农村供水一改三提工程-麻柳乡施工图设计说明

PAGEPAGE1农村供水一改三提工程麻柳乡施工图设计说明一、工程概况鹿硐场镇供水改造工程位于，水源为詹家水库和杨河坝。水质未达到GB5749生活饮用标准。结合厂区现状实际情况，工程主要建设内容包括：厂区改造工程，输配水管道改造工程。厂区改造工程：鹿硐场镇供水改造工程位于重庆市开州区麻柳乡境内，水厂厂区地面高程约为692.50m，水厂新增预处理及超滤膜净水处理设备一套，并更换600t/d自动化絮凝剂投加器、600t/d自动化消毒设备各一套，净水处理规模为600m³/d。本次改造后，水厂水处理工艺流程为：詹家水库/杨河坝-预处理-超滤-消毒-清水池-用户。同时对厂区综合楼、超滤膜设备间、清水池、地坝、梯步、围墙、标识标牌等进行改造。输配水管道改造工程：本工程从詹家水库和杨河坝放水至水厂，改造詹家水库至水厂1.6MPADN110PE输水管道6540m，改造杨河坝至水厂1.6MPADN75PE输水管道2915m；改造水厂至塔灯坝1.6MPADN50PE输水管道1777m；改造水厂至老街至新农村1.6MPADN140PE输水管道1428m；改造老街至老街下1.6MPADN75PE输水管道110m；改造水厂至双河1.6MPADN75PE输水管道3893m；改造双河至双河下1.6MPADN63PE输水管道198m；改造双河支管1.6MPADN40PE输水管道165m。二、设计依据及规范资料1、设计依据的技术资料（1）《重庆市水利水电工程设计概（估）算编制规定》（2）《开州区金峰、厚坝等农村供水一改三提工程初步设计报告》（2024年4月编制）（3）《重庆市开州区水利局关于开州区金峰、厚坝等农村供水一改三提工程初步设计报告准予行政许可的决定》开州水利行〔2024〕48号（4）现状调查资料（5）工程范围内实测1：500地形图2、设计规程规范（1）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）（2）《村镇供水工程技术规范》（SL310－2019）（3）《重庆市农村人饮项目建设管理实施细则》（4）《生活饮用水卫生标准》（GB5749－2022）（5）《水利工程水利计算规范》（SL104－2015）（6）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069－2002）（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）（8）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）（9）《水利建设项目经济评价规范》（SL72－2013）（10）《给水排水设计手册》（11）《农村饮水安全工程实施方案编制规程》（SL559-2011）（12）《重庆市水利水电工程设计预（估）算编制规定》（13）《重庆市村镇供水条例》3、业主审查方案结论2023年3月我公司编制完成了《重庆市开州区金峰、厚坝等农村供水一改三提工程项目建议书》，2023年5月重庆市开州区发展和改革委员会对其审查，同意方案设计。2023年5月我公司编制完成了《重庆市开州区金峰、厚坝等农村供水一改三提工程可行性研究报告》，2023年5月重庆市开州区发展和改革委员会对其审查，同意方案设计。2024年5月我公司编制完成了《重庆市开州区金峰、厚坝等农村供水一改三提工程初步设计报告》，2024年5月重庆市开州区水利局对其审查，同意方案设计。三、水处理工艺改造设计鹿硐场镇供水改造工程水源为詹家水库和杨河坝。水质未达到GB5749生活饮用标准。本次改造后水处理工艺流程为：詹家水库/杨河坝-预处理-超滤-消毒-清水池-用户。四、建设内容（1）新增600m3/d预处理及超滤膜系统一套，更换600t/d自动化絮凝剂投加器、600t/d自动化消毒设备各一套；（2）改造砖混结构超滤膜设备间一幢，建筑面积为43.04m2；（3）改造框架结构综合楼一幢，建筑面积为59.84m2；（4）改造200m3C25钢筋砼清水池一座；（5）改造2m3成品化粪池一座；（6）改造厂区绿化，满铺麦冬95.23m2，种植香樟2株，红檵木6株；（7）改造厂区方钢栏杆围墙92.90m；（8）改造厂区锌钢大门一座；（9）改造厂区排水沟192.80m，排水沟净空200x200mm（宽x高），边墙和底板厚度均为200mm厚，排水沟上铺设镀锌钢格栅盖板；（10）改造厂区路面235.77m2；（11）改造厂区外人行便道134.77m2；（12）改造厂区电气；（13）厂区清水池新增QDX1.5-15-0.37清水泵（Q=1.5m3/h，H=16m，N=370W）两套，设备为一用一备。