TCSTM 01318-2024 油气田压力容器采购、设计、制造及验收质量控制规范

ICS23.020.30CCSJ74

T/CSTM01318-2024油气田压力容器采购、设计、制造及验收质量控制规范Qualitycontrolspecificationforprocurement,design,manufacturing,andacceptanceofpressurevesselsinoilandgasfields2024-10-31发布 2025-01-31实施中关村材料试验技术联盟 发布T/CSTM01318—2024前   言GB/T1.1—20201GB/T20001.4—20154部分：试验方法标准》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验标准化委员会特种设备领域标准化委员会（CSTM/FC55）提出。本文件由中国材料与试验标准化委员会特种设备领域标准化委员会（CSTM/FC55）归口。IT/CSTM01318—2024油气田压力容器采购、设计、制造及验收质量控制规范本文件适用于生产制造企业、业主及其委托的监理方对油气田用压力容器的质量控制。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T150.3—20113部分：设计GB/T150.4 4部分：制造、检验和验收TSG07—2019特种设备生产和充装单位许可规则TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程关于特种设备行政许可有关事项的公告 国家市场监督管理总局2021年第41号公告术语和定义下列术语和定义适用于本文件。关键工序 keyprocess关键特性 keycharacteristics指如果不满足要求，将危及人身和设备安全并导致不能完成主要产品任务的特性。见证 witness对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。工厂验收测试 factoryacceptancetestFATT主1T/CSTM01318—2024要由生产制造企业实施，业主或第三方监督、见证。现场验收测试siteacceptancetestSAT是用于验证生产制造企业提供的设备或产品及安装是否符合应用规范和安装指南要求而开展的一系列检验和验证活动，SAT测试在相关的软硬件部件运抵现场并正确安装完毕后进行。采购计划压力容器设备需求计划由业主提出，应明确设备名称、用途、规格、型号、数量、供货时间、技术要求等内容，并预留合理采购周期。采购计划应明确压力容器设备的技术要求和质量标准，计划管理部门对设备及产品需求的准确性和采购计划应按照满足设备全生命周期质量要求、供应风险可控、性价比最优的原则编制。招投标一般要求对于压力容器设备的招投标工作应符合相关法律法规规定。开标前采购单位应对意向投标人的资质水平，人员、设备配置情况及质量控制水平等进行评估，A。压力容器设备招标及购置中应给出合理的产品设计及生产工期。招标人代表由招标人根据项目的类型和业务特点选派，其中对安全有特殊要求的招标项目，应有安全管理人员。专家评委至少应包括但不限于金属材料、焊接、容器设计、无损检测等专业。压力容器投标及评标投标文件投标文件应包括（不限于）以下内容：营业执照；中华人民共和国特种设备设计许可证书（外委设计时）；中华人民共和国特种设备制造许可证书；质量、安全、环境管理体系认证证书；拟投入使用的主要生产设备、工艺装备清单及工作范围；拟投入使用的主要检验、检测设备清单及检定（校验）证书；2T/CSTM01318—2024拟参与项目的主要设计人员及资质证书；拟参与项目的主要质量控制责任人及资质证书；拟参与项目的焊接人员、无损检测人员及理化检验人员及资格证书；生产制造工艺规范（包括设计、下料、成形、焊接、热处理、容器表面处理及涂敷等工序）；（原材料及外购备品备件质量控制方案；生产、检验进度计划及应急预案；不合格品控制及返修方案；供货计划及质量承诺；、计划。