气藏型储气库常规修井作业技术规范

1气藏型储气库常规修井作业技术规范本文件规定了气藏型储气库常规修井作业的资料准备、施工准备、施工工序、井控、HSE等技本文件适用于气藏型储气库注采井、采气井、储气层监测井的常规修井作业，油藏型储气库可参下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井简准备SY/T5587.11常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12常规修井作业规程第12部分：解卡打捞SY/T5726石油测井作业安全规范SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T7305连续油管作业技术规程SY/T7338石油天然气钻井工程套管螺纹连接气密封现场检测作业规程SY/T7651储气库井运行管理规范SY/T7642界定的术语和定义适用于本文件。作业前应准备的基础资料包括但不限于：a)地质资料包括但不限于：储层类型、储层物性、地层压力、地层温度、流体性质及储层连通情况；b)钻井资料包括但不限于：井身结构、水泥返高、固井质量、井斜数据、钻井液参数及漏失情2况、有毒有害气体情况，c)历次作业资料包括但不限于：生产管柱结构及技术参数、射孔数据、压井液性能、井筒完整性检测及作业异常情况；d)生产动态资料包括但不限于：流体性质变化、油气水产量、油压及各级环空压力数据：e)井场设施及周边地理、社会环境情况。5总体要求5.1作业时机宜选择地层压力系数0.7及以上。5.2完井管柱应采用气密封螺纹连接，并设置封隔器及井下安全阀。5.3应开展套管及固井质量检测工作。5.4环空保护液性能应根据油套管材质及环境进行优选6施工工序及技术要求6.1设备和材料准备6.1.1修井主机及配套设备包括但不限于：修井主机及循环设施、无牙痕油管钳及扭矩监测装置、螺纹连接气密封检测装置、钢丝作业设备及配套工具。6.1.2井控装备应包括但不限于：防喷器及配套管汇、分离器、点火装置。6.1.3作业管柱及工具应包括但不限于，钻杆、油管、通井规、刮削器、磨铣及打捞工具。6.1.4人井液及配套材料应包括但不限于：压井液、环空保护液、暂堵材料。6.1.5完井油管及完井工具应包括但不限于：气密封油管、井下安全阀、封隔器。6.2施工准备6.2.1.1应对作业井周边邻井及工艺设施采取保护措施，修井主机、管桥、储液罐、值班房及配电等设施布置按照SY/T5727执行。6.2.1.2含硫化氢井场作业应在方井、钻台、储液罐、分离器等区域设置硫化氢监测系统，设置高度按照SY/T6610执行，应与井场已有的监测设施协同使用。6.2.1.3含硫化氢井的作业井场放空竖管或火炬设置按照SY/T6610执行。6.2.1.4放空点火设施应设置两种点火方式。6.2.1.5放喷管线可根据现场条件接入生产系统。6.2.2设备安装6.2.2.1设备安装按照SY/T5727执行。6.2.2.2井控设施与分离器试压按照SY/T6690执行。6.2.3开工验收开工前应进行开工条件检查，检查内容应包括但不限于以下内容：a)地质设计、工程设计、施工设计：46.7.1检测内容执行SY/T7651的要求。6.7.2检测作业执行SY/T5726的要求。6.8下完井管柱6.8.1下完井管柱准备6.8.1.1按照工具下井顺序进行检查和测量，确认工具连接方向、开关状态、扣型、内径、外径、螺纹及外观等符合要求。6.8.1.2井下安全阀现场进行开关测试，按照井下安全阀操作压力对阀腔及配套管线进行保压测试。6.8.1.3完井油管、井下工具应使用相匹配的通径规进行通径检查，通径规应采用非金属材质。6.8.1.4应对油管进行排序编号，丈量不少于3次，相对误差应不大于0.2%.6.8.1.5油管螺纹及内壁清洗无油污、杂质，做好螺纹保护。6.8.2下完井管柱施工6.8.2.1油管螺纹密封脂应涂抹均匀。6.8.2.2应使用专用引扣器对扣，人工引扣后按照油管生产厂家要求的扭矩值上扣，监测并记录上扣扭矩。6.8.2.3进行螺纹连接气密封性能检测，检测作业按照SY/T7338执行。6.8.2.4管柱下放速度不大于0.15m/s,封隔器通过分级箍或套管悬挂回接装置等特殊井段时，控制速度不大于0.1ms,悬重变化超过10kN时应停止下放管柱，分析原因后再进行下步作业。6.8.2.5井下安全阀人井后应保持全开状态，逐根油管安装控制管线专用护箍，下放速度不大于0.1m's,下至预定位置后按照安全阀操作压力对间腔及配套管线进行保压测试。6.9完井作业6.9.1安装采气树安装采气树按以下步骤执行：a)洗井不少于1个循环同，开并观察无油气显示、无溢流或液面变化满足作业要求：b)连接油管悬挂器坐入油管四通，上紧顶丝，拆卸防喷器，c)安装采气树，对角上齐上紧连接螺栓，宜采用液压扭矩扳手按采气树生产厂家要求的值进行d)对油管四通、油管四通转换法兰、油管悬挂器形成的密封空间，按设计或采气树生产厂家要求进行试压。6.9.2管柱试压封隔器坐封前宜对油管柱进行试压，试压至储