标准工时表完整版本

加工部份,,,,,,,

类型,操作工序名称及单元动作描述,,,,,标准工时(S),备注

辅料加工类,剪PVC管/热缩管,从物料盒取PVC管（或热缩管）,,,,1,

,,取剪钳（刀）剪物料（一根）,,,,1.5,

,吹热缩管,套热缩管,,,,2.5,套一个套管的时间

,,"吹缩热缩管（L<25mm,D=1--4mm),转动热缩管",,,,4,

,,"吹缩热缩管（L<25mm,D=6mm),转动热缩管",,,,5.5,

,,"吹缩热缩管（L<25-50mm,D=6mm),转动热缩管",,,,9.5,

,,"吹缩热缩管（L<60-80mm,D=20-25mm),转动热缩管",,,,12.5,

,,将加工好的料放入物料盒,,,,1,

成型,电阻,带振动盘电阻成型机,,,,0.7,送料盘速度按85%计算

,,带式电阻成型机,,,,0.2,二极管与电阻相同

,,取元件放于定位夹具后用手成型,,,,5.5,

,三极管,散装带送料盘成型机,,,,1,成型时间一致

,,取元件放于定位夹具后用手成型,,,,7,

,跳线,无废料跳线成型机,,,,0.5,长短时间一致

切脚,取元件放于定位夹具后用剪钳切脚,,,,,5.5,

,手放式电容切脚机,,,,,2.7,

,带振动盘电容切脚机,,,,,0.7,送料盘速度按85%计算

其它加工,IC锁附散热片(涂散热膏),,,,,13,

,IC锁附散热片(不涂散热膏),,,,,8,

,"取插针/插座,将不用的针脚拨除",,,,,5*n,n为针脚数量

,端子拼接,,,,,6,

插件部份,,,,,,,

类型,操作工序名称及单元动作描述,,,,,标准工时(S),备注

贴胶纸,贴20mm长以下皱纹胶纸/高温胶纸,,,,,3.5,贴一条的时间

,贴20mm~50mm长皱纹胶纸/高温胶纸,,,,,4,

,贴50mm长以上皱纹胶纸/高温胶纸,,,,,5,

跳线类,长5mm以下,,,,,4,

,长5--30mm,,,,,3.5,

,长5--30mm以上,,,,,4,

电阻类,电阻1/8W,,,,,4,

,电阻1/4W以上,,,,,3.5,

,立式电阻1/8W,,,,,4.5,

,立式电阻1/4W以上,,,,,4,

电容类,电解电容,,,,,4,

,陶瓷、瓷片电容,,,,,3.5,压敏电阻与此相同

二极管类,一般的二极管,,,,,4,

,发光二极管,,,,,4,

,大体积的二极管,,,,,4.5,

电感类,棒芯电感,,,,,3.5,与电阻相同

,柱环形电感,,,,,4.5,

,圆环形电感,,,,,5.5,

三极管类,管脚一字形三极管,,,,,4.5,

,管脚品字形三极管,,,,,5,

插座类,6脚以下插座,,,,,3.7,防倒插片，拨动开关，继电器参照此类工时

,6--12脚插座,,,,,4,

,12脚以上插座,,,,,4.3,

,排插(3脚以上),,,,,3.5,

,排插(3脚以下),,,,,3.5,

,插AV插座/AV+S端子,,,,,6.5,

,插光纤座,,,,,5,

,插SCART座(24PIN),,,,,6.5,

,插DC插座,,,,,4.5,

,插AV插座(DVB系列),,,,,5,

,VGA座,,,,,6.5,

,USB座,,,,,4,

IC座,6--16脚IC及IC座,,,,,4,

,6--24脚IC及IC座,,,,,4.5,

,24脚以上IC及IC座,,,,,5,

,32脚以上IC及IC座,,,,,6.5,

火牛类,插扼流圈JLB2446,,,,,4,

,小火牛,,,,,4.5,5个脚以下（含5个脚）

,大火牛,,,,,6.5,5个脚以上（不含5个脚）

LED显示屏类,Ø3-8mm,,,,,4,

,双字板,,,,,4,

,四字板,,,,,4.5,

,LED组合板,,,,,4.5,

