模板安装拆除工艺

模板安装拆除一、施工准备1、技术准备（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支承系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、接点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2、材料要求竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1.3.2参考选用。竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表表1.3.2部位名称规格备注面板防水木胶合板

防水竹胶合板

素胶合板12、15、18宜做防水处理龙骨木方木梁500×100、100×100背楞型钢、钢管计算确定（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。（4）脱模剂：水质隔离剂。3、主要机械设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托板线、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。（1）在会审图纸后，根据工程得特点、计划合同工期及现场环境等完成各部分、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。二、施工工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯型独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由上至下逐层向下安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线和标高。（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加了一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模板完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。（4）预防措施：1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许便于混凝土面拍平。2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几各小孔，以便减少浮力。3）脚手板不得搁置在模板上。4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拔棍拔动。（5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心轴线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。（6）条形基础要防止沿基础通长方向的模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。（7）预防措施：1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两快模板长向接头处应拼条，使模板平整，连接牢固。2、柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程工作组织，应遵循支模和拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。三、质量标准1、主控项目、（1）模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架：上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检查方法：观察2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影晌结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏应符合表1.5.2-1的规定。模板上的预埋件、预留洞允许偏差表1.5.2-1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋钢管中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10外露长度+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。检查方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的允许偏差应符合表1.5.2-2的规定。现浇结构模板安装的允许偏差表1.5.2-2项目允许偏差（㎜）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于56经纬仪或吊线、钢尺检查大于58经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板底高差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。检查方法：钢尺检查。四、成品保护（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗。