侧之间或—≥90(轻型)500mm范围内不宜压实，预留平3沟槽在路基范围内管侧之间或点)—由路的深围路路路>路路路路路路注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。一般项目4回填区域应表面平整、无松散、起皮、褶皱、裂纹、波浪；粗细颗粒分配均匀，不得有砂窝及梅花现象；检查数量：全数检查；检查方式：观察，检查施工记录。6.1.1管道工程所用的管材、预制件等应有出厂合格证，进场后6.1.2橡胶圈及内衬材(涂)料的型式、截面尺寸、压缩率及材6.1.3管材、管件在装卸、运输、堆放时应轻抬轻放，不得抛落6.1.4混凝土管应按类型、规格、生产厂家分别堆放，管材存放场地应平整，并堆放整齐；堆放层高应符合表6.1.4的规定，每层管之间应在1/4处用支垫隔开，上下层支垫应对齐，承插端的朝向2层1层6.1.5柔性管的堆放应在接地处设置衬垫材料；长时间存放，宜柔性管道堆放层高应符合表6.1.5的规定，并应注明类型、规格及1层6.1.6胶粘剂、化学溶剂或清洁剂等易燃品应存放在安全可靠阴6.1.7明开槽管道的施工及验收除应符合本标准的要求外，尚应1砂石基础铺设前应先对槽底进行检查，不得有积水及弹软2柔性管道基础铺设应符合设计要求；设计无要求时，一般地基宜铺设不小于100mm砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5mm～40mm粒径碎石，其上再铺厚度不小于50mm砂垫层，垫层总厚度不宜小于200mm;垫层铺设后应用振动平夯夯1遍～2遍；3混凝土管及其他管道基础的铺设应符合设计要求；设计无砂垫层；垫层铺设后宜采用振动平板夯夯1遍~2遍；d300mm~d800mm管道的垫层总厚度宜为150mm,d900mm~d1200mm管道的垫层总厚度宜为200mm,d1350mm～d1500mm管道的垫层总厚度宜为250mm;基础铺设时应设置预沉量，预沉量可按30mm~1设计无要求时，平基与管座混凝土应采用强度等级不低于C15的混凝土；地下水位以下不宜采用大坍落度混凝土；2浇筑混凝土平基应在沟槽、支撑、排水沟及土基等检查验模板可制成整体，一次支齐；当管座支承角为180°且管径大于3管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛并冲洗干净；其后将管座平基与管材相接触的支承角部位用同强度的水泥砂浆填满4管座采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土，当5管道平基与检查井基础宜同时浇筑；跌落井上游接近井基6管座、基础应按设计要求设置变形缝，缝的位置应与柔性7混凝土浇筑后应进行养护，设计无要求时混凝土强度达到9冬季、雨季及高温季节进行混凝土基础施工，应符合本标准第10.2节及第10.3节的规定。6.3.2承插口管道安装应将插口顺水流方向承口逆水流方向，由1管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈宜2接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平1设计无要求时，管道安装应在基础混凝土强度达到5MPa2管道安装应稳固，管口间隙应均匀且不得错口，管底不得3管道接口应按设计要求施作；设计无要求时，接口的间隙宜为10mm~15mm;刚性接口采用的水泥砂浆配合比应符合设计要求，设计无要求时宜采用1:2水泥砂浆；4接口施工前应将管口外壁进行凿毛并清洗干净；管径大于管径小于700mm时，填缝后应立即拖平；5管箍接口抹成后，应立即苫盖，3h～4h后洒水养护；6管道接口完成后应作外观检查，水泥砂浆抹带及钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝，空鼓脱落等现象；接口缝隙中不得使用砖头或石子嵌缝。6.3.5玻璃钢管安装应符合下列要求：1玻璃钢管进场时应进行外观检验，并应符合下列规定：1)内、外径偏差、承口深度(安装标记环)、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准的规定；2)内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、3)管端面应平齐、无毛刺等缺陷；4)橡胶圈应由管材生产厂配套供应；外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；且每个橡胶圈接头不得超过2个；2玻璃钢管安装、接口施工除应符合本标准第6.3.10条的规定外，还应符合下列规定：1)采用套筒式连接的，应对连接部位进行清理；2)施工过程中应防止管节受损伤，避免内表层和外保护层3)检查井、透气井、阀门井等附属构筑物或水平折角处的管节，应采取有效措施防止不均匀沉降；4)混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管节，可采取设置橡胶圈或中介层法等措施，管外壁与构筑物墙体的交界面应密实，无渗漏。