49.5MW风电场110kV送出工程- 土石方作业指导书

49.5MW风电场110kV送出工程土石方作业指导书目录1.工程概况………………22.施工质量及工艺要求…………………73.施工测量………………94.土石方工程施工………205.工地运输及材料堆放…………………256.现浇混凝土基础………267.施工安全注意事项……………………378.文明施工………………419.土石方及基础工程工器具……………4110.爆破施工技术方案…………………45工程概况1.1.瓜州至柳园已建成多条750kV、330kV、110kV线路出线，受地形限制，线路路径单一，瓜州天润柳园二期49.5MW风电场110kV送出工程自柳园二期49.5MW风电场新建110kV升压站出线后向北行进，至山边跨过天润一期110kV送出线路后向西向西行进走线，在新建线路的76#钻过750kV敦哈一二线后在750kV敦哈一二线的左侧向北走线，在新建线路的90#跨过柳园一期110kV送出线路在一期110kV送出线路左侧向西北方向走线，线路行至距红柳330kV变电站约800米处跨柳园一期110kV送出线路、钻110kV瓜柳二线后线路继续向北前行，并在先后钻过750kV敦哈一、二线和3个单回330kV线路后，向西跨过330kV红柳变进站道路后，进入330kV红柳变进线间隔，目前新建线路长度为17.429公里。曲折系数1.18。1.2线路方向，如图1-1：110kV升压站（小号侧）红柳变（大号侧）图1--1线路方向规定1．3塔腿编号规定，如图1-2：2#1#2#1#3#4#3#2#1#4#oo直线塔转角塔图1--2塔腿编号示意图1.2.基础型式配置表说明1.2.1本工程全部塔位为平腿基础，各基础腿的型式不尽相同，现以G1杆塔号为例进行说明：1.3.基础基本要求1.3.1本工程线路前进方向及各塔腿的编号如“图一”所示。转角塔基础分坑按横担中心与本线路转角的内平分线重合原则进行分坑。1.3.2图纸中塔位转角度数、塔型及呼高、基降若与电气专业杆塔明细表不符的，请及时通知设计人员。1.3.3如图所示，本工程铁塔与基础采用地脚螺栓方式连接，在基础施工前，应对照铁塔施工图纸和《铁塔基础安装尺寸一览表》认真核对基础根开、地脚螺栓尺寸及间距，无误后方可进行施工。1.3.4基础施工时，应保留塔位中心桩至工程竣工验收结束，无法保留的，应将中心桩引出。1.3.5杆塔位必须考虑自然排水，塔基位必须形成坡面，避免积水及塔基上部冲刷水源的冲刷。1.3.6基础分坑前应逐基复测塔基断面，如与图纸不符，请及时通知设计人员，以调整塔型与基础。1.3.7基础施工应待复测结束，测量数据无误后方可进行。1.3.8基础保护帽的浇筑型式和规格应符合运行单位的相关要求。具体做法详见本工程《铁塔基础保护帽施工图》。1.3.9未提及的事项应按照设计资料中的有关说明及条款、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50233-2005）。1.3.10基础支模及混凝土浇筑过程中要严格控制基础根开及地脚螺栓间距，控制4个基础顶面标高。3.11铁塔基础混凝土浇筑完毕，应将地脚螺栓外露部分涂黄油，包油纸，组塔时，去除黄油及油纸，紧线后，应把地脚螺栓在紧固一次后再浇筑C15混凝土保护帽。1.3.12基础回填土应严格按照每层300mm回填夯实，基础回填时，须用挖坑土方回填，不得在从塔位新开土方，回填土不得含有机物或工业废弃物。回填土应高出基面400mm。基面的散水坡度均大于5%。1.3.13根据工程地质，为减少基础爆破量，基础采用半重力全底板式基础，基础混凝土方量需满足设计要求，基础外露尺寸按基础根开+800mmx2断面，基础外露部分需用砂石覆盖。1.3.14工程场地土对混凝土结构具有微腐蚀性，基础不采用防腐措施。1.3.15基础钢筋的加工和基础施工应遵照《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90），《地基与基础施工验收规范》（GBJ202-83）。预偏值（0.2%-0.8%）AA预偏值（0.2%-0.8%）AA外侧基础立柱内侧基础立柱转角塔预偏方法示意图1.3.16本工程线路，按杆塔明细表中的大号方向为前进方向。基础配置表中的基础型号按图1-2所示编号顺序填写。1.3.17本工程全部为岩石基础分坑时，如遇孤石和坑口岩石较严重的缝隙，应停止作业，及时上报设计单位，项目技术部会同设计及相关单位研究处理措施。1.3.18转角塔的预偏值应根据转角大小、地质条件和以往施工经验进行预偏，预偏办法是将4只基础项面抹成一个斜平面预偏值控制在(0.2%-0.8%)A，对于预偏值小的也可做成非斜平面，但以立塔后塔脚板与立柱顶面之间不加垫片为原则。1.3.19开挖基坑时如遇墓穴、暗沟和填土等情况，请及时上报技术部，以便及时与设计代表联系后对方案进行调整。1.3.20基面降低若遇岩石和土石方量较大的情况，采用松动爆破法施工，但爆破作业必须严格控制，不得将岩石基础坑口震松，确保基础周围原状土层不被扰动。1.4岩石基础施工特别注意以下要求：a、基坑开挖若采用爆破作业，只可放小炮。并且必须先在坑周打一圈防震孔，确保坑壁不被炸坏；b、基坑开挖必须严格按施工图要求的尺寸，保证设计锥度，尺寸不允许负误差。c、基坑清理应采用人工修整，对坑内所有松动的石块必须全部清除，做到无锤击松动现象。d、基础混凝土浇制前应彻底清除基坑中的浮土、石渣，并对坑壁和坑底彻底清洗，并排清积水。浇制中应严格按本作业指导书要求进行分层捣固，以保证基础质量。e、防风化层应保证施工图要求的尺寸，浇制完后要认真养护（该项工作待架线工程完成后再进行施工）。f、因降低基面较大而形成的山体侧壁，应根据山体地质组成情况不同，依据设计进行放坡处理，以避免塌方对塔材造成侵害。g、对位于山体冲沟或容易积水的塔位，施工时应采做好排水引水沟等措施，使山上下来的水不致对塔基造成冲刷。h、混凝土：本工程混凝土采用C20和C25。I、直柱平板基础底板架立筋按图1-5所示位置放置，架立筋高度h由放样确定。直柱平板基础底板架立筋位置示意图直柱平板基础底板架立筋位置示意图aaaaaahBB/4B/4B/4B/42.质量及工艺要求2．1线路施工测量所用经纬仪的最小读数不得大于1′。必须是周检合格且在有效期内的经纬仪，其允许误差为：2C差不大于1′30″，指标差不大于30″。2．2在用尺量距时，应采用钢尺进行测量，在量距过程中必须将钢尺拉紧、拉直。2．3线路复测时，实测值与设计值的允许误差为：档距±1%，高差：±500mm，角度：1′30″。2．4土石方工程施工尽量减少对原始植被破坏，注意保护植被，防止水土流失。2．5基础坑的尺寸应符合技术要求，坑深与设计值的允许误差为：+80mm–0，同一基基础坑深度在允许偏差范围内按最深一坑操平；基础坑底座允许误差为：+50mm，-0.8%。2．6回填土应夯实，并留有防沉层，其密度应达到原状土的85%以上，并利于植被。2．7本工程若有排水沟、挡土墙的施工应符合设计要求。2．8基础模板拼装后，不变形，接缝严密不漏浆。2．9模板安装、找正并支撑牢固后，其各部尺寸与设计值的允许误差应符合下列规定：a.