TWZSJD 2306-2024 石化用耐腐蚀高密封闸阀

ICS23.060.30CCSJ16WZSJD团 体 标 准T/WZSJD2306—2024石化用耐腐蚀高密封闸阀Corrosionresistanthighsealgatevalvesforpetrochemicalapplications2024-06-25发布 2024-06-30实施温州市机电技术协会 发布T/WZSJDT/WZSJD2306—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1基本要求 2基本参数及结构型式 3技术要求 4试验方法 10检验规则 129标志 13包装、运输与贮存 14质量承诺 14前 言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：凯喜姆阀门有限公司。本文件参加起草单位：精工阀门集团有限公司、温州市瑞金阀门厂、永嘉县万众阀门有限公司、温州科点科技有限公司、温州逾明控制设备有限公司，浙江伟光泵阀制造有限公司、立信阀门集团有限公司。本文件主要起草人：戴温炜、计青松、朱凤兴、杨克洁、王启耐、徐乃银、罗明明、胡斌、李相伟、谢海冬。本文件于2024年首次制订。本文件由温州市瑞金阀门厂负责解释。T/WZSJD2306—2024T/WZSJD2306—2024PAGEPAGE10石化用耐腐蚀高密封闸阀范围结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于气动或电动的耐腐蚀高密封闸阀，阀体端部连接为法兰式或对焊式，螺栓连接阀盖，明杆结构。用于石油、石化、天然气及相关工业用钢制闸阀。适用于公称压力PN16～PN420公称通径DN40～DN1000，使用温度-80℃～850℃。规范性引用文件GB/T150.1压力容器第1部分:通用要求GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T191 包装储运图示标志GB/T196 普通螺纹 基本尺GB/T197 普通螺纹 公差GB/T1047—2019管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048—2019管道元件公称压力的定义和选用GB/T5796.3-2022梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.4-2022梯形螺纹第4部分：公差GB/T9124.1-2019 钢制管法兰第1部分：PN系GB/T9969 工业产品使用说明书 总则GB/T12220 工业阀门 标志GB/T12221—2005金属阀门结构长度GB/T12224—2015钢制阀门一般要求GB/T12234—2019石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GB/T17213（所有部分）工业过程控制阀GB/T24925—2019低温阀门技术条件GB/T26480—2011阀门的检验和试验GB/T26481—2022工业阀门的逸散性试验GB/T26815工业自动化仪表术语执行器术语JB/T6899阀门的耐火试验TSGD7002－2023 压力管道元件型式试验规则TSG07-2019特种设备生产和充装单位许可规则术语和定义GB/T17213、GB/T26815界定的术语和定义适用于本文件。基本要求产品设计材料阀体与阀盖闸阀阀体和阀盖选用铸件或锻件。材料符合相关标准的规定。SY/T0599焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合下列要求：0.25%；Cr5Mo0.15%。GB/T24925—2019闸板和阀座。楔形块和涨块楔形块和涨块应用采具抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢或合金材料，且应进行相应热处理。阀杆GB/T122020Cr13200HB-275HB12Cr18Ni9上密封座应采用具有抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢材料，密封面的硬度应不低于HB250。阀体与阀盖的连接螺柱、螺母阀体与阀盖连接螺柱、螺母按GB/T12234—2019执行。填料压盖与阀盖连接螺栓415MPa阀体与阀盖连接垫片阀体与阀盖连接的垫片选用按照GB/T12234—2019标准执行。支架应采用碳素钢或与阀盖相同的材料。填料压套、隔环和填料压板填料压套、填料隔环应采用抗腐蚀性能不低于闸板的材料，填料压板可用碳钢或不锈钢材料。填料填料应采用柔性石墨类材料。旁路管道和阀门应采用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。工艺及装备TSG07-2019PLMERP基本参数及结构型式基本参数公称通径闸阀的公称通径按照GB/T1047—2019的规定。公称压力闸阀的公称压力按照GB/T1048—2019的规定。压力-温度额定值GB/T12224—2015对于低温介质或温度变化频繁的介质，在阀门长时间关闭情况下，阀腔内压力会异常升高，应考虑在阀体的中腔增设泄压装置。适用环境温度闸阀的适用环境温度为：-40℃～80℃。结构长度结构长度按GB/T12221—2005的规定。结构型式耐腐蚀高密封闸阀的结构如图1所示。