万达城住宅暖通施工方案

兰州万达住宅小区项目（G1901-15#地块）暖通工程施工方案中建二局第二建筑工程有限公司兰州万达项目部 编制：审核：审批：日期：日期：日期：目录TOC\o"1-3"\f\h\u7326一、编制依据 一、编制依据兰州万达15#地暖通施工图纸及图纸会审、设计变更。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《通风与空调工程施工规范》GB50738-2017《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-2013)《地面辐射供暖系统施工安装》12K404《风口选用与安装图集》10K121《混流通风机安装》12K101-4设备供应商提供的产品技术资料及安装使用说明；其他国家现行建筑安装工程施工规范、图集等PAGEPAGE2二、工程概况2.1工程整体概况本工程场地位于甘肃省兰州市七里河区崔家大滩，于深安大桥西侧，天庆国际新城东侧，西津西路南侧。总建筑面积150952.97m2，住宅建筑面积113381.39m2，商业建筑面积3620.01m2，配套建筑面积769m2，地下建筑面积33182.57m2。项目名称住宅小区项目（G1901-15#地块）建设单位兰州万达城开发有限公司监理单位陕西建科建设监理有限责任公司设计单位北京国科天创建筑设计院有限责任公司勘察单位甘肃省建筑设计研究院有限公司总承包单位中建二局第二建筑工程有限公司项目地址深安大桥西侧，保利理想城北侧，南滨河路南侧用地面积48000m2建筑面积150952.97m2地上建筑面积113381.39m2地下建筑面积33182.57m22.2.1室内采暖系统（1）供暖热源:热源为市政供热管网提供,在小区地上设置小区换热站。二次热媒经换热站分区换热、加压后接单体供暖系统,系统定压及补水在换热站内解决。二次网供回水温度为50/40℃。换热站中设置气候补偿器以实现供热量自动调控的要求,且热计量装置,具体详换热站设计图纸。(注:本项目换热站由热力公司设计,设计院暖通出图不涉及换热站部分)。（2）供暖形式:室内供暖系统采用低温热水地板辐射供暖,卫生间安装散热器,借助辅助加热设备升温至25℃.（3）供暖系统分区:根据本小区各建筑单体实际情况(层数和高度),采暖系统定压及补水由小区换热站解决。（4）供暖系统工作压力:(系统工作压力位于热力入口处),本栋住宅楼供暖系统工作压力为0.80MPa。户内埋地管道工作压力为0.75MPa.（5）供暖系统形式:本工程采用地面辐射供暖系统,户内采用共用立管的分户独立式系统,按户计量,分户控温,室内为机械循环热水供暖系统。共用立管设置在水暖管道井内。供暖系统管道的最高点设置排气阀,最低点设置泄水装置。（6）住宅热力入口及入户装置:单体设置楼栋计量装置,安装于热计量间,热计量间位于地下车库,热力入口设置有静态水力平衡阀、关断阀门、除污器、热量表、压力表、温度计等,安装详见15K502/29页。入户装置与共用立管一同设于公共空间水暖合用管道井内,管道井层层封闭,入户计量装置供水管设置有:锁闭阀、60目过滤器、热量表、测温球阀;回水管设置有:测温球阀、锁闭阀。（7）分室(户)温控:采用单租分配器整体温控方式,温控面板设于客厅或餐厅距地1.3m的内墙上或与室内照明开关并排设置。（1）地下汽车库每个防火分区设有机械排烟兼排风系统及机械送风兼补风系统。（2）消防泵房位于地下一层，房间面积大于50㎡，设置机械排烟及机械补风系统。（3）电气间、报警阀间、值班室设机械排风，排风量按4次/h换气次数，设壁式换气扇进行排风，自然补风。（4）生活水泵房设机械排风，排风量按6次/h换气次数，设混流风机进行排风，通过隔墙上设置的70℃防火风口自然补风。三、施工安排兰州万达15#地块项目部机电安装工程组织机构图下：机电机电经理机电商务经理机电商务经理机电技术总工资料员工长兼质检员工长兼安全员工长资料员工长兼质检员工长兼安全员工长物资管理员各作业队通风班组：各作业队通风班组：采暖班组：临水临电班组： 施工完成的采暖及通风专业的质量将达到100%合格标准。施工完成的采暖及通风专业在保证工程质量的前提下，满足施工工期要求。采暖及通风专业全事故。做好现场文明施工及环保控制的管理，保证在现场见不到施工废料及生活垃圾。四、施工进度计划计划开工日期2021年6月15日开工至2022年6月30日竣工。部位施工内容工程量开始时间工期（天）完成时间主楼1-8#楼室内采暖干管管安装234152021/6/182102021/12/131-14#楼井内地暖施工安装156432021/6/182102021/12/13采暖干管系统地下室采暖无缝管道安装安装45002021/7/272702022/2/20地下室采暖镀锌管安装34002021/7/152452022/2/20地下室阀门安装1042021/9/151602022/5/13地下室压力试验及冲洗12022/5/15302022/6/15地下室通风系统地下室支吊架安装54002021/7/152021/10/18地下室风管安装125642021/7/182382022/4/10地下室风管部件安装80002021/11/43252023/1/28地下室风机安装402022/4/1302022/5/1地下室调试68002022/6/15102022/6/25五、施工准备及资源配置5.1.1本工程按照国家现行标准、规范执行。委派参加过万达广场施工的管总承包方提供的有关技术规定。否一致。期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证)。5.1.5及时准确地做出施工图预算及施工预算，预算人员做出两预算对比。5.1.6积极参加图纸汇审，并作好图纸汇审记录。同时机电部及时组织对有理审批。