石油石化智慧工厂整体解决方案

石油石化智慧工厂整体解决方案工业转型升级，对企业实现智能制造提出了全新的需求中国制造2025互联网+先进制造业美国2012第三次工业革命用电子和IT技术实现制造流程的进一步自动化第四次工业革命以互联网、物联网和工业智能化等技术，推动工业全要素生产率提升快速相应市场变化的柔性生产成为企业的新竞争力，数字化转型和智能制造成为企业发展的重点中国：中国制造2025中国制造业转型之道”期Ta的M心动工位2Do●后工业时代●后工业时代自动化●计算机广泛应用●单元软件产品应用精益生产、六西格玛、质量持续改进、卓越结效●信息更加细化●全面互联网化●机器人的初步应用●全面感知(嵌入式系统应用),部分掌控两化融合中国制造2025“中国制造2035”两化融合中国制造2025“中国制造2035”中国制造2025《中国制造2025》主要内容1.五项方针：创新驱动、质量为先、绿色发3.十大重点突破领域：新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备。4.五项重点工程：制造业创新中心建设、智能制造工程、工业强基工程、绿色制造、质量品牌建设。制造业创新中心制造业创新中心智能制造工程推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；■发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平；厂/数字化车间。目标：■到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%;示范项目运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%,不良品率降低50%。口口两化融合发展的三个阶段管理、服务等活动和●推动生产、经营、管理、●全面推动组织内、组织间的生产、经营、管理、服务等活动和过程的智能化和系统性变革制造业创新发展核心关键核心：系统的集成核心：数据智能·虚拟现实与智能制造结合·少量人工干预·自主采集、分析、判断·自我学习、自行维护HSE可靠性和维护能量管理和排放灵活性成本控制经济利益最大化预测协同■流程预测设备运行预测■早期事件预警智能传感器■对信息之间关系的洞察力■对现场生产的洞察力集成的信息■基于角色的信息访问■原因分析■模型和分析引擎自动化知识捕捉和建议企业级协同专家快速支持■事件和调度驱动■统一视角最佳实践库■各类专家集中化办公供应链■经济和计划工艺装置优化全厂级优化自动物料平衡模型输入准确远程模型维护■模型调优治理架构基础设施应用系统数据集成信息平台工厂参考模型行业标准面向服务体系构架可配置的规则引擎相关内容的可视化通过智能工厂试点建设，明确了智能工厂的一个目标、两个支撑体系、三条主线、四项能力、五化特征、六大业务域的炼化智能工厂的内涵：智能工厂定义故术走物体原、标准化体系主线：油和化工生产营控一体化石能全户业使应他协同一家光工厂设会蛋产全生◆间期曾理全函感，化化的网，覆测研警。科学决笨数乎化诚化。模型化.可视化，自始化六大核心业每城：生严管险，应桃管理、设备管理，能源管理。密环管程，镇陋法家她高双场数拥或画汇困牛壮度，少数情也系的时间。挑对对叭场生广的润翠力。K太产妇音况生产管乡喜，决丝响应原科十★需求见化，抵西亚务附化程度工件此率。个关联兴尽，况吃成着土/小比化决策的关健头素构述在诚和概一的二江决本平e,美或和自中化请用各兴怨化候和专家经安厂丝行。知织作为工P*技术支持体系和标准化体系症业运的候曲库(00s)a业属装续(ES6)维的字化自妨化的演需车。四施什产管意的并体意叫供应链一体化、生产管控一体化、资产全生命周期智能工厂a生产客安环管控、辅助决策密erMas职以企业管理模式为引领，充分利用先进技术，建成具有“五化”特征的智能工厂，初步实现计划调度、能源管理、安全环保、装置操作和IT管控智能化，全面支撑各业务领域发展。决策层运营层操作层决策层运营层操作层·及时准确掌握生产经营状况，快速反应；·生产经营动态预测、预警，优化经营决策；·科学决策投资项目，提高投资回报率。·持续管理优化；·优化生产，最大化发挥每个馏分的价值；·一体化生产调度、应急指挥、安环监控；设安全优质高效。·优化装置控制：优质高效、安全平稳、节能降耗·班组绩效监控与考核；·建立数字工厂，实现设计、建设、运维一体化。