供应链管理仓储管理指南

供应链管理仓储管理指南TOC\o"1-2"\h\u10435第一章仓储管理概述 3263081.1仓储管理的基本概念 3231871.2仓储管理的目标和任务 350881.3仓储管理的原则 33898第二章仓储设施与设备 4141072.1仓储设施的规划与设计 46672.1.1选址与布局 4255732.1.2建筑结构 433492.1.3设施配套 484612.2仓储设备的选型与配置 447372.2.1货架选型 4251482.2.2装卸设备配置 5169482.2.3信息管理系统配置 5170282.3仓储设施的维护与管理 5306822.3.1设施维护 5123462.3.2设备维护 5195592.3.3安全管理 531912第三章仓储作业流程 680603.1物资入库作业 657343.1.1物资接收 6258323.1.2物资验收 6110913.1.3物资上架 679793.2物资存储作业 660263.2.1库存管理 6305053.2.2物资养护 6288693.2.3安全管理 788213.3物资出库作业 7148583.3.1出库准备 753283.3.2出库操作 7270343.3.3出库确认 77898第四章仓储库存管理 7316054.1库存管理的概念与原则 7273924.2库存控制方法 8238014.3库存优化策略 84912第五章仓储安全管理 987945.1安全管理的基本要求 973875.2安全的预防与处理 9156295.2.1安全的预防 9220865.2.2安全的处理 9251815.3安全设施与设备的配置 9100535.3.1安全设施的配置 1030015.3.2安全设备的配置 1014536第六章仓储信息化管理 1016736.1仓储信息系统的建设 10127786.1.1建设目标 10305996.1.2建设原则 10323546.1.3建设内容 1056086.2仓储信息系统的运行与维护 11290586.2.1系统运行管理 11176346.2.2系统维护 11292246.3仓储信息化的应用 1198096.3.1仓储作业流程优化 11325966.3.2库存管理 11224066.3.3报表与分析 126710第七章仓储成本管理 12208667.1仓储成本构成 12189367.2仓储成本控制方法 12287247.3仓储成本优化策略 1320115第八章仓储人力资源管理 131118.1仓储人员培训与选拔 138668.1.1培训目的与意义 13293548.1.2培训内容 13141728.1.3选拔与任用 142178.2仓储人员绩效考核 14123168.2.1绩效考核目的 14183868.2.2绩效考核指标 14302388.2.3绩效考核流程 1464338.3仓储团队建设与激励 15153158.3.1团队建设 15323878.3.2激励措施 153679第九章仓储环境与绿色物流 15141019.1仓储环境管理 1568529.1.1环境因素对仓储的影响 15251379.1.2仓储环境管理措施 15206559.2绿色仓储与物流 1687939.2.1绿色仓储的概念 16214079.2.2绿色仓储的关键技术 1651039.2.3绿色物流的实现途径 16168439.3环保政策与法规 16272009.3.1国家环保政策概述 1680539.3.2仓储物流行业环保法规 1626121第十章仓储管理评价与改进 171891110.1仓储管理评价体系 173100210.2仓储管理改进策略 17586210.3仓储管理创新与发展 18第一章仓储管理概述1.1仓储管理的基本概念仓储管理，是指在供应链管理过程中，对存储在仓库中的物品进行有效管理的一系列行为和活动。它包括物品的接收、存储、保管、出库、盘点等环节。仓储管理作为供应链管理的重要组成部分，对于保证物品的完整性和及时供应具有重要意义。