评标要求一般要求评标一般要求如下：企业营业执照、质量、安全、环境管理体系证书在有效期内；A1级资格，对于其他高压容器的制A2A3A4级资格，超高压容A6D级资格；TSG21—2016A202141号公告相关规定。财务及业绩财务及业绩要求如下：年度财务审计报告，现金流、资产负债率的审核及评价；业绩情况：中（高）压容器产品的供货情况、同类型产品的供货情况。设计单位人员要求设计单位人员要求如下：102人；3人，其中专职分析设计审批人员不少于2人。制造单位人员制造单位人员要求如下：3T/CSTM01318—2024应配备并任命质量保证工程师及材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程的质量控制责任人员；5人，其中审批人员不2人；A1A210人，焊工所持证书中载明的焊接方法应与设备制造中采用的方法一致；由本单位进行无损检测的，A1UTⅢUTⅡ33人，MTⅡ2人，PTⅡ2人；A2UTⅡ4年以上无损检测经历，无损检测持证UTⅡ33人，MTⅡ2人，PTⅡ2人。生产设备及工艺装备检测仪器与试验装置检测仪器与试验装置要求如下：应具有产品制造所需的检测平台、无损检测仪器、理化检验设备、耐压试验装置和泄漏试验装置等；耐压试验、气密性试验及招标文件规定不允许外委的检验和试验项目，制造单位应具有相应的检验仪器和试验装置；试验、检测及测量装置应按照规定进行检定、校准合格。工作外委工作外委要求如下：制造单位应能独立完成产品的总体组装、焊接、耐压试验及检验等制造过程，不允许将压力容器产品的所有生产及检验外委；招标文件没有明确规定时，制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验，以及部件除焊接外的压制、卷制等成形工作可以外委；制造保证能力制造保证能力要求：制造单位应具备保证压力容器安全性能的制造能力，能按照有关的安全技术规范及产品标准进4T/CSTM01318—2024行制造，并且在产品生产过程中体现质量保证体系的有效实施，能提供完整的产品质量证明文件；制造单位应具有与压力容器制造相关的焊接、热处理、无损检测、耐压试验、泄漏试验等工艺检验、试验计划（ITP）（ITP应涵盖影响产品使用及性能的关键技术参数及性能指标。原材料及外购备品备件质量控制方案（包括焊材）的存储应符合相关规定。生产、检验进度计划及应急预案制造单位应根据自身生产、加工能力、订货要求编制生产、检验进度计划及应急预案，保证供货周期。不合格品控制及处置方案供货计划及质量承诺制造单位应针对具体供货产品编制供货计划，并对所供产品做出质量承诺。、方案FAT、SAT验收内容现场可操作，且应满足设计要求。生产制造企业管理TSG07—2019TSG21-2022的相关规定。应对生产制造企业进行年度考评，压力容器生产制造企业的考评应包括生产现场考察和安装现场质AB。压力容器设备制造（设计）过程质量控制压力容器生产（设计）单位一般要求压力容器生产（设计）单位应按照TSG07—2019的要求获得特种设备生产（设计）许可证书，许（设计07—2019中附录C的要求。5T/CSTM01318—2024压力容器设计TSG21—2016及相关产品标准要求。设计单位应建立至少包括文件和记录控制、合同控制、设计控制、不合格品（项）控制、人员管理、质量改进与服务、执行特种设备许可制度等控制要素的质量保证体系，并且能够有效实施。压力容器的设计应依据合同或技术协议，满足预期的工艺要求，设计工作应符合设计条件要求、安全可靠、经济合理，同时满足制造、安装、使用和维修要求。设计文件包括图样、计算书、说明书、压力容器风险评估报告等应符合设计条件及与设计产品相关的技术标准及规范、现行法律、法规的要求。设计文件中的风险评估报告、强度计算书或应力分析报告、设计总图至少应进行设计、校核、审3级签署）。生产前检查生产前检查主要为文件见证点，应依据合同对生产单位进行检查，主要检查内容包括：生产资质证书；生产制造企业质量体系运行情况：应检查原材料管理、生产控制、检测手段和实物质量、不合格品控制、产品追溯性、产品放行等程序；特殊岗位人员的持证情况，如焊工、无损检测人员、理化性能试验人员等；检验工具、仪器和设备的计量、检定和运行情况；重要原材料的准备情况；PSPSQR、检验和试验计划（ITP）及搬运、储存和运输程序等文件；生产场所、环境、设施应满足产品制造要求。