新技术应用五项能力六化指标化■按照集团公司“十三五”信息化建设的总体要求，紧密结合炼化业务发展战略，以安全环保为基础，以经济效益为目标五项能力六化指标化高信息化应用和运维管理水平，持续完善企业信息安全体系,实现“数宇化工厂、信息化企业”的建设目标。炼化“十三五”信息化建设遵循信息化工作“六统一”的工作原则，紧密围绕炼化业务“提质增效”的发展思路，突出炼化专业化管理的特点，按照过程控制、生产执行和经营管理三个层次，搭建炼化信息化架构，重点支撑炼油生产、化工生产和化工销售三条业务主线，按照“示范、典型、常规”三类企业的划分，配置不同的建设方案，重点建设前两类企业，力争"十三五"期间重点打造数家具有示范和引领作用的地区公司。以技术为支撑，打造精品炼厂，以提升企业经济效益和社会效益为中心，实现生产经营全面可视，运行结果动态预测；执行过程实时优化；业务流程高效协同，建成智能工厂体系；达到国内炼厂领先水平，成为中石油智能工厂示范企业。建成一平台，实现三覆盖，开展五类智能化全面建设。即建成一个虚拟计算和管理云平台，实现数采、工业视频、先进控制重点装置全覆盖，开展生产管控智能化、供应链管理智能化、HSE管理智能化、设备管理智能化和信构建涵盖采购、生产和销售的供应链监控与分析系统，实现对采购、生产、销售和特定生产指标体系的全面监对产品价格/销售量和生产指标的跟踪分析，对市场信息的收集、分类和查询，实现供应链最优化。在HSE系统中建设环境排放监控、关键装置要害部位监控和职业危害场所监控，建设安全管理智能可视系统，建设智能火灾识别系统，实现安全生产绿色生产。实施设备运行监控，预测预警，支撑设备预知性维修，进行关键绩效指标监控，实现设备的问题分析及故障预测，实现设备全生命周期管理。中石油某石化智能工厂的设计实现本质安全、绿色环保、合规管理，提高效益和效率，固化智能基因，在“供应链协同、生产管控、安全环保、设备管理、能源管控、预知决策”等六个领域，实现“泛在感知、主动预测、事件驱动、科学决策、共享服务”等五项转变，为建设成为“绿色、智能、效益型国际化炼化一体实施产供销协同优化设备全生命周期管理闭环生产共享闭环生产共享安全绿色可持辅助决策支持集团与3S战略智能化管理系统智能化HSE智能化生产系统智能化基础平台智能化管理系统智能化生产系统智能化基础平台·智能基础架构：承接企业战略层需求，在业务和技术的双向驱动下，兼顾“稳态”与“敏态”,为企在线，借助边缘计算平台生产算力下沉贴近生产现场；打造企业的数据智能体系，为企业数字化转型赋能。系统级别层：实现纵向信息传递系统级别层：实现纵向信息传递(企业经营)管理层管理层(生产管理)(产线控制)(人/设备)服务设计(及时、透明、协同、预测)服务设计优化资源调配实时过程监控④生产资源优化⑤生产保障创新优化)过程实时响应预测)报警(实时可视、可管理)销售渠道销售渠道销售中问商用户服务用户使用数字孪生系统数字孪生系统PLMMES物流仓储虚拟仿真智能化管理系统安全体系安全体系运营体系应用层网络层感知层WIFI、5G、光纤集团与3S战略智能化统化生统云+边+端协同、Al、5G边边05化05化·应用架构：大型机+终端··技术架构：大型机+专用网络应用负载：百万级交互型+计算型负载技术架构：10E+IP网ds·应用架构：微服务架构·应用负载：亿级交互型负载+实时分析型/决策性负载·技术架构：云-网-边智能协同·应用架构：微服务架构·应用负载：亿级交互型负载+实时分析型/决策性负载·技术架构：云-网-边智能协同智能基础架构·应用负载：亿级交互型负载·技术架构：云架构+互联网+物联网智能基础架构的演进封闭架构开放架构混合架构智能基础架构的演进边后端进行进一步处理、分析后端进行进一步处理、分析推送到边实现实时推理分析边缘计算智能传感边缘计算&赋能边实现定位、检测等功能5G智能互联统产系统云数据中心公有云……网业务层边缘环境边缘层智能基础架构智能基础架构境IT基础设施层境AI技术中台微服务物联网技术中台中台5G茎站NFV云定制化硬件统化生统运维中台中台运维中台模块化机房协同化化生化生统统区块链技术中台微服务区块链技术中台微服务物联网技智能基础架构中台运维中台AI技术中智能基础架构中台运维中台境境5G智能互联层5G基站NFV云定制化硬件统统化生产系统模块化数据中心解决方案项目(多站融项目(多站融合主流)项目容量：8台服务器以内，1个机柜容量：单套支持600台服务器，7-48个机柜，可扩展多套