2021年劳动力需求计划（自施部分）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管道工005558101010101010普通工人0055510101010101010合计00101010182020202020202022年劳动力需求计划（自施部分）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管道工100222222普通工人100222222合计200444444机械设备进场时间根据本工程现场需要决定（数量根据现场实际所需调整）主要施工机具、设备计划一览表机具名称型号规格单位数量计划进退场时间电焊机AT320台4工程开始至竣工台 钻立式24MM台2工程开始至竣工套丝机台5工程开始至竣工激光水平仪套3工程开始至竣工冲击钻把10工程开始至竣工手枪钻把5工程开始至竣工磨光机把4工程开始至竣工手动切割机220V手提式台5工程开始至竣工砂轮切割机380V座地式台2工程开始至竣工手动葫芦3T个2工程开始至竣工铁梯3m把20工程开始至竣工沟槽机DN80--DN250台2工程开始至竣工板手批1工程开始至竣工序号材料、设备名称单位暂定需求数量首批计划进场时间品牌范围备注1PPR管米370002021/6/17无2PE-RT地暖盘管米8623402021/6/5无3镀锌钢板㎡54842021/6/5无4型钢米200202021/6/10无5橡塑保温管米21422022/7/15无6阀门个50202021/6/20万达品牌库要求7无缝钢管米34502021/5/10无8镀锌钢管米12202021/6/10无9衬塑钢管米56502021/6/10无10水泵个2892021/6/10甲供PAGEPAGE30六、施工方法及工艺要求6.1采暖管道工艺6.1.1镀锌钢管螺纹连接（1）工艺流程：施工准备——管道螺纹加工（套丝）——管道连接——连接处清理——管道防腐（2）工艺做法：①施工准备：根据图纸，在管材上画线，用切割机或断管器按线断管。断管后要将管口断面的铁屑、毛刺清除干净。②管道螺纹加工：按照管径分次套制丝扣，加工丝扣时，保证带丝的刻度调整准确，压力头压紧管道，带丝的板牙面应与管道的轴线垂直，套丝时加润滑油。套丝长度与管径相适应，加工要求如表1所示。表1管道套丝螺纹加工尺寸③管道连接：在管道丝扣处均匀涂抹铅油，采用适当填料带入管件（螺纹连接填料选用参见表2），然后用管钳拧紧，管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹。表2螺纹连接填料选择参照④连接处清理：管道连接后，把螺纹外的填料清理干净，填料不得挤入管腔，并对裸露的螺纹进行防腐处理。⑤管道防腐：按照设计要求对管道进行刷防锈漆及面漆。（3）质量标准：①管道及附件材质符合设计及规范要求。并具有相应检验报告、合格证，经相关人员验收合格后方可使用。②为操作省力和防止扳牙过度磨损，DN32以下管材螺纹分两次套成；DN32～DN50可分两次到三次套成；DN50以上者必须分三次以上套成，严禁一次完成套丝。③螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。④管道连接应牢固，接口处的外露螺纹应为2～3扣，不得有外露的填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处应进行防腐处理。⑤安装完成的管道要横平竖直，有坡度管道坡度要符合设计要求，误差要在允许范围内。⑥管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。6.1.2阀门安装阀门的安装流程阀门检查——阀门及安全阀试验——阀门安装——成品保护（1）阀门检查：检查阀门本体及填料等材质的合格证及检测报告是否齐全，安装阀门前应检查阀门有无砂眼，裂痕。手轮是否灵活，关闭是否严密。填料是否饱滿。法兰的孔数与阀门孔数是否一致。（2）阀门及安全阀试验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验，试验压力符合设计和规范要求，合格后方可使用。（3）阀门安装：按照阀门的指示标记及介质流向，确定阀门安装方向。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。①水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，严禁朝下安装。②阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。（4）成品保护：在安装好的阀门上面缠绕塑料薄膜进行成品保护。管道冲洗时，调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应做好隔离。（5）质量标准①阀门应根据设计、规范要求进行选择，设计未明确规定时应根据工作介质、工作介质参数（如温度、压力）、连接方式、几何尺寸等进行选择。②阀门的型号规格、公称压力、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计和规范要求，连接应牢固紧密。③电动自控阀在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭阀门等动作实验。④对阀门进行强度试验与严密性试验时试验压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地增加。⑤阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。⑥所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。⑦具体各种阀门的特性、安装注意事项及性能参数详见图集07K201和规范SY/T4102-95。6.1.3地暖管道安装施工工艺标准1.工艺流程：测量定位——预制加工——截取管段——管段管件清理——标绘热熔深度——热熔机加热——地暖盘管连接——调整成型、固定——管道试压2.工艺做法：（1）预制加工：管道施工时预制适当的管段后再进行安装。（2）截取管段：管材切割一般使用剪管器或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯。断管后，断口平齐，并清除毛边毛刺。（3）地暖盘管连接：达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（4）调整成型、固定：在规定的加工时间内，校正刚熔接好的接头，严禁旋转。采用专用管卡固定。（5）管道试压：管道敷设完成后做水压试验,试验压力为0.6MPa,稳压30分钟压力降不大于0.05MPa且无渗漏为合格。3.