水泵采用户外型一体化控制柜控制，控制柜安装在厂区内即可；（14）改造詹家水库至水厂1.6MPADN110PE输水管道6540m，并安装进水流量计井一座，沿途设置减压井4座，检修井5座，排气阀井5座；（15）改造杨河坝至水厂1.6MPADN75PE输水管道2915m，并安装进水流量计井一座，沿途设置减压井1座，检修井2座，排气阀井2座；（16）改造水厂至塔灯坝1.6MPADN50PE输水管道1777m，并安装出水流量计井一座，沿途设置检修井1座，排气阀井1座，管道末端设置闸阀井1座；（17）改造水厂至老街至新农村1.6MPADN140PE输水管道1428m，并安装出水流量计井一座，沿途设置检修井1座，排气阀井1座，管道末端设置闸阀井1座；（18）改造老街至老街下1.6MPADN75PE输水管道110m，管道末端设置闸阀井1座；（19）改造水厂至双河1.6MPADN75PE输水管道3893m，并安装出水流量计井一座，沿途设置减压井1个，检修井3座，排气阀井3座；（20）改造双河至双河下1.6MPADN63PE输水管道198m，管道末端设置闸阀井1座；（21）改造双河支管1.6MPADN40PE输水管道165m，管道末端设置闸阀井1座。五、管道水力计算（1）管材公称压力选择管道的设计内水压力按静水或工作压力的P+0.5≥0.9计算，选用管材的公称压力应不小于设计内水压力；因此，根据各段管道的设计内水压力进行管材公称压力选择。为减少工程投资，本次在管道沿途设置多座减压井，PE管最大设计内水压力P设=1.5P=1.17MPa，故暂且选取PE管压力等级为1.60MPa。（2）比流量qs计算：管网布置为树枝状，供水人口5215人。q=1000（W-W1）·Kh/(24P)式中：q—人均用水当量，L/（s·人）；W—村或镇的最高日用水量，m3/d；W1—企业、机关及学校等用水大户的用水量之和，m3/d；Kh—时变化系数；取为2。P—村镇设计用水人口，人。计算得人均用水当量为0.00186L/（s·人）。各管段沿线流量，按公式qL=qs×Σ人计。表5.1-1各管段管道沿线流量计算成果表管道编号管道长度(m）设计人数（人）人均比流量（L/s*人）沿线流量(L/s）0-265400.002660.0001-229150.002660.0002-317774050.002661.0782-499032570.002668.6654-543825130.002666.694-61107440.002661.982-738938190.002662.187-81985710.002661.527-91652480.002660.66（3）各管段流量分配由于本工程管网布置为树枝状，各管段流量为其后面各沿线流量的总和，其计算成果见表：表5.1-2各管段流量计算成果表管道编号设计流量（L/s)0-20.0001-20.0002-31.0782-48.6654-56.694-61.982-72.187-81.527-90.66（4）管径计算各管径计算采用公式：D=式中D－－管径，mq－－管段流量，m3/sV－－流速，取1.0m/s根据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）规范，沿程水头损失计算公式为：式中D：管段计算内径，m；q：管段流量，m³/s；L：计算管段的长度，m；C：海曾威廉系数，取150；局部水头损失h1=0.1h；按规范取沿程水头损失的10%计。管道总水头损失H=h+h1。管道沿程水头损失计算时，考虑到管道沿线地形局部起伏，以及管节连接间难以平直，要增加部分水头损失。管道局部水头损失按沿程水头损失的10%计。管径选型时，一般先根据各种管材的适宜经济流速初选管径，再选择管材相近的标准管径再次水力计算校核水头损失是否合理。根据不同管段间的水头损失，自接头处开始计算出不同节点处的水压线标高，再查地形图中节点处原地面高程，计算其自由水头。经管道水力计算，管道管径及水压均满足规范要求。经计算，各管段管径及水头损失计算成果如下表：表5.1-3各管段管径及水头损失计算表管道编号设计流量（L/s)初选管径（m）计算内径(m)选定管径(m)管段长（m）流速（m/s）沿程水头损失（m）局部水头损失（m）总水头损失（m）0-24.9000.07900.0900DN11065400.7742.514.2546.761-22.4000.05530.0614DN7529150.8132.593.2635.852-31.0780.03700.0408DN5017770.8232.983.3036.282-48.6650.10500.1146DN1409900.845.670.576.244-56.690.09230.1146DN1404380.651.560.161.724-61.980.05010.0614DN751100.670.860.090.952-72.180.05270.0614DN7538940.7436.463.6540.117-81.520.04400.0514DN631980.787-90.660.02900.0326DN401650.793.680.374.05表5.1-4各管段水力计算表节点编号地面高程（m)总水头（m)水头损失（m