DBT29-143-2021 天津市地下铁道基坑工程施工技术规程　

天津市工程建设标准天津市地下铁道基坑工程施工技术规程2021-07-05发布2021-08-01实施2021天津Technicalspecifica主编单位：天津市地下铁道集团有限公司批准部门：天津市住房和城乡建设委员会实施日期：2021年8月1日天津市住房和城乡建设委员会文件津住建设[2021]31号各有关单位：根据《市住房城乡建设委关于下达2019年天津市工程建设地方标准编制计划的通知》（津住建设[2019]27号）的要求，天津市地下铁道集团有限公司等单位修订完成了《天津市地下铁道基坑工程施工技术规程》，经市住房城乡建设委组织专家评审通过，现批准为天津市工程建设地方标准，编号为DB/T29-143-2021，自2021年8月1日起实施。原《天津市地下铁道基坑工程施工技术规程》DB29-143-2010同时废止。各相关单位在实施过程中如有意见和建议，请及时反馈给天津市地下铁道集团有限公司。本规程由天津市住房和城乡建设委员会负责管理，天津市地下铁道集团有限公司负责具体技术内容的解释。天津市住房和城乡建设委员会2021年7月5日本规程是根据《市住房城乡建设委关于下达2019年天津市工程建设地方标准编制计划的通知》（津住建设[2019]27号）的要求，在《天津市地下铁道基坑工程施工技术规程》（DB29-143-2010）的基础上，依据现行国家、行业的有关规程、规范、标准，总结天津地区相关工程经验及科研成果，广泛征求有关专家和单位意见，形成本规程。本规程的主要技术内容是：地下铁道基坑工程的施工原则、方法及要求。规程共分11章，包括：总则、术语、基本规定、围护结构、支撑、土体加固、临水基坑工程、地下水控制、基坑开挖与回填、逆作法施工、基坑监测。本次修订主要结合目前工艺水平和设备能力，对相关章节内容进行了调整和完善，增加了施工过程检测与控制内容，完善了降水与开挖施工方案及应急预案审批要求，针对集水明排、降潜水及减压降水提出更加细致的施工要求，提出了环境保护相关要求，为地下铁道基坑工程的施工、监测提供依据。本规程由天津市住房和城乡建设委员会负责管理，由天津市地下铁道集团有限公司负责具体技术内容的解释。各单位在实施过程中结合工程实践，总结经验，如发现需要修改和补充之处，请随时将意见和建议反馈给天津市地下铁道集团有限公司（天津市河东区站后广场东配楼，邮编：300000以供今后修订时参考。本规程主编单位：天津市地下铁道集团有限公司本规程参编单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司中铁隧道局集团有限公司中铁十八局集团有限公司中煤第三建设（集团）有限责任公司天津市津勘岩土工程股份有限公司上海长凯岩土工程有限公司上海市基础工程集团有限公司本规程主要起草人员：李竹殷波解亚雄董光辉秦银刚王殿伟胡灿辉汪本刚孙百锋张斌高梓旺裴超毛喜云侯继平曹新刚张庆霍镜谭福龙杨义冯恒北李海峰李永涛孟昭辉程道辉韩阳任岳本规程主要审查人员：王存贵张生雨杨贵生佟宝祥孙家旺孟祥良苗赛松 2术语 23基本规定 44围护结构 4.1一般规定 4.2地下连续墙 4.3灌注桩 4.4钢板桩 4.5型钢水泥土搅拌墙 4.6水泥土重力式挡墙 5支撑 215.1一般规定 215.2钢支撑 215.3钢筋混凝土支撑 235.4支撑立柱和立柱桩 235.5换撑 256土体加固 266.1一般规定 266.2注浆法 276.3旋喷桩 286.4搅拌桩 296.5MJS工法 326.6RJP工法 7临水基坑工程 8地下水控制 8.1一般规定 8.2截水帷幕 8.3集水明排 408.4降水 41 438.6地下水控制风险管控 449开挖与回填 469.1一般规定 469.2基坑放坡 479.3无内支撑的基坑开挖 479.4有内支撑的基坑开挖 489.5基坑回填 4910逆作法施工 10.2中间桩柱安装 10.3取土口设置 10.4基坑降水 10.5土方开挖及运输 10.6结构施工 10.7施工作业安全与作业环境控制 5911基坑监测 11.2监测项目及标准 11.3监测仪器与设备 11.4监测方法 11.5监测点布置 11.6监测频率及报警值 11.7监测预警与消警 11.8监测成果与信息反馈 本规程用词说明 引用标准名录 条文说明 69 4.2Theundergroundconcatenationwall 4.3BoredPile 4.5Steelandcement-soilcompositemixing 4.6Cement-soilgravityretainingwall 21 25 26 26 27 28 7Foundationpitengineering 35 378.2Curtainforcu 39 40 8.6Groundwatercontr 449Foundationpitexcavationan 46 9.2Foundationpit 9.3Foundationpitexcavationwithoutin 9.4Foundationpitexcavationwithi 48 50 10.5Earthworke 55 10.7Constructionsa 60 6111.5Arrangementofm 11.7Resultsofmonito11.8Monitoringresultsandfeedback 64Regulationwiththewording Listofreferencestandards 11.0.1为在天津市地下铁道基坑施工过程中做到质量可靠、技术先进、经济合理，确保基坑结构和周边环境安全，制定本规程。1.0.2本规程适用于天津地区地下铁道基坑工程的施工。1.0.3基坑施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、降排水情况、周边环境和周边荷载情况等因素，做到因地制宜，精心施工，严格监控，确保安全。1.0.4地下铁道基坑工程施工除应符合本规程外，尚应符合国家、行业及天津市现行的有关标准、规范的规定。22.0.1基坑周边环境surroundingsaroundfoundationpit基坑施工影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩层土体及地下水体等系统的统称。2.0.2基坑支护foundationpitsupport基坑工程中采用的围护墙、支撑、腰梁、止水帷幕等结构体系的总称。2.0.3支撑体系bracingsystem由腰梁、支撑、工具柱等结构组成的用以支撑基坑侧壁的结构体系。2.0.4腰梁middlebeam设置在支护结构顶部以下传递支护结构支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。2.0.5截水帷幕waterproofcurtain用以阻隔或减少地下水通过基坑侧壁与坑底流入基坑，防止或减少基坑外地下水位下降的竖向或水平向的隔水体。2.0.6地下连续墙diaphragmwall用特殊工程机械在地面施工成槽浇灌混凝土形成的地下墙体。2.0.7水泥土重力式挡墙cement-soilgravityretainingwall由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。2.0.8逆作法top-downmethod利用主体永久地下结构的全部或部分作为地下结构工期间的支护结构，自上而下施工地下结构并与土方开挖交替实施的施工方法。32.0.9地下水控制groundwatercontrol为保证支护结构、基坑开挖、地下结构的正常施工，减小地下水变化对基坑周边环境产生影响所采用的隔水、截水、降水、排水、回灌等措施。43.0.1基坑工程开工前应在有关施工图纸的基础上结合周边环境条件、工程地质、水文地质特点编制施工组织设计或施工方案。