立柱与底座模板的内口尺寸：-0.8%；b.立柱模板倾斜为柱高的：0.8%；c.立柱模板在底座上的位移：8mm；d.基础埋深：+80mm,-0。2．10钢筋笼和钢筋网的焊接、绑扎、安装质量，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定。2．11混凝土试块制做数量符合《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）的要求，其强度不低于设计要求。2．12现浇基础所用砂、石符合JGJ53-92、JGJ52-92的规定，采用中砂和5~40mm粒级的碎石。2．13本工程混凝土采用商混或机械搅拌，机械捣固，用重量比配料。保证混凝土里实外光，拆模后表面平整，无蜂窝、露石、露筋。2．14基础拆模检查时，其各部尺寸与设计值的允许误差，应符合下列规定：a.断面尺寸：立柱及底座-0.8%；b.立柱位移：8mm；c.立柱倾斜：柱高的0.8%。2．16整基基础回填夯实后检查时，其各部尺寸与设计值的允许误差应符合下列规定：a.整基基础中心与中心桩间的横线路位移：24mm；b.基础根开与对角线：±1.6‰；c.整基基础扭转：8′；d.地脚螺栓露出基础顶面的高度：+8mm，-4mm；e.地脚螺栓的倾斜：0.8%；f.基础顶面间的相对高差：4mm；g.同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：8mm；设计偏心基础的允许误差同样为：8mm。3.施工测量线路施工测量所使用的经纬仪最小读数不应大于1′，在使用前必须进行检查，其允许误差为：2C差不大于1′30″，指标差不大于30″。凡误差超差的经纬仪不得使用。3．1线路复测3．1．1线路复测的基本要求3．1．1．1线路复测就是对设计终勘定位时所钉立的塔位中心桩的位置进行复查，当有下列情况之一时，应查反复核查，并应及时上报技术部。a.以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm；b.顺线路方向两相邻塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；c.转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于设计角度1′30″。d.两相邻塔位桩间的相对高差大于500mm。3．1．1．2由于本工程设计终勘定位采用经纬仪进行定位，线路走径大部分塔位只钉立了塔位中心桩。因此在复测中应根据地形情况打设相应的辅助桩；辅助桩与塔位中心桩应有明显的区别标识，做好记录。3．1．1．3复测过程中保留设计钉立的原桩，当原桩的测量数值偏差超过本作业指导书3．1．1．1条的规定时，应按断面图和明细表数据进行认真核对，确认无误并做好记录、标识后再移动桩位。3．1．1．4相邻施工队（组）必须延伸到对方控制段的两基以上；与其它标段相邻的施工队（组）则应延伸到对方标段至少两基，且必须形成记录。3．1．1．5复测过程中应校核断面图（定位图）和明细表中所列的跨越物位置，并作好记录。对位置有出入或图纸中未注明的跨越物应及时上报技术部。3．1．1．6线路复测结束后，应及时整理复测记录，经施工队负责人、驻队监理工程师签名后报项目部质量部门。3．1．1．7《明细表》中，杆塔移位一栏部分塔号有或箭头，其中箭头表示塔位向小号侧移位，箭头表示塔位向大号侧移位，在线路复测过程中应按移位值正确钉出塔位桩。3．1．1．8已知两个以上相邻塔位中心桩的直线塔位桩补桩方法：将经纬仪在已知塔位中心桩O点架好，用盘左照准后视已知塔位中心桩A点，打镜进行档距、高差校核及直线定线测量钉出B1点，然后用盘右照准后视塔位2.0若1两点不重合则采用分中法在两点的中心位置钉出B点并进行复核。如图3-1：B1AOBB2图3-1直线定线测量方法之一3．1．1．9已知两个及两个以上不相邻塔位中心桩的塔位桩补桩方法：用普通经纬仪进行直线塔位桩补桩的方法：当我们已知塔位中心桩A、B时，我们可用正倒镜投点法钉出塔位中心桩O，其方法是：在A、B连线的位置O1（用肉眼估计）处架好经纬仪，后视A点，然后再倒镜钉出B1点，量出BB1间的水平距离，计算求得OO1间的水平距离，将经纬仪移至O点架好，再进行测量。此项工作必须反复进行，直到A、O、B三点在同一条直线上为止，最后通过测量档距、高差定出塔位中心桩C。如图3-2：B1AO1OCB图3--2直线定线测量方法之二b、当使用全站仪进行测量时，除用正倒镜投点法外，还可用辐射法进行直线定线补桩测量：当我们已知塔位中心桩A、B时，我们可以自己建立一个坐标系将A、B、C、D、E等塔位中心桩所在位置的坐标求出，将在A、B连线一侧的O点架好全站仪，分别照准A、B点，进行测量后可求出O点的坐标，然后根据各点的坐标值测量钉出其它塔位中心桩的位置。如图3-3：OACBDE图3-3直线定线测量方法之三3．1．3转角测量3．1．3．1转角塔塔位中心桩的补桩测量方法：如图3-4，在N2点架好经纬仪，用正倒镜分中法钉出A、B两点，再将经纬仪在N3点架好，用正倒镜分中法钉出C、D两点，则AB、CD两连线的交点J1，即为转角塔塔位中心桩。DJ1BACN2N3N1N4图3--4转角塔塔位中桩补桩测量方法3．1．3．2转角角度测量：将经纬仪在转角中心桩J1点架好，用盘左位置照准N1点，将度盘归零，打倒镜测出N1′J1N2的度数θ1，然后用盘右位置照准N1点，将度盘归零，打倒镜测出N1′J1N2的度数θ2，求出的平均值即得该转角的转角度数θ。如图3-5N1′J1θN1N2图3--5转角度数测量方法示意图3．1．4高差及档距测量用经纬仪在塔尺上读出三丝读数及竖直角的方法用下式求得所测桩号间的档距及高差：高差计算公式：H=(Kdsin2α)/2+i-h档距计算公式：D=Kdcos2α式中K—视距常数K=100；d—上下丝读数之差；α—竖直角；i仪器高（米）；h中丝读数（米）；H高差；D档距。3．2施工基面测量本工程的基面降对全方位高低腿基础指的是四腿中标高最低一腿的施工基面（铁塔呼称高是从该基面起算）。3．2．1直线塔施工基面测量：直线塔施工基面测量时，首先在中心桩N2点将经纬仪架好，用经纬仪前视和后视相邻塔位中心桩N1和N3，分别钉出顺线路辅助桩A、B，测出A、B点与中心桩的相对高差及间距并做好记录（以便于基降后恢复中心桩）。根据设计要求对等高腿基础按图3-6-1划出施工基面位置（如图中粗线所示）；对全方位高低腿划出各基础腿的施工基面位置（如图中粗线所示）。如图3-6-2：N1AN2BN3图3—6--1等高腿基础直线塔施工基面施工测量3．2．2转角塔施工基面测量：将经纬仪在中心桩N架好，找出角平分线的方向，然后照准角平分线的方向钉出辅助桩A、B，再将经纬仪转90°分别钉出辅助桩C、D，分别测出A、B、C、D与中心桩的高差，如图3-7。并按图3-6的方法划出各基础腿的施工基面。CANB角平分线D图3--7转角塔施工基面施工测量3．2．