)自由水头（m)备注0-21090.50-998.7091.8012.8778.93减压998.70-912.8085.905.0180.89减压912.80-826.7086.1010.7375.37减压826.70-752.6074.1012.8761.23减压752.60-694.4058.205.2952.911-2819.80-751.3068.5029.7738.73减压751.30-694.4056.906.0850.822-4690.85-630.3060.556.2454.264-5630.30-611.5972.971.7271.214-6630.30-626.9657.600.9556.652-7690.85-601.7089.155.6783.48减压601.70-520.7480.9634.4446.527-8520.74-514.4752.792.4850.317-9520.74-518.5648.704.0544.65六、施工技术要求1、工程合理使用年限本工程合理使用年限为30年。2、土石方开挖（1）为了保证边坡的施工安全，须首先对开口线以外的边坡进行检查和处理，清除危石，必要时采取安全防护措施。（2）开挖前应做好施工区域内的排水系统。（3）开挖支护一般应按开挖、出渣、边坡或建基面清理和修整、锚杆、初喷混凝土、挂钢筋网、复喷混凝土、排水孔等顺序施工，或按设计文件要求施工。（4）开挖应采用自上而下、分层分区开挖的施工程序，开挖过程中应及时对边坡进行支护。开挖后首先将坡面上的松散石渣和危石及时清除干净，对欠挖部位及时处理，对不稳定岩体进行随机支护；然后进行永久支护作业，对满足设计要求的边坡应及时报验，在永久支护前应进行地质素描、编录。（5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护应保证下一层开挖的安全，下层的开挖应不影响上层已完成的支护。（6）边坡开挖及支护施工允许在同高程分部位实施。对施工揭露的边坡地质缺陷将根据现场实际地质情况，结合监测资料，分析确定边坡支护措施和时机。（7）边坡开挖，应采取“先锁口、后开挖”的顺序施工。（8）边坡开挖及支护施工过程中，应保证施工区域内建筑物和人员设备的安全，可根据现场实际情况或按照设计图纸，设置必要的防护措施。（9）承包人应对业主提供的施工测量控制网进行复核。承包人在业主提供的施工测量控制网基础上应根据需要建立相对稳定的永久和临时施工测量控制点，控制网等级和精度符合SL52-2015有关要求。（10）开挖前，施工单位应对现状地形进行复测。施工过程中，应根据需要进行测量和放样，其内容包括：①开挖区原始地形的测量；②测放开挖面特征标识；③开挖放样测量；④开挖断面测量；⑤开挖施工过程检测测量；⑥绘制竣工图。3、土石方回填本工程所采用的土石料质量，应符合《水利水电工程天然建筑材料勘测规程》（SL251-2015）的要求。土石料回填时用碾压设备进行碾压，土方压实度不小于91%，无黏性土相对密度不得低于0.60。4、边坡支护（1）本节技术要求仅适用于本工程边坡开挖施工范围内的永久支护工程。（2）承包人必须按照设计文件、图纸和本技术要求施工。同时还应执行《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086－2015）、《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）等规范的规定。（3）施工中，如发现本技术要求有未尽事宜，承包人应及时向监理人提出，经研究后，将根据实际情况进行修改补充。（4）采用锚喷支护的工程，应按《水工建筑物岩石地基开挖施工技术规范》(SL47-2020)的有关规定做好开挖施工，并将岩面清洗干净。（5）锚喷支护所采用的原材料和支护参数应满足设计和有关规范的要求。（6）在锚喷支护施工中，工程建设有关各方必须密切配合，根据岩体条件的变化情况，及时调整支护方案和施工措施，做到安全可靠、经济合理。（7）锚喷支护工程应制定妥善的环保和劳动安全措施。污水和废浆不得排放到水源内。5、混凝土浇筑施工本工程混凝土浇筑包括厂区地坪、新建梯步、道路开挖路面恢复等。本工程所有混凝土浇筑采用现场搅拌，2t载重汽车运输，人工架立模板，人工平仓，插入式振捣器捣实。混凝土施工应符合《水工混凝土施工规范(新版)》(DL/T5144-2015)的相关要求。混凝土施工的一般施工流程：测量放样→模板安装→浇筑→拆模。测量放样：测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并且要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护措施，以免遭到破坏。