仓储管理涉及以下几个基本概念：仓库：用于存储物品的场所，包括库房、货场等。存储：将物品存放在仓库中，以备后续使用或销售。保管：保证物品在存储期间的安全、完整和品质。出库：根据订单或需求，将仓库中的物品发出。盘点：对仓库中的物品进行数量和品质的核对。1.2仓储管理的目标和任务仓储管理的目标和任务主要包括以下几点：保证物品安全：保证仓库中的物品不受损坏、丢失或被盗。提高存储效率：通过科学合理的布局和流程优化，提高物品的存储和检索效率。降低物流成本：通过有效管理，降低仓储环节的物流成本。满足客户需求：根据客户需求，及时、准确地提供所需物品。提高服务质量：通过优质服务，提升客户满意度和企业竞争力。1.3仓储管理的原则在进行仓储管理时，应遵循以下原则：科学性原则：依据物品特性、存储环境等因素，采用科学的方法进行管理。系统性原则：将仓储管理纳入整个供应链管理体系中，实现信息共享和协同作业。动态管理原则：根据市场变化和企业需求，及时调整仓储策略和流程。安全性原则：保证仓储环节的安全，包括物品安全、人员安全和环境保护。效益最大化原则：通过优化仓储管理，实现仓储环节的效益最大化。通过对仓储管理的基本概念、目标和任务以及原则的了解，可以为后续的仓储管理实践提供理论指导。第二章仓储设施与设备2.1仓储设施的规划与设计仓储设施的规划与设计是供应链管理中的一环，其目的在于提高仓储效率，降低运营成本，保障仓储安全。以下为仓储设施规划与设计的几个关键要素：2.1.1选址与布局仓储设施选址应充分考虑交通便利、地价、劳动力资源等因素。布局设计应遵循物流顺畅、作业方便、安全可靠的原则。具体包括：设施规模：根据企业业务需求及未来发展预测，合理确定仓储设施规模；功能分区：明确各功能区域，如库房、装卸区、办公区等；物流通道：合理设置物流通道，保证物流畅通；安全防护：加强安全防护设施，如消防、监控、防护栏等。2.1.2建筑结构仓储设施建筑结构应满足以下要求：结构强度：保证建筑结构具有足够的承载能力；防水防潮：保证仓储环境干燥，避免物品受潮；通风照明：保证库内空气流通，提供良好照明条件；耐久性：建筑结构应具备一定的耐久性，以满足长期使用需求。2.1.3设施配套仓储设施配套包括以下内容：仓储货架：根据物品特性选择合适的货架类型；装卸设备：配置相应的装卸设备，提高装卸效率；信息管理系统：建立仓储信息管理系统，实现库存管理、订单处理等功能。2.2仓储设备的选型与配置仓储设备选型与配置是提高仓储作业效率、降低成本的关键。以下为仓储设备选型与配置的几个方面：2.2.1货架选型货架选型应考虑以下因素：物品特性：根据物品形状、重量、体积等特性选择合适的货架；存储密度：根据存储密度要求选择货架类型，如托盘货架、贯通货架等；作业方式：考虑人工搬运或自动化搬运，选择相应的货架类型。2.2.2装卸设备配置装卸设备配置应考虑以下因素：装卸任务：根据装卸任务量、物品类型等因素选择合适的装卸设备；设备功能：关注设备的承载能力、作业速度等功能指标；设备可靠性：选择具有良好可靠性的设备，降低故障率。2.2.3信息管理系统配置信息管理系统配置应考虑以下因素：功能需求：根据企业业务需求，选择具备相应功能的管理系统；系统稳定性：选择具有良好稳定性的系统，保证数据安全；系统扩展性：考虑未来发展需求，选择具有良好扩展性的系统。2.3仓储设施的维护与管理仓储设施的维护与管理是保证仓储设施正常运行、降低故障率的关键。以下为仓储设施维护与管理的几个方面：2.3.1设施维护设施维护包括以下内容：定期检查：对仓储设施进行定期检查，发觉并及时解决问题；故障处理：对发生的故障进行及时处理，保证设施正常运行；预防性维护：根据设施使用情况，定期进行预防性维护。2.3.2设备维护设备维护包括以下内容：定期保养：对设备进行定期保养，保证设备功能稳定；故障处理：对发生的故障进行及时处理，降低设备故障率；更新换代：根据设备使用情况，适时进行更新换代。2.3.3安全管理安全管理包括以下内容：安全培训：加强员工安全培训，提高安全意识；安全检查：定期进行安全检查，消除安全隐患；应急预案：制定应急预案，应对突发。