3中心桩的恢复施工基面开好后，根据施工前所钉辅助桩及施工记录，检查复核基面是否符合设计边坡稳定要求，若符合设计要求，利用辅助桩恢复塔位中心桩并再次进行档距高差校核。3．2．4分坑测量分坑前应再次校核该塔位与相邻塔位间的档距、高差，本塔位的基降尺寸及全方位高低腿各塔腿位置的高差、位置等，确认无误后进行分坑测量。分坑时应按分坑尺寸表中的尺寸及该基础腿的根开与对角线尺寸进行分坑。3．2．4．1直线塔分坑测量等高平板基础直线塔分坑测量A、将经纬仪在已恢复好的塔位中心桩O点架好，前视方向桩将水平度盘归零，在顺线路方向根据该塔位的基础正面半根开+半坑口尺寸钉出A点，倒镜按同法钉出B点（OA=OB=基础半根开+半坑口尺寸），将镜头转90按同法钉出C、D两点（OC=OD=基础半根开+半坑口尺）；B、以AE+EC=OA+OC将皮尺两端分别按在A、C点拉紧尺子钉出E点（AE=OC，CE=OA），同时钉出F、G点（EF=EG=坑口尺寸），最后将皮尺两端分别按在F、G点拉紧尺子钉出H点（FH=GH=EF=EG），确定出第一个坑的位置。按以上两步的方法，分好其它三个基础坑。如图3-8-1：线路方向A2#1#2#1#4#3#EFAGHCCOD图3-8-1直线塔分坑示意图（等高腿基础）不等高腿平板基础直线塔分坑测量方法对全方位高低腿基础的分坑工作，由于各腿的标高不一致相应地其所处位置的根开也不一样，因此不能按常规的施工方法进行施工，其具体方法可按如下步骤进行：在塔位中心桩O点将经纬仪架好，照准线路方向，然后将度盘度归零，转45°在所对应的基础腿基面上钉出A点（该点木桩上的铁钉外露5mm左右）和B点（该点木桩上的铁钉外露5mm左右）；然后用三角高程法测算出OA间的水平距离（斜距用钢尺量）。将A、B两点用20#铁丝连接起来，用钢尺在铁丝上找出坑角A、B及坑中心O点的对应位置并做上记号，然后用锤球从对应位置测量钉出A、B、O点，用翻钢尺或皮尺的方法找出其它两个坑角的位置，确定出该基础坑的位置。按同法分出其它三个基础腿所在基坑。将经纬仪移到O点架好，照准中心桩定出该方向的两个控制桩A、B，然后度盘归零，转90°定出控制桩C、D。其它三坑的十字控制桩的打法与之相同。以上步骤必须反复进行，特别是A、B、C、D、O点的测量必须确保其准确性，并保证A、B、C、D四点在基坑开挖过程中不被碰撞。因为A、B、C、D将做为基础浇制时支模和找正的依据。以上施工方法如图3-8-2所示：对不能通视的基础腿在分坑时应进行过渡测量，如图3-8-3。将经纬仪在中心桩O点架好，照准线路方向后度盘归零，转45°先用测高差及斜距（尺量）的方法钉出过渡点O′；再将经纬仪移到O′点架好，照准中心桩，打倒镜经测量定出基坑中心O1点及A1、B1点。其测距及其余分坑步骤与通视条件下的施工方法相同。在进行分坑测量时，对各点的测量最少不得少于三个测回，且测回误差不得超过下列要求：钢尺量距：±2mm；高差：±2mm；角度：5″。分坑测量时，水平距离的计算应按解平面三角形的公式进行，其公式为：D=S×COSα。其中：D—水平距离；S—斜距；α—垂直角。在打好坑中心桩后，应对进行校核，方法与测A点的方法相同。AABB′O′A′O图3-8-2平腿基础通视条件下分坑方法B1B1OA1C1D1O1CDBA线路方向O′3．2．4．2转角塔分坑测量：根据施工基面测量时钉好辅助桩，恢复塔位中心桩，并复核档距、高差及转角度数。找出角平分线方向(找出角平分线后，在角平分线上打好控制桩，并在90°方向同样打好控制桩，以便以后修坑、支模、浇制时用)，将经纬仪在塔位中心桩架好照准角平分线方向后，按直线塔分坑方法分好四个基础坑。（本工程所有塔位均无位移）。图3-8-4岩石嵌固式基础分坑示意图3．3基坑测量3．3．1坑深测量（操平）：3．3．1．1在基坑与塔位中心桩高差不大时，将经纬仪在中心桩架好，量出仪器高度i，并将竖直度盘调整到90°或270°，然后在基坑内立好塔尺，旋转镜头从塔尺读取数值a，则坑深h=a-i。测量时每坑不得少于五个点。根据测量结果进行坑深修正，直到达到设计要求为止，如图3-9。对高低腿可用三角高程测量法进行坑深测量。坑深的误差允许范围为：坑深：+80mm-0，在误差范围内以最深一坑操平。3．3．1．2当基坑与塔位中心桩高差较大时，应用三角高程测量法进行基坑操平。3．3．2修坑测量（找正）：根据基础根开及对角线尺寸，打好十字桩（十字桩以高出基面300-400mm为宜，各桩顶面基本处于同一水平面），拉上小线，用垂球找出坑中心及各坑壁中心位置，然后根据坑底尺寸进行基坑修正，使之达到技术要求。在岩石嵌固式基础基坑开挖过程中，随时检查坑中心位置及锥度，在保证设计尺寸的前提下，尽量避免多挖、挖大而造成浪费。仪器塔尺hia图3--9坑深测量示意图4.土石方开挖施工土石方施工前应校核、检查塔位中心桩、各方向桩与设计值、施工记录是否相符，确认无误后进行开挖施工。本工程岩石地段采用爆破与人工开挖相结合的方式进行，为保护自然环境，开挖出的土石料应堆放在山体稳定处，土石方出碴尽量沿林木较少、山下无建筑物、农田的坡面进行，尽可能地减少对植被的损坏。4．1施工基面施工根据施工测量过程中划定施工基面范围进行施工，在施工过程中可根据具体地形情况对基面进行开挖，基面降开挖必须按设计要求进行，在开挖过程中若发现与设计不符的情况时，及时上报技术部，不得擅自处理。基面上的覆土层揭开后应及时通知驻队监理工程师验明地质情况，确认无误后再进行施工。由于本工程塔位均位于山腰，山下经济作物、村庄较多。因此在爆破施工前必须认真调查爆破点周围的情况，并在爆破前布置好警戒哨，确保施工安全。4．1．1对粘土性碎石基面采用人工开挖的方式进行施工，岩石基面采用人开挖与爆破施工相结合的方式施工，土、石料尽可能地向同一方向出碴，以不压或少压耕地和树木为原则。4．1．2由于本工程采用全方位高低腿基础，其施工基面多为单腿基面。因此在爆破施工时炮眼布置应根据现场具体情况进行且必须避开岩缝，炮眼深度以1-1.3米为宜，间距1m左右为宜。其具体布置可参考图4-1：图4--1基面开挖炮眼孔布置示意图4．1．2．1打炮眼本工程的炮眼采用人工及组合凿岩机打眼两种方法。在打炮眼前，先在基面上用尺子将炮眼位置定好并做上标记。然后逐个打眼，每打好一个炮眼后，用专门制做的木塞将其堵上，若不能及时装药、起爆还应用塑料布将炮眼盖住，以免杂物或雨水落入眼孔内。在打炮眼时，根据岩石风化程度对松软岩石采用人工打眼法，对硬度较大人工打眼较困难的岩石采用空压机打眼法。使用空压机打眼的操作要点：a、空压机应放在空气流通、平坦、防腐的地方。b、开机前应认真检查各紧固部位是否松动，各机械性能是否处于正常状态。c、钻眼时，要使钎子垂直炮眼中心。操作凿岩机时双手应紧握机器把手，脚要站稳，不得用人身压机器，以免钎发生事故。d、出现卡钎现象时，要用扳手将钎子松动，不得用机器拔钎。e、机器应由专人管理和使用，运转过程中若发现异常，应立即停机检查。f、每次工作结合后，关机卸压，然后将储气罐底部螺栓塞打开，带低压排放油污物，打开排气阀门，让压缩机轻载运行3-5分钟再停机。g、孔深达到要求后，要把眼孔内石粉掏净，孔眼吹平，以便装药。4．1．2．2装药在所有炮眼打好后应由专人（持有爆破证的人员）统一装药、引爆，同时应设专人监护。