模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：⑴对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；⑵加强边角部位的人工振捣和机械振捣；⑶砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。砼养护：砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。6、钢筋施工（1）钢筋材质钢筋混凝土结构用的钢筋均符合热轧钢筋主要性能的要求，并对每一批钢筋进行材质检验和验点入库。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋运出施工现场。（2）钢筋加工本工程所用钢筋，全部在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，其偏差按规范的数值进行控制。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。（3）钢筋安装钢筋安装采用散装方法，用自制钢筋台车采用人工安装。钢筋制作安装基本程序：读图→绘制钢筋加工表→钢筋按照加工表加工成型→现场安装→“三检”验收→监理验收。（4）钢筋连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，露天施工的部位钢筋的连接采用手工电弧焊焊接，并符合设计及相关规范要求。7、管道工程施工（1）安装工艺流程定位放线——部分沟槽开挖——运布管道——管道安装与配管——管道检验与消毒试压——验收。（2）定位放线管道严格按坐标进行放线，为了避免截断管材，管道节点可移动≯±2.0m；管道与建筑物的距离按《室外给水设计规范》（GB50013-2006）附录A设计，当管道与建筑物的间距不满足要求时，可适当调整闸阀井位置，但调整后必须保证能正常运行。（3）沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。给水管道与其他管线的距离按《室外给水设计规范》（GB50013-2006）附录B设计。管道采用开槽施工方法施工。当土（石）方用机械开挖时，保留0.2m土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基处理。沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据施工规范并结合实际情况确定。开槽达到设计标高后，应会同有关单位验槽。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》第4章的有关规定执行。沟槽开挖宽度的确定及其他注意事项按《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）第4.3节的要求执行。沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。（4）钢管焊接要求a、钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理，钢管边缘和焊口两侧10—15mm范围内的表面除锈，露出金属光泽。焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）。焊条按出厂说明书进行操作。b、焊缝要求采用单面焊接。纵向焊缝放在管中心上半圆的45°左右。各管节对口时，纵向焊缝错开，其间距C不小于100mm。内壁要平整。c、焊后检查无损探伤检验，取样数量与要求等级按设计规定执行，不合格的焊缝，进行返修，次数不超过3次。焊缝外观质量指标要求：表6.7-1焊缝外观质量指标要求表项目指 标外观不能有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和灰渣。宽度应焊出坡边口边缘2—3mm(特指加强面)。表面余高小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm。咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm。错边小于或等于0.2t(t为壁厚),且不大于2mm未焊满不允许（5）管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备品合格证。b、预制加工时，按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。c、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。（6）质量要求质量应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002的）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）相关规定。