煤制烯烃示范工程项目设计管理方案

煤制烯烃示范工程项目设计管理方案 工艺包设计情况工艺路线的确定，是项目的灵魂所在，工艺包设计是项目基础设计和详细设计的重要依据，决定着装置运行稳定性，对减少项目投资起到十分重要的作用。项目班子刚一成立，就紧锣密鼓地与十多家专利商展开交流谈判，“优中取优”。经过竞标，最终确定气化采用美国GE水煤浆加压气化工艺技术，净化采用林德公司低温甲醇洗工艺，甲醇合成采用英国DAVY公司技术，甲醇制烯烃采用大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司和洛阳石化工程公司联合开发的DMTO技术,聚乙烯采用UNIVATION公司开发的UNIPOLPE工艺技术，聚丙烯采用陶氏化学公司开发的UNIPOLTMPP工艺技术。2006年10月至2007年9月，先后签订和完成从煤气化到聚烯烃装置的全部工艺包设计合同。为了确保工艺包的设计质量，项目组织设计、生产人员开展工艺包设计中间审查和最终审查。审查的内容包括：技术方案、工艺流程、仪表、设备平面布置、关键设备、管线材质的选择等，并进行充分讨论，并将工艺包审查意见及时反馈给专利商，确保工艺包的设计质量。气化装置于2007年5月完成工艺包设计，甲醇装置于2007年6月完成工艺包设计，MTO装置于2007年12月完成工艺包设计，聚丙烯装置于2007年10月完成工艺包设计，聚乙烯装置于2007年11月完成工艺包设计。总体设计情况包头煤制烯烃项目总体设计明确了项目建设的内外部接口，确定了各装置内外部技术接口，明确公用工程和辅助设施的规模、设置方案、投资水平等。对于本项目，参加基础设计的单位多达十多家，各装置的设计条件不同，特点各异，要想将这十几颗熠熠生辉的珠子穿在一起并非易事，项目主任组从设计筹划一开始就决定确定由一家经验丰富有实力的设计单位作为总体设计单位，通过竞标，最终确定天辰化学工程公司中标。它的确立直接保证了各装置联合化，全厂总流程完整化，厂内公用工程系统化。总体设计从2007年1月开始，到当年4月结束，历时四个月。2007年5月召开项目总体设计审查会议，会议邀请了全国煤化建设生产领域的权威专家共计八十余人以及天辰院在内的十一家设计单位的专业设计人员，在为期一个星期的审查会上专家们共提出几百条意见，这些宝贵的意见大部分被设计单位采纳。基础工程设计情况基础设计是在工艺包的基础上进行工程化的一个工程设计阶段，确定了所有的技术原则和技术方案，是项目成败的关键环节，为提高工程质量、控制工程投资、确保项目进度提供了必要的条件。从2007年3月起至2008年4月陆续完成煤气化、净化、硫回收和甲醇、PP、PE、甲醇制烯烃和烯烃分离主工艺装置的基础设计。2008年8月完成全部公用工程和辅助设施的基础设计。项目先后组织各装置基础设计审查，并提出相应的审查意见，对完善各装置的基础设计文件起到十分重要的作用。至此，本项目全面进入详细设计阶段。详细工程设计情况在项目详细工程设计阶段，本项目组织了对设计单位的资质的审查，确定入围设计单位，开展了设计招投标工作、设计产品中间审查、组织设计交底、图纸会审等工作。从2007年12月空分装置详细设计开始到09年7月MTO装置详细设计完成，历时近20个月完成全部主要工艺装置的详细设计。公用工程、辅助工程和厂外工程的详细设计从净水场2007年7月详细设计开始到2009年6月中心化验室详细设计完成，历时近24个月。在详细设计阶段，本项目于2007年9月颁布了176项神华包头煤制烯烃项目工程设计统一规定，并对该规定的执行纳入合同中的强制条件，要求各设计院和承包商的设计在满足相关设计标准和规范的同时，必须符合业主工程设计统一规定的要求，对于推动包头项目设计管理起到积极推动作用。为了确保设计产品的质量，派遣了经验丰富的各专业工程师常住各设计院，处理合同执行过程中出现的技术问题，检查各设计院质量体系文件运行情况，参与设计技术方案的讨论，协调各装置和总体间的界面和技术接口，审查询价文件，签署工艺、设备、管道、电气、仪表等专业技术协议、审查各专业设计文件及图纸。对各装置进行30%、60%和90%模型审查，对本项目的顺利实施起到关键作用。设计变更处理作为项目建设中技术把关部门，既要把好技术质量关，也要把好费用控制关，坚持技术合理、方案优化、投资节省的原则。在基础设计的审查中，将全厂各主要装置分设中央控制室的方案，调整为气化、净化、甲醇，MTO和PP/PE，只设置一个联合中央控制室（甲醇烯烃中央控制室），这样大大降低工程造价，并且便于管理，又如将全厂维修中心的建设与现场大型设备组焊车间同时规划，先建组装车间，待大型设备组焊任务完毕后改造为全厂维修中心，单此项优化就节约投资约2000万元。在详细设计的管理上一方面严格按照基础设计开展，但同时进一步分析工程设计统一规定，将原来过高的要求予以适当降低和放宽，比如压力设备的探伤要求，设备最低设计温度的取值问题，循环冷却器抽芯问题，仪表和装置空气管道材料选择问题，凝液管道的材料选择问题、消防车的质量档次定位问题等，在满足国家标准的前提下，结合工程实践，适当降低标准和材料等级，直接减少了项目的投资，初步估测，以上的控制至少为项目减少5000万的投资；全厂高压蒸汽放空系统的设计问题，取消了原基础设计的减温减压器，节省投资100多万；此外，在厂外工程跨哈德门桥的设计过程中，初步设计方案投资为3700多万元，在施工图设计过程中，经过几次研讨优化，最后确定的优化方案投资降至1000万上下，通过工程招标，实际投资不超过一千万。在业主管理模式上，包头项目采用建设和生产一体化领导组织，项目的建设和工厂生产高度协调一致，使生产方与建设管理方的矛盾得以较好的处理和协调，选用最佳配置即满足运行的要求，又严格地控制了项目投资。在设计过程中，若某一方案被判定为过高或不切合实际的要求时，这些方案因此而被否定。例如：公用工程中心提出装卸栈台应采用自动桁架式装车系统方案，经过项目研究和充分论证，认为包头项目的主要产品是塑料原料，只有部分液体产品通过火车或汽车外运，手动系统完全满足要求，最后经主任组批准维持基础设计方案不变，避免多增加200多万的投资；又如：有关酸碱站和装卸栈台的仪表控制系统，生产部门提出要求全部采用进口仪表（控制阀和流量计等元件），经充分调研，最后确定定量装车控制仪表采用国产仪表，涡轮流量计和数控阀采用进口产品，仅此一项减少费用200万元。对于采用EPC合同模式的项目，在合同中设置了方案优化和投资节省的处置条款，鼓励承包商积极进行系统的技术和方案优化，节省的投资由承包商和业主按比例