装药深度不得大于炮眼深度的三分之一，装药前必须将炮眼内的粉尘及杂物清理干净，装药时应用木棍分次将炸药及雷管捣送入炮眼内（雷管埋入炸药的深度不得小于炸药深度的三分之一，并轻轻捣实。然后把炮泥分次用木棍填入炮眼并捣实，直至将炮眼填满为止。在填埋过程中应注意避免将导火索损伤。具体装药量可参考下式：装药量：Q=k.q.e.w3式中：k为爆破系数取k=0.3—0.5；q为单位用药系数一般q=1.25—1.5kg/m3；本工程推荐取q=1.3；e为炸药换算系数用销铵炸药时e=1.35；w为最小抵抗线，根据岩石的坚固性取w=0.8—1.2m。由于线路长，岩石的岩性变化较大，因此在实际施工过程中装药参数应参考计算结果，根据经验随时进行调整。4．1．2．3引爆装好炸药和雷管后，装药人员必须对装药及炮眼布置进行认真检查，确认无误后，按规定发出信号，人员撤离并设置警戒后，由装药人员在监护人员的监护下点燃导火索。放炮时，必须注意不得同时点燃四个以上导火索。4．1．3由于本工程高低腿基础较多，对于这种基础的施工基面，我们可根据设计要求，按各腿基面分别进行开挖，施工基面的大小以保证基础内外边坡稳定为原则，其开挖应按先上后下的顺序进行。施工过程中应随时检查各腿间相对高差，以确保基础位置准确无误。基面开挖方法与4．1．2条相同。4．2基坑开挖基坑开挖前应再次校核塔位高差，复核基坑位置的各项尺寸，确认无误后，再进行开挖施工。如发现其地质条件不符合设计要求时应停止开挖，并及时报技术部。4．3接地沟开挖本工程塔位大部分处在此岩石地带，因此我们在开挖基坑的同时应将接地沟开挖好。各塔位接地沟的开挖应按明细表及《接地装置施工图》（另行复印下发）中的型式进行开挖。4．3．1接地沟的深度不应小于设计规定。4．3．2不能按原设计图形开挖接地沟时，应根据实际施工情况在施工记录上绘制接地沟敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸。但原设计图形为环者仍应呈环形。4．3．3开挖接地沟时应注意，敷设水平接地体宜满足下列规定：在倾斜地形宜沿等高线敷设；两接地体间的平行距离不应小于5m。4．3．4对J型接地的垂直接地沟进行开挖时，应按设计要求认真进行开挖，不要将接地坑开挖的太大而造成不必要的浪费。4．3．4．1J型接地装置在铁塔自身接地装置附近敷设，选择地形平坦不易冲刷、且尽量与两塔腿距离相等的地方，敷设《接地装置施工图》所示的J型接地装置。4．3．4．2塔位与J型接地装置之间，至少应有两条引下线联接。联接线的敷设与联接方式应符合《接地装置施工图》中对水平接地体的施工要求，它们的末端应联接到平面示意图中的O点处。4．3．4．3在土石方施工阶段应将岩石地段的接地沟开挖成形，对风化石及粘土夹碎石地段等人工开挖能达到要求的地段可不开挖。4．3．4．4接地沟采用爆破施工时，亦采用松动爆破方式。4．4土石方施工注意事项4．4．1土石方应注意尽可能减少或不损坏植被，施工时应尽量从同一方向出碴，对爆破的块石应尽量堆填在附近山体低洼处，尽量减少石块滚落山脚伤及植被。4．4．2对岩石嵌固式基础岩基上覆土层揭开后，若岩石风化严重，不能成孔及坑位处于岩基缝隙处则应停止开挖，报技术部进行妥善处理。4．4．3岩石爆破及爆破物品的管理应遵守《电力建设安全工作规程》和《土石方及基础工程安全保证措施》的规定。4．4．4采用爆破法开挖基础坑时，爆破深度应小于坑深200-100mm，剩余部分采用人工开凿。以避免超深或使坑底操平困难。4．4．5基面与基坑开挖出的土、石应在基面四周堆好，以供回填使用。4．4．6采用潜孔钻或空压机打眼时，应经常检查各紧固件和各管路接头，防止松动、漏油、漏气。并定期检查安全阀、压力表的灵敏度和可靠性。注意安全阀的气孔不可堵塞。严禁带压、带热拆卸。4．4．7土石方施工前，应调查塔位接地沟走向并画草图，若发现接地敷设有困难，应及时上报技术部。4．4．8土石方开挖过程中若发现幕穴、暗洞、泉眼、溶洞等情况应停止开挖并上报技术部。5.工地运输及材料堆放5．1工地运输5．1．1本工程的地方性材料运输，采用汽车转运到塔位附近的公路边，然后人力运至塔位。拉运砂、石必须到指定的砂、石料场按规定级配要求装运，司机应认真督促装车人员装足方量，且应保证砂、石料符合技术要求。同时在运输过程中应注意行车安全。5．1．2人力运输前应仔细进行运输道路的调查，对陡坡及林木茂密地段必要时对道路进行修整、清障，确保运输人员的安全。由于从公路至塔位较远，大部分塔位还要经过河流，可能要多次倒运，因此在每次倒运砂、石的堆集点均应采取防泥土混入的措施。5．2材料堆放5．2．1本工程砂、石大运只能运到公路边，大运到位后的砂、石，应选择不影响车辆运行、干净且不易比水冲刷的地方堆放整体。水泥大运到位后必须尽快运往塔位。5．2．2人力小运至塔位的砂、石、水泥应选择地势较高的地方堆放整体，尽可能地少损或不损坏植被，砂、石下面铺垫彩条布。水泥运到塔位堆放时其下部应衬垫油毡防潮，上部用账蓬盖好，在靠山坡侧面用土围实，以防造成雨水对水泥的浸泡，其堆放高度不应超过10包。6.现浇混凝土基础在浇制基础前，认真核对明细表所对应的基础形式及基础施工图和根开尺寸。各基础型式及对应塔型表，见附表1。6．1打十字桩、修坑6．1．1由于本工程采用全方位高低腿基础，因此其十字桩的打设比较麻烦，不同腿由于其所处标高不一致，其与基础中心桩的相对位置不一样。在施工过程中，必须引起注意。在分坑测量中已经提到要事先打好控制桩，这时可按控制桩进行打桩作业。对于基础立柱中心与地脚螺栓中心存在偏差的基础，对偏差部分用样板控制，基础根开表中所给尺寸均为立柱中心的根开尺寸。6．1．2打十字桩时，以分坑时钉立的辅助桩A、B、C、D为准将经纬仪在A点架好，照准B点的在该方向上钉出A′、B′两个桩位（操平），然后按同法钉出C′、D′两个桩位，这样该坑的十字桩就打好了。如图6-1：ACA′C′D′B′DB图6-1十字桩打设示意图6．1．3打好十字桩后，我们对四个基础坑根据设计要求进行修正。修坑时不得进行爆破；修正的基坑与设计值的允许误差不得超过下列要求：坑深：+80mm，-0；坑底座尺寸：+50mm，-0.8%。6．2钢筋绑扎6．2．1在钢筋绑扎前，应再次校核基坑位置、坑底尺寸等并对钢筋的规格、长度、数量进行认真检查核对，钢筋表面不得有油渍、漆污，确认无误后方可进行绑扎。6．2．2钢筋绑扎前，以十字桩在基坑底部和坑壁测量定出其位置并做好记号。6．2．3钢筋交叉点用双股18#铁丝绑扎，钢筋位置、间距准确、分布均匀、绑扎点牢固。钢筋间距应用钢尺事先量好并做记号，然后按记号进行绑扎。6．2．4主筋有焊接接头时，应将其错开布置。且焊接钢筋的数量不得超过该基础腿同型号钢筋总数的25%，同一根钢筋上不得有一个以上的接头。6．2．5立柱主筋弯钩向外，下面用70mm×70mm×50mm垫块支垫稳固。6．2．6钢筋绑扎间距应符合设计图纸要求，其误差不得超过：主筋±10mm箍筋±20mm，应保证混凝土浇制后立柱主筋净保护层不小于30mm，底板主筋净保护层不小于50mm。6．2．7直柱平板基础底板架立筋位置见图1-5。6．2．