《煤矿瓦斯抽采工操作规程》培训课件2025

1煤矿“瓦斯抽采工操作规程”培训

汇报人：

2025年

2第一节瓦斯抽采规定第二节管路运输操作规程第三节管路安装操作规程第四节管路拆除操作规程第五节抽采钻孔连接、拆除操作规程第六节钻孔施工操作规程第一节

瓦斯抽采规定

一、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或者井下临时抽采瓦斯系统：

(一)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

(二)矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件的：

1.大于或者等于40m3/min；

2.年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min；

3.年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；

4.年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；

5.年产量小于或者等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。二、抽采瓦斯必须遵守下列规定：

(一)抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，抽采管路应当安设一氧化碳、甲烷、温度传感器，实现实时监测监控。发现有自然发火征兆时，应当立即采取措施。

(二)井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。

(三)采用干式抽采瓦斯设备时，抽采瓦斯浓度不得低于25％。

(四)利用瓦斯时，在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回流和防爆炸作用的安全装置。

(五)抽采的瓦斯浓度低于30％时，不得作为燃气直接燃。进行管道输送、瓦斯利用或者排空时，必须按有关标准的规定执行，并制定安全技术措施。5-第二节

管路运输操作规程

一、抽采管运输时受自重的影响，运输时稍有不慎极易造成事故后果，作业时必须按照此作业规程执行。

二、运输前首先检查装备安全可靠运行，装载管路时根据车辆的规格装载管路，严禁超宽、超高。

三、装载管路时每一根管路必须单独捆绑，每根管路之间捆绑严实，保证不掉落伤人。

四、绞车司机必须持证上岗，轨道运输时必须遵循“行车不行人”，运输完成后及时将阻车器闭合，钢丝绳按规定缠绕，临时停车时用三脚架阻车。

五、管路运输到指定地点后整齐堆放，固定牢固，防止滚动，不得影响行人、运输、通风。

六、人工平车运输时必须保证安全，重心一致，现场必须由带班长统一指挥。巷道倾角较大时严禁人工平车运输。

七、运输管路过风门时需专人开启或关闭风门，严禁用管路撞击风门，严禁同时开启两道风门。6-第三节

管路安装操作规程

一、管路在安装以前，必须进行除锈和杂物清理工作。

二、在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩。

三、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管子固定在支撑架上。

四、管路宜平直敷设，减少弯头等附属管件，避免急转弯；

五、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路牢固地悬挂或架在专用支撑架上。

六、井下敷设管路，宜采用法兰盘或快速接头连接。法兰盘中间应夹有橡胶垫，且垫的厚度不宜小于5mm。

七、新敷设的管路应按规定进行漏气打压检验。

八、管路不得与动力电缆敷设在巷道的同一侧。

九、管路架设安装时，必须施工专用起吊锚杆。采用3—5吨的手拉葫芦起吊。起吊时必须由带班长统一指挥，起吊的管路下方严禁站人。7-第四节

管路拆除操作规程

一、拆除管路时首先采用关闭最近支管阀门或通知泵站开启配风管的方法降低管路负压。首先拆除支管最前段管路，快速安装挡板使抽采系统正常运转。

二、拆除管路时，首先选择好所拆除管路的中心点位置。其次手拉葫芦固定在该点上方锚杆。最后再松开管路连接的螺丝，慢慢下放。依此循环作业，直至管路全部拆除完毕。

三、手拉葫芦吊挂时，管路下方及周围严禁站人，必须选择完好的锚杆悬挂手拉葫芦。拆除完毕后及时回收螺丝、垫片等材料，严禁随意丢弃。

四、拆除的抽采管路要及时运输到安全的堆放地点，不能及时运输的要摆放整齐，不得影响巷道行人和运输。

第五节

抽采钻孔连接、拆除操作规程

一、连接抽采钻孔时要了解连孔材料的性能，不能强拉硬拽，防止联孔材料破损漏气。

二、连接钻孔时每8个钻孔为一个单元，安设一个放水器，最多不能超过10个钻孔。放水器及连孔装置靠帮摆放整齐。

三、钻孔连接时要方便钻孔抽采数据的测试，排水工作。

四、钻孔连接后及时打开阀门进行抽采，发现联孔装置漏气时要及时处理，煤壁漏气时要进行标记，升井后及时汇报主管领导。

五、钻孔拆除时不得使钻孔离回采或掘进工作面太远，保持在3米左右。

六、拆除后的连孔装置要妥善保存，重复利用，严禁随意丢弃连孔装置。第六节

钻孔施工操作规程

一、上岗条件

第1条钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第3条钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

二、安全规定

第4条操作人员工作质量应达到安全生产标准化要求。

第5条操作人员应掌握“三大规程”及安全措施。

三、准备工作

第6条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

10-第7条装运钻机时应注意以下问题：

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；

（2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；

（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

第8条安装钻机前的准备工作如下：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

第9条安装钻机时应注意以下问题：

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。第10条钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

第11条各部分操作手把应处在正确位置；

第12条调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。

四、操作要求

第13条钻孔开钻时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

第14条安装钻杆时注意以下问题：

(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；

(2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

(3)上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管；

(4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

第15条钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

第16条采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

第17条钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

第18条钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

第19条钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。

第20条发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第21条更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

第22条提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外；岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；提出的岩芯必须清先干净，以免瓦斯溢出。

第23条启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

第24条机构调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调整时必须先停电，变速箱停运转后再变速。

第25条钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

第26条机器运转时，禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

第27条封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

第28条各种类型钻机的检修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

第29条钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

第30条钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净，并涂一层机械油，保养好注油部位。钻机长时间不用时，对所有外露面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳涂上防腐油。

第31条经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清，示波器无杂质，并按规定更换新油。

第32条所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫，并涂适当量黄油。

第33条钻机搬迁时，在将所有外露管口用丝堵、接头盖