6.3.6硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装应符合下列要求：1管节及管件进场时应进行外观检验，并应符合下列规定：1)不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；3)管节不得有异向弯曲，端口应平整；4)橡胶圈应由管材生产厂配套供应；外观应光滑平整，不得超过2个；2硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管的安装、接口施工应1)采用套筒连接或承插口连接的管道铺设时，宜采用人工布管并在沟槽内连接；对于明开槽槽深大于3m或管外径大于400mm的管材，宜采用非金属绳索溜管；不得使用金属绳索勾住2)采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边将管道分段连接后3)管材调整长度的过程应使断面保持垂直平整，且不得损4)硬聚氯乙烯(PVC-U)管及聚乙烯(PE)管的安装，5)管道连接时应对连接部位、密封件、套筒等配件进行清6)管道与检查井的连接应符合设计要求，设计无要求时，7)采用承插管件连接的应在管材或管件与检查井相接部位燥的粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内(图8)采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构，混凝土套环的9)检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接；管道位于管，最后再与整根管连接(图6.3.6-2);10)管道安装完毕且中心线及高程调整合格后，应按本标准第5.5节的规定进行回填施工。6.3.7内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管的安装除应符合现行行业标准《内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管》JC/T2280的规定外，尚应符合下列规定：1内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管在进场验收时，应逐节对内衬PVC片材进行外观检查，并应符合下列规定：1)当PVC片材胶面出现不超过100cm²的损伤时，可将损伤面切除，并采用与基体材料同类型的PVC片材进行覆盖式焊接修补，热熔焊接时搭接的边缘宽度不得低于30mm;2)当损伤面大于100cm²时，不得在施工现场进行修补；3)如在焊接中温度过高，出现焊接部位严重碳化现象时，应去除碳化部分重新进行修补；4)修补后的接口搭接或修补搭接覆盖处，应采用平口螺钉旋具对搭接位置进行检查，如存在3mm以上深度未进行焊接或未5)修补完成后，应逐一对补伤处进行电火花绝2内衬PVC片材管道在运输过程中不得直接使用吊索进行3管道补口热熔焊接时，补口两侧固定键的最大间距不得超过75mm;当采用搭接形式时，搭接宽度不得小于100mm,焊接宽度不得小于50mm;采用对接形式时，每侧搭接宽度不得小于100mm,每侧焊接宽度不得小于50mm;4管道补口焊接完成后应对补口进行电火花绝缘性能检测和6.3.8管道其他内外防腐层的施工及质量验收除应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《管道外1防腐层的材料应符合设计要求及国家现行有关标准的规2管体防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接的外观质量应平1低压管道的安装应符合本标准第6.3节的规定，预应力、突弯现象；沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm,当管径小于700mm时，接口转角不得大于1.5°;管径为4管道及支墩施工完毕，且达到设计强度后方可进行功能性2橡胶圈安装进入插口凹槽时，应检查橡胶圈是否存在扭曲3接口连接前应在插口上做好安装标记，接口连接时应一次1)安装完成并放松外力后，管节回弹不得大于10mm;2)应复核管节的高程和中线偏位；4)应检查确认承口周围无胀裂、破损等现象。1冬季进行水泥砂浆接口时，水泥砂浆应用热水拌合，水温不得超过80℃,必要时可对砂子进行加热，砂温不应超过40℃;2对水泥砂浆有防冻要求时，可掺加防冻剂，其掺入量应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104砂浆间歇期间，宜及时在表面进行保护性覆盖，继续砌筑5砂浆试件的留置除应按常温规定要求外，尚应增设一组同1雨季施工的管道工程应合理缩短开槽长度，及时砌筑检查2应制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；1管道基础所用原材料质量应符合设计要求及国家现行有关《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB检查方法：检查试验报告，并应按本标准附录C的规定进行构件混凝土强度评定；3砂石基础的压实度应符合设计要求，并按照本标准第5.6.4条的规定进行检查；一般项目4砂石基础与管道外壁间接触均匀、无空隙；检查数量：全数检查；检查方法：观察；5混凝土基础外观密实，无缺陷；检查数量：全数检查；检查方法：观察和量测；6管道基础允许偏差和检查方法应符合表6.4.1的规定。