8任何人不得在绑扎好的钢筋网上行走、站立作业，对底板较大的基础应搭设竹架板，且竹架板两端应有可靠的支撑。6．3支模6．3．1模板配置：在配置基础模板时，尽量将不同面间的模板、阳角接头错开以增强模板的整体结构强度，使之牢固可靠。模板配置时应选择面积较大的模板进行配置，尽可能地减少模板间接头数量，增强基础模板的整体强度，保证现浇基础的质量。6．3．2模板组装在组装模板前，应对基础型式、钢筋数量进行检查，确认无误后按本作业指导书要求组装模板，模板上的U型卡应装设齐全，不留空孔，U型卡卡紧。每层模板最下端的U型卡向上扣，以利于拆模。在组装前在模板上刷好隔离剂。6．3．3立柱模板的吊装本工程板式基础立柱模板采用悬吊方式进行控制，拟采用钢管桁架结构来保证模板的稳定性。6．3．3．1在坑口采用Φ48钢管搭设井字架，并用直角扣件和转向扣件连接稳固，其位置由基础根开及立柱断面控制，同时在基础立柱模板四角必须设斜撑钢管，以增强井字架的稳定性。搭设好的井字架要求刚度大、不弯曲、不移动，并具有固定模板顶部的作用。当坑口较宽时，还应设竖直钢管进行支撑，以避免井字架变形、弯曲。6．3．3．2将组装好的模板用1.5t双钩及相应部件吊装在搭设好的井字架上，四角吊点距模板的距离一致(距模板200-300mm)，以保证四角吊点的受力基本均衡。通过调整双钩将模板调至设计位置，为防止模板移位，在模板四角用花栏螺栓与钢管井字联接牢固，通过调整花栏螺栓控制模板的位置。在模板定位后应及时加装腰箍和支撑。腰箍一般要加三道，间距以1-1.3m为宜；在立柱下端应加支撑，以增强模板的稳定性，以防模板的移动。模板安装好后，应在立柱模板与钢筋间加必要的木楔，以确保保护层厚度。6．3．3．3模板支好后，必须检查各部分的尺寸误差。误差不得超过如下规定：保护层厚度为：-5mm；立柱倾斜误差为立柱高的：0.8%；立柱模板在底座上的位移：8mm；立柱及底盘断面尺寸：0.8%；基础根开：±1.6‰；立柱顶面操平印记间的相对高差：4mm。6．3．3．4模板吊装施工方法如图6-20：6．4基础混凝土浇制6.4.1对平板基础，模板安装完毕并操平、找正、支撑稳固后，通知监理工程师验证，及时进行混凝土浇制。在浇制混凝土前，再次全面检查模板、钢筋的安装质量及基础各部几何尺寸，并做好记录。6．4．2对岩石嵌固式基础，灌筑前校核各坑位及坑底、坑口尺寸，确认无误后，彻底清除基坑中的浮土、石碴，对坑底及坑壁进行彻底清洗，排除积水。注：1注：1—模板；2—钢管井字架；3—腰箍；4—撑木；5—小双钩；6—吊点；7—竖撑钢管；8—扣件；9—底模。61234578981271立体图平面图图6-20支模吊装施工示意图（单腿）6．4．3搅拌台的搭设应牢固可靠，在本工程搅拌台采用钢管进行搭设，在搭设时，应注意搅拌台与基础支模所用井字架的连接应牢固，并起到稳定基础模板的作用。6．4．4混凝土采用机械搅拌方式，在浇制过程中必须严格按基础所对应的配合比投料，并严格控制水灰比。由于本工程砂、石料的产地不同，不同型式基础所采用的混凝土标号也不一样，甚至同一基有两种以上不同混凝土标号的基础型式。因此，在浇制前要认真核对基础型式所对应的配合比，以防混淆。各施工点砂、石必须到技术部门指定的砂、石料场拉运。6．4．4．1机械搅拌加料顺序：搅拌机料斗上料时，先装石子，再装水泥及砂；在滚筒内先加水或在料斗进料的同时陆续加水，这种方法砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，且水泥有砂又不致粘在滚筒底部，上料时水泥及砂先进入滚筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的时间。6．4．4．2机械搅拌时，每罐混凝土的搅拌时间不应小于120秒。6．4．4．3在搅拌过程中，不得采用铁锹等工具伸入滚筒内。搅拌机不用时应将滚筒内剩余的拌和物全部掏出，并将滚筒清洗干净。6．4．5在混凝土浇制过程中，每班日应做两次以上坍落度检查。其数值应控制在30-50cm之间，并严格控制水灰比。在做坍落度时，应选择平整、稳固的地方，并逐层捣实，每层捣固次数不得少于25次。其检查方法如图6-21：hh水平尺坍落度30cm10cm20cm水平面混凝土注：按图所示，把混凝土捣固好后，轻轻将坍落度筒取下放在混凝土的一侧，将水平尺搭在坍落度筒的上缘，然后用钢尺就可以直接量出坍落度的实际值。图6-21坍落度检查示意图6．4．6配合比材料用量每班日或每基基础应至少检查三次，其偏差应控制在：水泥、水≤±2%；砂、石≤±3%的范围内。6．4．7试块制做应在浇制现场进行，用现场实际浇制过程中灰盘上已拌和好的混凝土制做，制做时应逐层捣实，每组试块应用同一盘拌和好后混凝土制做。在制做试块前应对试块盒进行检查，检查其是否变形。其养护条件应与基础相同。试块制做应符合下列规定：所有塔位每基做一组试块。当原材料变化，配合比变更或混凝土标号不同时应另做试块。试块制做好后应标明制做日期、桩号及设计混凝土标号等；6．4．8下料与捣固6．4．8．1混凝土搅拌好后立即进行浇灌，为保证混凝土的施工质量，混凝土浇筑时应注意下列几个方面：浇筑混凝土时，应先浇边角再浇中间，用铁锹送料时，用铁锹翻扣于模板边缘，不得抛送。每次下料深度不得超过300mm，每次下料量的多少、速度、位置必须听从捣固人的指挥，下料必须与振捣密切配合。浇筑到底盘与立柱结合部时，要浇筑一些较干的混凝土。在整个浇筑过程中应逐渐减少每次下料量和下料速度，并防止过分捣固，同时要用铁钎插入立柱四周，使其四周充满水泥砂浆，避免出现露石或狗洞。立柱浇筑完后，停上片刻待出现泌水时，将泌水排出，撒上适量干水泥，进行抹面或操平。每浇完一腿，应及时清除基础各台阶表面上遗留的残渣。用抹子将各台阶的表面抹平。在浇筑开始后，应连续浇完一腿不得间断，若必须间歇时应尽量缩短间歇间时间，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。6．4．8．2混凝土捣固采用机械振捣固方式，对模板边缘等难以振捣的地方应用捣蛋固钎配合捣固，以确保混凝土的密实度。a.捣固采用分层捣固，每层厚度为300mm左右，捣固时振捣器要插入下层混凝土50-100mm，使上下层更好地结合。振捣器应“快插慢拔”，其振动间距不得大于振动半径的1.5倍。b.振捣时间不宜过短，也不宜过长，过短则不能使混凝土充分捣实，过长则可能使混凝土产生离析，骨料下沉，灰浆上浮。一般振捣时间为20-30秒，使捣固后的混凝土不再有显著下沉，气泡不再出现，表面出现灰浆为止。c.在振捣过程中，振捣器不得靠近模板，以避免产生泌水现象或使模板接缝振宽跑浆，同时不得碰撞钢筋。d.基础棱角处应加强捣固，并用钢钎在混凝土与模板间上下冲捣，振捣器只能轻轻振捣以防溢浆。e.在浇筑中，要每隔500mm左右高度时，用木锤从模板外侧轻轻敲打，使气泡溢出。f.振捣器的橡皮管不得插入混凝土内，橡皮管的弯曲半径不得小于500mm，也不要大于两个弯，振捣器移动或停止工作时，应停机以保证安全。g.在振捣时，应设专人监视模板、钢筋及地脚螺栓。如发现变形、移位，应及时停止浇制并进行加固和校正。