引洮供水主体工程砂石料混凝土拌和系统施工方案

引洮供水主体工程砂石料混凝土拌和系统施工方案1.1系统概述依据合同文件和本标段施工总进度要求，本标段混凝土施工所需的成品砂石料、混凝土供应均由承包人自行解决.系统主要为本标段暗渠、隧洞、渡槽及分水闸建筑物混凝土浇筑拌制混凝土，夏季和冬季温控混凝土生产必须满足施工部位浇筑温度的要求.砂石骨料来源为位于第三铺乡处附近的杨家峡料场砂石加工系统，由承包人采购和运输；水泥由业主有偿供给；在定西提货，所需外加剂及其它混凝土拌制材料由承包商自行采购和运输，并由承包人负责储存和管理。系统运行拟采用全日制2班生产，保证月故障处理时间不超过一天，日有效工作时间保证在20h以上。系统混凝土生产工艺环节主要包括：成品骨料堆料场、袋装水泥库、外加剂间、混凝土搅拌站、骨料输送、及水泥、供电供水系统、试验室及办公室等环节组成。1.2拌和系统布置本标段共设置4台小型拌合站，每台拌合站配置1台JS500型强制式拌合机：分别布置在①6#隧洞出口处，主要供应6＃隧洞出口及暗渠段的洞室喷锚和浇筑；②8＃隧洞进口处，主要供应7#隧洞及8＃隧洞进口的洞室喷锚和浇筑，5#渡槽的砼浇筑、2＃退水闸砼浇筑，③1#支洞处，主要供应1#支洞及本支洞所贯穿的8＃隧洞的洞室喷锚和浇筑，④8＃隧洞进口处，主要供应8#隧洞的洞室喷锚和浇筑、3#退水闸的砼浇筑.系统主要设施和设备包括:成品骨料堆料场、配料仓、搅拌站、外加剂房、袋散装水泥库、供电供水、办公及试验室组成。其中建筑面积108m2，系统布置依据地形特点呈台阶式布置。1.3系统工艺流程拌合站采用装载机将骨料从成品骨料堆料场的中石、小石和砂料堆分别装至混凝土拌和站配料仓内，经配料仓底部称量斗称量后卸至底部胶带机、通过胶带机和上料装置将骨料输送至位于拌和站顶部的搅拌机内进行拌制，配料仓称量系统由微机控制，配料精度≤±2%，拌制用水从水池由泵抽方式供给，胶凝材料人工送至搅拌站进行称量拌和，外加剂由人工供给，以上各拌制物料的称量除骨料外均在配料层完成。1.4系统特性及规模㈠成品骨料堆料场本系统按该标段混凝土使用级配要求以生产二级配混凝土骨料为主，同时也能生产少量三级配常态混凝土。故料堆堆存共分为3堆，分别堆放中石（20~40mm）、小石（5～20mm)及砂(≤5mm），料堆储量按高峰期月混凝土浇筑强度7天储量计,总储量应达到600m3,其中粗骨料和砂各300m3，料堆设浆砌石挡墙分级堆存，用装载机将成品骨料装至混凝土拌和站配料仓内,以供混凝土生产使用。骨料堆料场设混凝土地坪，地坪以0.3％坡度向另一头倾斜，该头设30cm×30cm的排水沟,砖砌结构，砂浆抹面，将骨料渗水和雨水等在排水沟汇集后统一流到拌和系统沉淀池定期清理。㈡混凝土搅拌站根据以上要求，系统配置1台500型砼强制式搅拌机，其铭牌产量为5m3/h,能够满足本标段混凝土施工要求。㈢供水及供电⑴系统供水设计本系统高峰用水量为3m3/h,用水从设在附近的30m3水池由一台型号为50FS—25的水泵从水箱抽水供拌和系统使用。⑵系统供电设计本系统用电设备主要包括搅拌站、外加剂间、供水用电、施工及其照明等，拌和系统施工供电从设在附近的用于其它施工项目配电柜接线使用。为便于施工和控制，在拌合站附近设置总配电柜集中控制，在各用电部位分别设置低压配电柜进行单独控制.本标段全部采用电缆作为电源线，设置电缆沟敷设至拌合楼各用电部位附近,水泵电源采用明敷形式。㈣试验室和值班室本系统建一现场试验室进行混凝土质量控制，房建面积20m2，配备常规试验设备，用以检验原材料及混凝土的质量,对混凝土及砂石骨料取样，以满足本工程混凝土的质量控制要求。系统设办公室、值班室,建筑面积为34m2，用以混凝土系统的运行和管理。㈤排水弃碴本系统设置10m3污水沉淀池，沉淀物由1.0m3反铲清除，由自卸车运至业主指定碴场。1.5混凝土生产的质量控制㈠水泥:运到工地的水泥必须有制造厂的品质试验报告，试验室进行复检，每200~400t同品种、同标号的水泥为一取样单位,如不足200t也作为一个取样单位。按规范要求进行安定性、强度、细度、比重、凝结时间和水化热的检验。