家具厂过程和产品的测量和监控规程

标题品管指导书版本第2版版次页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间家具厂过程和产品的测量和监控规程1目的为确保在工序生产作业时，其产品符合工艺要求，防止不合格品流入下工序，同时指导检验人员在检验活动中具体操作，特制定该规程。2适用范围开料、木工制作、批灰、贴纸、干砂、排钻、封边、安装、包装等工序及质量判定。3检验程序3.1检验工具a.卷尺，精度要求为±0.6mmb.角尺，精度要求为±0.2mmc.游标卡尺，精度要求为±0.1mmd.直尺：精度要求为±0.5mme.外径千分尺，精度要求±0.01mm3.2检验方法3.2.1目测法：在可视范围内（距产品1米以内）在自然光线（或40w照明灯光）下，对产品进行目测。3.2.2外观尺寸测定：用精度为±0.6mm卷尺测定其长度、宽度、深度；外径千分尺（精度要求为±0.01mm）测定其厚度，用精度为±0.2mm的角尺测定其角度。3.2.3功能尺寸测定：用精度为±0.1mm的游标卡尺测定孔、眼、槽等的直径、深度、位置尺寸。3.2.4触摸法：展开手掌用手心或手背贴在板件表面、断面或棱面上来回（或上下）触摸移动。3.3检验程序：3.3.1对小批量[小于或等于10（件）套]对其全检，符合要求后方能流入下工序，对不合格的进行判定，并对其做出处理（返工、返修、报废）。标题品管指导书版本第2版版次页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间3.3.2对大批量[大于10（件）套]产品的进行抽检，其抽检比例不得低于10%，在抽检中有30%以上属不合格，则判定整批不合格。对判定整批不合格的产品，返回本工序处理（返工返修），经处理后，其抽检比例不得低于50%，完全合格后方可流入下工序。对抽检中低于30%不合格，则应做全检，将不合格的产品清出，做好标识，对不合格品进行处理，同时合格的产品流入下工序。3.3.3品管员在检验过程中对检验的产品必须做好质量状态标识（已检合格、不合格、报废、已检待处理）。3.3.4品管员检验后必须将其结果认真准确地填写于《工序（半成品）质量检验记录日报表》上。4品质检验要求4.1开料工序品质要求(单位:mm)项目检验项目质量要求测试仪器或方法外观尺寸功能尺寸符合图纸要求尺寸误差卷尺、游标卡尺≤1000允许误差±0.5mm卷尺1000<∽≤2000允许误差±0.8mm卷尺≥2000允许误差±1.0mm卷尺板面要求翘曲度≤1000≤1.0卷尺、直尺>1000≤3.0卷尺、直尺锯齿直径或宽度≤1.0mm游标卡尺挂花、划伤、撞伤不允许目测色泽与技术要求相同目测材料与设计要求相同目测厚度允许误差±0.2mm游标卡尺