8、附属构筑物施工给水管道闸阀井：做法参照国家建筑标准设计《给水排水标准图集S1（上）》。给水管道排泥阀井：在供水干管上以排泥三通连接排泥管，排泥就近流入附近自然水体，排泥管上设排泥阀控制。排泥阀井做法参照国家建筑标准设计《给水排水标准图集S1（上）》。闸阀井井盖及井座选用：根据GB/T23858-2009《检查井盖》第4项规定选用，人行道最低选用B125类型，车行道最低选用D600类型；井盖材料业主自选，但车行道检查井盖不得采用非铸铁材料检查井盖。9、钢管防腐施工（1）外防腐采用环氧煤沥青防腐漆，按加强等级防腐：底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆，干膜厚度0.4～0.5mm，防腐质量符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY-T0447-96)（第3~17页）。（2）管道内防腐：采用喷涂卫生级水泥砂浆法，涂衬厚度8~10mm。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.7~0.8kg/m2，漆膜总厚度160~180μm。（3）管道防腐除满足上述要求外，尚需满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第5.4钢管内外防腐章节之规定。10、管道试压预验收管道严密性及强度试压必须以水为介质采用水压试验法试验；试压前应对系统进行充水浸泡，浸泡时间不应小于24小时，管道充水后对管线各连接点进行检查，如发现渗漏应及时进行排除。预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段:停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。水压试验钢管的试验压力不小于管道工作压力P+0.5MPa（管道工作压力按最大静水头计，且不小于0.9Mpa）。持荷时间不小于30分钟，本工程管线较长，应考虑分段试压，试压段管顶以上回填土高度不宜小于50cm；试压结束后，迅速使管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％，每隔3分钟记录一次管道剩余压力，记录10次（30分钟），若30分钟内管道压力有上升趋势，则试压合格，若无上升趋势，需继续观测，90分钟内压力下降不超过0.02MPa，则试压合格，不合格需采取处理措施整改后再组织试压。(针对PE管)。管材种类实验压力（Mpa）允许压力降（Mpa）钢管P+0.5，且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P+0.5预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管1.5PP+0.3现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P，且不小于0.80.02管道试压合格后，应及时回填，对整条管道进行冲洗和消毒，冲洗时应保证排水管路畅通安全；管道应该通过竣工验收合格后，方可投入使用，隐藏工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。施工除按本设计要求外，压力管道水压试验还应遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行施工。11、建筑施工砌体工程主要采用砖砌施工。砖砌施工相对简单，无复杂的施工工艺流程，主要采取人工安砌并勾缝施工。材料要求：砌砖的砖块无特殊标注外，均为Mu7.5以上强度的实心砖，无裂缝、断块或过火的结构，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。胶结材料要求：砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。施工方法：A、砖砌体在地坪上定出标高，用M7.5水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮住。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或暴晒。砌筑工程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差销毁在操作过程中。砌体墙面的灰浆在砌筑时边砌筑边刮除，一面影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑工程中，主要拉结筋的正确预留。B、内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。建筑物施工详见建筑及结构施工说明。