3.0.2基坑支护应根据基坑安全等级不同，采取不同的安全保证措施和施工技术方案。3.0.3环境保护应按表3.0.3进行等级划分。环境保护等级划分标准Ⅰ省级以上历史文物建筑、对沉降变形特殊敏感建筑（如有精密仪器设备的厂房等）、110kV及以上高压线铁塔、航油管、高速铁路、铁路站场、运营地铁盾构区间、高架桥立交桥的主桥、海河等。Ⅱ标志性建筑、学校、无桩基的多层住宅楼，高耸建(构)筑物（如水塔、烟囱35KV及以上变电站，油库、加油站、加气站、泵房、地下道路和交通隧道、地下商业街及重要人防工程、高速公路、普速铁路、铁路专用线、运营地铁车站、明挖区间、一般河道桥梁、匝道桥、人行天桥、新开河、子牙河、北运河、永定新河、中压以上的煤气管、自来水主干管（直径大于600mm大型水源管，使用时间较长的铸铁管、承插式接口钢筋混凝土管，220kV以上电力管沟、军用电（光）缆等。Ⅲ有桩基的多层住宅楼、多层商业、办公楼，一般的厂房、车库、地下人行过街通道、月牙河、津河、卫津河、外环河、排污河、人工湖、新引河、南运河、洪泥河、煤气支管、自来水支管、雨污水管、普通电力管沟、通信管沟等。3.0.4基坑支护安全等级应按表3.0.4划分。5安全等级划分标准基坑开挖深度、周边环境及地质复杂程度Ⅰ1.明（盖）挖法基坑开挖深度H≥25m；2.距基坑1.0H范围内有地铁、高速铁路、煤气管、大型压力水管、大型立交桥、重要铁路干线、大型重力流管线或有压管、电力电缆和通信电缆，在施的基坑；距基坑0.7H范围内有必须保护的建筑、管线等设施。Ⅱ明（盖）挖法20≤H＜25mⅢ明（盖）挖法14≤H＜20mⅣ明（盖）挖法5≤H＜14m，且环境安全无特殊要求。注：1、H为基坑深度；同一基坑工程周边环境不同部位，可划分为不同安全等级。当水文地质和工程地质条件复杂时，基坑安全等级可上调一级；2、基坑指明挖法、盖挖法施工的地下工程基坑；3、周边环境指基坑施工影响范围内既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、人防、市政工程设施、岩层土体及地下水体等的统称。3.0.5基坑工程开工前必须仔细研究工程的地质勘察报告，并对基坑周边环境进行调查，核实设计图风险评估给出的符合性并形成最终的评估报告，以便于组织施工过程中采取适当的施工、技术措施。调查内容应包括以下内容：1影响范围内的建（构）筑物的用途，结构类型、建设年代、层数，基础类型、埋深，使用年限，结构现状等；2基坑周边的地下建（构）筑物、地下管线等的分布、功能、埋深、使用状态；3基坑周围道路、河流、桥梁、构筑物以及交通流量、车辆荷载等情况。3.0.6当施工场地狭窄时，施工材料的堆放和各种临时设施的布设应按基坑支护设计给定的坑顶荷载限制执行。3.0.7基坑土方开挖应结合工程特点和设计要求，在软土地段，应6特别注意掌握开挖时间和开挖顺序，应做到先撑后挖，处理好开挖与支护和降水的关系。3.0.8基坑开挖时，应对支护结构的工作状况和基坑周边环境保护对象进行全过程监控。危险性较大的基坑监测方案、应急预案，应组织专家进行评审。3.0.9当施工监测中，发现支护结构或周边环境的监测结果达到监控报警值时，应即时通报建设、设计、监理、施工各方，并及时采取有关应急处理措施。74.1一般规定4.1.1地铁基坑工程围护结构宜采用地下连续墙、灌注桩、钢板桩、型钢水泥土搅拌墙、水泥土重力式挡墙等结构及其组合形式。4.1.2围护结构施工前应根据设计文件，结合现场条件、工程地质条件、水文地质条件、周边环境保护要求和气候等情况，编制专项施工方案。4.2地下连续墙4.2.1现浇钢筋混凝土导墙施工及养护期间，重型机械设备不得在附近作业或活动。4.2.2地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙，导墙平面位置应外放，导墙施工应符合下列要求：标高，且不宜小于200mm；导墙外侧应采用黏性土填实；导墙应满足2导墙内侧墙面应垂直，两侧导墙之间的净距应比地下连续墙设计厚度增加不小于40mm。4.2.3单元槽段长度应为6m；在稳定性较差地层中施工时，宜缩小单元槽段长度。4.2.4地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械、护壁泥浆配比、施工工艺、槽壁稳定性等技术参数。4.2.5现浇地下连续墙成槽施工应符合下列要求：81单元槽段长度应根据施工现场地质条件、成槽设备、槽壁稳定等因素确定，长度宜为4m～6m；2单元槽段间宜采用跳幅间隔施工顺序；3每个单元槽段的挖槽分段不宜超过3个。4.2.6挖槽过程中应观测槽壁变形和垂直度，泥浆液面高度应高出地下水位0.5m。成槽后应进行清槽、换浆。对后开槽段接头应进行清刷，每个槽段应在钢筋笼下放之前做超声波以检验槽壁质量。4.2.7基坑开挖深度地面以下12m范围内粉土或砂性土较厚时，宜采4.2.9护壁泥浆应采用测量仪器进行检测，施工过程中应检测泥浆指标；成槽期间槽内泥浆面不应低于导墙顶面下300mm。4.2.10新拌制泥浆、循环泥浆的性能指标应分别符合表4.2.10-1、表4.2.10-2的要求。泥浆性能指标宜通过实验作必要调整。序号检查项目性能指标现浇地墙11.05～1.102黏度粘性土20s～24s砂土25s～30s3胶体率﹥98%4失水量﹤30ml/30min5泥皮厚度﹤1mm6pH值9序号检查项目性能指标11.05～1.252黏度粘性土19s～30s砂土30s～40s3含沙率粘性土≤3%砂土≤4%4失水量﹤30ml/30min5泥皮厚度1mm～3mm6pH值8～104.2.11钢筋笼吊点焊接应牢固，必要时应采取措施加强钢筋笼刚度，吊点宜采用HPB300钢筋冷弯制作。4.2.12钢筋笼宜一次成型，及时缓慢吊放入槽，不得强行入槽。钢筋笼需分段下放时，上下节主筋应对正连接牢固，检查合格后，方可继续下放，下放后应按设计要求将钢筋笼临时固定在导墙上。4.2.13钢筋笼制作和吊放应符合下列要求：1钢筋笼制作过程中，宜按照“六步验收”工序进行：钢筋半成品验收、下排钢筋验收、桁架筋验收、上排钢筋验收、预埋件及附件验收、钢筋笼整体验收；2钢筋笼应设置保护层垫块，钢筋笼应在刷壁、清槽、泥浆置换完成后及时入槽。4.2.14灌注混凝土时，应按水下混凝土的灌注方法进行，相邻导管内混凝土高差不应大于0.3m，并必须连续、一次浇注完成以保证灌注质量。4.2.15槽段接头施工应符合以下要求：101接头管（箱）应满足混凝土浇筑时的强度、刚度和变形要求，并采取防绕流措施；2混凝土槽段接头应在钢筋笼入槽前进行刷壁，刷壁次数不应少于20次且清刷后的接头不得夹泥；接头管（箱）安装时，应贴紧槽段垂直缓慢沉放至槽底；3接头管（箱）在混凝土初凝至终凝过程中应微量提动，并应根据初凝、终凝时间确定允许起拔时间和高度，按时限量起拔；4槽段接头应保证隔水防渗效果，必要时应采用高压喷射注浆、袖阀管注浆等措施进行加强；5接缝两侧的地下连续墙浇筑时间间隔较长时，相应接缝外侧宜采用旋喷桩等工艺加强接缝止水，深度宜与围护结构等深。4.2.16现浇地下连续墙混凝土应采用导管法连续浇筑，并应符合下列要求：1施工前导管接缝宜进行水密性试验，导管内应设置隔水栓；2混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土液面以下的深度宜为2m～6m；3每根导管分担的浇筑面积宜均等，导管距槽段两侧端部不宜大于1.5m；4浇筑液面的上升速度不宜小于3m/h。4.2.17现浇地下连续墙混凝土灌注顶面宜高出设计标高300mm~500mm，凿去浮浆后的墙顶混凝土强度应满足设计要求；混凝土坍落度宜为180mm～220mm，初凝时间不宜小于8h；混凝土强度应按设计墙身强度提高一个等级（5Mpa）进行配制。