化生产系统云管理服务监控/计量/计费产系统云管理服务监控/计量/计费云主机管理云主机管理网络管理策略管理硬件管理主机/虚机虚拟监控网络监控硬件监控资源计量网络监控硬件监控资源计量在线支付采用SR650两路服务器+DE6000存储，满足传统稳态业务的需求采用SR670四卡服务器+LicoAl软件，满足Al业务需求采用HX系列软件定义SDI,满足敏态业务的需求采用DF系列软件定义存储，满足大容量、高带宽的业务需求TT中台层：人工智能技术中台础平统化生产系统应用层平台层资源层化生产系统化生产系统统行业增强行业增强支持审计岛总岛隐私保护安全框架支持审计岛总岛隐私保护安全框架容器化云平台管理框架平台性能增强容器化云平台管理框架平台性能增强化生产系化生产系统统跨网集成能力通信运营能力设备管理能力大数据运营能力客户端APP个人客户门户/企业客户门户/客户端APP联通/移动/电信(MNO)3、好：用户体验及服务质量好3、好：用户体验及服务质量好4、省：流量运营1、多：直连全球运营商最多2、快：敏捷开发最快5、安全：全流程全生命周期安全机制6、端到端：设备端到端管理管理系化生产系统晨星产品官网()晨星开发者平台(/developer)口核心服务API物体识别物体识别远程专家多用户互动模型转换3D重建内容存储Auth服务设备管理.公有云平台基础服务(阿里云)高性能存储与计算平台公有云服务设施(Server/GPU,SSD,PublicCloud)私有云服务设施IT中台层：微服务管理技术中台产系统统业务系统运维支持集成发布应用开发部署运维构建敏态的IT流程，架构与平台2S2SIT中台层：数据中台数据服务统化生产系统数据资产管理数据资产管理主数据数据规则分布式流程分布式流程虚拟化虚拟化知识库运维监控运维流程运维洞察运维流程运维洞察据大数据平台数据分析平台数据采集平台数据管理平台统统运维门户客户服务站点运维门户客户服务站点移动运维APP通用能力下沉场景应用分类运维即时协同应用全景管理运维可视化报表分析管理统一告警平台通用能力下沉场景应用分类运维即时协同应用全景管理运维可视化报表分析管理统一告警平台网络管理运维应用配置可视化基础软件部署服务目录管理运维应用IT配置管理运维自动化运行值班管理配置发现裸机安装管理知识管理开发指引应用模板运行监控服务API开发指引应用模板运行监控服务API库开发平台开发工具前端组件库加解空服务规则引擎服务统一登录服务统一通知服务组织架构管理加解空服务规则引擎服务统一登录服务统一通知服务服务平台操作审计服务流程引孳服务数据平台数据模型服务数据存储服务数据队列服务数据缓存服务大数据处理引擎数据平台数据模型服务采控平台本地/远程采控体系分布式跨地域采集三方数据集成框架IT化生产系化生产系统统负裁均衙负裁均衙负载均衔负裁均衙负裁均衙开发流程开发环境生产环境开发环境生产环境生产环境数据应用镜像应用镜像权限控制发布规则应用镜像应用镜像权限控制发布规则构建规则代码仓库统一应用运行平台代码仓库开发环境生产开发环境生产环境-3D机器视觉采集检测数据■AR巡检边缘机房资源管理-GPU资源调度-AI算法推送&推理边缘机房MEC边缘云平台统化生产系统Leez智能边缘计算网关33智能化智能化化生产系化生产系统统服务网关应用层服务网关应用层VideoVAPP.上APP.上运营&运应用部署服务编排监控监控数据分析IaaS计算资源IaaS计算资源存储资源pervisor网络资源服务器存储云边边缘层：微云模式实现轻量级平台部署边缘层：微云模式实现轻量级平台部署化生化生产系统统96中MEC可扩展微云(15%)—·最小可部暑在一个服务器节点·多种组网连接方式，易于部署·占用资源小，更多硬件资源留给·随业务需求可扩展业务节点应用场景·最适用于各种边缘侧和接入侧云应用场景，可根据业务动态扩展/缩减微云规4-16个至强D内核，内存高达256各种有线和无线连接超过16TB的SSD存储增强了安全性、篡改检测和加密能力·耐用设计，适应0-55C的温度、防尘、防振统化生产系统√多达16个服务器级CPU内核√ECC内存容量高达256-525GB√超过4个10G和1G网络端口提供更多有限配置费用统化生统化生产系统汇汇EE机器通信超高可靠低时延通信移动宽带智能化础平5G智能互联层：5G无线一虚(NFV)智能化础平统统FF电信云平台电信云平台电信云平台智能化管理系管理系统移动边缘计算(MobileEdgeComputing,简称MEC)是指在距离用户或数据源较近的网络边缘侧，部署IT服务环境和计算能力，并面向用户提供底层通信服务场景(如VR、高清视频)下的业务体验需求。