第三章仓储作业流程3.1物资入库作业3.1.1物资接收物资接收是仓储作业的第一环节，主要包括以下几个步骤：（1）根据采购订单或合同，对到货物资进行数量和质量的验收。（2）核对物资的品种、规格、型号等信息，保证与采购订单一致。（3）对验收合格的物资进行卸货、搬运，并妥善保管。3.1.2物资验收物资验收是对物资质量、数量、外观等方面的检查，主要包括以下步骤：（1）依据相关标准和方法，对物资进行外观、尺寸、功能等方面的检查。（2）对物资的数量进行清点，保证与采购订单一致。（3）对验收不合格的物资进行记录，并及时反馈给供应商。3.1.3物资上架物资上架是将验收合格的物资放置到指定位置的过程，主要包括以下步骤：（1）根据物资的品种、规格、型号等信息，选择合适的货架和库位。（2）按照仓储管理规范，将物资整齐、有序地放置到货架上。（3）对上架的物资进行标识，便于后续管理和查找。3.2物资存储作业3.2.1库存管理库存管理是对仓库内物资的动态监控，主要包括以下步骤：（1）定期对仓库内的物资进行盘点，保证库存数据的准确性。（2）根据物资的周转率、存储期限等因素，制定合理的库存策略。（3）对库存积压、过剩、短缺等问题进行分析和处理。3.2.2物资养护物资养护是指对仓库内物资进行保护、维护的工作，主要包括以下步骤：（1）对易受潮、易腐蚀、易变形等物资进行特殊处理，防止损失。（2）定期检查货架、库房等设施，保证物资的安全存放。（3）对仓库内的温湿度、通风等环境进行监控，保持适宜的存储条件。3.2.3安全管理安全管理是保证仓库内物资和人员安全的重要环节，主要包括以下步骤：（1）制定和完善仓库安全管理规章制度。（2）对仓库内的消防设施、安全通道等进行定期检查和维护。（3）加强员工的安全培训，提高安全意识。3.3物资出库作业3.3.1出库准备出库准备是为物资出库创造条件的过程，主要包括以下步骤：（1）根据出库单，确定出库物资的品种、规格、数量等信息。（2）对出库物资进行质量、数量等方面的检查，保证符合要求。（3）对出库物资进行包装，保证运输过程中的安全。3.3.2出库操作出库操作是物资出库的核心环节，主要包括以下步骤：（1）根据出库单，对物资进行下架、搬运、装车等操作。（2）对出库物资进行标识，保证运输过程中易于识别。（3）对出库物资进行跟踪管理，及时了解物资的运输情况。3.3.3出库确认出库确认是对出库操作的总结和反馈，主要包括以下步骤：（1）对出库物资进行数量、质量等方面的确认，保证符合要求。（2）对出库操作中的问题进行记录，及时进行调整和改进。（3）对出库单进行归档，以便于后续查询和统计。第四章仓储库存管理4.1库存管理的概念与原则库存管理是指企业为满足生产、销售等环节需要，对物料、在产品、成品等存储物资进行有效管理的过程。其目的在于降低库存成本，提高库存周转率，保证供应链顺畅。库存管理遵循以下原则：（1）适时原则：根据生产、销售计划，合理安排库存，保证库存物资的供应与需求相匹配。（2）适度原则：根据企业实际情况，合理确定库存量，避免过多或过少库存带来的风险。（3）分区原则：将库存物资按照性质、用途等因素进行分类，分区存放，便于管理。（4）先进先出原则：优先使用先进库的物资，保证库存物资的新鲜度和质量。（5）定期盘点原则：定期对库存物资进行盘点，保证账实相符，及时发觉库存问题。4.2库存控制方法库存控制方法主要包括以下几种：（1）定量控制法：设定固定的库存量，当库存降至预设的最低库存量时，进行补货。（2）定期控制法：设定固定的补货周期，周期结束后，根据实际消耗量进行补货。（3）ABC分类法：将库存物资按照价值、重要性等因素进行分类，对不同类别的物资采取不同的控制策略。（4）经济订货批量法：通过计算经济订货批量，确定最合适的订货数量，以降低库存成本。（5）供应链协同控制法：通过供应链各环节的信息共享和协同作业，实现库存的动态调整。4.3库存优化策略库存优化策略包括以下几个方面：（1）优化库存结构：根据企业生产、销售计划，调整库存物资的种类和数量，使之与需求相匹配。