4.2.18采用墙底注浆时应符合下列要求：1注浆管应采用钢管，其位置应符合设计要求；2单幅槽段注浆管数量不应少于2根，槽段长度大于6m时宜增设注浆管；注浆管下端应伸至槽底以下200mm～500mm；3注浆管应在混凝土初凝之后、终凝之前用高压水劈通压浆管11路；4注浆宜在墙身混凝土达到设计强度后进行；注浆总量应达到设计要求或注浆总量80%以上，且压力达到2Mpa时可终止注浆。4.2.19地下连续墙宜设置在采用声波透射法检测墙身结构质量的槽段，作为永久结构使用时，应对全部槽段进行检测；作为临时结构使用时，槽段数量不应少于总幅数的20%，且不应少于3个幅。4.2.20地下连续墙施工质量检测应符合表4.2.20规定。序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1导墙宽度（设计厚度+40）mm±10墙面平整度mm≤5导墙平面位置mm±102泥浆清孔后泥浆比重-≤1.203成槽垂直度-≤1/3004沉渣厚度mm≤1005槽深mm+100，06钢筋笼保护层厚度mm+10，0长度mm±50宽度mm±20钢筋笼安装深度mm±507钢筋笼尺寸主筋间距mm±10分布筋间距mm±20预埋钢筋和接驳器中心位置mm±10预埋件中心位置mm±108混凝土塌落度mm180～220充盈系数-1.0～1.2墙顶标高mm±50注：地下连续墙混凝土充盈系数应为实际灌注混凝土体积与按设计墙身计算体积加实际高出高度部分体积之和的比值；墙顶标高应扣除泛浆高度。4.2.21墙身混凝土抗压强度试块每100m3混凝土不应少于1组，且每幅槽段不应少于1组，每组为3件；墙身混凝土抗渗试块同一12厂家供应的每500m3不应少于1组，且每5幅槽段不应少于1组，每组为6件。4.3灌注桩4.3.1成孔前应清除地下障碍物且埋设护筒，护筒内径宜比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心偏差不应大于50mm，护筒周围应采用黏土回填、夯实。4.3.2灌注桩在施工前应根据工程特点、地质条件等进行试成孔，试成孔数量应根据工程规模及施工场地地质情况确定，且不宜少于2根。4.3.3灌注桩排桩应采用间隔成桩的方法施工，相邻桩的施工间隔时间不应小于36h，间隔距离不应小于4倍桩径。4.3.4成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻头中心与设计桩位偏差不应大于50mm。钻机定位时，应校正钻杆（桩架）垂直度。成孔过程中应经常观测、检查钻机稳固、钻杆垂直度等情况。4.3.5护壁泥浆应符合下列规定：1泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层应人工制备泥浆；2施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m，受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m；3护壁泥浆指标应符合表4.3.15规定；4废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。4.3.6钻孔灌注桩桩身范围内存在较厚的粉性土、砂土层时，宜适当提高泥浆比重与黏度，或采用膨润土泥浆护壁。4.3.7成孔至设计深度后，应对孔深等进行检查，确认符合设计要求，方可进行下道工序施工。4.3.8钢筋笼制作应符合下列规定：131钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。钢筋笼接头可采用焊接或机械式接头，接头应相互错开；2钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋间距应符合设计要求，最小净距不宜小于80mm；3钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.3.15规定；4钢筋笼上应设置保护层垫块，同一截面不应少于3块且均匀分布，竖向间距不宜大于6m，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm。4.3.9钢筋笼安装应符合以下规定：1钢筋笼应经验收合格后方可安装；2钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应防止变形。起吊吊点和钢筋笼的搁置点应合理布置；3钢筋笼安装入孔时，应保持垂直，对准孔位轻放，避免冲击碰撞孔壁；4非均匀配筋的钢筋笼吊放安装时，应严格按照设计图纸进行，安装后钢筋笼扭转角度应小于5°,严禁倒置；5钢筋笼安装标高应符合设计要求，其允许偏差应为±100mm。4.3.10水下混凝土灌注应采用导管法，导管使用前应试拼装和试压，使用完毕后应及时进行清洗。4.3.11混凝土灌注前应放置搁水球胆。4.3.12水下混凝土灌注应符合下列规定：1导管底部至孔底距离宜为300mm～500mm；2导管安装完毕后，应进行二次清孔，清孔结束后孔底0.5m内的泥浆指标及沉渣厚度应符合本规程表4.3.15的规定，符合要求后应立即浇筑混凝土；3混凝土初灌量应使导管埋入混凝土面内0.8m以上，灌注过14程中，导管埋入混凝土深度宜为2m～6m；4混凝土灌注应连续进行，并应经常检测混凝土面上升情况，灌注时间应确保混凝土不初凝；5混凝土灌注应控制最后一次灌注量，灌注高度宜高于设计标高500mm以上，灌注桩顶应充分泛浆，凿去浮浆后桩顶混凝土强度等级应满足设计要求。4.3.13灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。灌注桩每浇筑50m3应至少留置1组混凝土强度试件，单桩不足50m3的桩，每连续浇筑12h应至少留置1组混凝土强度试件。4.3.14截水帷幕采用水泥土搅拌桩、渠式切割水泥土连续墙（TRD工法）、铣削式水泥土地下连续墙（CSM工法）时，宜先施工截水帷幕，再施工灌注桩围护结构。4.3.15围护结构灌注桩施工质量检测应符合表4.3.15中相关规定。15序号检查项目允许值或允许偏差单位数值1孔深不小于设计值2嵌岩深度不小于设计值3垂直度≤1/100(≤1/200）4孔径不小于设计值5桩位mm≤506泥浆指标比重7含砂率%≤8%8黏度s18～289钢筋笼质量主筋间距mm±10长度mm±100钢筋连接质量设计要求箍筋间距mm±20笼直径mm±10沉渣厚度mm≤200混凝土坍落度mm180～220钢筋笼安装深度mm±100混凝土充盈系数≥1.0桩顶标高mm±50混凝土强度不小于设计值注：垂直度项括号中数值适用于灌注桩采用桩墙合一设计的情况。4.3.16灌注桩质量检测应符合下列规定：1应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；2当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。164.4钢板桩4.4.1进场钢板桩规格、材质应满足设计和工程需求。4.4.2钢板桩施工应坚持“插桩正直，分散偏差，有偏即纠”的原则。4.4.3钢板桩打设宜采用液压振动锤。4.4.4钢板桩施工应预先打入定位桩，再在定位桩上挂装导框。第一根钢板桩是整个钢板桩围护结构的基准，应反复检查，确保其各方向位置和垂直度准确后，再进行施工。4.4.5钢板桩围护结构基坑邻近建(构)筑物及地下管线时，应采用静力压桩法或免共振液压振动锤施工，并根据环境状况控制压桩施工速率。4.4.6钢板桩施工应符合下列规定：1钢板桩的排列方式应符合设计或施工工艺要求，钢板桩堆放场地应平整坚实，组合钢板桩堆高不宜大于3层；2钢板桩打入前应进行检验，桩体不应弯曲，拉森钢板桩锁口不应有缺损和变形；3单根钢板桩接头不得大于3处，桩身接头在同一标高处不应大于50%，且焊接应采用双面焊接，接头焊缝质量不应低于Ⅱ级焊缝要求。