（高清版）DB511500∕T 49-2013 优 质桑蚕茧生产技术规程 第9部分：桑蚕茧烘炕与贮运

ICS65.020.30DB511500/T49—2013优质桑蚕茧生产技术规程优质桑蚕茧生产技术规程第9部分：桑蚕茧烘炕与贮运第9部分：桑蚕茧烘炕与贮运2014-05-01实施I 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14烘炕前的准备 24.1设备设施 24.2检查 24.3物资准备 24.4预热 25技术要求 25.1半干茧 25.2干茧 36干茧分类 47适干鉴定 47.1适干的标准及偏差 47.2适干率的鉴定 48干茧贮存与装运 48.1贮存 48.2异常茧包的处理 48.3装运 5图1散热排湿器示意图 2表1烘茧灶烘茧工艺参数 3表2自动循环热风烘茧机烘茧参数 3本部分和关联部分标准共同构成支撑宜宾优质桑蚕茧生产的基础性系列区域性地方标准。《优质桑蚕茧生产技术规程》分为9部分：——第1部分：桑苗繁育；——第2部分：优质丰产桑园栽培管理；——第3部分：桑蚕种催青；——第4部分：小蚕共育；——第5部分：大蚕新型省力化饲育；——第6部分：桑蚕消毒防病；——第7部分：桑蚕自动上蔟与省力采茧；——第8部分：桑蚕鲜茧收购定级；——第9部分：桑蚕茧烘炕与贮运。本部分为《优质桑蚕茧生产技术规程》的第9部分。本部分按照GB/T1.1《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》的规定编写。本部分的某些内容可能涉及专利，本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由宜宾市农业局提出并负责归口解释。本部分由四川省宜宾质量技术监督局批准。本部分起草单位：宜宾市蚕业站、宜宾蚕桑综合试验站。本部分主要起草人：何建梅、黄晓燕、邓昌敏、陈联新、张辛、胡蝶、杨世昌、王厚斌、宋定英、刘立志、廖天明、赵凯。本部分首次发布日期为：2013年12月01日。1DB511500/T49—2013优质桑蚕茧生产技术规程第9部分：桑蚕茧烘炕与贮运本部分规定了桑蚕鲜茧烘炕的相关定义和技术要求。本部分适用于宜宾市范围内所有桑蚕茧烘炕活动。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T19113桑蚕茧鲜茧分级(干壳量法)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。烘力烘炕灶或烘茧机每日处理鲜茧的能力。半干茧烘除了一半左右自由水分的茧。干茧经过干燥处理，达到规定适干程度的蚕茧。烘折烘成100kg干茧所需鲜茧数量。还性干茧在堆放中因环境因素发生放湿或吸湿后，通过一定的技术处理使其还原本来性状的过程。2适干率烘炕处理后达到适干标准的干茧数量占总批量的比例，用“%”表示。3.7烘率鲜茧量与烘成的干茧或半干茧量的比例，用“%”表示。烘炕前的准备4.1设备设施应准备烘炕灶或烘茧机、茧车、散热排湿器、茧篮、炕筛、半干茧还性场、库房(每吨干茧需库房4.1.1炕筛、摊茧筛：应符合本系列标准第8部分第4.2.3条的规定。4.1.2堆茧篮：应符合本系列标准第8部分第4.2.4条的规定。4.1.3散热排湿器：见图1。用400cm长标准PVC管两种，大管直径11.0cm,共计6根；小管直径7.5cm,共计6根；大管直管接头2个、湾管接头4个，小管接头3个；四周用大管连接成一个长方形，中间用小管平行安装三排，组合成长800cm×400cm的长方形。大、小管向上的一面分别钻1.0cm~1.5cm的通气孔；长方形的一头用3kw的电机，向茧堆中鼓风，散热、排湿；一组散热器一次可堆放鲜茧4000kg,堆放高度为100cm。a110PVC管绿o110PVC管出风孔e75PVC管l10PVC管e11OPVC管进风口鲜茧收购前10天对烘炕设备进行全面检查。