（2）提高库存周转率：通过改进生产流程、提高物料利用率等手段，缩短库存周期，降低库存成本。（3）强化供应链协同：与供应商、客户建立紧密的协同关系，实现库存信息的实时共享，降低库存波动。（4）采用先进库存管理技术：运用条码技术、RFID技术等现代信息技术，提高库存管理的准确性和效率。（5）实施库存预警机制：建立库存预警系统，对库存异常情况及时预警，保证库存安全。（6）加强库存数据分析：通过分析库存数据，挖掘库存管理中的问题，为企业决策提供有力支持。第五章仓储安全管理5.1安全管理的基本要求仓储安全管理是保证仓储作业顺利进行的重要环节，其基本要求如下：（1）建立健全仓储安全管理制度，明确仓储安全管理责任，保证仓储作业安全。（2）严格执行国家有关法律法规和标准，加强对仓储设施、设备和作业人员的安全管理。（3）加强仓储安全培训，提高仓储人员的安全意识和安全操作技能。（4）定期进行仓储安全检查，发觉问题及时整改，保证仓储安全。（5）制定仓储安全应急预案，提高应对突发事件的能力。5.2安全的预防与处理5.2.1安全的预防（1）加强仓储设施的安全检查，保证设施设备完好无损。（2）加强仓储作业现场的安全管理，严格遵守操作规程。（3）提高仓储人员的安全意识，加强安全培训和教育。（4）制定合理的仓储作业计划，避免因作业安排不当导致安全。（5）加强仓储区域的安全巡查，及时发觉并排除安全隐患。5.2.2安全的处理（1）发生安全时，立即启动应急预案，组织人员迅速处理。（2）及时报告安全，配合有关部门进行调查和处理。（3）分析安全原因，总结经验教训，制定整改措施。（4）对安全责任人进行严肃处理，加强安全监管。5.3安全设施与设备的配置5.3.1安全设施的配置（1）按照国家有关标准，配置仓储安全设施，如消防器材、安全防护设施等。（2）合理布局仓储区域，保证安全通道畅通。（3）设置明显的安全标识，提醒仓储人员注意安全。5.3.2安全设备的配置（1）选用符合国家安全标准的仓储设备，如货架、搬运设备等。（2）定期对仓储设备进行检查、维修，保证设备安全运行。（3）为仓储人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩等。（4）加强仓储设备的维护保养，延长设备使用寿命。第六章仓储信息化管理6.1仓储信息系统的建设6.1.1建设目标仓储信息系统的建设旨在提高仓储管理效率，实现仓储资源的高效配置与优化，提升仓储业务的透明度和实时性。其主要目标包括：实现仓储作业流程的自动化、智能化；提高仓储数据的实时性和准确性；降低仓储管理成本，提高仓储效益；优化仓储资源分配，提高仓储空间利用率；实现与供应链其他环节的信息共享与协同。6.1.2建设原则在仓储信息系统的建设中，应遵循以下原则：安全可靠：保证系统运行稳定，数据安全；灵活可扩展：满足不同规模、不同类型企业的需求；实用性强：以实际业务需求为导向，注重系统功能的实用性；高效集成：与供应链其他环节的系统实现高效集成；用户友好：操作简便，易于上手，提高用户体验。6.1.3建设内容仓储信息系统的建设主要包括以下内容：系统架构设计：确定系统整体架构，包括硬件、软件、网络等；功能模块开发：包括入库管理、出库管理、库存管理、报表管理等模块；数据库设计：构建仓储管理数据库，保证数据的一致性和完整性；系统集成：与供应链其他环节的系统实现集成，提高整体运作效率；系统部署与实施：完成系统部署，对相关人员进行培训，保证系统顺利运行。6.2仓储信息系统的运行与维护6.2.1系统运行管理仓储信息系统的运行管理主要包括以下方面：系统监控：实时监控系统运行状态，保证系统稳定运行；数据备份：定期进行数据备份，防止数据丢失；用户权限管理：合理设置用户权限，保障数据安全；系统升级与维护：根据业务需求，定期进行系统升级与维护。6.2.2系统维护仓储信息系统的维护主要包括以下内容：硬件维护：定期检查硬件设备，保证设备正常运行；软件维护：定期检查软件版本，更新补丁，修复漏洞；网络维护：保障网络稳定，提高数据传输速度；数据库维护：优化数据库功能，保证数据一致性和完整性。