压力容器设计文件审核TSG21—2016及设计文件要求。TSG21—2016及相应设计标准要求。容器结构应尽量简单，避免较大的温度梯度及结构形状的突然变化。容器的支座或支腿不得直接焊在壳体上，需设置垫板。A、B类焊接接头应采用全截面焊透形式。压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的焊接接头设计及夹套压力容器的焊接接头，有下列情况之一的，应采用全焊透结构：介质为易爆或者毒性危害程度为极度危害和高度危害的压力容器；要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；6T/CSTM01318—2024第Ⅲ类压力容器；低温压力容器；进行疲劳分析的压力容器；直接受火焰加热的压力容器；设计者认为有必要的。GB/T150.3—2011E的规定。TSG21—2016的规定。生产过程监督应对设备生产及检验全过程进行监督，应根据生产工艺特点及对后续产品质量的影响程度确定关键工序，并设置相应的现场见证点、停止见证点和抽查检验点。以监督生产制造企业质量体系运行的有效性为主，应对某些检验过程或检验结果进行抽查检验。应重点监督影响产品质量的关键工序，对于发现的质量问题，应立即整改，及时消除质量隐患。产品完工前，应进行外观、几何尺寸检查，发现不符合质量标准的产品，应核实该不合格的影响范围。对完工的产品，应检查包装、标记、存放情况，避免造成产品损坏或缺乏追溯。产品审查放行至少应检查以下产品放行相关项目：审查生产制造企业产品放行（质量证明文件）程序；检查拟放行产品的生产记录，确认拟放行产品依据认可的工艺是否完成了生产；检查拟放行产品的检验记录或报告，确认拟放行产品依据认可的工艺进行了相应的检验，并且合格；确保不合格产品得到识别和控制，防止不合格产品放行出厂。C。FAT、SAT检验一般要求、检验测试文件，经业主审核批准后实施。检验中的设备使用现场环境。、全过程安装和测试；业主单位参与，并对安装测试全过程进行监督、检查和确认。检验内容生产制造企业提供技术资料审核要求如下：压力容器设备使用说明书；设备结构图、安装平面体、工艺管路图等图纸；7T/CSTM01318—2024电气线路图、外部接线图等设备配置清单、机械附件、电气元件、连接件、紧固件、管道、易损件、耗材、工具等名称、规格清单；机械及电气配件、附件、材料等外购产品的使用说明书及合格证等；检测、计量仪器仪表的计量校验报告、计量合格证；压力容器设备及附件的质量证明文件、监督检验证书，设备制造、检验、安装过程中的生产、检验记录及报告等；所使用的软件备份。设备配置检查如下：检查设备所配置的元件是否与订货合同及设计文件一致，是否符合配置清单要求；配件、附件、工具等是否完备，数量、规格及材质是否与订货及附件清单一致。外观、结构及材质检查如下：检查设备的外形尺寸、接管或开孔位置尺寸、内部结构是否与设计文件及订货要求一致；设备铭牌及标识齐全，控制面板及标识应为中文或中英文对照；所有部件必须安装完整齐全，内外表面平整光洁，油漆表面完整、无色斑、脱落现象；所有操作按钮、开关、指示灯等部件应标识清楚，开关灵活。设备上有醒目的电气接地标识和其他运行安全警示标识等；各运转、传动部件调试前应按规定加油润滑，润滑部位应有润滑点标识。各传动件、紧固件必须定位准确、牢固，无松动；压力容器设备及附件材质应符合设计及订货要求；工艺管路及电气线路应布局合理、安装有序，电气接头应符合相关标准要求、线路标号、标识完整。设备运行检查要求如下：GB/T150.4的规定；试运行时各开关、按钮及指示信号正常，操控及数据显示准确；安全保护、运行联锁等正常可靠；设备运行中控制系统设置正确、程序合理，各部件配合准确、流畅，测量及显示准确。验收报告8T/CSTM01318—2024业完成设备的包装、发货。