统P接入环--汇聚环区位级区域级本地网MECX86通用服务器“0)2018.22苏州外场实验局|WG6联席主席统产系统开开放参考设计RRU增强型Linux实时内核&虚拟化层加速硬件与应用软件解耦化生化生产系统统虚拟机虚拟机4G/5G基站4G/5G基站AAL:加速器抽象层ASIC组件加速器资源池ASIC组件加速器资源池FPGA组件其它组件FPGAAAL:AcceleratorAbstractionAAL:AcceleratorAbstractionLayer加速硬件抽象层数字化改造设备升级制造/装配仓储/物流边缘云应用边缘计算：算力+边云协同网络安全+数据安全工厂工厂5G+5G+边缘云统化生产系统智能制造设备层设备：5G+边缘计算连接工厂研发等大数据层和监控等场景的边缘计算应用核行业云行业云+边缘云安全，可靠网络能力开放化基统化生产系统③工艺/操作指引提高工艺控制水平和生产效率。支持自动化设备监控、质量控制支持立体仓储的自动物料运输与超熊华超熊华图片视频处理，标记和上报。数据存储查询。图片视频处理，标记和上报。数据存储查询。AI核心能力。询呈现能力前端UI按场景提供交互界面。支持图片及视频采集。支持每个采集设备单路或多路识别。边缘云中心云边缘云支持集中管理模式边缘计算平台协同分流采集数据至边缘计算平台支持集中管理模式边缘计算平台协同分流采集数据至边缘计算平台边缘计算平台按需配置加速硬件·软件分布式部署在边缘计算平台如采用集中管理模式，需要与中心云的管理平台互联采集设备接入5G网络只统化生产系统后台和中心云后台和中心云集团与3S战略智能化础平智能化础平统统SAP集成本地部署/云部署车间层用车间层用置人工输入-操作员面板人工输入-操作员面板生产计划&排产订单派工&调度过程执行&监控依据现场状况，实时调整任务派工··生产信息自动上传统统企业生产制造洞察工厂车间实时监控追踪追湖追踪追湖化基化基化生产系统础子化生产系统统对采购、供应、生产、配送和销售的整个供应链环节进行监控与分析，可实全面感知，及时发现供应链各环节的风险；实现对市场的准确预测，提前发现市场机会，给出改进方向。采购供应生产配送销售分析/供产销运存监控与平衡分析分析/测算原料采购计划原料采购计划数据原料运输与接生产计划产品出厂与配生产计划产品销售计划结果|产量产品出厂与配送原料采购合同产品出厂与配送原料采购合同集团与3S战略产系产系统统化运营各类数据处理预测分析仿真模拟计划工程端到端运营监控实时分析计划生产数据…根本原因分析生产质量财务够预测未来，预估够针对质量、成本等问题进析化基智能化础平智能化产系统产系统统工作原理特点运用大数据处理的新模式分析炼厂的运行，找出各种变量之间的关联。为快捷，可视化效果直观，可在多领域辅助炼厂运行优化。优化控制(RTO)基于稳态机理模型，借助APC对生产过程进行优化。可以实现全装置的实时优化控制，但技术门槛高，模型构建过程以及实施过程复杂。先进控制(APC)能实现单个单元的稳定控制，但不能进行全装置和全厂优化控制。常规控制(DCS操作)比例-积分-微分(PID)控制，卡边操作，经验积累。依赖人的经验，没有模型，没有预测和优化功能，操作波动较大。化基统紫统通过装置运行模式分析，关联关系分析，装置运行预测与优化，优化效果分析4大功能，为企业用户提供装置关键指标的优化方案，实现装置效益的提升。(注：关键指标包括收率、产品质量、能耗或综合经济效益等领导决策直观展示装置运行模式及可提升空间，提供决策依据优化操作指导装置操作员优化操作，为企业带来实际的经济效益。展示装置当前动态状态所处运行模式及其与当前模式下最优状态的差距装置运行预测与优基于装置运行预测，提供可执行的优化操作方案。展示运行参数间的因果链路关系直观便捷的进行优化效果观测。专家级掌控加强技术人员对工艺的理解，强化生产过程掌控能力效益回顾回顾和统计优化操作带来的效益提升。装置优化：装置优化：XX主要功能与价值化基础平化基础平智能化统化生产系统产品分为平台层和应用层。平台层赋予了LeapRO强大的应用扩展能力，产品通过应用模型的扩展，可以方便的应用于不同装置和不同的优化目标；应用层直面用户需求，为用户提供便捷的应用。