《气溢流染色机》征求意见稿

1T/EJCCCSE—XXXX气溢流染色机本文件规定了气溢流染色机的命名、组成结构以及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本文件适用于高温高压低浴比气溢流染色机（以下简称染色机）的生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150.1-2024压力容器第1部分：通用要求GB/T151-2014热交换器GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T713.7-2023承压设备用钢板和钢带第7部分：不锈钢和耐热钢GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6687-2006染料名词术语GB/T7111.7-2002纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.1-2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7-2012纺织机械安全要求第7部分：染整机械JB/T4711-1992球形储罐形式与基本参数JB/T10563-2006一般用途离心通风机技术条件FZ/T90001-2006纺织机械产品包装FZ/T90074-2021纺织机械产品涂装FZ/T90089.1-2021纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2-2021纺织机械铭牌第2部分：内容NB/T10558-2021压力容器涂敷与运输包装3术语和定义GB/T6687-2006界定的以及以下术语和定义适用于本文件。3.1气溢流染色机气溢流染色机是一种利用气流带动织物运动，并通过溢流装置使染液均匀分布的染色设备。2345678923456789T/EJCCCSE—XXXX4命名、结构组成以及基本参数4.1命名DB**-****(公司系列号)(管数)(产品型号)4.2结构组成气溢流染色机主要由染色槽体、气流发生系统、液流循环系统、织物输送系统以及控制系统等构成。4.3基本参数气溢流染色机的主要规格型号的基本参数，如表1。表1基本参数序号项目规格型号DBAL-ⅡKDBAL-ⅣKDBAL-ⅥKDBAL-ⅧK最大载量（㎏）25080024003000主泵功率（kw）5.57.5风机功率（kw）浴比≤1：3：5工作温度(℃)工作压力（MPa）0.35热交换器工作压力（MPa）0.7织物运行速度（m/min）染液循环方式强制循环加热与冷却方式列管式热交换器升温速率(℃/min）降温速率(℃/min）T/EJCCCSE—XXXX35技术要求5.1一般要求5.1.1染色机应符合本文件的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2染色机所采用的原材料、外购件应符合相应标准规定,并附有质保书或合格证。5.1.3染色机所有与染液接触的部分均采用不锈钢制造。5.2外观5.2.1染色机涂装应符合FZ/T90074-2021的要求，压力容器的涂装应符合JB/T4711-1992的要求。5.2.2染槽表面应平整、光滑、无碰伤。5.2.3焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物和腐蚀性附着物等外观缺陷。5.2.4染色机不锈钢表面应除酸洗钝化处理，表面整洁，无明显拉毛、擦伤等现象。5.2.5电气控制柜外观整洁，标志清晰、完整且不得有扭曲、磕碰、划伤等外观缺陷，同时，控制柜外壳应提供接地端子，并设有明显的接地标志。5.2.6管路应排列整齐，安装牢固。5.3主要零部件5.3.1与染液、织物接触部位材质的耐腐蚀性应不低于GB/T713.7-2023的要求。5.3.2应安装过滤网、过滤器，可有效地过滤染液中的杂质。5.3.3喷嘴装置应能调节压力和流量。5.3.4缸体和热交换器及各连接部位应无渗漏现象，无可见的变形和异常声响。5.3.5阀门应安装可靠、牢固，开合灵活，闭合时密封良好。5.3.6执行机构启闭灵活、动作准确。5.3.7与织物接触的零部件应光滑，无导致织物勾丝、拉毛等疵点。5.4控制系统5.4.1应能控制机械装置正常运转，并具备故障报警停机等功能。5.4.2电源中断时，系统能保留执行中的程序及数据，并在供电恢复后能继续执行程序。5.4.3应具备工艺参数设定、修正、存储的功能，宜具备传输数据功能。5.4.4电脑操作屏应显示清晰、正确，操作方便。5.5整机性能5.5.1风机的机械性能，应符合JB/T10563-2006的要求。5.5.2染色机运转时应无异常振动和冲击声。5.5.3染色机传动系统各部位应润滑良好，无漏油现象。5.5.4多缸体机型应设置压力平衡管，使缸体之间压力平衡，无压力差。5.5.5不带布运行时，主泵功率消耗应不大于额定功率。5.5.6整机噪声发射声压级应不大于75dB（A）。5.5.7织物走布运行应平稳，布流顺畅，无连续缠布、堵布和明显单边跑偏等现象。5.5.8布速应可调节。T/EJCCCSE—XXXX5.5.9升温、保温、降温等工艺程序应控制正确。升温速率应不小于5℃/min，降温速率应不小于3℃/min。