4.4.7钢板桩回收应在地下结构与钢板桩墙之间回填施工完成后进行。钢板桩在拔除前应先用振动锤夹紧并振动，拔出后应及时注入水泥浆。钢板桩的拔出可能会对周边环境产生危害时，应采取不回收或间隔拔除等有效措施，杜绝或减少环境危害。4.4.8钢板桩挡墙允许偏差应符合表4.4.8的规定。17序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1桩长不小于设计值用钢尺量2桩身弯曲度mm≤2%钢板桩设计桩长用钢尺量3桩顶标高mm±100水准测量4沉桩垂直度≤1/100经纬仪测量5轴线位置mm±100经纬仪或用钢尺量6齿槽咬合程度紧密目测法4.5型钢水泥土搅拌墙4.5.1型钢水泥土搅拌墙围护结构，其水泥土搅拌墙可采用三轴水泥土搅拌桩、渠式切割水泥土连续墙（TRD工法）、铣削式水泥土地下连续墙（CSM工法）等形式内插型钢构建而成。4.5.2采用三轴水泥土搅拌桩（墙）内插型钢作为围护结构时，应按照《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》（DB/T29-145）及现行相关国家标准执行。4.5.3采用渠式切割水泥土连续墙（TRD工法）内插型钢作为围护结构时，应按照现行行业标准《渠式切割水泥土连续墙技术规程》JGJ/T303及现行相关国家标准执行。4.5.4采用铣削式水泥土地下连续墙（CSM工法）内插型钢作为围护结构时，应按照《天津市铣削式水泥土地下连续墙技术规程》DB/T-267及现行相关国家标准执行。4.6水泥土重力式挡墙4.6.1水泥土重力式挡墙施工宜采用双轴搅拌桩机施工。4.6.2水泥土重力式挡墙围护结构施工现场应事先予以平整，清除18地下障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时，应抽水和清淤后再进行回填。回填应采用素土并予以压实，不得回填杂填土。在暗浜区域，水泥土搅拌桩应提高水泥掺量。4.6.3水泥土搅拌桩应采用连续搭接的施工方法，应控制桩位偏差和桩身垂直度，并应具有足够的搭接长度形成连续的墙体。4.6.4双轴水泥土搅拌桩施工应符合下列要求：1施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，并应根据工艺性试桩结果确定相关施工参数，工艺性试桩数量不应少于2根；2成桩应采用四搅两喷工艺，钻头喷射搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉高度宜为10mm～15mm，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布；3钻头搅拌下沉至预定标高后，应喷浆搅拌30s后再开始提升钻杆；4水泥浆液的水灰比应控制在0.55～0.65范围内，施工过程中应加强检测水泥浆液的水灰比，制备的浆液不得离析，泵送应连续进行；5施工中因故停浆时，应将钻头搅拌下沉至停浆点0.5m以下处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。停机时间超过3h时，宜预先拆卸输浆管路，并对管路进行清洗。遇其它原因中断时间过长，应在原有桩位附近进行补桩。4.6.5当墙体施工深度较深或墙身范围内的土层以砂土为主时，可采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩施工与检测应符合本规程第4.5节的相关要求。4.6.6钢管或钢筋的插入应在水泥土搅拌桩成桩后16h内施工，插入位置和深度应符合设计要求。4.6.7水泥土重力式围护墙应按成桩施工期、基坑开挖前和基坑开挖期三个阶段进行质量检测。采用双轴水泥土搅拌桩的质量检测应19符合下列规定：1成桩施工期质量检测应包括原材料检查、配合比试验、搅拌和喷浆起止时间等，质量检测应符合表4.6.7的规定；项目允许偏差原材料设计要求水泥用量设计要求水灰比设计及施工工艺要求桩底标高±100mm桩顶标高+100mm、-50mm桩位偏差≤50mm垂直度≤1/100搭接长度≥200mm或设计要求搭接桩施工间歇时间≤16h2基坑开挖前的质量检测宜在围护墙压顶板浇筑前进行，检测内容包括桩身强度和桩数复核。桩身强度检测宜采用制作水泥试块的方法，也可采用钻取桩芯的方法。水泥试块试验和钻取桩芯检测应符合下列要求：1）试块制作应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试模，每个机械台班宜抽取2根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点应在低于有效桩顶下3m和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置。试块应在现场地下水下养护并测定28d龄期的无侧限抗压强度；2）钻取桩芯宜采用直径为110mm钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全桩长范围内桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩身20强度应符合设计要求。取样数量不应少于总数的1%且不应少于5根。每根桩取芯数量不应少于3组，每组3件试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。3基坑开挖期应对开挖面桩体外观质量以及桩体渗漏水等情况进行质量检查。215.1一般规定5.1.1板式支护体系宜设置水平支撑体系或竖向斜撑体系作为内支撑。5.1.2支撑体系应由围檩（或冠梁）、支撑和竖向支撑结构三部分组成。在采用地下连续墙作为围护墙的地铁车站等狭长形基坑中，可采用由支撑和竖向支承结构组成的无围檩支撑体系。支撑体系应采用稳定的结构体系和可靠的连接构造，并应具有足够的刚度、强度和稳定性。5.2钢支撑5.2.1支撑结构的施工与拆除顺序，应与支护结构的设计工况相一致。5.2.2围檩施工前应凿除围檩处围护墙体表面泥浆、混凝土松软层、凸出墙面的混凝土等。5.2.3钢支撑施工应符合下列要求：1钢支撑施工宜在相应段土方开挖完成后12h内施工完毕；2钢支撑安装前宜在地面进行预拼装；3钢围檩与围护墙体之间的空隙应采用混凝土、砂浆或钢垫板填充密实。5.2.4钢支撑预加轴力应符合下列要求：1支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，符合要求后方可预加轴力；2预加轴力应均匀、对称、分级施加；223预加轴力过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固。预加轴力完毕后应在额定压力稳定后予以锁定；4主撑端部的八字撑应在主撑预加轴力完毕后安装；5钢支撑使用过程中应进行支撑轴力监测，必要时应复加预加轴力；6钢支撑长度超过30m时，应考虑气温对预加轴力值的影响；7型钢水泥土搅拌墙围护桩，钢支撑预加轴力不宜超过设计值的30%，防止基坑开裂及支撑出现受拉状态。5.2.5对安全等级为一级的基坑，应按以下要求复加预加轴力：1在第一次预加轴力后12h内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值；2墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩应满足设计安全要求；3当采用被动区注浆控制挡墙位移时，应在注浆体强度达到设计要求时，在注浆段复加轴力至设计值，以减少挡墙外移所造成的预加轴力损失；4附加预加轴力时，对各层支撑应加强监测，防止出现支撑脱空现象。