生产实习报告-7

生产实习报告专业：冶金工程班级：冶金x班姓名：xxxx学号：xxxxxxxxx目录一、前言二、生产实习的目的三、生产实习的时间四、生产实习单位的简介1·包钢集团简介2·北方重工集团简介五、生产实习的流程1．2月21日生产实习的总动员大会2.2月23日进入包钢薄板厂参观实习3.2月24日在炼钢二部参观学习4.2月25日在中国兵器北方重工参观实习5.3月3日在包钢炼铁厂实习6.3月4日在包钢烧结厂实习六、生产实习的体会一、前言2011年2月，对于2007级冶金工程专业的我们来说，是我们大学专业课程全部完成的时间，至此标志着我们的理论知识系统学习阶段已经本完成，接下来是实习的重要阶段，在这个阶段中，我们深入到专业相关的具体企业，深入工作岗位进行具体认识和参与工作。通过与工人师傅进行直接交流，到现场跟随生产岗位的人员一起，在具体的岗位上进行理论指导下的实践。结合我们自身专业学习的实际情况，我们在学校的有组织的安排下进行生产实习，并到相关的企业进行实习。实习目的生产实习是每个大学毕业生的一门必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了知识，为我们以后更好把所学到的知识运用到实际工作中打下了坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学的知识，提高分析和解决专业问题的能力。生产实习主要体现一下几方面；1·通过参与具体岗位的工作，实现理论、知识与实践的结合，弥补理论学习的不足和提升学生对专业知识的掌握程度；2·进一步熟悉生产环境，生产设备、原料、工艺流程、技术经济指标、生产控制、安全生产等发面的情况，为下一步工作奠定基础；3·强化应用型本科的实践操作能力、观察和思考的能力、分析和解决问题的能力。生产实习的时间2011年2月21日至3月6日实习单位的简介1·包钢集团的简介包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有包钢股份和包钢稀土两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业，是自治区首家销售收入超过400亿元的企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积37.5平方公里。2009年年末从业人员为49378人。拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。2009年，包钢销售收入达378.71亿元；钢产量达到1006.77万吨，同比增加22.87万吨，增长2.32%；上缴税金达到37.17亿元，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。2009年以来，包钢积极采取措施应对金融危机的挑战，保持了发展基本面的向好，钢产量首次突破了1000万吨。包钢具有得天独厚的资源优势。白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地。包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。包钢始终致力于科技进步和自主创新。CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一。2·中国兵器北方重工的简介中国兵器北方重工（前身为内蒙古第二机械制造总厂）坐落于第一批全国文明城市之一包头市，始建于1954年，是国家“一五”期间建设的156个重点项目之一,国有特大型企业,隶属于中国兵器工业集团公司。集团公司现有固定资产40亿多元，占地面积297.7平方公里，各类设备9300多台套，员工近2万人，其中专业技术人员4000余人。公司拥有完善的质量管理体系及健全的计量检测体系，拥有自治区级技术中心、科研试验基地、国家一级理化实验室，并且设有博士后科研工作站，拥有多项产品专利和专有技术，质量保证体系完善，通过了ISO9000质量管理体系认证及2000版的换版审核。经过50多年的建设，集团公司已发展成为一个具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、电气、液压、风电、仪表制造和总装调试等生产工艺门类齐全、综合加工能较强的特大型机械制造业集团。集团公司先后荣获了国家科技进步特等奖，国家质量奖，是国家工商总局命名的“守合同重信用”企业，国家商务部命名的“中国外贸企业信用体系”示范单位，全国环保先进企业，兵器工业生产现场管理五星级企业，全国思想政治工作先进单位，连续多年获内蒙古自治区文明单位称号。多年来，北方重工集团共获得国家级奖励40多项。面对新的发展机遇，北方重工以“铸强国利剑、造富民坚犁”为宗旨，坚持“科技创新、人才先行”的发展战略,加强与各方的合作,快速提升综合实力,稳步拓宽市场。2010年，公司经济规模实现百亿元的宏伟目标，准备利用1-2年时间择机实现整体上市。生产实习的流程1．2月21日生产实习的总动员大会今天上午我们齐聚在内蒙科技大学科技报告厅开生产实习动员大会，在大会上闫老师有序的安排实习期间的每个班的任务，并进行了安全教育。在此过程中我，他用实例给我们讲解进厂实习参观所注意的具体事项以及可能造成的危险。其安全危害可为为以下几类1.机械性危害，主要是一机械作用危害为主；2.燃烧，爆炸危害，其中要为机械、化学和热效应的联合作用；3.热危害；4.电器危害；5.其他危害；为了杜绝这些危害，实习老师提出要严格遵守工厂的安全要求为，并要求我们注意以下的事项：在工厂内任何区域严格禁止吸烟；进入厂区以及分厂必须列队进入不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主要干道上；保持厂区环境卫生及不准随地吐吐痰；按照统一要求着装，禁止穿高跟鞋入厂，要求衣服袖口，衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内；工厂属于生产机构，对于其中的各种机关按钮及开关严格遵守只能看不能动手；在行走过程中，物体的飞溅，行走安全通道入厂后禁止边听MP3边参观，注意自身和学校的形象；2.2月23日进入包钢薄板厂参观实习今天我们到炼钢部参观，包钢薄板厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。这两座大型顶底复吹转炉是引进、改造的美国的二手设备，1#转炉2001年11月投产，2#转炉2003年3月投产，转录公称容量210吨，目前与CSP连铸连扎生产线匹配，扩大生产能力后，同时也为中厚板提供钢水。转炉主要设备系统全部采用计算机自动控制、自动跟踪系统。包括国产五孔氧枪，氮氦切换底吹系统、干法除尘和二次除尘系统。经预处理后的铁水通过顶底复吹转炉吹炼，完成脱磷，脱硫、脱氧、去除有害气体、夹杂计提高温度、调整成飞，为炉外精炼提供合格钢水。主要工艺技术包括OTCBM自动炼钢和TBM底吹技术，转炉出钢全过程吹氩技术、挡渣技术、合成渣洗技术、溅渣护炉技术、炉衬激光测厚技术。目前转炉单炉最高日产记录为41炉，月平均最高一次拉成率为86%。3.2月24日在炼钢二部参观学习今天我们来到包钢炼钢厂二部于1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢工艺的流程大致如下：

