2025绿色铸造设计产品球墨铸铁管热模金属型离心机技术要求

绿色铸造设计产品球墨铸铁管目 附录A(资料性)热模金属型铸管机配置表及结 图1热模金属型铸管机型号表示方 图A.1热模金属型铸管机结构示意 表1热模金属型铸管机基本型 表2热模金属型铸管机基本参 表3管模冷却水流 表4热模金属型铸管机设计效 表5热模金属型铸管机主要零部件加工精 表6热模金属型铸管机管模滚带径向跳动 表7轴承在试车条件下的温度要 表8热模金属型铸管机检验项 表A.1热模金属型铸管机配置 GB/T132952019GB/T260812022DN1100DN3000规格的球墨仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.11部分：试验方法GB/T231.11部分：试验方法GB∕T699-2015优质碳素结构钢 GB/T GB/T GB/T GB GB 1 GB/T GB/T GB 3GB GB/T 1GB 1GB/T GB 1GB 2部分：对母线干线系统（母线槽）GB7251.3 低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板(DBO)GB/T7932-2017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB GB GB/T （刚性）1GB/T GB12348 GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T 1GB/T17248.3 声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的GB GB GB GB/T31552GB/T 1GB/T 3GB/T 4GB/T 5GB/T 6GB/T 8GB/T 9GB/T 10GB/T 11GB/T 12GB/T 13GB/T 16GB/T37683 大型齿轮、齿圈锻件技术条件GB/T37775 大型钢质自由锻件通用技术规范GB/T38275 润滑系统检验规范GB/T GH GB/T GB GB GB GB GB GB/T GB GB GB GB GB GB/T GB/T JB/T JB/T JB/T 1JB/T 5JB/T 1JB/T JB/T 2YB/T 热模金属型离心铸造机hotmetalmouldcentrifugalcasting离心机主机centrifugalcastingmachinemain托轮riding踏面contacted管模挡轮装置pipemouldblockroller燃气加热系统gasheating注上芯机系统coreloading注：涂料喷涂/清刷机系统coatspray/brushing注：涂料喷涂装置coatspray管模清刷装置metalmouldbrushing接管车pipereceiving抱管机系统holdingpipetransferring安全防护罩guard污水收集系统sewagecollection固废收集系统solidwastecollection注：浇注机、喷涂/GB/T315521 注：1ZJ51R1100-2200DN1100～DN220011铸管规格ZJ51R1100-ZJ51R2400-注：22 m/minm/minm/minZJ51R2400-2.表中数值是以生产有效长度6m33冷却水流量 ZJ51R2400-*203PH351.0MPa。GB/T1576规定的软化水。250℃～260180℃～2001900kJ/kg执行，同时考虑模具材质、加热方式、生产方使用环境湿度：在+40501000m注：GB50017GB50831184GB/T25711-20105GB/T37400.9GB/T37400.1GB/T37400.3GB/T37400.1热模金属型铸管机铸铁件应符合GB/T37400.4和GB/T GB/T37400.5GB/T37400.1GB/T37400.6GB/T37400.1GB/T37400.8GB/T37400.1GB/T37775、GB/T37683GB/T38443的规定。GB/T9239.1GB/T37400.11GB/T37400.1GB/T7932GB/T50387GB/T6576JB/T7943.138275GB/T50387GB/T13611、GB50183、GB50235GB502517688.5JB/T6127、GB/T7932、JB/T12284.2JB/T8695的规定，涂料罐在装配前，应进行试验压力为0.5MPa、保压时间不应少于30min的耐压试验。JB/T6127GB/T7932JB/T6127、JB/T6579GB/T37400.16JB/T6127GB/T37400.16JB/T6127GB/T37400.16GB/T3811、GB6067.1、JB/T7688.1、JB/T7688.537400.1644*GB/T13295-20196m注：GB20905GB2893.1的规定。GB20905GB4053.3GB∕T700的规定，焊条、焊丝与焊剂应与GB/T5117的规定。GB∕T699的规定，硬度应为217HBW~25545HRC~50HRCGB/T37400.6的规定，踏面硬度应为HRC~50HRC4mmGB2585YB/T505537400.4GB/T37400.16、JB/T7688.1JB/T7688.5的规定。60HRC~65HRC42HRC～45HRC42HRC～45HRC55ZJ51R2400-托轮轴中心线（同侧托轮轴中心线（两侧托轮轴中心线（两侧≤≤扇形包形状（外轮廓≤≤喷涂/≤≤≤≤ZJ51R2400-≤≤≤滚轮（同侧≤滚轮中心（两侧≤≤≤≤托辊（同侧≤托辊中心（两侧≤≤GB/T25711GB/T37400.10热模金属型铸管机的主要接合面应紧密结合，用0.101/41066≤≤1误差不应大于0.3mm。GB50231托轮底座安装后应调平，平面度应控制在0.10mm，四组托轮安装后踏面的高度差应控制在GB/T3766、GB/T37400.16GB/T50387GB/T39726GB/T5226.1GB50054GB50055GB/T50254GB50171GB/T15706、GB/T16754GB/T16855.1的规定。GB/T5226.1-201914.114.6GB18613的规定。热模金属型铸管机的配电盘（箱、柜）GB7251.1、GB7251.2、GB7251.35226.1GB50093GB/T50062的规定，监视仪表、主令GB/T5226.14Ω注：GB/T37400.104h，连续运转试验过程中不应发生故障；出现异常或故障，在查%324h77≤≤≤≤605.15.1～5.15.104mm处GB/T230.1GB/T231.1的规定。GB/T25711-2010537400.10GB/T25711、GB/T37400.10GB50231GB/T9239.1GB/T3766-20156GB/T7932-20176GB50231GB50235GB/T38275GB/T37400.1GB/T37400.125.15.85.15.9GB/T17248.35.15.6GB5226.1的规定检验，检查电气系统的工作情况，各电器元器件连接紧固，5.15.1～5.15.1088轴承/4h5.154.35.155.10.35.1