套间隔柱/垫片类,套一个间隔柱,,,,,1,

,套一个垫片,,,,,1,

,垫一个绝缘片,,,,,1,

目检,检查PCB上元件有无错插，漏插，插反，不贴板,,,,,3+0.6*n,n为元件数

装夹具,装一个定位类夹具,,,,,4,

,端板过炉,,,,,5,

,取PCB板装于锡架，放置锡炉传送带（每块板时间）,,,,,7.5,锡架可装PCB2-4块

炉前压件,将PCB板上元件压贴于板面,,,,,3+0.5*n,n为需压的元件数

浸锡,手动,取PCB板浸锡，放板于物料盒,,,,15,

,自动,锡炉自动浸锡时间（PCB从传送带一端到另一端）,,,,2.3m/V,2.3m为锡炉传送带长度

,,"传送带速度：单面板1.0-1.3m/min,双面板1.2-1.5m/min",,,,,V为锡炉传送带速度

捡板装箱,检查元件过炉是否良好,,,,,3+0.3*n,n为元件数

,撕胶纸,,,,,2*n,n为需撕的胶纸数

,从传送带捡起机板装于插板,,,,,5,每插板可放大板14块，小板28块

,取一插板PCB摆放于胶箱,,,,,5,

备注：以上未包含的插件元件，以与其外形，脚位类似元件的工时为准。,,,,,,,

执锡部份,,,,,,,

类型,操作工序名称及单元动作描述,,,,,标准工时(S),备注

分板去板边,一手从拉带（台面）取PCB,,,,,1,双手同时作业

,另一手从台面取尖嘴（剪）钳,,,,,1,

,将连板分开,,,,,1.5*（m-1),m为连板数

,剪掉PCB板边，并放到红色物料盒,,,,,3.7*n,n为板边数

,放回尖嘴（剪）钳到台面,,,,,1,

,放PCB板于拉带(台面）,,,,,1,

执锡元件面,从插板拿取PCB,,,,,1.5,1.n为元件数

,检查PCB上元件缺陷,,,,,0.5*n,2.元件不良按5%计算

,取锡线，烙铁至锡点,,,,,2.5,3.排插，IC及IC座的数

,压件，执锡的元件缺陷，放回烙铁到烙铁座,,,,,3*0.05n,量按元件脚数1/2折算

,放PCB板于拉带(台面）,,,,,1,4.执锡时间不足3秒为3秒算

执锡锡点面类,从拉带（台面）取PCB,,,,,1,1.n为锡点数

,放于夹具内,,,,,2,2.锡点不良按5%计算

,检查PCB上锡点缺陷,,,,,0.3*n,3.特殊夹具以实际为主

,取锡线，烙铁至锡点,,,,,2.5,4.执锡时间不足3秒为3秒算

,压件，执锡的元件缺陷，放回烙铁到烙铁座,,,,,3*0.05n,

,放PCB板于拉带(台面）,,,,,1,

加锡类,从拉带（台面）取PCB,,,,,1,

,放于公用夹具,,,,,2,特殊夹具以实际为主

,取锡线，烙铁至锡点,,,,,2.5,

,加锡到焊盘（6.5m㎡以下),,,,点焊,3*n,n为加锡的焊点数

,,,,,拖焊,1.7*n,

,加锡到焊盘（6.5m㎡及其以上),,,,点焊,5*n,

,,,,,拖焊,2.4*n,

,放回烙铁到烙铁座,,,,,1.5,

,放PCB板于拉带(台面）,,,,,1,

贴焊SMD元件类,一手取PCB并放于台面,,,,,1.5,两手作业，但不是同时作业

,另一手从烙铁架取烙铁,,,,,1.5,

,取锡线加锡至一焊盘,,,,,3,

,取镊子夹SMD焊一端于PCB，放回镊子到台面,,,,,6.5,定位并焊接贴焊料

,加锡至另一焊盘，放回烙铁到烙铁座,,,,,3,

,放PCB板于拉带(台面）,,,,,1,

插焊元件类,从拉带（台面）取PCB,,,,,1,

,放于夹具上,,,,,2,特殊夹具以实际为主

,从物料盒取出元件插于PCB,,,,,4,

,扣压夹具，转至锡点面,,,,,1.5,

,取锡线，烙铁至焊点,,,,,2.5,

,焊接（点焊）,,,,,3*n,n为锡点数

,焊接（拖焊）,,,,,1.7*n,

,放回烙铁到烙铁座,,,,,1.5,