标题品管指导书版本第2版版次页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.2木工制作品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法粘压填料厚度相同游标卡尺填料方向、位置、层数与设计要求一致目测、卷尺表面质量无裂缝、无脱胶、无凹凸不平现象目测、触摸异形件结构与设计及模型一致铣形铣形结构与图示一致踩边、拉槽尺寸与图纸相符卷尺孔、眼、开缺尺寸与图纸相符卷尺板件凹陷修补、填补平整目测、触摸锣边光滑、平整、倒角R≤1.5mm目测、触摸砂磨平整、光滑、无凹陷目测、触摸外观质量无余胶、光滑、平整目测、触摸钉装外形与设计图纸相符目测尺寸与图纸要求一致卷尺外观质量无划伤、撞伤、无余胶、光滑、平整、无枪钉裸露目测、触摸打磨平面打磨光滑、平整、无凹凸目测、触摸断面打磨光滑、平整、无凹凸目测、触摸棱口打磨光滑，倒角R≤1.5mm目测、触摸其他开裂用502胶与木粉粘补，打磨光滑目测、触摸凹陷用502胶与木粉填平，打磨光滑目测、触摸锯痕、表面凹凸不平过砂带机打磨光滑平整目测、触摸标题品管指导书版本第2版版次页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.3批灰品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法头道砂光滑、平整、无尖棱角目测打PU封固底均匀且边角、棱边、棱口封固底漆充足目测批灰饱满、均匀、平整目测砂灰光滑、均匀、平整目测凹陷填补平整、打磨光滑，无凹凸目测4.4贴纸品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法纸色、纸纹与图示及技术要求一致目测贴纸前板件清洁无灰尘、颗粒、杂渣；无损伤，光滑、平整目测刷白乳胶均匀、无沉积颗粒、无胶团、无杂渣目测贴纸后外观质量平整、光滑、无飞边、无鼓泡，纹路清晰，无余胶，无起皱、无重叠、无漏胶、木纹方向与要求一致目测4.5干砂品质要求类别检验项目质量要求检验仪器或方法砂路细小，轻微允许目测亮点不超过板面5%，且其直径小于2mm2/个目测砂穿无目测漏砂无目测错砂无目测划伤、撞伤、无目测表面光滑、平滑、修色与本色一致目测、触摸标题品管指导书版本第2版版次页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.6排钻品质要求类别检验项目质量要求检验仪器及方法尺寸功能尺寸与技术要求一致游标卡尺孔、眼位置尺寸与技术要求误差≤±0.5游标卡尺孔、眼直径、深度与技术要求误差≤±0.5游标卡尺外观质量划伤正面无划伤，遮隐部允许长度≤5mm轻微划伤目测撞伤、摔伤无目测眼孔与填料错位无目测平整性平整目测孔眼位方向与图示要求相同4.7封边品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法封边带宽度≥封边厚度1mm游标卡尺外观质量粘接性不易脱层撕裂破坏程度修边与板材边缘齐整目测板面质量清洁无污染目测胶粒无漏打、错打、误打目测修色与板材基色一致目测锯齿允许（≤0.5mm）目测划伤正面无划伤、遮隐部分允许长度≤5mm轻微划伤目测目测外观尺寸与图示相一致卷尺或游标卡尺4.8安装品质要求（试装）序号检验项目技术要求测试仪器或方法1长±5mm卷尺2宽±5mm卷尺3高±5mm卷尺4深±5mm卷尺5翘曲度面板、正视面板件：≤2.00直尺6底脚平稳度≤2.00卷尺7平整度面板、正视面板件：≤0.28位差度抽屉与框架相邻面间距偏差≤19分缝门、抽屉左右分缝偏差≤1.5直尺10下垂度抽屉下垂度≤20卷尺11摆动度抽屉左右摆动度≤15卷尺12面板邻边垂直度面板<对角线长度<1000允许值≤2卷尺13覆面拼贴及外表质量合格系数为0.7薄木和其他材料覆面的拼贴应严密平整，不允许有明显透明。配件安装应严密、严整、牢固、结合处无崩茬、松动、外表的倒棱、圆角均匀一致目测

标题品管指导书版本第2版版次页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间序号检验项目技术要求单项评定14封边要求封边应完整无脱胶，贴纸应完整无飞边、不漏贴、不留残胶15空载稳定性抽屉拉出2/3，无明显摆动16重载稳定性抽屉拉出2/3，加载2kg，不下滑，无明显摆动、来翻17启闭零配件应使用灵活18配件安装安装不得少件、漏钉、锈钉19框架邻边垂直度≤320不涂饰部分产品不涂饰部分应保持清洁21软硬质覆面表面质量合格系数为0.7，纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、凹起、刃口22色泽整件产品或成套产品色泽应相似23表面漆膜质量整件产品漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象24涂饰质量要求合格系数为0.7正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷、其他部位涂层手感应光滑无明显粒子，涂层应无明显加工痕迹，划痕、雾光、白点、鼓泡、缩孔、刷毛、积粉和杂渣子出现25中纤板含水率≤12%26零部件结合要求严密、牢固27支承零件及装板部件塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固，装板部件配合不得松动28产品标志产品出厂应有持久性的厂标、厂名、厂址及合格标志4.9包装、搬运、贮存、防护品质要求4.9.1包装产品必须是合格的，且清洁干净。4.9.2包装产品种类、名称、数量与清单相符，配件与配件清单相符。4.9.3包装产品必须用吹塑纸或硬泡隔离整齐放置。4.9.4包装必须有合格证等标识产品状态的标志。4.9.5包装产品的放置位置必须是妥当安全。4.9.6搬运时其高度不得超过1.5米。标题品管指导书版本第2版页码编号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.9.7在运输中不得倾倒，运输速度均匀，不得振动过猛造成产品摔坏。4.9.8产品贮存必须放置指定位置，同时防雨、防晒、防霉、防火。4.10聚脂板作业组织品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法粘压纸色、花纹与图示及技术要求一致目测贴纸前板件清洁灰尘、杂渣无损伤、平整目测刷白乳胶均匀、无胶团、无杂渣目测贴纸后外观质量平整、无飞边，无鼓泡、无折玻不分层目测涂柒后外观质量平整、光滑、水纹清晰、柒膜厚度一致目测无针孔、气泡、发白、颗粒、无划伤目测修边与板边缘齐整目测复膜质量平整、