9T/CSTM01318—2024附录A（资料性）压力容器设备产品生产现场检查内容压力容器设备产品生产现场检查内容（但不限于）见表A.1。表A.1压力容器设备产品生产现场检查内容序号项目检查内容1资质122管理体系及部门、岗位人员配置情况1（2分。2TSG07-2019及合同要求。33生产制造企业及分包管理1、生产制造企业管理制度齐全，评审记录完整。2、主要工序不得分包。3、分包项目合同明确且在合同有效期内。4原材料管理1、原材料质量证明文件或合格证齐全。2、原材料按要求复检，且报告、记录齐全。341台焊材烘干设备、1台保温设备和满足生产需要的焊条保温筒。5设计及制造工艺文件、生产计划1、设计文件及图纸齐全且符合相关标准要求。234、制定切实可行的生产计划，能够保证产品按期交付。10T/CSTM01318—20246仪器设备检定、校准情况7生产检验过程检查12GB/T150.4NB/T47013的要求。3、生产过程记录完整、真实。4、检验、检测记录完整、真实。8成品保管及防护129文件、资料管理1210不合格品控制，及产品可追溯性1211顾客投诉处理11T/CSTM01318—2024附录B（资料性）压力容器设备产品安装现场质量、服务质量检查内容压力容器设备产品安装现场质量、服务质量检查内容（但不限于）B.1。表B.1压力容器设备产品安装现场质量、服务质量检查内容序号项目检查内容1设备外部质量及主要尺寸1、设备包装完好，无磕碰损伤。2、接管尺寸正确，椭圆度满足安装要求。3、整体几何尺寸满足设计要求。4、过渡区及焊缝连接处外观符合标准要求。2设备内部检查1、容器内部结构检查符合要求，无明显缺欠。2、容器内部清洁无异物。3设备防腐及油漆1、涂层厚度、颜色符合性。2、涂层均匀无流挂、无漏涂。4标牌和标识1、设备铭牌完好、信息完整、与实物相符；2、安全标识齐全。5备品备件情况123、包装完好、无破损。4、合格证书、使用说明书、检定证书等资料齐全。6安装调试及质量抽查123、现场试压合格。4、现场无损检测抽检合格。7资料审核1、设备图纸、合格证、监督检验证书等质量证明文件齐全。234、设备的验收报告及调试记录齐全。5、设备使用说明书及操作及维护保养规程齐全。6、底片复评结果无漏评及错评。12T/CSTM01318—20248供货及服务质量1、供货及时，在规定的时间内送达指定现场。2、现场投诉反应及时（8小时内提供处理方案，24小时内相关人员到达现场）。3、现场质量问题在规定的时间内解决。9现场安全安装、调试现场符合HSE管理规定，无安全事故。13T/CSTM01318—2024

附录C（资料性）压力容器设备生产过程质量控制内容压力容器设备生产过程质量控制内容（但不限于）见表C.1。表C.1 压力容器设备生产过程质量控制内容项目内容控制指标生产准备阶段1、企业资质1、企业营业执照营业执照的经营范围包含本项目产品，并在有效期内。2、压力容器制造资质3、质量体系证书及相应的管理文件1、生产厂获得质量、职业健康与安全、环境体系认证，且在有效期内。2、体系文件（质量手册、程序文件等）齐全、有效。3、关键过程工艺文件、作业指导书齐全有效。4、设计资质1、设计单位具备与本产品相应等级的压力容器设计资人。252人。2、工作场所工作场地及防护措施12、具有原材料和焊接材料存放要求的库房或者专用场地，具有有效的防护措施。3414T/CSTM01318—20243、人员1、焊工焊工应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，持证人员的数量不少于10人，且持证项目满足制造需要。2、无损检测人员无损检测人员应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。A1级别制造单位无损检测质量控制责任人员应具有UTⅢRTⅢ资格，UTⅡ3人，RTⅡ人，MTⅡ不少于2人，PTⅡ不少于2人；A2级别制造单位无损检测质量控制责任人员应具有UⅡ和TⅡ4不少于3T不少于3TⅡ不少于2不少于2人。3、理化人员1、理化检验人员，包括力学性能、化学分析及金相检验人员需具备相应资质。