应用层应用层模型层模型层配置层化模型化模型化模型化模型数据数据任务机理模板管理优化机理模板管理优化配置公式配置数据集实时采集监控模式识别分析模型配置平台层系统层系统层服务监控服务监控化基智能化统产系统础平企业应用1.企业应用1.装置物耗预测：实现装置物耗预测，为企业整体物流调度的规划优化提供装置需求数据，如装置氢气需求量预测；2.装置能耗预测：实现装置能耗预测，为企业整体能流调度的规划优化提供装置需求数据，如装置蒸汽需求量预测；3.瓦斯产量预测：实现装置瓦斯产量和热值的预测，为瓦斯管网的平衡提供数据。单装置应用1.实现目标产品收率优化2.实现产品质量优化3.实现约束条件下物流优化，如加氢裂化装置，在满足产品质量要求前提下，优化装置4.实现约束条件下能流优化，如烟气脱硫中，满足排放标准约束下，优化装置能流。5.实现装置综合效益优化智能化紫紫统石化和万达石化集团得到成功应用。万达石化集团用工光地中017月-a0月33T。媒开2019年4月16日，武汉石化首个生产大数据应用项目和经济效益。二三三三1.项目以催化裂化为应用对象，充分发挥大数据技术的2.项目算法具有创新性，方法论具有先进性。56智能化统统直接经济效益估算：以关键指标为汽油收率为例一，以汽油本身价值计化、茂名石化),汽油收率优化空间在0.5%左·按照武汉石化催化装置年加工处理能力100万吨1000000*0.5%*5000=2500万元/年1234小计收益增加能耗数据参考5月份干克标油为80.50千克标油/吨，能耗上升百分比为2.967%,油价为6500元/吨，计算出由于汽油收率的提升。能耗上升为15.52元/吨。见表4-9.1能耗234能耗提升收益增加减去能耗提升，每吨净收益为6.86元/吨。1000000*6.86=686万元/年化基智能化础平统产系统原料原料原料变化时，操作人员需要及时了解原料性质变化情况，以及调整方向，减少装置波动，而非凭借经验进行试探性调整操作，易造成波动大，调节时间长。产品产品根据质量信息的反馈，及时调整装置操作参数，减少质量过剩，杜绝质量不合格现象，实现卡边操作，需要及时全面的质量信息作为支撑。分析分析根据质量信息及时调整操作，无论原料还是产品，均对质量信息的时效性和全面性提出了较高要求。而传统化验分析时效性较差，在线单物性分析仪表只分析单物性,反馈的全面性不能满足。智能化智能化紫统紫统ViewDeep系列产品是面向流程工业物料性质快速检测、在线检测的核心产品，其中“ViewDeep-FTNIR”系列是基于分子光谱技术的在线检测技术，采用全波段、高分辨率的傅里叶变换近红外光谱技术，结合化学计量学分析软件，可以快速(分钟级)、无损在线测量样品的分子振动光谱，并由此计算出产品的组分浓度、探测分子级微观信息智能感知单元探测分子级微观信息智能感知单元>基于近红外光谱技术>内嵌独有数据建模算法在线检测>快速(秒级)获得光谱>在线获得物性参数实现产品质量检查与跟踪智能化智能化紫统紫统ViewDeep系列产品是面向流程工业物料性质快速检测、在线检测的核心产品，其中“ViewDeep-FTNIR”系列是基于分子光谱技术的在线检测技术，采用全波段、高分辨率的傅里叶变换近红外光谱技术，结合化学计量学分析软件，可以快速(分钟级)、无损在线测量样品的分子振动光谱，并由此计算出产品的组分浓度、VIEWDEEP与竞品的技术优势适用于工业在线测量的光谱仪强度可调的卤素光源模块光谱采集和分析软件曝光时间可控红外光探测模块光谱仪驱动软件统统充分利用原油快评的测量结果>从静态、单点的原油性质数据，扩展到动态、全线的性质、品种和数量数据对混合后原油的性质预测供应、需求信息，加工方案，设备限制等，在调度层面上优化原油资料，合理利用>根据原油性质变化及时调整常减压装置的操作，确保装置运行稳定，为下游装置优化提供前提条件时长输线流位要术化基化基智能化管理系统产系统础平石化企业汽油来源包括催化裂化、加氢装置、催化重整、烷基化等装置，不同装置的产品辛烷值不同，为保证调和后的辛烷值满足质量要求，需要优化调和比例。在此过程中还要采购催化剂与助剂，每年采购费用达亿元以上。因此如何优化全过程汽油生产，同时降低购催化剂与助剂采购费用，是降低汽油成本、提高效益的重要措施。化基智能化管理系统产系统础平外购调和组份资源与市场分析原料及产品性质相外购调和组份资源与市场分析最低调和成本与最佳经济效益分析外购助辛剂资源与装置上下游相关性分析价格分析化基智能化础平统化基智能化础平统产系统催化裂化催化重整汽油精制A装置能力将业务目标拆解为多重目标，以梳理为基础，明确优化方向和落汽油精制A装置能力汽油出厂计划区域企业市场信息汽油池优化汽油出厂计划区域企业市场信息汽油池优化汽油华北沿江华南华南A铁路公路A铁路公路管道化基产系统智能化础平产系统统粒子群算法等粒子群算法等1.