序号允许偏差范围1两井之间每10m测1且不少于3点2混凝土基础垫层中线每侧宽度查水准仪检测3平基中线每侧宽度查水准仪检测4管座查主控项目1管道安装的管材和管件质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定：检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2管道安装应稳固，管道不得出现倒坡，管材不得破损；检查数量：全数检查；检查方法：观察、量测；3管道安装线形应直顺，管口间隙应均匀；管道内不得有杂物，不得存在影响使用功能的严重缺陷；对管道工程有内窥检测要求的，应由有资质的第三方检测单位进行CCTV管道内窥检测；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查影像资料、CCTV内窥检测报告等；一般项目4混凝土管安装允许偏差及检查方法应符合表6.4.2-1的规范围1中线位移管1点经纬仪检测或挂中21点3错口3管1点55柔性管道铺设允许偏差和检查方法应符合表6.4.2-2的规序号差(mm)范围1中线位移经纬仪检测或挂中心线用23回填至设计标高12h后，查6.4.3管道接口的质量验收应符合下列规定：主控项目1管道接口所用原材料质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2刚性接口应坚实，强度符合设计要求；不得有开裂、空鼓、检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定，砂浆试件的留置应符合本标准附录F的规定；检查方法：检查水泥砂浆、混凝土试验报告，按本标准附录C的规定进行混凝土强度评定；3接口橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；检查数量：全数检查；检查方法：观察、量测；一般项目6管道接口允许偏差和检查方法应符合表6.4.3的规定。序号允许偏差范围数量1刚性接口宽度10个接口1点2承插口管接口接口1点钢尺检查胶圈离3维增强塑料夹砂管接口差6.4.4管道补口的质量验收应符合下列规定：主控项目1管道补口及修补材料所用原材料质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L检查方法：观察，对照产品标准和设计文件，检查质量证明文件，检查进场验收记录和检验报告；2热熔对接连接后应形成凸缘，形状大小应均匀一致，不得有气孔、鼓包和裂缝等现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察；3液体防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查施工记录；4管道补口允许偏差和检查方法应符合表6.4.4的规定；序号允许偏差(mm)范围1求每个随机抽查一2电火花检漏电火花检漏检查3观察，涂层或内露20个补口1处一般项目5管道外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合设计及本标准的规定；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查施工记录。7.1.1非开挖管道工程施工前，应根据设计文件、施工方法、工程的水文地质条件等，对邻近建(构)筑物、管线采取有效的保护7.1.2采用矿山法、盾构法、顶管法施工的非开挖管道工程在施1)编制依据：包括相关法律法规、规范性文件、标准、规2)工程概况：工程特点、施工平面布置、施工要求和技术3)施工进度计划：包括工程进度计划、材料及设备计划；4)施工管理及作业人员配备和分工：包括施工管理人员、5)施工工艺技术：主要包括顶进方法的选用和顶进管段长6)验收要求：包括验收标准、验收程序、验收内容及验收人员等；7)安全、质量保证措施：包括组织保障措施、技术措施、8)应急预案及应急措施；9)计算书及相关施工图纸；2其他非开挖管道工程的施工方案编制应符合现行国家标准7.1.3顶管工程顶进施工方法应根据工程水文地质条件、周边环1在对地面沉降没有要求和土质稳定的情况下可采用手掘式2周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜选用封闭7.1.4非开挖管道工程施工前应根据工程水文地质条件、现场施7.1.5顶管、盾构及浅埋暗挖施工的管道工程应根据管道长度、7.1.6工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和7.1.7盾构法管道工程的施工及验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《7.1.8浅埋暗挖管道工程、水平定向钻及夯管法管道工程、桥管1工作井宜选在设计检查井的位置或地上地下障碍物较少7.2.2工作井的支护结构应严格按照设计要求施工，设计无要求7.2.3工作井的形状在管道直线段宜采用矩形，管道折角处宜采D——管外径(m);L₁——管节长度(m);L₂——千斤顶长度(m);L₃——后背长度(m);L₄——出土工作量(m);L₆——分力环长度(m);式中：H₁——主工作井地面至坑底的深度(m5当工作井为非矩形时可按矩形折算，应保证每侧工作量不7.2.5顶进阻力计算可按现行国家标准《给水排水管道工程施工D管外径(m);L——顶距(m);f-单位面积摩阻力(kN/m²);f值-用触变泥浆减阻时为8～12,无触变泥浆减阻时为A-管前端顶土面积(m²);fl——单位面积计算阻力(kN/m²);y——土