5.2.6钢支撑作为临时支撑使用时，支撑施工质量检测应符合下列要求：1钢支撑总偏心量不应大于20mm；2支撑轴线水平间距偏差量不应大于30mm；3支撑高程偏差量不应大于30mm；4支撑与立柱的间隙不应大于50mm；5立柱的垂直度偏差不应大于基坑开挖深度的1/200。5.2.7土方开挖及主体结构施工期间，各种机械、材料不得碰撞支撑，支模体系、基坑便桥等不得与支撑体系发生联系，支撑上不得堆放物体，不得附加额外荷载。235.3钢筋混凝土支撑5.3.1钢筋混凝土支撑施工应符合下列要求：1冠梁施工前应清除围护墙体顶部泛浆并将围护结构墙体清除干净；2支撑底模应具有一定的强度、刚度和稳定性，采用混凝土垫层作底模时，应有隔离措施，挖土时应及时清除；3冠梁与支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件宜分段浇筑。4腰梁施工前，应去除腰梁处围护墙体表面浮泥和突出墙面的混凝土。5.3.2支撑拆除应在可靠换撑完成并达到设计要求后进行；钢筋混凝土支撑拆除可采用人工拆除、机械拆除、切割拆除、爆破拆除等拆除方法；支撑拆除时应设置安全可靠的防护措施，并应对永久结构采取保护措施。5.3.3钢筋混凝土支撑采用爆破拆除应符合下列要求：1宜根据支撑结构特点制定爆破拆除顺序；2爆破孔宜在钢筋混凝土支撑施工时预留；3爆破拆除前应先切断支撑杆件与围檩连接的区域。5.4支撑立柱和立柱桩5.4.1在开挖过程中应对支撑立柱的变形进行监测，并及时调节支撑立柱与支撑约束装置的约束，以释放工具柱变形后作用于支撑上的次应力。5.4.2支撑架设后应及时与支撑立柱连接，对支撑形成有效的约束作用，并不得影响对支撑施加预加轴力。立柱与支撑可采用铰结连接。立柱在穿越主体结构底板范围内应设置可靠的止水措施，并按设计要求进行构造处理。245.4.3支撑立柱基础应满足设计要求。5.4.4立柱桩采用钻孔灌注桩的施工与检测应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的相关规定。5.4.5支撑立柱的施工应符合下列要求：1支撑立柱的加工、运输、堆放应采取控制平直度的技术措施；2支撑立柱宜采用专用装置控制定位、垂直度与转向的偏差；3采用结构式支撑立柱时，格构柱宜先安装就位，再浇筑立柱桩混凝土；4支撑立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。5.4.6作为临时支护结构使用的支撑立柱和立柱桩的施工质量检测应符合下列要求：1立柱桩成孔垂直度不应大于1/200，检测数量不宜少于桩数50%；2沉渣厚度不应大于100mm；3支撑立柱和立柱桩定位偏差不应大于20mm；4格构柱、H型钢柱形式的支撑立柱转向不宜大于5ο;5支撑立柱垂直度不应大于1/200；6立柱桩的抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组，且每根桩不应少于1组。5.4.7永久钢管立柱桩混凝土施工应符合下列要求：1钢管立柱内的混凝土应连续浇筑完成；2钢管立柱混凝土宜采用自密实混凝土浇筑；3钢管立柱混凝土的强度等级应符合设计规定，应对混凝土强度进行随机检测，并应按照现行规范要求或相关设计要求制作同条件试块。5.4.8永久立柱桩注浆施工应符合下列要求：1注浆管应采用钢管，壁厚不宜小于2mm，注浆管应均匀布置并固定牢固于钢筋笼；252成桩后的7h～8h应对注浆管进行开塞，注浆宜在成桩48h后进行；3注浆量应符合设计要求，注浆总量达到设计要求或注浆量达到80％以上，压力达到2MPa时可终止注浆；4为提高桩基承载力，除桩端注浆外宜应对桩身不同断面进行桩侧注浆。5.4.9永久立柱外包混凝土结构浇筑前，立柱表面应清理干净，并刷混凝土界面剂。柱顶梁底混凝土应浇筑、振捣密实。5.5换撑5.5.1利用主体结构换撑时，应符合下列要求：1换撑不得对主体结构造成破坏；2主体结构的混凝土强度应达到设计强度的80%以上；3在主体结构与围护墙之间应设置可靠的传力构造。5.5.2安装换撑时，宜预加10%设计轴力，使换撑顶紧主体结构。266.1一般规定6.1.1本章适用于基坑工程的坑内被动区、局部深坑区、放坡开挖边坡区域等位置的软弱土体加固。6.1.2基坑土体加固可采用注浆法、水泥土搅拌桩、旋喷桩等加固方法，基坑土体加固方法适用范围应符合表6.1.2的规定。地基土性加固方法对各类地基土的适用范围淤泥质土、粘性土粉土砂性土注浆法*○○单/双轴水泥土搅拌桩○○*三轴水泥土搅拌桩○○○旋喷桩○○○全方位高压喷射注浆（MJS工法）○○○双高压旋喷工法（RJP工法）○○○注：*表示慎用，○表示可用。6.1.3基坑土体加固施工应根据设计要求、现场条件、工期要求等，编制专项施工方案。加固宜在围护结构施工完成后、基坑开挖前进行。6.1.4基坑土体加固应在基坑开挖前进行相关检测，加固效果达到要求后方可开挖。6.1.5土体加固过程中应采取专门措施并进行监控，防止对环境产生有害影响。6.1.6对环境保护等级为一级的基坑工程，应先进行基坑围护墙施工，再进行坑内土体加固施工。276.1.7基坑转角部位或多点支撑集中受力部位桩（墙）背后的土体宜进行土体加固。加固方法可采用旋喷桩、搅拌桩和旋喷桩、注浆法。6.2注浆法6.2.1注浆施工前应进行室内浆液配比试验和现场注浆试验。6.2.2注浆施工应记录注浆压力和浆液流量，并应采用自动压力流量记录仪。6.2.3注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，可采用先外围后内部的注浆施工方法。6.2.4注浆法加固施工应符合下列要求：1注浆孔的孔径宜为70mm～110mm，垂直度偏差不应大于1/100，注浆孔有设计角度时应预先调节钻杆角度；2注浆加固的加固材料可选用水泥浆液、硅化浆液和碱液等固化剂；3浆液应采用搅拌机充分搅拌均匀，搅拌应缓慢不停顿，搅拌时间应小于浆液初凝时间，搅拌均匀后的浆液应经滤网过滤后进行泵送注浆；4当钻到设计深度后，应通过钻杆注入封闭浆液，直到孔口溢出浆液方可提杆；应在提杆至中间深度时注入封闭浆液；5注浆可采用塑料阀管注浆、花管注浆和压密注浆等方法；6注浆黏度应控制在80s～90s范围内，试块7h抗压强度应控制在0.3MPa～0.5MPa范围内；7注浆可根据需要掺入粉煤灰、外加剂，粉煤灰的掺入量不宜超过水泥重量的30%；8注浆流量宜为7L/min～10L/min，充填型注浆流量可适当加大，且不宜大于20L/min；289注浆管上拔时宜采用拔管机，塑料阀管注浆的注浆芯管每次上拔高度宜为330mm，花管注浆每次上拔高度宜为500mm。6.2.5注浆法加固质量检验应在注浆加固结束28d后进行，宜采用静力触探、标准贯入等原位测试方法对加固土层进行检测；检测点位置宜根据注浆加固布置和现场条件确定，每200㎡检测数量不应少于1点，且总数量不应少于5点。6.3旋喷桩6.3.1旋喷桩施工前应制定旋喷桩施工方案，编制前应搜集临近建筑物和周边地下埋设物等资料。旋喷桩施工方案确定后，应结合工程情况进行现场试验，确定施工参数及工艺。6.3.2旋喷桩施工应根据工程需要和土质条件选用单管法、双重管法和三重管法进行施工并应符合下列要求：1施工前，应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核旋喷桩的设计孔位；2旋喷桩材料宜采用普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。外加剂与掺合料的用量应通过实验确定。水泥浆液的水灰比宜取0.8～1.5；3使用高速搅拌机的水泥浆的搅拌时间不应小于30s；使用普通搅拌机的水泥浆搅拌时间不应小于90s；水泥浆从制备到使用完毕的时间不应超过4h；4旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求，通过试验或根据工程经验确定。