不同品种、标号的水泥不得混杂，在运输过程中应防止受潮。先到水泥先用，散装水泥超过6个月后再使用必须进行重新检验。㈡砂:根据规范要求，砂子进行细度模数、石粉含量、含泥量等项目试验.石粉含量每班2~4次，细度模数每班1次，含泥量每周1次或根据需要确定.细度模数宜控制在2。4～2.8范围内。㈢粗骨料：粗骨料按规范要求定期进行表面含水率、超逊径、级配、含泥量,有机质含量等的测定，表面含水率每班试验2～4次,其变化率每4小时不能超过1％；超、逊径每天测1次，圆孔筛检验超径＜5％、逊径＜10%。骨料堆存和运输满足下列条件:不同粒径的骨料分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有0。8m的超高。成品料堆有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响.堆料容积应满足粗骨料的自然脱水时间，保证运出料的含水量在要求范围内.骨料贮存期避免异物侵入料堆污染骨料。骨料堆存场地，具备良好的排水设施。㈣外加剂和水:外加剂掺量必须通过现场试验确定,进厂后要复检其质量。拌和用水采用符合要求的饮用水.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，搅拌均匀，定期取有代表性的样品进行鉴定，对含有大量固体的外加剂其溶液应通过0。6mm孔眼的筛子过滤.当外加剂存贮时间过长，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。㈤粉煤灰:粉煤灰材料要通过试验验证，其质量指标符合下列有关标准：⑴《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91⑵《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146—90⑶《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96掺和料的运输和储存应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。㈥混凝土生产过程控制：混凝土拌和系统生产中,专职质检员对混凝土拌和站的生产过程进行质控，对称量机构精度、称量控制系统的工作、加料次序、拌和时间等经常性的检查。发现问题立即处理。拌和前，对配合比进行检查.当设计配合比不符合拌和设备性能时，会同有关部门修改配合比或调整拌和机的速度、叶片角度等，并相应调整拌和时间。质检人员每班检查一次拌和过程，对拌和设备经常进行下列项目的检验：⑴拌和物的均匀性；⑵各种条件下适宜的拌和时间;⑶衡器的准确性；⑷拌和机及叶片的磨损情况。拌和过程中必须严格按配合比投料拌和，水泥、砂、骨料以重量计，水和外加剂溶液以体积计。称量偏差满足：水泥≤±1％，砂、粗骨料≤±2％，水、外加剂≤±1%.㈦成品混凝土控制拌和站成品混凝土严格质控.混凝土未凝固之前，应当测试坍落度、水灰比、含气量、温度。在同一供料单范围内坍落度测试每班进行4次，水灰比试验每班2次,含气量试验每班2次。坍落度试验使坍落度误差小于±2cm,均方差δ小于2.5cm。水灰比试验保证水灰比误差小于±0.03，离差系数Cv偏差小于6%~8％。含气量和温度符合要求。含气量变化率小于0。5％。混凝土强度试验按规范规定取样、养护、试验,至少每班做一次，结果应符合质量控制标准，主要指标P、δ、Cv均满足设计要求，最低强度不能小于设计强度的85％，统计强度保证率不能小于85％。以上取样均在混凝土出机口。混凝土强度和质量检验遵循水工混凝土施工规范的规定。㈧混凝土质量控制人员组织为了更好地进行混凝土质量控制,在整个施工期指定专人对混凝土质量进行控制.质量控制试验室主任为主要负责人，根据检测程序分为三组专职人员质量把关。1.6混凝土系统主要机械设备主要机械设备见表表5-1序号设备名称型号单位数量备注1装载机ZL—20台42混凝土拌和站JS500台4含配套设施3配料斗PLD1200座48水泵50FS—2