根据当季鲜蚕茧收购量等情况应备好麻袋、缝包线、烘炕用煤、发电机用油等。炕茧前应将灶(机)内温度应预热到90℃,鲜茧进入后，再按标准加热到指定温度。3DB511500/T49—20135.1.1方法：烘半干茧的温度为110℃,时间为150min～180min,烘率为65%。5.1.2堆码：宜用垅堆堆放、篮堆堆放、打大堆堆放、原箔堆放等；春、晚秋季宜为5天~7天，夏季、正秋季宜为3天。5.1.3还性：二次烘炕前，根据其适干程度放湿或吸湿，让其还性。5.2.1.1烘茧灶烘茧工艺参数，应符合表1的规定。参数工艺头冲二冲温度96℃~100℃~82℃,出灶降至82℃以下烘炕时间调车进灶后75min进灶后75min排气进灶后>82℃开、出灶后关进灶后>82℃开、转车后开一半、出灶后30min关给气温度超标准3℃以上配合高温闸板使用，全开或开一半，温度恢复后关温度超标准3℃以上配合高温闸板使用，全开或开一半，并按逐步降温需要确定开启量，出灶前30min降至82℃全关至出灶风扇头冲450r/min、二冲300r/min,头冲、二冲均在进灶后开，每15min调向一次，进出灶和调车时关加煤出灶前15min加28kg～30kg,调车前10min加7kg~10kg出灶前5min加18kg~20kg,调车前如底火较差视情况加5kg~7kg高温闸板进灶后开、转车出灶时关，温度超标准3℃以上开一半，加煤捅灰时关进灶后开，温度超标准3℃以上开一半或全开，出灶前30min全关烟囱闸门发灶、加煤、捅灰时开，其余时间全关出灶蛹体六成半至七成干蛹体断浆成片、重油而不腻5.2.1.2自动循环热风烘茧机烘茧参数，应符合表2的规定。参数与工艺铺茧厚度/(cm)温度/(℃)烘茧时间/(min)出茧标准主风温高温区中温区低温区高温区中温区直干270~浆成片、不腻二次干头冲95±565±5成半干二冲85±560±5浆成片、4不腻5.2.2头冲处理：适时烧炕，及时铺箔，及时进炕，并及时记录进炕时间，进炕温度，出炕时间等数5.2.3二冲处理：二冲铺箔厚度为2.0粒～2.5粒茧，3.5kg/箔。烘炕温度为100℃,烘炕时间为150min～180min;烘炕中要按时开启排湿口排湿，及时翻箔，调格，调车。5.2.4出炕：出炕前30min逐步降低炕内温度到80℃,关闭排湿口，干茧出炕。5.2.5若未达到适干，则做相应的技术处理，直至蚕茧干燥为止。应符合GB/T19113的规定。7.1适干的标准及偏差标准适干率85%,适干偏差春夏季偏嫩率不超过8%、偏老率不超过7%,正秋与晚秋偏嫩率不超过7%、偏老率不超过8%。a)半干茧：蛹体尾部有明显收缩，腹部深凹为适干茧；用烘炕温度和时间、已烘炕出的样品作补b)干茧：出炕时鼻闻微香，摇茧声音清脆或剖茧捻蛹轻松易碎、略带重油(油而不腻)、部分成小片状，为适干；入库时蛹体易碎带油，其中部分成小片状、部分成酥粒状，为适干。鲜茧入炕前选定适干测试样箔，作出标示并记录其重量数据，在烘炕时以干茧或半干茧的重量与鲜茧重量测算出烘率，以此测算适干程度，决定出炕时间。8.1.1冷却装包：干茧出炕自然冷却、温度与环境温度一至后(春季、晚秋5h~10h,夏季、正秋8h~8.1.2堆放：干茧成包后，及时运到专用场所堆放整齐(包口距离长边墙壁70cm~100cm、短边墙壁200cm)进行防鼠、防虫贮存，每排堆放度5个~10个包口，每堆放4排留一个100cm的通道。8.1.3翻包：干茧入库后，视空气湿度状况7天左右、15天左右分别翻凉一次茧包，以后每30天翻包一次；翻包要求上下包口对换位置，并视情况决定是否打开门窗通风换气排湿。8.1.4温湿度调节：干茧库存室保持在温度20℃左右、相对湿度60%～65%的范围，温湿度出现偏差时，根据天气状况，宜用门窗开合、排风和加温补湿设备调节库内温湿度。5DB511500/T49—20138.2异常茧包的处理8.2.1嫩烘茧：出炕干茧发现适干偏嫩，量大时要及时复烘到适干为止；量小时用单独堆放、吸湿处理、太阳烘晒、勤翻包等方式进行处理。8.