单管法、双重管法高压水泥浆和三重管法高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，气流压力宜大于0.7MPa，提升速度宜为0.1m/min～0.2m/min；5钻机与高压注浆泵的距离不宜大于50m；钻机孔位允许偏差不得大于50mm；钻孔垂直度允许偏差不得大于1/100；296喷射注浆管插入孔内，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆；喷射注浆参数达到规定值后，可按照单管法、双重管法和三重管法施工工艺要求提升喷射注浆管，由下往上旋转喷射注浆；喷射注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；7对需要扩大加固范围或提高强度的工程，宜采用复喷施工技术措施；8相邻两桩施工间隔时间不应小于48h，先后施工的两桩间距宜为4m~6m；9在旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施；10旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩引起加固地基与建筑基础脱离、脱空等现象，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。6.3.3旋喷桩质量检验应符合下列规定1旋喷桩土体加固的质量检测可根据工程要求选用钻孔取芯和静载荷试验等方法进行检验；2成桩质量检验点的数量不应少于施工孔数的0.5%，并不应少于3个点；3承载力检验采用静载荷试验，检验宜在成桩28d后进行；检验数量不应少于总桩数的1%。6.4搅拌桩6.4.1搅拌桩可分为单轴、双轴、三轴水泥土搅拌桩。施工前应该根据设计要求进行工艺性试桩，并根据试桩结果确定相关施工参数，工艺性试桩数量不应少于2根。6.4.2单轴及双轴水泥土搅拌桩施工应符合以下规定：1搅拌桩机导向架垂直度偏差不应小于1/150，桩位偏差不30应大于50mm；2单轴和双轴水泥土搅拌桩浆液水灰比宜为0.55～0.65，制备好的浆液不得离析，泵送应连续，且应采用自动压力流量记录仪；3双轴水泥土搅拌桩成桩应采用两喷三搅工艺，处理粗砂、砾砂时宜增加搅拌次数，钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量宜为10mm～15mm，单机24h内的搅拌量不应大于100m³;4施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4MPa～0.6MPa，输浆速度应保持常量；5钻头搅拌下沉至预定标高后，应喷浆搅拌30s后再开始提升钻杆。6.4.3三轴水泥土搅拌桩施工应符合以下规定：1施工深度大于32m的搅拌桩宜采用接杆工艺，大于32m的机架应有稳定性措施，搅拌桩机导向架垂直度偏差不应小于1/250，桩位偏差不应大于50mm；2三轴水泥土搅拌桩浆液水灰比宜为1.2～2.0，制备好的浆液不得离析，泵送应连续，且应采用自动压力流量记录仪；3钻头喷浆搅拌下沉速度宜为0.5m/min～1.0m/min，提升速度宜为1.0m/min～2.0m/min，并应保持匀速下沉或提升；4搅拌桩可采用跳打方式、单侧挤压方式和先行钻孔套打方式进行施工。对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式；5搅拌桩在加固区以上的土层扰动区宜采用低掺量加固；6对环境保护要求高的基坑工程宜采用三轴搅拌桩，并应通过试成桩及其监测结果调整施工参数。当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.8m/min内，提升速度宜控制在1.0m/min内；31喷浆压力不宜大于0.8MPa；7施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4MPa～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。6.4.4水泥土搅拌桩基施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300mm～500mm。开挖基坑时，应将搅拌桩顶端浮浆桩段用人工挖除。6.4.5施工中因故停浆时，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，或将钻头抬高至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌下沉。6.4.6搅拌桩质量检验应符合下列规定：1施工过程中应随时检查施工记录和计量记录；2水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用下列方法：1）成桩3d内，采用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性，检验数量应为施工总桩数的1且不应少于3根；2）成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下0.5m，检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量不应少于总桩数的5％。3静载荷试验宜在成桩28d后进行。水泥土搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验，验收检验数量不应少于总桩数的1复合地基静载荷试验数量不应少于3台（多轴搅拌为3组）；4对变形有严格要求的工程，应在成桩28d后，采用双管单动取样器钻取芯样作水泥土抗压强度检验，检验数量应为施工总桩数的0.5且不应少于6点。326.5MJS工法6.5.1全方位高压喷射注浆（MJS）施工前应对进入现场的水泥、外加剂、掺合料等材料进行验收，检查产品合格证书，并应按照有关规定抽样送检。6.5.2全方位高压喷射注浆（MJS）施工时应通过配置的自动数据显示记录仪，实时监控各项施工参数，如实和准确地记录喷射流压力和流量、同轴高压空气压力和流量、地内压力数据、钻杆提升或回抽步进参数、单次步进钻杆转数等参数，并对资料及时进行整理分析。6.5.3施工前需提前探明管线位置，在施工过程中应注意保护相邻建筑物和地下管线，严格控制施工进度、施工顺序，减小对相邻建筑物、地下管线的扰动。6.5.4全方位高压喷射注浆（MJS）设备应符合下列要求：1前端总成应具有可控强制排泥、地内压力采集等功能；2空气压缩机输出压力、流量应稳定；3高压泵输出压力、流量应稳定，压力变动幅度不得大于2MPa；4主机应具备自动控制步进提升（回抽）、摆动等功能。6.5.5施工超大直径桩体时，宜选择流量不小于180L/min的高压泥浆泵。垂直深度在30m以上或砂质土层厚度大于10m的工况施工时，宜配置外套管。6.5.6水泥浆液的拌制宜采用自动拌浆系统，自动拌浆系统的计量仪器应根据标准进行校核。6.5.7钻杆分段提升或回抽的搭接长度不应小于10cm。若施工因故停止，在恢复施工时，与停止前喷射过的区域搭接施工不应小于50cm。当施工停止超过1h或高压喷射注浆完毕，应拔出钻杆并进行清洗，防止钻杆、喷嘴堵塞。336.5.8冬季当日平均温度低于5°C或最低温度低于-3°C的条件下施工时，应采取措施防止浆液冻结；在夏季炎热条件下，用水温度不得超过35°C。6.5.9全方位高压喷射注浆（MJS）施工允许偏差应符合表6.5.9要求。