前期：铁矿石→矿石→炼铁

炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯转炉炼钢过程中的大致操作如下：转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。4.2月25日在中国兵器北方重工参观实习今天我们来到隶属北方重工的二机厂，它主要生的军工有装甲和炮弹。有幸能看到军部的人在试装甲车，在近距离的看到它。当我走进车间才知，我们来的是101车间。101车间时北方重工集团特殊钢钢分公司的一个现代化炼钢车间，车间拥有上亿元资产的现代化设备，主要有一座德国进口50吨超高功率电弧炉；一座50吨LF、VD、VOD钢包精炼炉；2台中频炉；4条浇注线；2009年有新扩建一座60吨LF、VD、VOD钢包精炼炉，新建5条浇注线；车间配备设备有除尘系统、循环水冷却系统、浇注车系统、天车系统、炉前分析系统。其中50吨超高功率电弧炉配套系统采用水冷炉盖、炉壁和偏心炉底结构，并配有先进的液压PLC的自动调控以及高位料仓上料系统。集团公司计量检测研究院下设炉前分析室，炉前化学分析检测快速、准确，检测设备有瑞士ARL公司和法国JY公司的2台直读光谱仪、一台定氮仪、一台氧氮联合测定仪、一台炉前在线定氢定氧仪。在采用新设备、新工艺及扩能改造后，车间的生产能力及产品质量不断提高，年产钢锭能力达18万吨。所生产的钢锭从1.75吨至48吨达百余多种。车间的生产流程：电炉冶炼-LF炉精炼-VD精炼炉（VOD精炼炉）-铸锭-热送。车间可冶炼的钢种有：碳素钢、合金结构钢、轴承钢、热作模具钢、高压容器刚、超高压锅炉用无缝钢管、不锈钢以及各种高、中强度炮钢。在特殊钢冶炼方面，车间具备了丰富的生产经营和能力，已经国内主要的军、民品毛坯用钢锭的生产基地。车间现有员工300多人，有博士生、研究生、本科生等各类专业技术人员30多余人。车间下设电炉、精炼、钢锭、机修四大工段和原料、天车、水泵、三大班组以及技术、计调、电机、管理、材料五大职能室组。全体职工团结一心，按照集团公司打造百亿集团强企业的奋斗目标和“关注顾客，追求卓越”的质量方针及“超越自我，争创一流”的工作目标，奋勇拼搏不断前进，以豪迈的雄姿迎接新的挑战。当我们走出车间，让我还能到是车间是如此的干净和认真负责的工人，让我感受到企业的一种特色文化。工人们细致严谨的工作气氛、一丝不苟的工作态度、科学认真的工作作风不可否认是我们大家向他们学习的榜样。这也许是“企业”和“文化内涵”所体现出的和谐、整合、核心竞争力三层内容，它追求的是企业与社会环境的和谐，企业与员工发展的和谐，企业与客户需求的和谐，最终目的是实现人和企业的全面发展进步，同时也让我看到了企业文化的力量。5.3月3日在包钢炼铁厂实习我们来到炼铁厂的四号高炉，其实我早已经听说过四号高炉的历史了，因为包钢的四号高炉很有名气。包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。我们参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。1959年1月15日，周恩来总理亲自来包钢为一号高炉提前出铁剪了彩。高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有几个人巡视。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。副产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。6.3月4日在包钢烧结矿厂参观实习

（1）．烧结工艺

烧结是炼铁原料准备的中间工序。主要工艺过程是将选矿厂来的精矿粉和回收的含铁尘泥，混以燃料和溶剂，在高温下烧结成块，经破碎、筛分后的烧结矿送入高炉炼铁，筛下的粉末返回烧结燃料系统中心配矿。（2）．烧结的原料含铁矿粉、焦粉、无烟煤、石灰石及其他冶金废物（如钢渣、含铁尘泥、瓦斯灰、轧钢铁皮等）。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。生产实习的体会在包钢集团和中国兵器北方重工的两周实习结束了，在带队老师的和厂内工作人员的带领下，我看到很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科技是