七、主要建筑材料要求1、材料源及运距本工程所需水泥均在开州区温泉镇开州水泥厂购买，所需砂石料均在开州区温泉镇清坪村购买。工程建筑材料运距见下表。表7-1建筑材料运距表序号项目名称水泥运距（km）砂石料运距（km）1鹿硐场镇供水改造工程7072钢筋可在开州区城区采购。汽、柴油可就近在项目区附近加油站购买。生活用品可就近在项目区附近场镇购买。。2、钢材“”表示HPB300钢筋，禁止使用HPB235；“”表示HRB400钢筋，禁止使用HRB335；普通钢筋：普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）和《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）的规定。凡钢筋直径≥10mm者，采用HRB400热轧带肋钢；凡钢筋直径<10mm者，采用HPB300(A3)钢，图中另有规定除外。表面防裂用冷轧带肋钢筋焊接网应符合《钢筋混凝土用钢第三部分：钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2010）的规定。3、碎石料碎石垫层所用碎石碎石垫层所用碎石外购坚硬、质地较好的新鲜灰岩料，单轴饱和抗压强度不小于30MPa；最大粒径＜20cm，dmin≥5mm。4、砂砂的质量应参照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ152-2006）中砂的质量要求。5、回填料粘性土回填压实度不小于0.91，无粘性土填筑相对密度不小于0.65，采用石渣料回填，其固体体积率宜大于76%，相对孔隙率不宜大于24%。6、水泥采用的水泥强度等级为R42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。但受潮、结块的水泥，严禁使用。八、设备说明1、预处理设备预处理系统主要是去除原水中的颗粒、悬浮物、胶体、游离氯及硬度。通过本系统的处理，原水SDI值低降至5以下，以满足进水要求。（1）石英砂过滤器石英砂过滤器是一种采用石英砂作为滤料的过滤器。可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。其有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等优点，石英砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。（2）活性炭过滤器活性炭过滤器采用全自动运行，布水方式采用多孔板加水帽形式，水帽采用耐腐材质，能有效经受起水中所加药剂的腐蚀，水帽数量的选择应按最大水量的流量来选择。作用：去除水中胶体颗粒：用活性炭对水中胶体颗粒进行吸附、过滤和脱色等处理，使其达到饮用水标准。去除悬浮物：利用活性炭对悬浮物的吸附作用，可达到净化水质、回收有用物质的目的。（3）5μm保安过滤器保安过滤器，滤棒是由聚丙烯喷熔制成。组合件外壳材质选用：SS304，保安过滤器正常运行压力为0.05～0.6Mpa，过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求；过滤器顶部需设排放口及排气阀。（4）预处理自动/手动/定时冲洗系统1）自动冲洗系统通过内置的控制逻辑或外部的控制设备（如PLC、微电脑芯片等）来自动执行冲洗过程。这种系统通常包括传感器、执行机构和控制系统，能够实时感知环境或设备的状态，并根据预设的程序进行自动冲洗。2）手动冲洗系统当自动冲洗系统失效，可以强行通过手动冲洗来执行冲洗过程。避免系统故障导致设备停用。3）定时冲洗系统通过内置的定时器或外部的控制设备来按照预设的时间间隔自动执行冲洗过程。这种系统通常与自动冲洗系统结合使用，以确保在设定的时间进行冲洗。（5）智慧水务系统1）物联网技术：物联网技术是智慧水务监测的核心。通过物联网，各种传感器、仪表和设备能够实现互联互通，实时收集和传输供水系统的各种数据。2）数据采集与传输：传感器技术用于监测水源水质、水量、水压等参数，并将数据转化为可处理的信息。数据采集后，通过通讯技术（如无线、有线网络）实时传输至数据处理中心。3）突发事件快速应答：通过对各个保护电路、传感器监测，对系统做到远程监控远程管理，一旦发生故障，如遇跑水、故障，远程故障报警提醒，时间就可以控制关闭阀门、水泵，减少损失。精确诊断报警，调度室可直接确定故障原因，维修方案，维修配件工具等问题，使故障及时解决。4）用水安全性：通过水质测量监测设备实时检测水质，一旦水质遭到污染，智慧水务自动处理，报警提示并关闭供水。远程监控系统可以实时观察设备运行情况，人员出入情况，全面记录可疑人员影像，及时阻止可疑人员破坏。保证用水安全。2、超滤膜系统（1）UF超滤系统超滤（ultrafiltration，UF）技术是介于微滤和纳滤之间的一种膜分离技术，平均孔径为3~100nm，具有净化、分离、浓缩溶液等功能。