质量标准：（1）地板辐射加热管的管材及管件需统一厂家，并有相应合格证及检验报告。（2）管道穿过楼板及墙壁时均设套管,设在楼板内的套管其顶部高出地面20mm，底部与楼板底相平,设在墙壁内的套管其两端与装饰面平齐。（3）地板辐射加热管的弯曲半径不应小于8倍管外径,面积大于30m²及长度大于6m的房间需设宽度大于8mm的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。加热管穿越伸缩缝处应设长度不小于100mm的柔性套管。地板辐射加热管在敷设中不允许有接头。（4）混凝土填充层在浇捣和养护过程中系统应保持不小于0.4MPa的压力，严禁对敷设加热管的地面进行剔凿或向地面楔入任何物体。（5）地面成品保护警示标识字体为黑体，颜色要与背景色有明显区分，预防成品遭到破坏。6.1.4PPR管道安装（1）工艺流程：施工准备——管道安装——管道固定——管道试压——管道冲洗消毒（2）工艺做法①施工准备：根据设计图纸，确定管路走向，进行弹线定位，槽的走向、宽度、深度应符合设计要求。若无设计要求按以下标准执行：dn+40mm≤槽宽≤dn+60mm，槽深=dn+20mm。开槽不得损坏结构层。②管道安装a.根据现场实际进行剪管下料，修整连接端使其平整、无毛刺、干燥、无油。b.用热熔机进行热熔连接，热熔机接通电源后，工作温度达到250℃～270℃方能开始操作。b.PP-R管安装时应横平竖直；垂直平行安装时左热右冷,上、下安装时上热下冷；间距符合设计要求，若无设计要求按间距150mm敷设。③管道固定a.三通处、管线交叉处、管道转弯处应在两端100mm处加管卡固定。b.地面暗敷设管道及吊顶敷设管道固定间距应符合表1规定。c.若采用金属管卡，应在管道与管卡之间加衬非金属垫圈。④管道试压b.热水管试压：管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试压压力不得小于0.3MPa。在试压压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且各连接处不得渗漏。⑤管道冲洗消毒a.给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点水龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。b.冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。c.再用饮用水冲洗，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。（3）质量标准①系统采用的管材和管件应为同一厂家，并有产品合格证、质量证书、卫生检验报告。②热熔连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。③管道固定间距符合规范要求，三通处、管线交叉处、管道转弯处应在两端100mm处加管卡固定。预留管口用管堵进行封堵。④压力试验满足要求，隐蔽验收记录手续齐全。⑤地坪完成后按照要求进行地面管路标识弹线，线路清晰，标识正确。⑥明敷外漏管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。6.1.5水泵安装1）工艺流程基础检验——水泵就位安装——检测与调整——润滑与加油——试运行2）基础检验：基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。3）水泵就位安装：将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平，再适度紧固地脚螺栓。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。DL（DLR、DGL）型立式水泵安装距离及其它型式水泵安装详见图集95SS103。4）检测与调整用水平仪和线坠对水泵进出口法兰和底座加工面进行测量与调整，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1‰，立式泵体垂直度不应大于0.1‰。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。5）润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。6）试运行：水泵安装完毕后先点动水泵，检查水泵的转向检查有无异常，然后启动水泵检查运转参数是否符合设计要求。序号准备内容具体操作1管道连接检查系统连接正确，符合图纸及施工工艺规范的具体要求，检查各管路阀门是否开关灵活及系统运行前的阀门开启设置状态。2电气装置运行前检查检查各控制、电气线路连接的正确性，利用仪表，检查各控制线路及供电线路的绝缘情况，水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。3水泵润滑检查按照水泵厂商提供的产品说明书，在水泵润滑油加注孔，加注产品所规定的润滑脂。4试运转启动水泵前打开水泵吸入管路阀门，关闭压出管路阀门。泵启动后，当转速正常后应打开出口阀门的管路，出口阀门关闭时间不得超过3分钟，并利用水泵出口阀门，将水泵调整到设计工况下运转，但不得使水泵在性能曲线驼峰处运转。水泵运转中，机电密封的渗漏量须要符合施工工艺规范及厂商产品信息约定的数值。单台水泵连续运转2小时后，停泵检查水泵轴承温度，其值不应大于80℃。7）质量标准（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。安装橡胶隔振器（垫）处的台面应平整，高出泵房地面完成面50mm，且不得形成积水。（2）基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。（3）水泵吸水口安装上平偏心大小头，吸入管平滑向上延伸，出水口安装同心大小头，螺栓外露长度不大于螺杆直径的1/2，且长度一致。（6）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，支架位置设置在减震喉之后。水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。（7）同一台水泵各支承点的隔振元件，其生产厂、型号、性能、块数、层数、面积、尺寸、硬度应完全一致，每个支承点的载荷应基本相等。（8）卧式水泵的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减震器（垫），立式水泵不得采用弹簧隔震器。（9）橡胶隔振器、弹簧隔振器和橡胶隔震垫直接垫在钢筋混凝土基座或型钢基座下部。隔振器（垫）与地面均不粘接，无需固定。（10）水泵与排水管间应装设高压闸阀（或蝶阀）和止回阀（扬程小于20m的不用），闸阀内径不得小于管子内径，止回阀装在闸阀（或蝶阀）后面。（11）水泵安装允许偏差应满足表1规定，水泵安装基准线的允许误差和检验方法见表2。水泵安装允许偏差及检验方式 表1水泵安装基准线的允许偏差和检验方法 表2（12）水泵试运的轴承温升必须符合设备说明书的规定。6.2.通风空调专业主要分部分项施工方法及工艺要求6.2.1空调风系统支吊架间距根据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011第7.3.4条规定的支吊架最大允许间距的规定：支吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定。水平安装金属风管支吊架的最大间距（mm）风管边长b或直径D矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管≤400400040005000＞400300030003750注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm6.2.2空调风系统支吊架形式6.2.3空调风系统支吊架规格的选用根据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011第7.2.4条规定的支吊架型钢材料选用的规定：风管支吊架的型钢材料应按风管、配件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表的规定。6.2.4空调系统支吊架安装应符合下列规定1）风机、空调机组。风机盘管等设备的支吊架应按设计要求设置隔振器。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）支吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设置在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。4）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口、法兰或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统至少2个，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。形式如下图所示，防晃支架选型参照。中水平支架横担的规格选择6）支吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调节，吊杆末端螺纹应保留2~3扣。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。8）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时宜设独立支、吊架，形式如图：所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递，产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。消声声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。11）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。6.2.5金属风管制作1）本项目金属风管的制作，采用厂家加工，现场拼装组合的方式。2）风管加固应符合下列规定：（1）风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。（2）矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡，中、高压风管单边面积大于1.0㎡时，均应采取加固措施。6.2.6风阀与部件制作1）本项目各类金属风口、风阀等部件采用成品，现场直接安装。2）应注意的质量问题（1）风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。（2）风阀叶片应还在根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。（3）风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。（4）部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。（5）部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。（6）防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。（7）在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。6.2.7金属风管安装1）工艺流程：确定标高——测量放线——支架安装——风管组合连接——风管调整——质量检查2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准找出风管标高。3）风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。4）风管支吊架的安装应符合规范及设计要求。5）风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。6）风管组合连接时，应先将风管管段临时固定在支、吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组合连接。7）风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：（1）角钢法兰连接时，接口应无错位，法兰垫料无断裂、无扭曲，并在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓采用镀锌螺栓。（2）薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，四角采用螺栓固定，中间采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距不应大于150mm，最外端连接件距风管边缘不应大于100mm。8）风管安装后进行调整，风管应平正，支吊架顺直。9）质量检查（1）严禁以风管作为支、吊架，不应将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰或风管支、吊架上。严禁在风管上踩踏，堆放重物，不应随意碰撞。（2）风管在搬运和吊装就位时，应轻拿、轻放，不应拖拉、扭曲；吊装作业使用钢丝绳捆绑时，应在钢丝绳与风管之间设置隔离保护措施。（3）风管上空进行油漆、粉刷等作业时，应对风管采取遮盖等保护措施。（4）风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。（5）连接风管的阀部件安装位置及方向应符合设计要求，并便于操作。防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应大于200mm。6.2.8风口安装1）风管与风口连接宜采用法兰连接，也可采用槽形或工形插接连接。2）风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接。3）风口安装位置应正确，调节装置定位后应无明显自由松动。6.2.9风阀安装1）阀门安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。斜插板风阀的阀板向上为拉启，水平安装时，阀板应顺气流方向插入。手动密闭阀安装时，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。2）风阀支、吊架应独立设置。3）电动、气动调节阀的安装应保证执行机构动作的空间。6.2.10消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装1）消声器、静压箱安装时，应单独设置支、吊架，固定应牢固。2）消声器、静压箱等部件与金属风管连接时，法兰应匹配。3）回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。4）过滤器的种类、规格及安装位置应满足设计要求。5）过滤器的安装应便于拆卸和更换。6）静电空气过滤器的安装应能保证金属外壳接地良好。7）风管内加热器接线柱外露时，应加装安全防护罩。8）电加热器外壳应接地良好。9）连接电加热器的风管法兰垫料应采用耐热、不燃材料。6.2.11风机安装1）工艺流程：检查、试验——基础验收——底座安装——风机安装及配管——质量检查2）风机安装前应检查电机接线正确无误；通电试验，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。3）风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。4）风机安装应符合下列规定：（1）风机安装位置应正确，底座应水平；（2）落地安装时，应固定在隔振底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致；隔振底座与基础之间应按设计要求设置减振装置。（3）风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。（4）风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，风机的进出风管、阀件应设置独立的支、吊架。七、主要施工管理措施展开，优质高效地完成本工程建设。7.1.1总进度计划、分解进度计划的控制进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。划。（2）计划交底、实施落实层有计划、人人有目标、事事有人管。7.1.2节假日施工工期保证措施期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施。为了确保工期,节假日工人照常上班。7.1.3做好各种资源的供应（1）配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。（2）配置性能好、数量足的施工设备设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。（3）保证各种材料及时供应监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。7.2.1在工程施工前，严格按我局ISO9002质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。7.2.2监督岗位并明确责任人，以保证质量。7.2.3严格执行公司“四制”，即深化设计制、样板制、放线制、标签制。观，防止返工拆改现象。做到质量控制的前期技术准备。工和安装。标高、水平定位等参数。量进行过程控制。管道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：劳动保护用品；7.3.2距地面2m以上作业要有牢固脚手架，3m以上使用移动脚手架。7.3.3高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体；滑措施；7.3.5操作施工机械，要遵守机械操作规程。7.3.6在需动用明火作业时（气割、电焊等场所）护；7.3.7管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用；7.3.8