6.3仓储信息化的应用6.3.1仓储作业流程优化仓储信息化的应用可以优化仓储作业流程，实现以下目标：减少作业环节，提高作业效率；实现作业任务智能化分配，提高作业质量；实时监控作业进度，及时调整作业计划。6.3.2库存管理仓储信息化的应用可以提升库存管理水平，实现以下目标：实现库存数据的实时更新，提高库存准确性；优化库存资源配置，降低库存成本；预测库存需求，减少库存积压。6.3.3报表与分析仓储信息化的应用可以为企业提供丰富的报表与分析功能，实现以下目标：实时掌握仓储业务数据，为决策提供支持；分析仓储业务发展趋势，预测未来需求；评估仓储管理效果，持续改进管理水平。第七章仓储成本管理7.1仓储成本构成仓储成本是供应链管理中不可忽视的重要部分，其构成主要包括以下几个方面：（1）仓储设施成本：包括仓储建筑、货架、搬运设备等固定资产的购置、安装和维护费用。（2）人力资源成本：涉及仓储管理人员的工资、福利、培训及劳动保护等费用。（3）物料成本：包括仓储过程中所需的包装材料、辅料、维修配件等。（4）仓储作业成本：包括货物上架、下架、盘点、搬运、装卸等作业的人工、设备使用等费用。（5）仓储管理成本：包括仓储信息化系统建设、维护、升级以及仓储管理人员的日常管理费用。（6）仓储安全成本：包括仓储设施安全、货物安全、人员安全等方面的费用。7.2仓储成本控制方法仓储成本控制是提高企业效益的重要手段，以下几种方法：（1）优化仓储布局：合理规划仓储空间，提高仓储设施的利用率，降低仓储成本。（2）提高仓储作业效率：通过引入先进的仓储设备和技术，提高仓储作业效率，降低人工成本。（3）实施精细化管理：对仓储过程进行详细记录和分析，找出成本控制的潜在问题，制定针对性的改进措施。（4）合理配置仓储资源：根据企业业务需求，合理配置仓储资源，避免资源浪费。（5）强化仓储安全管理：加强仓储安全意识，降低安全发生的概率，减少安全成本。7.3仓储成本优化策略仓储成本优化策略旨在降低仓储成本，提高企业整体效益，以下几种策略可供借鉴：（1）引入仓储管理系统：通过引入仓储管理系统，实现仓储业务的自动化、智能化，降低人工成本。（2）优化仓储流程：对仓储流程进行梳理和优化，提高仓储作业效率，降低仓储成本。（3）采用先进的仓储技术：如自动化立体仓库、无人搬运车等，提高仓储效率，降低仓储成本。（4）加强仓储人员培训：提高仓储人员的业务素质和技能，降低仓储作业过程中的失误和损耗。（5）实施仓储外包：将部分仓储业务外包给专业物流公司，降低企业仓储成本。（6）开展仓储协同：与其他企业共享仓储资源，实现仓储成本的共担和降低。第八章仓储人力资源管理8.1仓储人员培训与选拔8.1.1培训目的与意义仓储人员培训旨在提高仓储工作人员的专业技能、业务素质和安全意识，保证仓储作业的高效、准确与安全。通过对仓储人员进行系统培训，有助于提升仓储管理质量，降低运营成本，提高企业整体竞争力。8.1.2培训内容（1）仓储基本知识：包括仓储管理的基本原则、仓储设施与设备、仓储作业流程等；（2）仓储操作技能：包括货物上架、下架、盘点、搬运等操作技巧；（3）仓储安全管理：包括消防安全、应急预案、安全防护措施等；（4）团队协作与沟通：培养仓储人员之间的团队协作精神和有效沟通能力；（5）法律法规与职业道德：强化仓储人员的法律意识，提升职业道德水平。8.1.3选拔与任用仓储人员选拔应遵循公平、公正、公开的原则，根据岗位需求、个人能力和综合素质进行选拔。选拔过程中，应重点关注以下方面：（1）专业技能：仓储人员应具备一定的仓储管理知识和操作技能；（2）责任心：仓储人员应具备强烈的责任心，保证仓储作业的顺利进行；（3）团队协作精神：仓储人员应具备良好的团队协作精神，共同完成仓储任务；（4）沟通能力：仓储人员应具备较强的沟通能力，保证信息传递的准确无误。