其截留机理主要包括膜的筛分作用和静电作用，过滤介质为超滤膜，在两侧压力差的驱动下，只有低分子量溶质和水能够通过超滤膜，从而达到净化、分离、浓缩的目的。超滤膜技术应用范围广泛，最早使用的超滤膜是天然的动物脏器薄膜，最初的超滤一直作为一项实验工作而没有得到发展，直到20世纪70年代，超滤技术才进入工业应用的快速发展阶段。目前（2018年），超滤膜材料已从醋酸纤维素（CA）扩大到聚苯乙烯（PS）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）和尼龙（PA）等，截留分子量从103发展至106。由于超滤具有设备简单、占地面积小、相态不变、操作压力低、材料要求低、设备简单等特点，其应用范围也从研究领域迅速延伸至实际应用领域，如电子、医药、电泳漆、饮料、食品化工、医疗和废水处理及回收利用等。（2）UF增压泵增压泵的作用是为UF本体装置提供足够的进水压力，保证系统的正常运行。（3）UF反洗系统UF清洗装置是在UF系统使用过程中自动/手动进行冲洗，保证系统的过滤效果，以及在保证UF的使用寿命起到重要作用。（4）UF清洗系统清洗UF设备作用是根据膜的运行污染情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。无论预处理如何彻底，经过长期使用后，膜表面仍会受到结垢的污染。所以本系统设置一套清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。（5）气洗装置气擦洗是一种常见的超滤膜清洗方式，其主要作用是增加超滤膜的通量和过滤效率。在过滤过程中，水中的杂质随着时间的推移会逐渐在膜表面堆积形成污垢，影响超滤膜的过滤效率和寿命。气擦洗可以通过喷洒压缩空气来清除超滤膜表面的污垢，保持膜的清洁状态，从而保证膜的过滤效率和使用寿命。（6）紫外线杀菌装置紫外线杀菌主要是利用254纳米波长的紫外线光。此波长的紫外线光，即使是在微量的紫外线投射剂量下，也可以破坏一个细胞的生命核心——DNA，因此阻止细胞再生,丧失再生能力使细菌变得无害，从而达到灭菌的效果。（7）智慧水务系统1）物联网技术：物联网技术是智慧水务监测的核心。通过物联网，各种传感器、仪表和设备能够实现互联互通，实时收集和传输供水系统的各种数据。2）数据采集与传输：传感器技术用于监测水源水质、水量、水压等参数，并将数据转化为可处理的信息。数据采集后，通过通讯技术（如无线、有线网络）实时传输至数据处理中心。3）突发事件快速应答：通过对各个保护电路、传感器监测，对系统做到远程监控远程管理，一旦发生故障，如遇跑水、故障，远程故障报警提醒，时间就可以控制关闭阀门、水泵，减少损失。精确诊断报警，调度室可直接确定故障原因，维修方案，维修配件工具等问题，使故障及时解决。4）用水安全性：通过水质测量监测设备实时检测水质，一旦水质遭到污染，智慧水务自动处理，报警提示并关闭供水。远程监控系统可以实时观察设备运行情况，人员出入情况，全面记录可疑人员影像，及时阻止可疑人员破坏。保证用水安全。（8）控制系统说明多介质过滤器、活性碳过滤器、UF超滤系统、UF反洗/清洗系统采用PLC+触摸屏+远程控制+智慧水务系统方式控制。3、自动化絮凝剂投加器（1）概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作（2）装置主要组成1）溶液罐：PE材质；2）搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成；3）计量泵：隔膜式计量泵；4）PLC电控箱；（3）加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加。1）接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏。2）接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。3）药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。4）加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。5）加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。（4）注意事项1）加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。2）加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。3）要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。4）定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。