5.5.10按设计浴比，染色过程中织物应不发生缠绕打结，染色后织物颜色均匀，无色花，无起球或起毛等瑕疵，各管之间的色差应不低于GB/T250-2008中4级的要求。5.5.11织物染色后耐皂洗色牢度应达3级。5.6电气及安全5.6.1电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1-2019中13.1的要求。5.6.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1-2019中13.2的要求。5.6.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的要求。5.6.4电气设备的耐压性能，应符合GB/T5226.1-2019中18.4的要求。5.6.5染色机应有醒目、可靠的接地标志，电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接至保护接地电路上，接地电阻应不大于0.1Ω。5.6.6染色机电源进线与机壳间的绝缘电阻不小于2MΩ。5.6.7控制器的按钮及指示灯应指示正确、对位整齐、操作灵活。5.6.8热交换器和压力容器的设计、制造、检验和验收应符合GB/T151-2014、GB/T150.1-2024和TSG21-2016的相关要求。5.6.9设备应设置机械安全阀和电气自动安全排压装置等双重自动安全装置，主缸体前端应设有手动排压装置。5.6.10全机安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.1-2012和GB/T17780.7-2012的要求。5.6.11整机应设置急停装置。6试验方法6.1检测方法6.1.1按设计图纸规定进行检验，图示尺寸有公差要求的按其规定进行。6.1.2原材料、外购件应符合相应标准规定，并附有质保书或合格证。6.1.3所有与染液接触的部分均采用不锈钢制造。6.1.4外观在自然光或均匀的灯光下，通过手感以及目测进行观察。6.1.5目测检查接地标志和接地装置，使用接地电阻测试仪测量接地电阻。6.1.6空运行按实际工作状态进行，检查工作性能是否正常。6.1.7缸体的水压试验按TSG21-2016要求的方法进行，加压至0.35MPa，保持30min，检查有无泄6.1.8热交换器的水压试验按TSG21-2016要求的方法进行，加压至0.70MPa，保持30min，检查有无泄露。6.1.9整机噪音按GB/T7111.7-2002要求的方法进行。6.1.10升降温平均速率：染色机按1：3：5浴比进水，在饱和蒸汽压力为0.7MPa的条件下，染液从25℃升至130℃,记录升温时间，计算升温速率。冷却水在0.3MPa、25℃的条件下，染液从130℃降至80℃,记录降温时间，计算降温速率(温度由显示屏读取)。6.1.11电气安全按GB/T5226.1-2019的要求进行。6.1.12绝缘电阻的试验用500V兆欧表测量。6.1.13耐电压试验用耐电压测试仪进行试验。6.1.14负荷运行按实际工作状态进行，目测检查染物色泽。T/EJCCCSE—XXXX56.1.15热交换器和压力容器核查监检证书。6.1.16全机安全防护措施和警示标志，按GB/T17780.1-2012和GB/T17780.7-2012的要求进行检测。6.1.17其余项目用感官检测。6.2空运行试验6.2.1试验条件试验样机应按产品使用说明书要求进行安装、调试，确认样机达到稳定的正常工作状态后方可进行试验。模拟实际的工作状态进行运转。试验和检测时所用的量仪等应经有关部门检定合格。连续运转2h。6.2.2试验项目5.3、5.4、5.5.1～5.5.6、5.6。6.3负载运行试验6.2.3试验条件空运行试验合格后进行。温度、压力和布速等按实际工艺要求进行。6.2.4试验项目5.5.7～检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1制造厂在每批产品中至少抽出一台进行全装，并按本文件6.2要求进行空运行试验，如有一项不合格，则判定该批产品不合格。7.2.2每台产品需经制造厂质量检査部门检验合格后方能出厂，并应附有特种设备(压力容器)制造监督检验证书、产品质量合格证。7.3型式检验7.3.1在下列情况之一时，产品应进行型式检验：a)新产品或转厂生产；b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产每三年进行一次；d)停产一年以上又恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；T/EJCCCSE—XXXXf)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；g)用户要求时。7.3.2型式检验应满足第五章全部要求。8包装、标志、运输和贮存8.1包装8.1.1包装应符合GB/T191-2008的要求，并标明以下内容，以便于用户识别和追溯产品：a)产品的名称；b)规格；c)型号；d)数量；e)生产日期；f)生产厂家等。8.2标志8.2.1包装储运的图示标志，按GB/T191-2008的要求。8.2.2染色机铭牌及