1、左阀体2、阀盖3、阀杆4、手轮5、阀瓣6、流道7、阀座8、密封环9、密封衬套10、第一支撑部11、第二支撑部12、限位台阶13、密封部14、第一密封斜面15、第二密封斜面凸部1 图技术要求压力试验常温试验按照GB/T26480—2011对于使用温度在-29GB/T24925阀门承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受38℃时阀门最大允许工作压力的1.1倍；阀门开启状况下，阀体应能承受38℃时阀门最大允许工作压力的1.5倍。高压气密性试验有高压气密性试验要求的闸阀，试验介质应为惰性气体，试验压力应是阀门38℃时最大允许工作压力的1.1倍，试压持续时间不少于表1的规定。1 压试验最少续时间公称通径压力试验最小持续时间sDN≤506065～150120200～300120≥350120注：高压气密性试验时应有相应的安全防护措施。动作寿命闸阀的动作寿命见表2。表2 闸的作寿命公称通径DNmm≤DN125DN150～DN350DN400～DN600DN700～DN1000动作寿命10万次5万次2万次1万次注：表中为推荐值，阀门动作寿命还应根据使用工况而定。基本误差闸阀的基本误差用阀门额定行程的百分数表示，基本误差应不超过±3%。额定行程偏差闸阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示，额定行程偏差不超过+2.5%。阀体阀体应是整体铸造或锻造成型的，法兰式闸阀不允许采用端法兰与阀体焊接的方式。闸阀连接端型式及连接尺寸、密封面的粗糙度按GB/T9124.1-2019阀座与阀体的连接应保证在使用过程中无松动、泄漏现象。312234—20193 厚公称尺寸DN公称压力PN16254063100160250420阀体的最小壁厚mm408.29.415.015.019.15010.011.215.819.122.4658.710.010.711.411.918.022.425.4809.410.711.412.112.719.123.930.210010.311.512.213.416.021.328.735.815011.912.614.616.748.520012.713.515.919.225.431.847.862.030015.316.819.123.031.842.266.886.635015.917.720.569.9-40016.418.621.827.038.152.379.5-45016.919.523.028.941.457.288.9-50017.620.424.330.744.563.598.6-60019.622.227.034.750.873.2114.3-对焊连接阀体，其焊接部分的壁厚按照GB/T12234—2019阀座的内径不得小于表44 径公称尺寸公称压力PN16～PN110PN150、PN160PN250、PN260PN420DN阀座最小内径mm403838383850494949426562626252807474746210010010010087150150150144131200201201192179250252252239223300303303287265350334322315292400385373360333450436423406374500487471454419600589570546-650633617594-70028684665641-75030735712686-80032779760730-85034830808775-90036874855819-95038925904--100040976956--GB/T12224DN15。GB/T152.4阀体上应有导向筋，能够保证闸阀的正常启闭。阀盖阀盖应是由铸造或锻造整体成型的，与阀体制造的技术要求相同。阀盖的最小壁厚应按照6.6.432mm。对奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可直接加工而成。5表5 阀直径阀杆的间隙阀杆直径dmm阀杆直径与阀盖的阀杆孔间隙mm普通型高温型加长型15＜d≤227＜d≤337＜d≤449＜d≤556＜d≤7d＞740.81.01.0GB/T12234—2019。阀盖填料箱部位还需考虑在最大操作载荷下的刚性和稳定性。对于使用温度低于-290阀体与阀盖的连接阀体与阀盖的连接应采用法兰、垫片和螺柱螺母的连接形式。PN160PN25PN25阀体和阀盖间的中法兰密封垫片根据阀门的公称压力和使用温度可以采用下列的一种：柔性石墨金属缠绕垫（（。当阀盖采用压力自密封式结构时，压力自密封圈应采用金属密封圈（锻造不锈钢或耐蚀合金2mm。PN20DN65为便于装配，垫片可以使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂或润滑脂。4阀体与阀盖的连接螺柱最小截面积应符合GB/T12224M27M273mmGB/T196GB/T197GB/T152.4GB/T152.4闸板及阀内件闸板可整体铸成，也可为焊接结构，焊接要求应符合GB/T150.1闸板应保证在1.5闸板上的凸台应与闸板整体锻造而成，不得采用焊接的方式。TT支架支架与阀盖设计为分体结构，采用凹凸配合面定位。暗杆结构阀门支架与阀杆间接触，应采用单向推力球轴承结构。DN1000明杆结构阀门支架允许分段组合。阀杆与阀杆螺母61.6mm。