5）要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。4、自动化消毒设备（1）概述次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的。为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性。保证消毒效果，本装置一边发生，一边将发生的次氯酸钠投加使用。它与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。（2）装置主要组成溶盐系统、混合系统、电源系统、电解系统、循环系统、投加系统。（3）性能特点阳极采用钉、依、佬、铂等五元稀贵金属涂层精制而成，性能稳定、电解效率高、免清洗、耐腐蚀。发生器采用全密封设计，工作时无电解液和消毒剂泄漏。发生器全部采UPVC、工业纯钛等耐腐材料制成，设备耐腐蚀、使用寿命长。次氯酸钠消毒剂现场制备，药液投加系统采用进口计量泵实现定点准确投加稳定可靠。（4）使用原料工业盐：GB/T5462-2003,精制工业盐≥99.10%。（5）安全性用于生活饮用水消毒的次氯酸钠消毒液卫生质量应符合《生活饮用水消毒剂和消毒设备卫生安全评价规范（试行）》的规定，用于餐（饮）具、水果、蔬菜消毒的次氯酸钠消毒液卫生质量应符合GB149302的规定。（6）应用范围次氯酸钠消毒液可用于一般环境物体表面、餐（饮）具、瓜果蔬菜、织物、生活饮用水、游泳池水、污水、被血液及分泌物污染物品的消毒。（7）使用方法1）基本工作条件次氯酸钠发生器在以下环境中正常工作：－－环境温度：5℃~40℃；－－相对湿度：＜80%。2）安装调试按照产品说明书进行安装调试，有效氯含量、流量、pH应符合要求。3）次氯酸钠消毒液的制备①用生活饮用水溶解盐，盐水浓度范围为20g/L~50g/L。②将充分溶解后的盐溶液按产品说明书规定的方法和容量加入次氯酸钠发生器电解槽内。③接通电源，按使用说明书规定程序进行操作。④次氯酸钠发生器在有效使用寿命期内、正常运转情况下，产生的次氯酸钠消毒液有效氯含量应不低于产品使用说明书规定的额定值。当低于说明书规定额定值的下限时，该次氯酸的发生器应终止使用并检查维修。5、设备质保正常运行情况下，设备主体建议质保年限为八年，损耗件如电控电机、活性碳、石英沙、过滤膜等建议质保年限为三年，日常运行中所需药剂、滤袋由运维方负责。实际质保年限以后期签订合同为准。在运行期间注意对设备的保养、检查、维护。九、施工安全与卫生措施1、劳动安全措施（1）防火灾对策措施①尽可能采用阻燃、难燃性材料，对配电装置采用真空断路器，以防止和减少火灾的发生。②在施工厂区适当位置设灭火器箱，每个灭火器箱内布置2只干粉磷酸铵盐灭火器；（2）防电气伤害对策措施①所有电气设备的绝缘水平均按国家现行标准设计。②配电装置的安全距离均符合国家和行业颁布的有关现行标准。③变压器采用干式变压器，且带有铝合金封闭外壳，防护等级高于IP2X。④设避雷器。⑤电气设备的外壳及钢构架在正常运行中的最高温升应满足：运行人员经常触及部位不大于30K；运行人员不经常接触部位不大于40K，运行人员不触及部位不应大于65K，并应有明显的安全标志。（3）防车辆伤害对策措施①按规定设置交通标志；②保持路面状态良好；③各种车辆的技术状况必须符合国家规定，安全装置完善可靠。对车辆必须定期进行检修维护，在行驶前、行驶中、行驶后对安全装置进行检查，发现危及交通安全问题，必须及时处理，严禁带病行驶。（4）施工通风和防尘为了降低空气内粉尘及有害气体浓度，作业的装载机和自卸汽车均需安装空气净化装置，以减少废气的排放。出碴时向碴堆洒水，并保持路面湿润。2、工业卫生措施本工程采用的所有材料和设备，均应满足现行规范的卫生要求。3、其他技术措施（1）为满足工程建设器材物资运输、畅通和安全，建议要重视交通安全，预防车辆伤害，危险地段设立警示标志。（2）在其施工营地区和仓库周围按国家有关规定配备必要的消防水源、消防设备和求助设施。（3）对各个施工作业点（面），按照有关规定要求设置生活垃圾收集站和公共厕所，妥善处理生活垃圾，施工承包商应做好施工人员的卫生防疫工作，防止暴发流行病。（4）施工过程中，设计采取排、堵、截、引的措施，确保施工场地的排水。十、环境保护和水土保持措施1、环境保护措施根据环境影响分析可以看出本项目可能出现的主要环境污染因素有：噪音污染、空气污染、固体废弃污染、土地污染、运输遗洒、水体污染、火灾隐患、有毒有害物质等。（1）噪音污染的防护措施：根据国家相关规定，施工执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的标准。对于施工过程中，噪声扰民是主要的污染，要达到绿色施工的标准，必须严格控制噪声对周围居民影响，噪音染保护措施与建议：①加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定，夜间不得进行