,打开夹具,,,,,2,

,取板放于拉带（台面）,,,,,1,

焊线类,表,从拉带（台面）取PCB放于工作台面,,,,1.5,

,面,取烙铁加锡到焊线处,,,,2.5,

,焊,拿取一根导线放到PCB焊线处,,,,2,线头加工好

,线,用烙铁焊接，放回烙铁到烙铁座,,,,3.5,

,,放PCB于拉带台面,,,,1,

,插,从拉带（台面）取PCB,,,,1,

,,拿取一根导线，并插于PCB孔位,,,,4,

,焊,拿取二根导线，并插于PCB孔位,,,,6,线头加工好

,,拿取三根导线，并插于PCB孔位,,,,9,

,线,放PCB板于台面,,,,1,

,,取锡线至锡点处,,,,2,

,,取烙铁焊接，放回烙铁到烙铁座,,,,1.5+3*n,n为锡点数

,,放PCB于拉带台面,,,,1,

焊排线类,从拉带（台面）取PCB,,,,,1,

,取一根（2-6）芯排线插于机板孔位,,,,,4,

,取一根（7-12）芯排线插于机板孔位,,,,,5,

,取一根（13-18）芯排线插于机板孔位,,,,,6,

,放板到台面,,,,,1,

,放锡线至排线脚,,,,,2,

,取烙铁加锡拖焊，放回烙铁到烙铁座,,,,,1.5+1.7*n,n为排线的脚数

,放PCB板到拉带（台面）,,,,,1,

剪脚类,从拉带（台面）取PCB,,,,,1,两手作业，但不是同时作业

,从台面取剪钳,,,,,1.5,

,剪过长的元件脚,,,,,1*n,n为需要剪脚的元件脚数

,放剪钳到台面,,,,,1,

,放PCB板到拉带（台面）,,,,,1,

洗板,从拉带（台面）取PCB,,,,,1,两手作业，但不是同时作业。（有夹具时增加放夹具工时2秒）

,取静电刷沾取洗板水置于PCB清洗处,,,,,2.5,

,"刷洗PCB(需刷洗面积小于12c㎡),放回静电刷",,,,,7,

,"刷洗PCB(需刷洗面积12-25c㎡),放回静电刷",,,,,11,

,"刷洗PCB(需刷洗面积25-50c㎡),放回静电刷",,,,,16,

,放PCB板到拉带（台面）,,,,,1,

抹板,从拉带（台面）取PCB,,,,,1,两手作业，但不是同时作业。

,取无尘布沾取抹板水置于PCB清洗处,,,,,2.5,

,"抹PCB(需抹面积小于12c㎡),放回无尘布",,,,,7,

,"抹PCB(需抹面积12-25c㎡),放回无尘布",,,,,11,

,"抹PCB(需抹面积25-50c㎡),放回无尘布",,,,,16,

,放PCB板到拉带（台面）,,,,,1,

安装配件,从拉带（台面）取PCB,,,,,1,

,安装跳线帽,,,,,4,

,安装开关帽,,,,,4,

,放PCB板到拉带（台面）,,,,,1,

点胶,从拉带（台面）取PCB,,,,,1,

,"取胶壶点红胶到一个螺丝头,并放回胶壶于台面",,,,,5,

,取胶壶点黄胶到电容处，并放回胶壶于台面,,,,,5.5,

,取胶壶点黄胶到线头（插座）处，并放回胶壶于台面,,,,,5,

,取胶枪打熔胶固定一根导线，并放回胶枪于台面,,,,,8.5,

,取竹签沾混合胶点到按扭，放竹签于台面,,,,,6,

,取竹签沾快干胶点到胶件处，放竹签于台面,,,,,5,

,放PCB板到拉带（台面）,,,,,1,

QC检查,从拉带（台面）取PCB,,,,,1,

,外观检查PCB元件面,,,,,0.5*n,n为元件数（不含SMT）

,外观检查PCB锡点面,,,,,0.3*n,n为锡点数（不含SMT）

,贴QC贴纸作检查标记,,,,,4.5,

,放PCB板到拉带（台面）,,,,,1,

测试,取板-测试-放板,,,,,以实测时间为准,以实测时间为准

PCBA包装,从拉带（台面）取PCBA,,,,,1,

,将板放在气泡袋上包装,,,,,8+n,n=实际板面/100c㎡(n最小以1计算)