6．4．9地脚螺栓安装本工程采用的样板是可以与基础立柱模板联接在一起的样板，样板在加工时已考虑了同组地脚螺栓中心与立柱断面中心的相互关系，因此我们在施工时应检查所用样板是否符合该基基础所要求使用的样板，以防搞错。6．4．9．1在地脚螺栓安装前，应认真检查基础样板的规格是否符合该塔位规格（包括孔径、间距、眼孔位置、长度等）要求，是否变形。然后将地脚螺栓按设计要求进行绑扎、安装。6．4．9．2地脚螺栓安装时，应检查其外露长度、及间距是否符合设计要求，确认无误后方可安装。对于转角基础，由于其内外基础腿的顶面存在高差，根据设计要求必须将基础顶面抹成一个斜平面，且四个基础腿顶又必须在同一个大的斜平面内，因此在安装转角基础的地脚螺栓时，应考虑基础预偏抹面影响，避免抹面后出现地脚螺栓露出长度超差现象。6．4．9．3地脚螺栓安装好后，应用塑料布或其它物件将螺栓外露部分进行包裹。在各基础腿混凝土浇制完后，其顶面应略高一点，在初凝前对顶面进行收浆抹面，使立柱顶面高差符合创一流的要求，对于转角塔还应按表的预偏要求抹成斜面。6．4．9．4对平板式基础底模与立柱间的斜面部分在抹面时应按设计要求进行抹面，不得将其抹不规则的几何体。做到棱角分明。6．5养护、拆模与回填6．5．1养护采用自然养护，以混凝土表面始终保持混润为原则。浇制后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。当日平均气温低于5°C时，不得浇水养护。6．5．2拆模时间，当基础强度达到2.5MPa或以上时，方可拆模。当平均气温高于20°C时不得少于1天（24小时）；当气温在15-20°C时不得少于2天（48小时）；当气温低于10°C时不得少于3天（72小时）。6．5．3拆模时应自上而下进行，拆下的模板应将混凝土残碴清理干净。对底板等难以拆除的模板，拆除时应防止损伤基础棱角及表面质量。6．5．4质量检查与回填6．5．4．1拆模后的质量检查拆模后，应对基础表面质量进行自检，其中包括：表面质量、基础根开、地脚螺栓间距、断面尺寸、立柱倾斜、顶面相对高差、地脚螺栓露出长度、地脚步螺栓倾斜、同组地脚螺栓中心与立柱中心间的偏移、整基基础中心与线路中心桩间的偏移等并做好记录。自检合格并经驻队监理工程师检查认可签证后，应及时进行回填。对检查所发现的基础表面缺陷，应会同驻队监理工程师检查与判断，对不影响质量的可共同协商采取修复措施，修复必须符合《110-500架空输电线路施工及验收规范》（GBJ233-90）及《混凝土结构工程施工及验收规范》关于混凝土表面质量修复的规定。对质量有影响的，应上报技术部汇同有关单位进行妥善处理。基础表面平整，误差小于0.8mm。无蜂窝、露石、露筋。6．5．3．2由于基础工程为隐蔽工程，因此项目部质量复检组原则上亦应在回填前进行，因此拆模前应时通知质检组（或技术部）以便安排复检。6．5．3．3基础拆模后，其各部尺寸应符合下列要求：断面尺寸：立柱与底座-0.8%;无底盘的底座+50mm-0.8%。立柱位移：8mm。立柱倾斜：0.8%。整基基础中心与线路中心桩间的偏移：24mm。整基基础扭转：8′。顶面高差：4mm。根开及对角线：±1.6‰。地脚螺栓露出高度：+8mm，-4mm。地脚螺栓倾斜：0.8%。同组地脚螺栓中心与基础中心间的偏移：8mm。6．5．3．4拆模并经检查合格后，在基础立柱上套上塑料套后再进行回填。基础回填应符合下列要求：回填时应排除坑内的积水。由于本工程大部分塔位处于岩石地带，在回填时不得将大石块填入基坑内，以碎石:土=1:1掺合后进行回填夯实。回填土必须分层夯实，每层厚度约300mm，使其密实度达到原状土的85%。基坑回填好应设防沉层，其高度不小于300mm；宽度不得小于坑口。6．5．3．5在进行基础回填时，严禁在基面内挖坑取土并应注意减少对自然植被的破坏。6．6基础浇制注意事项6．6．1由于本工程混凝土按基础型式分为C20和C25两级，因此在浇筑时应根据不同基础型式选用配合比。6．6．2混凝土捣固时应设专人负责，不得用振捣器对堆积的混凝土进行振动推平。6．6．3混凝土浇筑过程中，工作负责人密切注意模板、钢筋及地脚螺栓等部位的情况。如发现变形、移位，立即停止浇制并进行加固和校正后再进行继续浇筑。6．7拆模回填混凝土基础冬期施工时，其拆模时间以混凝土强度达到3.5Mpa为原则。基础回填时，混凝土四周应回填干土（因本工程大部分塔位处于岩石地带，可采用碎石与土按1:1掺合回填）并夯实，严禁将冰、雪或冻团回填到基坑内。基础回填尽量在一个工作日内完成，一个工作日内完不成时继续覆盖养护。回填完现浇基础，在基础立柱顶面上堆500mm厚1.5m×1.5m的土并拍实，以防基础遭受冻害。6．8地脚螺栓的保护由于本地区比较潮湿，在基础浇制完，回填并经检查无问题后，应对地脚螺栓采取保护措施，其方法是：在螺栓丝扣部分抹上润滑油后用塑料包裹，最后用素混凝土浇筑，以防其锈蚀。7．施工安全注意事项7．1施工前由施工负责人宣讲安全注意事项和作业方法，并布置好安全监护工作。7．2必须依据施工图、《土石方及基础工程施工作业指导书》及技术交底内容进行施工。己交底的技术措施，未经技术负责人同意，不得擅自更改。7．3工器具及机械设备使用前必须进行检查，不合格者严禁使用。7．4进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽。7．5模板应用绳索和木杠滑入坑内。7．6钢管支模要牢靠，斜撑钢管要对称分布，扣件必须紧固好。7．7拆除模板应自上而下进行，拆下的模板应集中堆放。7．8机械搅拌混凝土的平台应搭设稳固、牢靠。铺设的竹架板两端应与搅拌台钢管绑扎牢固。7．9基坑边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。7．10捣固人员不得在模板或斜撑钢管上走动。7．11搅拌机应设置在平整坚实的地基上。7．12搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。7．13用手推车运送混凝土骨料时，倒料平台应有拦车设施。7．14基础养护人员不得在模板支撑或易塌落的坑边走动。7．15人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：7．15．1先清除上山坡浮动土石。7．15．2土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。7．15．3作业人员之间保持适当距离。7．16人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。7．17坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。7．18作业人员不得在坑内休息。7．19人工向施工作业点运送爆破器材应遵守下列规定：7．19．1炸药和雷管使用必须遵守爆炸物品领退料制度。7．19．2炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内。运送人员之间的距离应大于15m。