利用数据建模技术进行报表数据进行结构化处理；2.利用粗糙集算法进行数据初步筛选预测GRNN算法等1.市场数据采集技术等获取市场信息数据；2.企业生产计划报表等数据由现有系统接入。传递熵算法等1.企业生产计划信息；2.相关经济指数信息；3.市场相关产品价格信息；4.企业上报报表数据等；5.企业生产运行数据。化基化基智能化管理系统产系统础平口汽油资源池的原料/产品价格相关性分析·对汽油池生产的原料/产品价格与政策相关导向性指数，相关经济指数，市场其他产品价格等数据进行相关性分析，分析各影响因素对各原料/产品价格影响的权重；·分析单纯产品价格波动之间的相互影响。口汽油资源池的原料/产品价格预测/诊断·在相关性分析基础上，将相关性指数达到纳入要求的影响因素纳入建模因素中，预测原料/产品价格随各影响因素的变化规律；·将预测模型与在线数据相连接，实现在线预测。化基化基智能化管理系统产系统础平口企业需求预测与计划合理性诊断·在相关性分析基础上，将相关性指数达到纳入要求的影响因素纳入建模因素中，预测企业各需求项随各影响因素的变化规律；·以企业汽油生产计划报表中各生产计划数据作为输入数据，预测各需求项，与报表中需求项进行对√优化的汽油生产效益目标√汽油调和组份整体采购计划√企业生产结构计划√资源分配计划化基统产系统础平根据近年来炼油装置非计划停工分装置统计，在所有炼油装置统计数据中，加氢装置非计划停工占比47%。其中柴油加氢停工29次占24%,是所有装置中占比最大的。硫磺回收，4%制氢7%常诚压，11%催化裂化，11%柴油加氢，24%延迟焦化，9%催化重整，催化汽油加氢焦化汽油加氢年度炼油装置非计划停工分布2014年临氢装置非计划停工统统统针对柴油加氢高换系统腐蚀引起的问题，建立腐蚀预测模型，确认腐蚀的原因和类型，并给出防腐措施建议。应用大数据技术对历史数据进行深层次的分析挖掘，建立柴油加氢高换系统腐蚀预测模型，评估装置的整体运行状态。通过预警和预测模型的应用，使加氢装置达到长周期运行。目标一目标一智能化统统1、1、腐蚀是多种因素的综合作用，具有局部性、突发性和多变性的特点，一般方法预测预警加氢高换系统泄露难度大。2、传统的分析方法，需要大量的化学分析、专家经验等。3、远程诊断系统有大量工艺运行数据、结合国内腐蚀研究内容，应用大数据方法实现对加氢装置高换系统腐蚀的预警和预测。腐蚀性能评价腐蚀性能评价氯化铵溶液系统腐蚀预测模型液上游对加氢原料氯化物的影响流速流态分析氯化物来源原料流态化基智能化础平统产系统通过提取发生装置结盐腐蚀前后装置数据并进行关联性分析，评价加氢装置的整体运行状态和高换系统的运行状态。当装置运行中腐蚀风险提高时能及时报警。对高换系统偏离正常工况进行报警。给出高换系统正常工况和非正常工况的范围，当运行工况开始偏离正常工况时提前给出报警。并给出引起报警的根原因，找出报警贡献最大的参数。对高换系统泄露进行报警。当高换系统泄露时能根据参数变化及时给出泄露分析、及操作指导。愿科愿科能能化基产系统智能化统高换系统腐蚀预测高换系统腐蚀预警高换系统腐蚀预测高换系统腐蚀预警防腐建议层BP神经网络ELMBP神经网络ELMSOM决策树PCA小腐蚀预测模型库腐蚀预测样本库腐蚀预警样本库腐蚀预测模型腐蚀预警模型数据诊断大样本模型流动腐蚀实时专家诊断监管系统样本模型MESMES数据设备数据LIMS数据实时数据其它化基化基统产系统础平针对炼化企业加氢装置高换系统的腐蚀问题，采用大数据技术分析产生腐蚀原因，提出针对性的腐蚀解决措施；数据质量管理：通过标准化的流程和工具对数据进行处理，保证一个预先定义好的高质量的分析结果；建立系统运行过程中的数据质量管理体系，保证预测计算的正应用场景：远程视频指导远程视频指导·多人协同设计(如汽车设计)电力等)·3D可视化培训(各类生产安全培训、应急演练培训等)·高端复杂装备的远程维修(高端装备、飞机、地铁、高铁、电力等)·3D可视化展示(会展、领导汇报等)客户的痛点：·传统方式可视感、互动性较差，降低了效率(多人协同设计、3D可视化培训、3D可视化展示)户外作业多、操作要求高(远程维修、装配)管理系统产系统的方案：件口视频采集口查看工作流口指导提示口专家指导化基统产系统础平全球化全网段高清晰可会诊可留存产品优化工艺优化资源优化设备维护制造资源优化：通过DIGITAL产品优化工艺优化资源优化设备维护物理产品1.