的容重，一般取1.9t/m³;h——地面至顶管机中心的覆土厚度(m);φ——土的有效内摩擦角(rad);7.2.6工作井的后背墙应和管道轴线垂直，且应具有足够的强度、刚度和稳定性，其施工应符合下列规定：1采用装配式后背墙时应符合下列规定：1)装配式后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装或整体箱型钢后背，并应有足够的强度和刚度；2)后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；3)装配式后背墙的底端宜设置在工作井基底以下不小于500mm位置；4)后背土体壁面应与后背墙贴紧，有间隙时应采用砂石料填塞密实；5)组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，且应层层固定；2当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；3利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：1)待顶管道的顶力应小于已顶管道的外摩阻力；2)后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；3)应采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。2设置临时封门时，应考虑周围土层变形控制和施工安全等3洞口土层不稳定时，应采取加固措施，进出洞口前应检查1导轨应采用钢质材料，可用重轨或钢材焊制；导轨应平直程应比设计值高出20mm～30mm;2导轨安装应牢固，坡度应符合设计要求，顶进过程中应检1顶铁应有足够的强度和刚度，端面应平整顺直；组合使用2宜采用U形或环形顶铁，顶铁轴线应与管道轴线平行、对1液压千斤顶应按最大顶力偶数配置，安全系数不得小于3顶进设备安装后应进行试运行顶进，工作人员不得在顶铁2工具管、千斤顶、顶铁、导轨安装位置应准确，坡度、高3施工现场应降水良好，并已采取有效措施防止泥水从洞口1采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并应2采用沉井时，应先拆除内侧的封门，再拆除井壁外侧的封3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入1开始顶进的10m初始阶段和接近接收井10m的终顶阶段应2在软土中顶进时可将混凝土管前2～3节连成一体；3工具管和混凝土管节顶入土中时末端留在导轨上的长度不得小于200mm;4采用手工掘进顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进5顶进时每一管段应连续施工，一次顶完全程，发生事故停3纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖1当管道顶进总阻力大于后背和管材所能承受的顶力时，应2中继间的设计顶力不得超过管材的允许顶力；第一个中继间的设计顶力应保证其允许最大顶力能够克服前方管道的外壁摩中继间位置应根据经验确定并提前安装，同时应考虑正面阻力反5中继间加工要求应有足够的刚度、强度及精度，且安装拆7中继间前后2～3节管应加刚性连接；采用触变泥浆减阻应符合下列要求：1用触变泥浆减阻时应按照方案要求实施，泥浆配合比应经试验确定；触变泥浆宜采用膨润土配置，施工时应对泥浆的黏度、2泥浆厚度宜为10mm～25mm,注浆量、注浆压力应通过计3注浆孔的布置应按管道直径大小确定，每个断面可设置3个～5个，并应在管道生产时进行预留，顶进完成后应将注浆孔封4注浆泵宜采用液压泵、活塞泵或螺杆泵；5泥浆应搅拌均匀，呈胶状液体，具有相应的流动性；并经静置一段时间后方可灌注；注浆后经一定的静置时间应呈胶凝状，且具有一定的固结强度；6注浆方式应以同步注浆为主补浆为辅；必要时可对触变泥7对于路面以下及建筑物附近的顶管应进行二次注浆，其浆液的配合比及性能应经试验确定；并应根据监测情况对注浆压力及注浆量进行控制；8注浆终止后应立即清洗设备管路。7.2.18顶管管材与接口应符合下列要求：1顶管管材可采用钢筋混凝土管、钢管和其它管材，过铁路顶管应采用专用管材；钢筋混凝土管应符合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的规定；2钢管应按设计要求进行防腐施工；管道连接采用焊接时，焊接口处应按设计要求补做防腐层；3管道接口处橡胶圈位置应正确；钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进；4管道顶进完成后应经1d~2d应力松驰后方可施做管缝内1内穿管道施工前，应根据工作井空间确定内穿管道的分节2钢管应在内穿施工前完成防腐，焊接接口应在焊接完毕并3管道内穿并固定完毕后方可进行吹砂回填施工；吹砂回填4外套管内应设置透水性良好的砂带挡土墙，其间隔宜为50m～100m,并宜在一个施工段的全部吹砂完成后再砌筑下一段挡5每个施工段均应进行多次吹砂，并应视现场排水情况适当应符合本标准第6.3节的规定。