2、对于理化检验工作外委的生产制造企业，应与相应的理化检验机构签订正式委托合同，且提供理化检验机构及检验人员的资质证书。4、其他起重机械作业人员等需持有《特种设备作业人员证》。4、图纸、设计文件审核图纸及设计文件的有效性；各部件材质、1、检查图纸及设计文件的符合性、完整性，图纸及设计文件须经审核、批准后方可使用。2、根据合同、技术规格书及数据单的要求检查图纸和计算书，应符合合同及技术规格书要求。3、各部件材质、尺寸、热处理状态、检验检测要求明晰准确，结构尺寸符合规格书要求。4、无损检测比例及检测方法应符合技术规格书及相关标准要求。5、设计变更和材料代用设计变更和材料代用1、设计变更手续齐全。2、材料代用文件经过业主委托方（设计院）的审批。艺文件审查文件有效性检查与生产相关的焊接、成形、热处理、机加工、15T/CSTM01318—20247、焊接工艺评定报告及焊接工艺规程审查文件的有效性1NB/T47014或设计要求的其它标准规定。2348、检验试验文件审查文件有效性1、依据技术规格书和设计要求，审查工厂检验、试验文件，检查是否存在对规格书具体条款理解和执行的异议或偏差。如果存在偏差，提出修订意见。2、检查工厂的检验试验计划的规定项目、检验要求、检验方法、检验时机、抽样方法以及最终的验收文件与相关标准及本项目技术规格书的要求是否一致。3、外观、力学性能检验等工艺文件合理有效且齐全，各技术指标符合本项目要求4、无损检测工艺规程、无损检测工艺卡能够满足技术规格书要求，各技术指标符合本项目要求注：检查的试验项目包括：材料理化试验、水压试验、气密试验、无损检测等。9、生产设备情况1机加工及起重设备切割、成形、机加工及起重能力应满足项目需求（2、焊接设备1、焊接设备种类、数量满足本项目需求，设备完好。2、焊材烘干及保温设备齐全，运行良好。3、焊接工艺控制仪表经检定或校准，且在有效期内。3、热处理设备1、热处理设备容积是否满足本项目需求，设备完好。2、热处理设备应配有自动记录温度曲线的测温仪表。3、热电偶经过检定或校准，且在有效期内。4、喷砂除锈设备具备喷砂除锈设备，喷砂除锈级别满足本项目对喷砂除锈的相关要求。5、油漆喷涂设备具备表面油漆喷涂的整套设备（如空压机、喷枪、油漆烘干房等）。10备情况1、检验、试验设备种类1、设备检验能力覆盖本项目要求，设备完好。2、设备的种类、数量、性能满足项目要求。3、理化性能试验设备在检定或校准有效期内，且运行正常。4、尺寸测量工具在检定或校准有效期内。5、漆膜测厚设备经校准，满足检验要求。16T/CSTM01318—20242量1、检查无损检测设备种类、数量是否满足项目要求，是否在检定或校准期限之内，并检查其实际运行情况是否正常。23、计量仪器仪表（验压力；测温仪表是否满足生产要求）。11检验1、原材料（如绝缘材料、密封件、油）质量证明文件1、原材料及零部件生产制造企业需经合格供方评定。2、原材料规格、牌号的选用满足相关标准、技术文件的规定。34、原材料外观表面质量合格，实物炉批号标识与质量证明文件相一致。5、锻件的热处理交货状态应与设计文件一致。（制造许可的要求。2、原材料复验1、应符合相关设计文件和技术规格书要求。2、第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件、用于制作主要受压件的境外材料、奥氏体不锈钢开平板应复验。3、低温容器焊条应进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量复检。4、无质量证明文件、质量证明文件项目不全或对其中的数据有疑问时，进行复验合格后方可使用。5、技术规格书上或设计文件规定要复验的原材料，各项检验指标应满足相关文件的要求。12、外协件入厂检验审查外协件、外购件质量证明文件；复核外购件、外协件的类型、规格、数量；监督检查外观尺寸、材质复核和功能性验收1、外购件（包括：1铸件、锻件；2密封件；3弹簧、轴承、螺栓、螺母、垫片；4各类仪器仪表及电控设备等）、外协件（包括：封头、管汇等）类型、规格、牌号、数量无误，外观、尺寸检验、材质复核、功能性检验无误。