检查项目允许偏差或允许值检查数量检验方法施工桩位50mm每桩钢尺量测施工长度范围桩端±100mm每桩测量钻杆长度桩顶+100mm0mm,每桩测量钻杆长度桩径50mm每桩开挖暴露钢尺量测或钻孔取芯判断钻孔精度1%每桩经纬仪或测斜仪测钻杆喷射流压力按设定参数指标每桩查看压力表和自动数据显示记录仪喷射流流量按设定参数指标每桩查看流量仪和自动数据显示记录仪同轴高压空气压力按设定参数指标每桩查看压力表和自动数据显示记录仪同轴高压空气流量按设定参数指标每桩查看流量仪和自动数据显示记录仪水泥用量不小于设计值每桩查看拌浆记录或查看流量仪浆液比重±0.05每班抽检2次泥浆比重计量测6.5.10质量检验点的数量应为施工孔数的12并不应少于3点，对不合格的应进行补喷。6.6RJP工法掺合料等材料进行验收，检查产品合格证书，应按照有关规定抽样34送检。6.6.2双高压旋喷工法（RJP）施工时应通过配置的自动数据显示记录仪，实时监控各项施工参数，如实和准确地记录喷射流压力和流量、同轴高压空气压力和流量、地内压力数据、钻杆提升或回抽步进参数、单次步进钻杆转数等参数，并对资料及时进行整理分析。6.6.3施工前应提前探明管线位置，在施工过程中应注意保护相邻建筑物和地下管线，严格控制施工进度、施工顺序，减小对建筑物、管线的扰动。6.6.4施工深度在30m以上时，引孔垂直度误差应严格控制在1/1506.6.5成桩过程中钻杆的旋转和提升时喷浆必须连续不中断，如果因特殊原因导致喷浆中断的，在恢复喷浆时应将钻杆下放50cm以避免出现断桩。6.6.6双高压旋喷工法（RJP工法）高压喷射注浆施工允许偏差可按照表6.5.9执行。357.0.1本章适用于单边、部分或多边直接临水的基坑支护工程以及围堰与挡水堤坝内受渗流影响的放坡开挖工程。7.0.2临水基坑施工方案编制应考虑波浪、水流、水文等对施工的影响。7.0.3围堰与挡水堤坝内的放坡开挖施工应符合下列要求：1基坑排水设施，应根据坑内的积水量、地下水的渗流量、降雨量等计算确定。采用坑内抽水时，抽水速率应满足边坡稳定要求；2基坑的外围应设置截水沟与挡水墙，防止地表水流入；3降低坑内地下水位可根据工程情况和水文条件选用集水坑或井点降水，必要时可配合采用截渗措施；4基坑开挖宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，并控制开挖速度；5基坑开挖宜避开汛期，不能避开时，应编制雨季施工方案并采取防汛措施。7.0.4钢板桩施打前应设置定位桩和导向架。水深较浅时，宜先回填再进行钢板桩打入施工；水深较深时，应采用打桩船施工。7.0.5钢板桩施打宜采用屏风式打桩法。沉桩前钢板桩企口处应采取内嵌黄油、沥青或其它密封止水材料的防渗措施，沉桩后应设立警示标志，严禁碰撞。7.0.6临水基坑围护墙采取灌注桩或连续墙时，应先筑岛。筑岛高度应根据施工期高水位、波浪超高等因素确定，并应满足设计要求。灌注桩外侧及地下连续墙接头处应根据临水条件设置加强防渗措施。7.0.7灌注桩成孔施工宜采用人工泥浆护壁，并根据现场试验确定合适的泥浆配比等指标。孔口应采用深护筒等稳定孔壁的措施。367.0.8地下连续墙施工应考虑临水条件水位变化及风浪环境对成槽安全及钢筋笼吊装安全的影响。7.0.9地下连续墙、灌注桩、钢板桩围护墙施工与检测应分别符合本规程第4章的相关规定。378.1.1基坑降水可根据含水层特征、降深和开挖工况等不同要求，采用集水明排（坑）、管井、轻型井点、喷射井点和辐射井降水等方法。8.1.2基坑降水应按照国家现行标准《建筑与市政工地下水控制技术规范》JGJ111、《建筑基坑降水工程技术规程》DB/T29-229和《基坑工程地下水回灌规程》DB/T29-252进行设计。8.1.3当基坑降水会对周边建（构）筑物、地下管线、道路等造成危害或对工程环境造成长期不利影响时，可采用截水帷幕方法控制地下水。8.1.4基坑降水施工前应按设计要求编制专项降水施工方案。开挖深度超过14m的基坑，降水设计方案和专项降水施工方案应通过技术论证，并经审批后方可实施。8.1.5基坑降水应遵循分层降水，按需降水、动态调整的原则进行，并结合施工工况分阶段提交降水分析报告。承压水降水应进行开挖前抽水试验，根据试验结果调整减压降水运行方案。8.1.6基坑降水必须与土方开挖相协调，降水运行应根据工程开挖范围、开挖深度确定降水井的启动数量及水位标高，并根据监测结果适时调整。8.1.7基坑截水帷幕应形成封闭，第一道支撑体系达到设计强度要求后方可进行降水。土方开挖前应进行试抽水，以确定围护结构封闭效果，并确保降水不对基坑周边环境产生有害影响。8.1.8基坑内疏干降水应在大规模土方开挖前15d～20d进行，降水后自由水位线宜低于基坑开挖面及基坑底面0.5m～1.0m。388.1.9当微承压含水层、承压含水层顶板埋深大于基坑开挖深度时，应进行抗承压水稳定性验算，当验算结果不满足要求时，应通过有效的减压降水措施，将微承压水、承压水水位降低至安全水位埋深以下。8.1.10基坑降水期间应注意坑内坑外水位变化并对基坑和周边环境进行监控，保证基坑稳定和周围环境安全。8.1.11基坑外应有良好的排水措施，防止地表水、坑内降水井排水等渗入坑外土体，影响支护结构的受力和变形。8.1.12在基坑开挖前应查明并排除基坑开挖范围内的贮水体、废旧水管等内的积水。配置足够的排水设备，基坑开挖过程中应设置纵横排水沟，以保证在开挖过程中开挖面的明水能够快速收集，迅速排走。8.1.13当基坑侧壁出现渗漏水时，查明原因后可采取堵、排等措施进行处理。8.1.14雨季施工时，地面水不得渗漏和流入基坑，遇到大雨或暴雨时，必须及时将基坑内积水排除。8.1.15为保证降水安全运行，施工现场应配置双路电源或自备发电机，并保证二路电源及时切换。8.1.16降水井的封闭时间及方法应满足结构抗浮设计要求。降水井穿过底板处必须进行防水处理。8.1.17环境条件复杂、周边建筑（构）物比较重要、环境保护要求较高的基坑降水工程，应采取地下水回灌等措施确保降水引起基坑外地表沉降量小于环境控制标准。8.1.18基坑地下水回灌应按照现行地方标准《基坑工程地下水回灌规程》DB/T29-252执行。398.2截水帷幕8.2.1截水帷幕应根据水文地质条件及基坑周边环境条件按照现行行业标准《建筑与市政工地下水控制技术规范》JGJ111进行专项设计。8.2.2截水帷幕施工除应符合本规程要求外，尚应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79和《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定。8.2.3截水帷幕的施工质量验收除应符合本规程要求外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的相关规定。8.2.4对于周边环境复杂、水文地质条件复杂、变形控制要求较为严格的基坑工程，截水帷幕施工工艺宜选用铣削式水泥土地下连续墙（CSM工法）、渠式切割水泥土连续墙（TRD工法）等新工法。8.2.5截水帷幕采用铣削式水泥土地下连续墙（CSM工法）、渠式切割水泥土连续墙（TRD工法）等方法时，应保证施工过程的连续性，如存在中断所产生的冷缝应采取有效的措施进行处理。8.2.6封闭式截水帷幕，宜通过坑内抽水试验观测抽水量变化、坑内外水位变化等检验其可靠性。8.2.7设置在支护结构外侧的独立式截水帷幕，可通过开挖后的隔水效果判定其可靠性。8.2.8嵌入式截水帷幕应在开挖过程中检查固结体的尺寸、搭接宽度，检查点应随机选取，对施工中出现异常点和漏水部位应及时采取封堵、加固措施。8.2.9截水帷幕的运行维护应符合下列规定:1应按设计要求进行监测和日常巡视；2发现异常应及时反馈，并应采取必要的处理措施；3基坑开挖过程中不得损伤截水帷幕，当土钉、锚杆穿过截水40帷幕时应采用快硬水泥砂浆封堵锚孔，修复截水帷幕。