,折好胶袋，撕一条胶纸封口,,,,,5,

,加工卡通箱,纸卡加工,,,,4*n,1.n为纸卡数量。2.使用周转箱时不含此工时

,,"折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：40cm,宽：20cm)",,,,15,

,,"折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：50cm,宽：30cm)",,,,17,

,,"折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：85cm,宽：50cm)",,,,23,

,将包好的PCBA放入包装箱,,,,,5,

装配部份,,,,,,,

类型,操作工序名称及单元动作描述,,,,,标准工时(S),备注

吹套管,从拉带（台面）取机，使热缩管处对于风筒口,,,,,3,

,"吹缩热缩管（L<25mm,D=1--4mm),转动热缩管",,,,,4,

,"吹缩热缩管（L<25mm,D=6mm),转动热缩管",,,,,5.5,

,"吹缩热缩管（L<25-50mm,D=6mm),转动热缩管",,,,,9.5,

,"吹缩热缩管（L<60-80mm,D=20-25mm),转动热缩管",,,,,12.5,

,放机板到拉带（台面）,,,,,1,

扎线类,取机板放于台面,,,,,2,

,从物料盒取扎带到导线处,,,,,1.5,

,从物料盒取扎带穿过所扎的导线机板孔处,,,,,4,

,从物料盒取扎带穿过所扎的导线再套胶柱,,,,,5.5,

,穿扎带孔，拉紧扎带,,,,,4,

,取剪钳将扎带剪断，且放回台面,,,,,4.5,

,放机板于拉带（台面）,,,,,1,

点胶类,取机板放于台面,,,,,2,

,"取胶壶点红胶到一个螺丝头,并放回胶壶于台面",,,,,5,

,取胶壶点黄胶到电容处，并放回胶壶于台面,,,,,5.5,

,取胶壶点黄胶到线头（插座）处，并放回胶壶于台面,,,,,5,

,取胶枪打熔胶固定一根导线，并放回胶枪于台面,,,,,8.5,

,取竹签沾混合胶点到按扭，放竹签于台面,,,,,6,

,取竹签沾快干胶点到胶件处，放竹签于台面,,,,,5,

,放机板于拉带（台面）,,,,,1,

锁螺丝类,取机,,,,,1,

,放入夹具对位好,,,,,3,特殊夹具以实际为主

,从物料盒取一粒螺丝放到电批嘴上,,,,,2,

,打螺丝，松开电批（L=4~8mm),,,,机牙,1.5,L为螺丝锁入部分长度

,,,,,自攻牙,2,

,打螺丝，松开电批（L=9~19mm),,,,机牙,2,L为螺丝锁入部分长度

,,,,,自攻牙,2.5,

,打螺丝，松开电批（L=20~30mm),,,,机牙,2.5,

,,,,,自攻牙,3,

,放机板于拉带（台面）,,,,,1,

粘贴类,从拉带取机放于台面,,,,,2,

,贴面片,取面片将保护蜡纸撕去并放入废料盒,,,,3.5,

,,贴面片,,,,5.5,

,,取白布抺平面片，放回抺布,,,,4,

,贴贴纸,从物料盒（拉带）取贴纸,,,,1.5,

,,贴贴纸，并将贴纸贴平,,,,4.5,

,放机板于拉带（台面）,,,,,1,

安装类,,取胶件到台面,,,,2,

,装电池片,从物料盒取电池正片装到电池箱,,,,3,

,,从物料盒取电池负片装到电池箱（带弹簧）,,,,4,

,,从物料盒取电池正、负片装到电池箱,,,,4.5,

,,用手批压电池片到位,,,,4.5,

,装按钮类,取胶件到台面,,,,2,

,,取牙签沾胶涂于按钮，放牙签,,,,6,

,,取按钮帽装于按钮上,,,,4,

,装镜片,从台面取镜片,,,,2,

,,撕下镜片保护膜粘在手中,,,,4.5,

,,从台面取镜框，将镜片装入镜框,,,,5.5,

,,将手中保护膜贴于镜片上,,,,4,

,放机板到拉带,,,,,1,

清洁,从上工位取放到台面上,,,,,2,

,取抺布沾珠碧丽蜡水,,,,,3,

,抺机，放回抺布（面积﹤0.2M2）,,,,,10,

,放机板到拉带,,,,,1,

QC检查,从上工位取放到台面上,,,,,2,

,外观检查（A4面积）,,,,,9,

,贴QC贴纸作检查标记,,,,,4.5,

,放机板到拉带,,,,,1,

包装部份,,,,,,,

类型,操作工