与填Ra0.8μm6 PN径公称尺寸DN公称压力PN16254063100160250420阀杆的最小直径mm4017.1718.0018.0018.7718.7721.8721.8721.875018.0018.7718.7718.7718.7725.0425.0425.046518.7718.7718.7721.8721.8728.2228.2228.228021.8721.8721.8724.0025.0428.2231.3931.3910024.0025.0425.0426.0028.2231.3934.4734.4715028.0028.2230.0032.0037.6240.7743.8446.9420031.3932.0034.0038.0040.7746.9453.2459.5425034.4736.0037.6242.0046.9453.2462.7472.2430037.6238.0040.0046.0050.1456.4469.1481.846 PN）公称尺寸DN公称压力PN16254063100160250420阀杆的最小直径mm35040.7742.0043.8450.0056.4459.5475.44-40043.8446.0046.0055.0059.5462.7475.44-45046.9448.0050.0060.0062.7469.14--50050.0050.1452.0060.0069.1475.44--60052.0056.4460.0075.0075.44阀杆必须是整体材料制成的，不允许采用组合焊接方式。配多回转执行机构的阀杆与阀杆螺母的接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹的尺寸及公差按GB/T5796.3GB/T5796.4T型槽结构，应有足够的强度。阀杆与楔形块连接的头部应为球面，以防止局部受力损坏阀杆。阀杆的设计应保证：阀杆与闸板连接处应能防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱离；若发生闸板卡死事故时，阀杆的损坏应出现在闸阀承压区域之外，在闸阀承压区域之内的阀杆与闸阀的连接头和阀杆各部分的强度应大于螺纹根部的强度。阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当闸阀全开时与阀盖的上密封座吻合。阀杆与楔形块的连接强度和阀杆根部的强度，在轴向载荷下，均应超过阀杆螺纹根部的强度。1.45阀杆整个长度的直线度不得超过0.001mm/mm。填料和填料箱按照GB/T12234—2019执行。操作闸阀应操作灵活、无卡阻。闸阀采用电动驱动装置驱动，用户需要配备电控箱时，应在订货合同中注明。闸阀与驱动装置连接法兰尺寸应符合GB/T122221.25带手轮机构的闸阀应采用逆时针方向为开的手轮直接操作。旁通装置按照GB/T12234—2019执行。无损检测按照GB/T12234—2019执行。逸散性试验产品试验按照GB/T26481—2022规定执行。耐火试验有防火要求时，阀门应满足JB/T6899标准的规定。带压启闭操作试验按照TSGD7002-2023中附件D的要求执行。外观试验方法GB/T12234—2019压力测试GB/T-29GB/T执100mg/L。高压气密性试验6.21重复7.3.1条的步骤和动作，将阀门换方向进行试验和检查。77 高气密试验最短许泄量公称通径气泡minDN≤50065～15024200～30040≥3504×DN/25注：对于DN≤50（或NPS≤2）的阀门，在规定的最短压力试验持续时间内，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。动作寿命按GB/T4213规定的方法进行。基本误差式中：Si第i点误差；第i第iL

×100%

除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、100%五个点。额定行程偏差对于调节型闸阀，将输入信号加入执行机构，使阀杆走完全行程，按公式（1）计算额定行程偏差。阀体和阀盖壁厚用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔及阀盖部位的壁厚。闸板磨损余量关闭闸阀达到密封状态，测量阀体通道内下端部位闸板密封面超出阀座密封面的高。阀杆直径用游标卡尺测量与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹外径。关闭件组合拉力无损检测按GB/T12234—2019规定的方法进行。逸散性按照6.19条的要求执行。耐火试验阀门的耐火试验应按照6.20条的要求执行。带压启闭操作TSGD7002-2023D外观闸阀的外观检查用目测及手感法进行。材质成分分析在阀体，阀盖和闸板的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。阀体材料力学性能用阀体同炉号，同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。密封面硬度用硬度计在闸板及阀座的密封面上的中心区域，各测量三点取平均值。阀杆硬度用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。阀体标志目测阀体标明铸造或打印标记内容。铭牌内容目测闸阀铭牌上打印标记内容。检验规则每台闸阀需经公司的质量检验部门检验合格，并出具产品合格证及相关证明后方可出厂。检验要求闸阀的出厂检验和型式检验应按表8规定的要求和相应的试验方法进行。表8 检项目技术求和验方法序号项目调节型切断型技术要求试验方法出厂检验型式检验出厂检验型式检验1壳体试验△△△△6.17.22上密封试验△△△△6.17.23密封试验△△△△6.17.24低温性能试验—△—△6.17.25高压气密性试验—△—△6.27.36动作寿命试验—△——△6.37.47基本误差△△——△6.47.58回差△△—△6.57.69死区△△—△6.67.710额定行程偏差△△△△6.77.811行程时间△△△△6.87.912阀体和阀盖壁厚测量—△—△013闸板磨损余量测量—