7．19．3炸药和雷管不得任意转交他人。7．20人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面。7．21用凿岩机或风钻打孔时，操作人员应戴口罩和风镜。7．22一次引爆的炮孔，必须全部打好后方可装药。7．23向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。7．24炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度应遵守下列规定：7．24．1孔深在0.4-0.6m时为0.3m；7．24．2孔深在0.6-2.0m时为孔深的1/2以上；7．24．3孔深在2.0m以上时，不得少于1.0m。7．25填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。7．26切割导爆索、导火索应用锋利小刀，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。严禁切割接上雷管的导爆索。7．27导火索应做燃速试验，其长度应能保证点火人撤到安全区，但不得小于1.2m。7．28导火索与雷管连接应用胶皮粘牢，严禁敲击或用牙咬，严禁触动雷汞部位。7．29相邻基坑不得同时点火。在同一基坑内不得同时点燃四个以上的导火索。7．30火雷管的装药与点火必须由同一人担任，严禁2人操作。7．31引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。除点火人和监护人外，其它人员必须搬至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。7．32浅孔爆破的安全距离不得小于200m；裸露药包爆破的安全距离不得小于400m。在山坡上爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。7．33无哑炮时，从最后一响算起经5分钟后方可进入爆破区；有哑炮或炮数不清时，必须经20分钟后方可进入爆破区检查。7．34处理哑炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。应重新打孔，新孔应与原孔平行；新孔距盲炮孔不得小于400mm，距药壶边缘不得小于0.3m。7．35爆破点民房、电力线等设施小于安全距离时，应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加履盖物等安全措施。7．36其它未尽事宜，应严格按《电力建设安全工程规程》和《土石方及基础工程施工安全保证措施》执行。8．文明施工8．1施工现场布置符合《土石方及基础工程施工作业指导书》及《电力建设安全工作规程》的要求，施工现场工器具堆放整齐。必须按施工图、《土石方及基础工程施工作业指导书》进行施工，施工质量达到三峡输变电工程“创一流”标准。8．2施工人员正确使用个人防护用品。8．3施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，严禁违章作业。8．4施工现场设警戒围绳，并有明显标识，文明施工警示牌中的内容应与现场作业任务一致。8．5施工现场的设备应按规定进行保养、检查，以确保设备性能完好，外观整洁并按不同型号、不同类型分别堆放，水泥应采取铺油毡或彩条布的防潮防雨措施；砂、石中转点，塔位堆放均应铺彩条布，以防泥土、杂草混入砂、石料中。8．6应进行工序交接、检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。8．7施工结束后应及时清理塔位的残余物，切实做到工完料尽场地清。8．8施工队应建立健全以落实岗位责任制为中心的安全制度。做到安全工作事事有分工，人人有职责，形成现场文明施工的良好局面。8．9施工人员应认真做好质量自检及工序交接检查，做好施工原始记录。8．10土石方工程开挖时要尽量减少植被破坏。8．11在林区施工时，施工人员要严把防火关，加强防火意识。9．土石方及基础工程工器具。9．1土石方及基础工程工器具一览表，基础工程工具一览表序号名称型号/规格单位数量序号名称型号/规格单位数量1经纬仪J2台145漏斗套12花杆3米根346架子车辆43塔尺5米根247钢筋钩个84钢卷尺2米盒248钻杆3米根35钢卷尺30米盒249钻杆1.5米根36皮尺50米盒150钻杆0.8米根37游标卡尺把151钻头个若干8水平尺个152大水桶个209垂球0.5公斤个653小水桶个410泥抹子个254塑料桶50公斤个2011小灰刀个255大锤10磅把612试块盒150*150*150组156断线钳把313塌落度筒个157灭火器14磅称台158夯个615钢管Φ48*6米根3259模板按图纸另外进行配置16钢管Φ48*3米根3260样板17钢管Φ48*2米根3261阳角18直角扣件个3262U型卡19旋转扣件个1663扳手18″把220接续扣件个2464管钳把121撬杠1.5米根2065板锉把222尖搬手M16把866圆锉把423小锤把867发电机台124斧头把168砂纸张若干25木工锯把169毛刷把1026铁钉公斤若干70排笔支227铁丝20#公斤若干71红油漆桶128铁丝18#公斤若干72对讲机部429铁丝8#公斤若干73工具包个430小棕绳公斤若干74灰斗车辆431搅拌机台175温度计个232振动机械套276口哨个若干33捣固钎3米根277彩条布若干34捣固钎1.5米根278警戒网套135小方锨把279雨衣件236中方锨把680雨靴双237铁皮块881警示牌个138竹笆块1482红白旗付若干39抬筐个若干83梯子根据各施工点的实际情况确定后再进行配置。40帐篷顶484空压机41炮钎根若干85凿岩机42洋镐十字镐把若干86碎石机10．爆破作业技术方案编写依据：1、《爆破安全规程》GB6722-2003；2、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号令）；3、《工程爆破理论与技术》中国工程爆破协会；4、对实际施工现场进行的勘察。1、工程概况1.1自然条件1.2工程特点及难点2、爆破技术设计2.1爆破方案分析与选择2.2爆破控制技术设计2.3爆破布孔及装药结构设计3、起爆网路设计与爆破器材选择3.1起爆网路设计3.2爆破器材选用4、爆破负效应控制与安全防护4.1常见爆破负效应4.2爆破飞石飞散距离分析4.3爆破振动效应分析4.4爆破负效应控制4.5爆破飞石安全防护5、爆破施工安全措施6、爆破施工组织设计

