液压缸焊接工艺规范

徐州光环液压科技有限公司液压缸焊接工艺规范技术部2012年12月5日编制：审核：会签：液压缸焊接工艺规范目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准GB/T985气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T6417.1-2005金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T15830-1995钢制管道对接环焊用技术条件JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5943-1991工程机械焊接件通焊后热处理方法XYG8-10抽样检查方法 技术要求3.1.液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求常温（20°C~50°C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3.焊接件材料和焊接材料3.3.1用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T8110标准。3.3.4焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4焊前要求3.4.1全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T985的规定。3.4.3CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6焊前预热处理4法兰液压缸缸筒上焊法兰，收弧位置如左图，法兰两侧焊缝收弧位置保持一致。序号项目简图说明5油管液压缸缸筒上油管收弧位置如左图，在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧6接头座液压缸缸筒上接头座收弧位置如左图，在接头内侧或在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧。7阀座液压缸缸筒上阀座收弧位置如左图。表2焊缝外部形状缺陷单位为毫米序号项目简图允许缺陷1余高hV型焊缝（Фd为缸径）：Фd≤Ф1000≤h≤1.5Ф100<Фd≤Ф2000.5<h≤1.5Фd≥Ф2001<h≤1.5角焊缝：h≤32未焊满及凹坑qq<0.5累积长度不超过焊缝全长的10%3焊缝宽度不均匀△C90%以上焊缝必须符合以下规定：C<20△C=2C≤20-30△C=2.5C≥30△C=34焊角尺寸不正确△KK≤6-0.5≤△K≤+1K≤6-12-1≤△K≤+1.5K≥12-1≤△K≤+25咬边△δ咬边长度不超过焊缝长度的10%，其深度不超过下列规定：δ≤10△δ为0.5δ>10-40△δ为1.0δ>40△δ为1.56焊波不均匀在余高范围内7弧坑不允许8焊缝间断不允许9烧穿不允许10气孔或夹杂不允许表3焊缝内的缺陷单位为毫米内部缺陷类型单个条夹渣的长度条状夹渣的总长夹渣、气孔T≤12、单个长度≤4在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣，其累计长度在12T焊缝长度不