产品实物2.产品试验3.产品性能1.生产工艺2.人员操作3.物料、产品路线4.工艺资源运用里1.车间设备及布局2.物流状态3.产线状态1.设备运行数据2.设备相关工艺参数3.设备故障状态参数产品状态，质量反馈生产状态、工艺研究工艺结构工艺产能评估与改进方法设备参数、运行参数一设备监控，诊断，预警1.生产夹具设计2.产品组装模拟3.组装过程展示1.生产工艺仿真2.人机工程仿真3.设备运行仿真4.工位布局仿真车间布局仿真1.车间设备及布局2.物流策略3.产线产能4.产线瓶颈设备数字模型1.设备运行状态监控2.设备异常状态诊断3.设备故障预警口产品优化：产品设计模型与实际产品映射，与生产过程实时映射，优化产品设计。口工艺优化：生产工艺仿真与实际生产映射。实时模拟产线生产状态，优化生产工艺。口资源优化：车间布局模型与车间状态映射，实时模拟车间生产过程，优化车间生产资源。口设备维护：设备数字模型与物理设备状态实时映射，实时监控设备状态，诊断设备异常，预测设备维护。统统统统交期承诺精准计划耻曲耻曲&排产仿真工序任务甘特图资源负荷甘特图关键物料表工时利用分析日生产计划基于生产迭代优化工艺资源日历产能效果统产系统口综合繁多，复杂的排产要素，以往由人工手统计计算，转变为系统自动处理统产系统统统统传感器环境、能耗相关传感器，对已有传感器进行“光”传感改造平台建设与数据采集通过“工业互联网”平台实时获取传感器环境、能耗相关传感器，对已有传感器进行“光”传感改造平台建设与数据采集通过“工业互联网”平台实时获取数字工厂四8缘能耗度-工思冷水选建时评响n功-工想冷水关键工艺参数监控通过提取生产过程实时数据，以能耗成本最低为目标函数，利用建立的严格能量优化机理模型实时在线优化服务在线优化计算数据处理能源优化菇渴减噩号优化结果展示价格数据圳6圳s917化基统产系统础平无缝接入物联网传感器等数据，对重点设备的温度、湿度、转速、振动、开关等实时信息进行采集和分析化基统产系统础平资产可视化工厂设施、设备与档案数据关联，实现在立体化空间中快速定位与基础信息查询设备编码：设备编码：城备占称：生广厂家：生广厂家：最后清达时间：-集成生产全过程关键数据，通过立体化空间对每个环节实时信息进行可视化监管和查询，保证进度情况跟踪可控分林eP:1500户eN:117P户：m1号分1智能化智能化智能化管理系统统对生产环节出现的操作中断进行标注提醒，并获取中断原因，按照约定规则将问题点用不同颜色进行高亮显示，同时根据需要快速将视角锁定问题位置，实现生产情况异常的及时响应函立示函立示团同配厂理修售=9分肺花m■m花m■m无缝接入物联网传感器等数据，对重点设备的温度、湿度、转速、振动、开关等实时信息进行采集和分析针对设备故障、异常等现象进行报警提醒，快速锁定问题设备交互查询设备信息，直观展现设备概况能智能化智能化统的的*9增**行团5证四五SSn起和::花m■m花m■m无缝接入物联网传感器等数据，对重点设备的温度、湿度、转速、振动、开关等实时信息进行采集和分析针对设备故障、异常等现象进行报警提醒，快速锁定问题设备交互查询设备信息，直观展现设备概况能智能化智能化统的的*9增**行团5证四五SSn起和::化基础平化基础平产系产系统统典型场景-业务系统机器学习优化算法机器学习优化算法运输优化数据管理及分析预处理数据清洗预处理数据清洗外部数据外部数据集团与3S战略智慧HES管理的内容HSE管理主要体现两个层面，一是HSE的规范性管理、过程监控；二是事故状态下的应急处置。智能化化基智能化础平管理系统化生产系统针对生产现场施工作业的人员、作业过程进行全流程的移动监管；建立包括可燃气体监测以及电子围栏监控等的完善的HSE监测体系。>基于协作响应和资源共享机针对生产现场施工作业的人员、作业过程进行全流程的移动监管；建立包括可燃气体监测以及电子围栏监控等的完善的HSE监测体系。开发多角色协同三维虚拟演应急指挥：应急平台解决方案应急指挥：应急平台解决方案统统统展现层展现层预测预警预案预测预警预案决策指挥调度运行展示业务层视频移动应用无线集群对讲终端网关信启层视频信启层链接层链接层接入层移动电话固定电话摄相头移动电话固定电话智能化智能化化生产系统信息分析与决策视频监控视频会议实市监测资源调度画空中监控智能化统化生产系统在应急状态下，应急指挥大屏幕显示突发事件现场视频信息、突发事件基础信息、应急响应信息、地理信息等，从而实现应急处置过程的统一指挥、指令通畅、协同工作、资源共享、迅速响应的目标。