8.2.10截水帷幕验收资料应包括下列内容：1设计文件、技术要求，经审批的施工方案以及执行中的变更单；2测量放线成果和复核签证单；3.原材料质量合格和质量鉴定书；4半成品产品的质量合格证书；5施工记录和隐蔽工程的验收文件，检测试验及见证取样文件；6监测、巡视检查记录；7截水帷幕的运行维护记录；8对周边工程环境的影响记录，包括基坑支护结构、周边地面、邻近工程和地下设施的变形记录。8.3集水明排8.3.1集水明排可采用排水沟和集水井排水，宜按下列规定布置：1地表的排水沟和集水井宜布置在基坑外侧（或止水帷幕外侧）净距0.5m以外，基坑内排水沟边缘离开边坡坡脚不宜小于在基坑四周或每隔30m～40m宜设一个集水井；2排水沟底面宜比挖土面低0.3m～0.5m，集水井底面宜比沟底面低1.0m以上。8.3.2排水沟、集水井截面应根据排水量确定，抽水设备可根据排水量大小及基坑深度确定。8.3.3当基坑侧壁出现分层渗水时，可按不同高程设置导水管、导水沟等构成明排系统；当基坑侧壁渗水量较大或不能分层明排时，宜采用导水降水方法。基坑明排尚应重视环境影响，当地表水对基坑侧壁产生冲刷时，宜在基坑外采取隔水、封堵、导流等措施。418.4.1管井降水施工应符合以下规定：1成孔施工可采用泥浆护壁钻进成孔，钻进中保持泥浆比重为1.10~1.15，宜采用自然造浆；当含水层连续厚度超过15m时，应考虑人工配置泥浆；钻孔孔斜不应超过1%；终孔后应清孔，直到返出泥浆不含泥块；2井管安装必须准确到位。水泥管井应用竹片和铁丝捆绑牢固；钢管井焊接应满足设计和强度要求。钢管井滤水管外应包滤网；3井管安装完毕后，在井管内沉入钻杆进行清孔换浆，清孔后泥浆比重不大于1.05；4填砾前应计算好填砾用量，宜用动水填砾法，并随填随测填砾高度；5降压井在填砾符合设计要求后，应对设计要求的止水段进行止水处理；6成井完成应及时进行洗井。宜采用活塞或空压机洗井，洗井应达到水清砂净为止；7抽水泵应安装稳固，减压井在设计要求不允许提前割除的情况下，应搭设固定平台及支架及时将管井固定在支撑上，并保证井管及操作人员的安全；8成井结束应及时进行试抽水，测定单井出水量及水位降深，检验、调整设计方案，优化运行方案，检验水泵选型。土方开挖前应进行抽水试验，以检验降水设计方案的可靠性、降水井成井质量、截水帷幕的止水效果和降水对环境的影响等。8.4.2成井施工结束后，应及时安装抽水设备，铺设排水管道、降水电路，电缆与管道在设置时应注意避开易被挖土机、吊车等施工机械碾压、碰撞的位置，并应设置明显标识。土方开挖过程应加强降水井保护，对损坏的降水井应及时进行修复，不能进行修复的降42水井应根据后续降水需要考虑补井措施。8.4.3抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。根据施工进度计划，适时进行预降水，预降水的时间和幅度按降水设计方案执行。8.4.4降水运行期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，检查频率不应少于2次/d，并应观测记录水泵的电流、出水量以及基坑内外水位降深情况，发现问题及时处理。8.4.5降压井按需降压降水，应严格按照基坑底板抗突涌稳定性验算结果控制承压水安全水位。8.4.6基坑降水运行时，抽排水的含砂量应小于0.1‰，井内无沉渣。8.4.7降水运行期间，应加强日间巡视，重点巡视围护结构渗漏、开挖面土体、减压井井壁止水、降水井出水量、含泥含砂量、周边环境变形等，并应形成日常巡视记录。8.4.8工程基坑周边应实时监测坑外水位变化情况，坑外需分层布置潜水及承压水水位观测井，监测坑外水位变化情况，坑外布设水位观测井可以兼作应急回灌井，水位观测井保证质量，确保监测数据真实有效。8.4.9降水井封井应满足下列原则：1封井宜分阶段进行，编制封井施工方案；2穿越基础底板处的基坑内降水管井，应做好防水、止水措施；3井管封闭后，应进行封井质量检测，不合要求者，应进行二次封井。8.4.10封井应按下列技术要求进行：1有分隔墙的基坑，开挖面距离承压含水层较近，邻近重要保护对象的减压井宜在分隔墙拆除之后封井；2穿越主体结构底板的降水井细部处理，应在底板浇筑之前与主体结构设计和施工方协调，为后期封井做好准备工作；3动水位封井宜采用压密注浆工艺。438.5.1回灌井构造应按照现行天津市工程建设标准《基坑工程地下水回灌工程》DB/T29-252进行设计。8.5.2回灌运行要求应符合下列规定：1回灌水水量应达到回灌量的要求。回灌水水质应优于回灌目标含水层（组）的天然水质，回灌水水质应经过检测合格后方能回灌入地下含水层，回灌不应引起回灌井或含水层堵塞、地下水水质变坏或受污染；2回灌宜优先考虑常压回灌，在需要的时间内回灌后地下水位仍不能满足要求的情况下，应及时改为加压回灌；3回灌井启动回灌条件应根据周边环境复杂程度以及周边环境受地下水位下降影响程度而确定，可根据施工工况确定的保护建筑区域地下水位控制范围要求而调整；4保护建筑区域地下水位下降标准不宜超过0.5m，可根据实际情况提高水位控制标准；5回灌运行应满足下列要求：1）回灌井井口应安装压力表及流量计，回灌量与压力应由小到大，逐步调节压力，严禁一次加至最大回灌量；2）回灌运行应抽灌一体化，坑内抽水与坑外回灌应同步。回灌应满足保护建（构）筑物区域的水位控制要求；3）加压回灌时，回灌井封堵应满足回灌井侧壁不涌水的安全要求。8.5.3回灌井回扬应按下列要求进行：1回灌井应定期或一定时间内单井回灌量减到一定程度时，回灌井应及时回扬；2回扬应按多次循环控制，一次回扬宜按10min～30min抽水回扬后停20min～60min，水位完全恢复循环往复，直到抽出水的44水质达到回灌要求时，方可停止回扬；3新建回灌井在正式运行前应对回灌管道及水处理装置进行回扬冲洗；4当回灌发生气相阻塞时，回灌井应回扬排除井内空气，或者井口盖板上可安装排气阀，排气阀大量出水后，方可关闭排气阀；5回灌水体内不应含有砂、土及其它杂质等固体物质。发生淤积阻塞时回灌井应立即实施回扬。8.6地下水控制风险管控8.6.1地下水控制风险辨识过程可分为风险定义、确定参与者、收集相关资料、风险识别、风险筛选、编制风险辨识报告等步骤。8.6.2地下水控制过程中的风险类型主要有水文地质勘察、地下水控制施工安全风险、质量风险。8.6.3水文地质勘察、地下水控制施工安全风险宜包括下列内容：1成孔施工过程中机械、设备和人员自身的安全风险；2成孔过程中对地下设施、地下管线和周边环境的破坏造成的风险；3井孔封堵不到位造成的风险；4井内遗留异物造成的风险；5地质钻孔封堵不到位引起的冒水冒砂风险。8.6.4地下水控制质量风险宜包括下列内容：1引用规范不当或未执行规范强制性条文引发的；2水文地质勘察资料、地下水控制设计方案缺陷引发的；3因场地条件或现有技术手段的限制，难以查明工程地质和水文地质条件引发的。8.6.5地下水控制风险分析可采用定性分析、定量分析和综合分析3类方法。458.6.6地下水控制风险管理控制处理措施包括：风险消除、风险降低、风险转移及风险自留。8.6.7施工安全风险控制措施宜包括下列内容：1规范施工程序，提高施工人员安全防范意识；2交通安全、文明施工措施；3地下管线、设施安全保证措施；4特殊场地作业安全措施；5夜间作业安全措施；6其它作业安全措施。8.6.8地下水控制风险管理中，宜采用的质量风险控制措施包括：1实行监理制度；2组织专家对地下水控制设计方案进行评审；3检查设备、试验方法与数据，抽查井孔封堵情况；4充分利用专业技术人员的工程实践经验；5收集并利用邻近已有的地下水控制成果资料。8.6.9地下水控制风险管理施工中应加强与其它建设各方的风险沟通与交流。风险管理应实行风险登记与检查制度，并编制风险管理文件。8.6.10应根据风险评估及分级结果，采取相应的风险预案；对于重大风险应有专项风险应对措施，将风险降低到可接受水平。469.1一般规定9.1.1基坑