顶进的工具管对侧向土体的扰动因素及工具管侧壁摩擦剪力对侧7.2.22曲线顶管及管道垂直顶升的施工及质量验收应符合现行7.3质量验收标准7.3.1工作井质量验收应符合下列规定：主控项目1工作井所采用的原材料、成品、半成品质量符合设计要求及国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，围护结构原材料取样检验除应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级应符合设计要求；检查数量：全数检查，试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定；检查方法：检查试验报告，按本标准附录C的规定进行混凝3工作井结构强度、刚度满足设计要求，结构无滴漏和线流现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察，按本标准附录H的规定进行检查；一般项目4后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙应联系紧密；检查数量：全数检查；检查方法：逐个观察，检查相关施工记录；5两导轨应顺直、平行、等高，基座与导轨的夹角应符合规定；基座与导轨连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移；检查数量：全数检查；检查方法：逐个观察、量测；6工作井施工的允许偏差和检查方法应符合表7.3.1的规定。检查项目允许偏差范围1内导轨每根导轨2点3每根导轨2点用钢尺量测22点测圆形3中心位置竖、水平各1点内径尺寸垂直向各1点用钢尺量测44点51点用垂线，角尺量测7.3.2顶管管道验收应符合下列规定：主控项目1顶管工程的管材及橡胶圈等原材料、构配件的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2管口橡胶止水圈位置应准确、严密，不得外露、脱落，管道接口应符合设计要求；检查数量：逐个接口检查；检查方法：观察；3管道的管底坡度无反坡现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查测量记录；4防腐层及内衬PVC接口不得有渗漏点；检查数量：全数检查；检查方法：电火花绝缘检测；5管道应直顺，管口间隙量应均匀，不得存在影响使用功能的严重缺陷；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查影像资料；一般项目6管接口填料应密实、平顺，不得渗漏；检查数量：全数检查；检查方法：观察；7中继间防腐处理应符合设计要求及现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查施工记录；8顶管允许偏差和检查方法应符合表7.3.2的规定。表7.3.2顶管允许偏差和检查方法序号范围1每管节1断面测2量3曲线顶管1断面测复核曲线复核曲线4曲线顶管量复核曲线复核曲线5相邻管间错口15%壁厚，且6钢筋混凝土管曲线项管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差7注：1表中D为管道内径(mm),L为管道顶进距离(m);△S为曲线顶管2特殊情况下采用对顶工艺时，对顶两端错口不大于50mm。8.1一般规定8.1.1管渠、涵洞施工应根据结构形式、施工工艺和材料等进行模板和支架设计，模板及支架的强度、刚度及稳定性应满足受力要8.1.2管渠和涵洞的施工宜按变形缝进行分段，墙体、顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，其结构形式应符合设计要求。8.2现浇钢筋混凝土管渠及涵洞8.2.1固定模板的支撑不得与脚手架相联；侧墙模板与顶板连续施工时，侧墙内模不得同时作为顶板模板立柱，顶板支架的斜杆或横杆不得与侧墙模板的杆件相连接。8.2.2管渠和涵洞顶板的底模，当跨度不小于4m时，其底模应按设计要求设置预拱度，设计无要求时预拱度宜为跨度的2‰~8.2.3拱形管渠模板支设时，其拱架结构体系应满足简单、坚固，便于制作拆装；倒拱形渠底流水面部分，应使内模略低于设计高程，且拱面模板应圆整光滑；采用木模时，拱面中心宜设八字缝板一块。8.2.4圆形管渠和涵洞模板的支设应在浇筑混凝土基础时埋设固定钢筋骨架的架立筋、内模箍筋地锚和外模地锚，并应在基础混凝土抗压强度达到1.2Mpa后，方可固定钢筋骨架及管内模。8.2.5管渠和涵洞钢筋骨架的安装与定位，应在基础混凝土抗压强度达到1.2MPa后，将钢筋骨架放在预埋架立筋的预定位置，使其平直后与架立筋焊接。钢筋骨架的段与段之间的纵向钢筋的焊接与绑扎应相间进行。8.2.6管渠和涵洞模板的拆除应符合下列规定：1应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，拆除侧2钢筋混凝土拱或矩形管渠顶部的底模，应在结构同条件养护的混凝土试件的抗压强度达到表8.2.6的规定强度，方可拆除；结构类型结构跨度(m)达至设计强度标准值(%)3管渠和涵洞的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的75%以上时方可拆除；预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。8.2.7管渠和涵洞混凝土的底板和顶板均应连续浇筑，不得留置施工缝，设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑；分层浇筑时，应在底层混凝土初凝之前，将