在弧形会议桌开口侧镶嵌一块电子沙盘，依托地理信息数据，在电子屏上实现对应急现场地理位置进行标注，同时也可以与大屏幕实现同步电子沙盘智能化化生产系统化生产系统统依托智慧工厂数字孪生三维数字化平台，利用三维事故模拟模型，实现了泄露(有毒有害及可燃气体)、火灾(汽油、原油等介质)、爆炸(汽油、原油等介质)三种事故状态下的事故影响范围模高斯烟团模型：用于模拟有害气体瞬时泄漏，三维可视化效果是动态的、随时间变化的果是固定的、静止的模拟火灾物质：汽油、原油等介质智能化化生产系统化生产系统统采用物联网、地理信息系统、视频监控系统、工作流、移动应用等多种技术，通过作业现场移动催化装置监护人员离开作业智能化智能化统化生产系统人脸识别实现人员信息和人员面部信人脸识别实现人员信息和人员面部信息的绑定。主要功能包括人员面部信息的采集、查看以及人员信息的查看。统计分析统计分析人员结构、人员在场情况、人员证卡发放情况。从数据分析角度，了解工程现场当前人员状态，为管理者提供决策依据。包含常驻人员管理和临时人员管理两部分。实时更新维护现场人员的人员信息和身份，掌握现场人员队伍的真实情况。进出场管理为现场人员办理证卡，人员通过刷卡进出现场，实现有效管控人员进出现场的目的，避免闲杂人员随意进出工地，减少安全隐患，提高工程现场的安全管理水平。智能化础平施工作业管控：预防人员中途离场化智能化础平统统2A4A4i4i4道i1位置定位电子围栏行动轨迹精准定位人员位置，实时监督人员在岗状态监控系统在工作区域划出虚拟电子围栏，人员超出围栏边界时会通知本人和上级根据人员定位信息，生成人员工作时间内的行动轨迹智能化智能化统统可以扫描识别一卡一标二维码，展示包含信息以及人员录入系统照片。对卡、标信息不一致或不符合信息的人员进行违章通报处理，以短信方式发送至施工项目经理、施工项目总工程师、总监理、业主。智能化统利用视频监控设备(固定式、便携式、单兵式),实现对于施工现场、重要关口、重点作业和高危环节的实时化、直观化监控。利用智能化图像分析技术，实现对于现场违章行为的自动抓东门钢化生产系统牺参数配置参数配置智能化智能化统统运用4G视频监控技术，通过视频监控箱实时监督现场施工情况施工视频回放，实现施工全过程留痕视频监控箱自带实时语音通讯系统，对现场工作进行语音指导，保障施工安全智能化产系统产系统管理系统对施工环节中需各角色人员需全部到齐的情况进行监控并留痕，保证相关人员全部到位。通过手机终端和4G视频监控箱对施工现场安全措施是对施工环节中需各角色人员需全部到齐的情况进行监控并留痕，保证相关人员全部到位。施工作业管控：场地空间管理智能化施工作业管控：场地空间管理智能化统化生产系统利用智能安全帽设备可以对施工人员的自身工作环境进行有效监控，防止人员发生意外伤害，还可利用智能安全帽进行实时有效的工作分配和援助。主要功能主要功能·当突发性危险状况出现时，指挥人员可用系统对全员发出语音警报，通知人员紧急撤离危险区域，避免事故发生；日常工作中也可使用语音功能指挥作·当意外事故发生时，可“一键求救”我们根据实时定位，通知附近人员，组织更准确及时的救援，减小事故造成的危害。管每一个人的工作状态。避免后期闹薪等财务纠纷。统统旁站巡视协调1、监理可在手机端录入自场工作记录表2、对关键环节的指导监督需进行拍照或录像，保证级6m单位工程、部位或工序：锅炉本体安装/本体部件安装/钢架安装钢架组合件吊施工情况：上午，施工单位专职安全员周陆民在飞翔化工股份装作业许可证》,今天要进行立柱钢架吊装。130T和50T汽车吊已经到达施工现场，采用两台汽车吊抬吊的方法。监理在现场实施全过程旁站监督。9:20正式开始拍吊Z1—Z1立柱。9:28立柱垂直后，20立柱Z1—Z1就位。“华能建设”的红旗在柱顶左角迎风飘扬，日测东南风。9:45,沿着爬梯先后爬上去四名安装人9:55,第一根丝杆推杆装置焊接固定。10:00,第在锅炉基础层，监理工程师用50米钢卷尺测量Z1--Z1立柱根与6300mm问距，相差4mm,在允许误差范标准之内。10:42,130T汽车吊主钩卸钩。施工人员测量Z1立柱垂直度后，罗相东经理告之：Z1立柱日后调整。12:00,Z2--22立柱起吊。12:25,Z2---22立柱就位。12: