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文档简介

首件检验知识

新余市金凌能源科技有限公司部门：品质部制作：罗平2019-05-21金凌能源一次也不能少的检验—首件检验在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。金凌能源首件及首件检验的定义生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

过程改变每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。首件一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。首件检验金凌能源首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生金凌能源首件检验的时机/场合1每个工作班开始2更换操作者3更换或调整设备、工艺装备4更改技术条件、工艺方法和工艺参数5采用新材料或材料代用后金凌能源首件检验的要求（三检制）自检：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，互检：再由班组长或同事进行“互检”专检：最后由检验员“专检”金凌能源首件检验的要求检验员对检验合格的首件产品，应放置在本工序的首件袋内，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用）首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。金凌能源首件检验的主要项目1材料表面处理是否符合要求2产品性能与规格书标准是否一致3产品外观与规格书标准是否一致4产品尺寸与规格书标准是否一致5产品物料与生产指令单是否一致金凌能源首件检验规范流程-职责生产部门负责组织安排首件检验工作。A未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。B检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。C对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的

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