1、工程概况1.1工程自然条件该工程位于瓜州县柳园镇辖区，周围环境以戈壁滩为主，四周都是丘陵和戈壁滩，线路周边2公里之内，没有居住人口与其他建筑物。1.2工程特点及难点参考现有工程资料，通过现场实地勘察分析，本爆破工程具有如下特点：1）爆破现场：爆破现场地形多为戈壁滩，开挖场地非常辽阔，地质变化不大，深度一致，爆破参数变化不大。2）质量要求：基坑爆破后要满足甲方挖运要求，开挖输电线路基坑按设计图纸要求开挖，甲方需提供地质资料及设计图纸，按要求爆破，尺寸不能超规。3）施工工期紧：爆破施工较紧张，施工工期为（2014年10月15日—2014年12月30日）。4）爆破环境：由于该工程周边全为戈壁滩，无障碍物。但爆破应严格控制爆破飞石和爆破震动，加强警戒，防止爆破飞石对周围设施、施工人员和施工机械的破坏。2、爆破技术设计2.1爆破方案分析与选择根据实地勘察的现场情况，该工程开挖爆破采用如下方案：采用浅孔抛掷控制爆破技术进行爆破开挖，为满足施工要求，提高钻孔爆破作业效率，选择90mm潜孔钻机进行钻孔爆破作业。孔径小有利于提高爆破效率，但孔径过大又会产生更多的大块，增加破碎成本，所以选择合适钻孔孔径尤为重要。2）对于爆破作业，主要是开挖基坑，对爆破的要求不高，可以采用非电秒雷管进行爆破作业。2.2控制爆破技术设计根据爆破现场情况，基坑和修路时爆破参数根据现场情况确定。其爆破参数确定如下：本工程中爆破施工按照浅孔抛掷控制爆破进行设计施工。炮孔布置方式采取矩形方式进行布孔，垂直钻孔，孔径D=90mm。根据该处爆破石质及开挖深度选择炸药单位耗药量q=1.0-1.77kg/m3，实际炸药单耗采取小型试炮进行校核调整。炮孔间距a=1.5-3.0m（软岩及表土层较厚区段取小值）；炮排排距b=1.5-3.0m（软岩及表土层较厚区段取小值）；钻孔超深h=0.3-0.6m（中心孔超深0.6m，周边孔超深0.3m）；炮孔深度L=H+h，H为设计图纸实际坑深，h为超深尺寸。线装药密度7.6kg|m；炮孔装药量根据钻孔深度及地质情况计算后装填；2.3爆破布孔及装药结构炮孔布置如图所示，布孔采用矩形布孔。为减少爆破飞石，提高爆破装药效率，采用连续装药结构，为保证准爆，在顶部装起爆药包。图2浅孔台阶爆破布孔示意图3、起爆网路设计与爆破器材选择3.1起爆网路设计根据爆破环境和开挖质量要求，我们采用非电秒起爆网络系统，秒起爆网络能够有效的提高爆破效果，利于岩石的破碎，同时又能够减低爆破震动的危害，通常起爆网络采用非电秒延期导爆管雷管起爆系统。对于秒非电起爆网络，最为重要的是选择合适的段别间隔时间，避免延迟时间过长或过短。根据现场实际选取非电秒管段数如图所示：中心孔1段、四个边孔为3段、四个角孔为5段。3.2爆破器材选择浅孔爆破：选用非电秒延期雷管S1、S3、S5三个段。炸药：爆破用炸药选用膨化硝铵炸药，对地下水含量丰富的区域，或在雨季施工，以及预留边坡的爆破施工选用抗水乳化炸药。起爆药包用箱装乳化炸药。图4矩形布孔时V形爆破网络示意图4、爆破负效应控制4.1常见爆破负效应装药在炮孔内爆炸后，一部分能量用来对岩石做功，破碎和移动岩石，一部分能量以应力波的形式在地表和岩体内传播引起扰动，也就是爆破振动，剩余的能量以空气冲击波的形式传播到空气中形成爆破冲击波。从上可见，爆破施工常见的负效应有爆破飞石、爆破引起的建构筑物振动、爆破冲击波和粉尘。对于钻孔爆破而言，尤以爆破飞石和爆破引起的振动危险性最大。因此，爆破施工必须对负效应进行控制，必要时采取安全防护措施。4.2爆破飞石飞散距离分析4.2.1个别飞石飞散距离爆破飞石总是沿着最小抵抗线方向飞行，当实际的最小抵抗线方向与设计方向发生偏差或者改变时，爆破飞石按照实际的最小抵抗线方向飞行。个别飞石的飞散距离是划定爆破安全警戒范围的主要依据，不同的爆破方法有不同的经验计算公式。下面就本工程采用的几种爆破方法计算出各种爆破方法施工的飞石距离，作为划定安全范围和是否有必要采取安全防护的依据。浅爆破的飞石飞散距离浅孔爆破采用线形装药，药量线性分散装填在炮孔内，其飞石最大距离按下列公式计算：式中，RF—个别飞石的飞散距离（m）；n—爆破作用指数，抛掷控制爆破情况下的爆破作用指数为n=1；W—最大一个药包的最小抵抗线(m)，取为W=4m；—系数，一般为1.0～1.5，本工程取为1.5。计算得到浅孔抛掷控制爆破的最大飞石距离为RF=50m。4.2.2飞石警戒圈半径（范围）（1）设备与设施警戒圈半径（范围）对于设备而言，浅孔爆破的设备安全警戒圈半径为Rm=0.8RF=46m。（2）人员警戒圈半径对于人员而言，浅孔爆破人员安全警戒圈半径为Rp=1.5RF=180m。4.3爆破振动效应分析根据《爆破安全规程》——中华人民共和国国家标准（GB6722-2003）,通常采用核定允许齐发安全装药量以控制爆破振动。齐发爆破允许的最大安全装药量按下式计算：式中：R——爆破点到房屋建筑的最近距离(m)；Q——允许的齐发最大安全装药量(kg)；V——安全上允许的建构筑物最大振动速度(cm/s)。依据《爆破安全规程》，浅孔爆破的频率为40~100Hz。深孔爆破的频率为10~60Hz，对一般普通民房砖瓦房屋，安全允许振速为3.5~5.0cm/s。对于一些重要设施，考虑保护设施的特殊性，校核时可以考虑取安全允许振速V=2.0cm/s。K、α——与地质条件有关的系数，根据所提供的地质资料和地质条件，取K=250，α=1.8；m——装药量指数。允许的齐发安全最大装药量计算结果见表4.1。表4.1不同爆破距离的允许最大齐发安全装药量R(m)5102030405060Q(kg)0.010.060.511.734.108.0013.82R(m)708090100200300400Q(kg)21.9532.7746.6664.00512.001728.004096.004.4爆破负效应控制4.4.1控制爆破飞石的技术措施对爆破参数进行优化设计和采取优良的施工工艺进行施工，是控制爆破飞石的主要技术措施。从爆破设计和施工工艺上，采取如下措施：（1）设计合理，炮孔位置测量验收严格是控制飞石的基础。（2）装药前认真校核各个药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量。（3）设计施工中避免药包位于岩石软弱夹层或基础的接打面。（4）保证堵塞质量，不但保证堵塞长度，而且保证堵塞密实，防止冲孔而改变最小抵抗线方向。（5）采用低爆速炸药，不耦合装药、秒电起爆等措施。（6）选择合理延迟时间，防止最小抵抗线方向和最小抵抗线大小失控。（7）保护起爆网路，确保可靠联接。（8）分段起爆时，防止覆盖物受先爆药包影响而提前抛散。4.4.2控制爆破振动的技术措施振动控制也是对爆破负效应进行控制的一个主要方面。该区爆破震动控制主要降低对建筑物基岩的破坏，需要从炸药选择、装药结构、起爆网路及起爆方法上采取控制措施，具体措施如下：（1）采用低威力、低爆速炸药进行施工。（2）采用电起爆网路进行起爆，选择合理的分段延迟间隔时间，使爆破震动不致叠加。（3）严格控制最大单响药量和一次起爆药量。（4）充分利用现有的地形条件如多临空面爆破。5．爆破安全措施5.1安全技术措施为了确保爆破工程的圆满成功，杜绝安全隐患，预防事故发生，除了在方案设计和施工中必须遵照《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》外，在设计上必须采取以下安全技术措施：(1)在设计计算的基础上，通过局部爆破试验，验证并最后确定合理的爆破参数，使爆破效果能够达到设计的要求；(2)采用秒电延期起爆网路，严格控制最大一段的装药量；