8.2仓储人员绩效考核8.2.1绩效考核目的仓储人员绩效考核旨在客观、公正地评价仓储人员的工作表现，激发仓储人员的工作积极性，提高仓储管理效率。8.2.2绩效考核指标仓储人员绩效考核指标包括以下方面：（1）作业效率：包括货物上架、下架、盘点等作业的完成时间；（2）作业质量：包括货物上架、下架、盘点等作业的准确率；（3）作业安全：包括仓储作业过程中的安全发生次数；（4）团队协作：包括仓储人员之间的协作程度和沟通效果；（5）工作态度：包括仓储人员的工作积极性、责任心等。8.2.3绩效考核流程仓储人员绩效考核应遵循以下流程：（1）制定绩效考核方案：明确绩效考核的目的、指标、流程等；（2）实施绩效考核：对仓储人员进行定期或不定期的绩效考核；（3）反馈绩效考核结果：将绩效考核结果反馈给仓储人员，提出改进措施；（4）激励与处罚：根据绩效考核结果，对表现优秀的仓储人员进行奖励，对表现不佳的仓储人员进行处罚。8.3仓储团队建设与激励8.3.1团队建设仓储团队建设应注重以下几个方面：（1）团队文化：培养仓储团队共同的价值观和团队精神；（2）沟通与协作：加强仓储团队成员之间的沟通与协作，提高工作效率；（3）培训与发展：为仓储团队成员提供培训和发展机会，提升个人能力；（4）激励机制：建立有效的激励机制，激发仓储团队成员的工作积极性。8.3.2激励措施以下是一些建议的激励措施：（1）物质激励：通过提供加班费、奖金、福利等物质手段，激发仓储人员的工作积极性；（2）精神激励：通过表扬、晋升等方式，满足仓储人员的精神需求；（3）培训与发展：为仓储人员提供培训和发展机会，提升个人职业素质；（4）团队活动：组织团队活动，增强仓储团队成员之间的凝聚力。第九章仓储环境与绿色物流9.1仓储环境管理9.1.1环境因素对仓储的影响仓储环境管理是供应链管理中的环节。环境因素对仓储的影响主要包括温度、湿度、光照、空气质量等。这些因素对仓储物品的质量、安全及存储寿命具有直接影响。因此，仓储环境管理应重视以下几个方面：（1）温度控制：保持仓库内温度适宜，避免过高或过低对物品造成损害。（2）湿度控制：根据物品的特性，合理调整仓库内的湿度，防止物品受潮或过于干燥。（3）光照控制：避免强烈的光照直射物品，以免引起光化学反应或热量积聚。（4）空气质量控制：保持仓库内空气质量，防止污染和有害气体对物品的影响。9.1.2仓储环境管理措施（1）合理布局仓库：根据物品的特性，合理划分存储区域，保证物品在适宜的环境中存放。（2）定期检查和维护：对仓库设施进行检查和维护，保证其正常运行。（3）采用先进技术：利用物联网、大数据等技术，实时监测仓储环境，及时调整和优化。9.2绿色仓储与物流9.2.1绿色仓储的概念绿色仓储是指在仓储环节中，采取环保、节能、低碳的技术和措施，降低仓储活动对环境的影响，实现仓储与环境的和谐发展。9.2.2绿色仓储的关键技术（1）节能照明：采用LED等节能灯具，降低能耗。（2）节能设备：使用节能型搬运设备，减少能源消耗。（3）环保包装：采用环保材料，降低包装废弃物对环境的影响。（4）循环利用：对废弃物进行分类回收，实现资源的循环利用。9.2.3绿色物流的实现途径（1）优化运输路线：合理规划运输路线，减少运输过程中的能耗和排放。（2）共享物流资源：整合物流资源，提高物流效率，降低碳排放。（3）绿色运输工具：使用新能源和清洁能源运输工具，降低污染物排放。9.3环保政策与法规9.3.1国家环保政策概述我国高度重视环保工作，制定了一系列环保政策，旨在推动绿色发展，保护生态环境。这些政策包括：（1）严格环境准入：对新建项目实行严格的环境评估，防止污染项目落地。（2）污染物排放总量控制：对重点污染物排放实行总量控制，保证环境质量逐步改善。（3）绿色金融支持：鼓励金融机构支持绿色产业发展，推动绿色技术创新。9.3.2仓储物流行业环保法规（1）仓储物流企业环保责任：企业应按照国家环保法规要求，采取环保措施，降低仓储物流活动对环境的影响。（2）环保设施建设：企业应建设环保设施，如污染防治设施、废弃物处理设施等，保证仓储物流活动符合环保要求。（3）环保监管与处