2、外购件的外观表面质量合格，实物相应标识与质量证明文件相一致，质量证明文件上各项参数应符合相应标准要求。3、如外购零部件在设备制造过程中出现设计及技术变更，变更文件经过业主委托方（设计院）的审批。注：需关注外购件厂家是否与技术协议相符。13包商的资质及（有外包）无损检测、理化试验、热处理等分包商的资质材料1、须上报业主，经业主同意方可进行。2、分包单位的营业执照、企业资质等级证书、质量体系认可证书检查。17T/CSTM01318—2024生产阶段1、下料、1、原材料检查1、检查原材料的标识及标记，标识齐全、清晰，原材料规格、牌号符合图纸要求。2、如原材料在设备制造过程中出现设计及技术变更，变更文件经过业主委托方（设计院）的审批。注：重点确认生产过程中，实际领用的外购件与入库登记的外购件是否为同一件产品。2、材料分割3、标志移植1、在材料分割前完成标志移植，原材料标志移植应符合相关标准及工艺文件要求。2、有腐蚀性能要求的不锈钢板及复合板，不得在耐腐蚀面采用硬印标记。3、低温容器受压元件不得采用硬印标记。4、外观、尺寸检查1、下料尺寸及下料后的外观、开孔位置及尺寸等应符合制造工艺文件和设计图纸要求。2、坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；Rm≥540MPa的低合金及经热切割的Cr-Mo低合金坡口表面应进行磁粉检测，Ⅰ级合格。3、材料下料的方法符合材料设计文件及标准要求。4、检查下料过程中的标记移植情况、材料下料方向。2、成型成形及表面修磨1、受压元件成形后的实际厚度不小于设计文件规定的最小成形厚度。2+回火或调质处理的钢材，应采用冷成型或温成型，温成型温度应避开钢材的回火脆性区。31:32mm，否则应予补焊。41mm，否则应予补焊。5、成型、机加工尺寸符合设计图纸要求。3件检查重要零部件的外观、几何尺寸4、焊接及补焊1、焊工资质复核施焊焊工的资质是否满足项目要求。2焊接工艺参数1、焊接方法、焊接电流、电压、焊材型号及规格、预热及层间温度、保护气等符合焊接工艺文件要求。2、焊前准备、施焊环境符合相关标准。3、焊前抽查坡口的加工质量、坡口形状、坡口间隙尺18T/CSTM01318—20243、焊缝外观质量焊后抽查焊缝表面质量、高度和宽度、错边量等符合相应GB/T150.4的要求。4、焊接返修122次、应征得制造单位技术负责人的批准。2、对于热处理后的焊缝返修应征得业主同意，返修部位应重新进行热处理。5、热处理1、冷成型及焊缝热处理1、对于冷成型的碳钢、低合金钢，成型前厚度大于16mm10%，或材料要求做冲击试验者，在成形后均需进行相应的热处理恢复材料性能。2、焊接接头的焊后热处理应符合GB/T150.4—2011中8.2条款的规定。3、热处理前的总体检查见证为停止点，检查合格后才可以转入热处理程序。4、工件摆放位置、随炉试样和热电偶位置符合工艺要求。5、热处理完毕后应对工件母材及焊缝进行力学性能确认，应符合标准及设计文件要求。2、热处理工艺热处理方式、加热温度、保温时间、冷却方式等符合技术规程及相关标准的要求。3、热处理后外观检查热处理后无明显变形，几何尺寸满足设计要求。4、热处理报告需提供测温曲线，热处理报告应符合设计文件和相关工艺文件要求。6、无损检测1、无损检测人员无损检测人员资质满足标准要求。2、无损检测时机及检测比例12、拼接封头应在成型后进行无损检测。3（12Cr2Mo1R）应在焊接24h后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料（如07MnNiVDR）应在热处理后增加一次无损检测。4、标准抗拉强度下限Rm≥540MPa的低合金容器，在耐压试验后还应当对焊接接头进行表面检测。5、无损检测方法、比例应符合相关标准及设计文件要求。3、检测过程检查1、无损检测方法和工艺符合工艺文件。23、确认探伤设备、探伤灵敏度、验收标准等符合设计文件及相关标准规定。19T/CSTM01318—20244、无损检测报告1、无损检测方法、比例、检测部位及评判标准符合设计图纸及技术规格书的要求。2、检测参