常用仪器使用方法

第十节：常用仪器使用方法目前，OQC测试所用的仪器有：综合测试机、接地电阻仪、绝缘电阻测试仪、高压测试仪、闪频器、变频器、兆欧表。使用方法如下：综合测试机：1、操作说明：1-1选择正确输入电源（AC110V及220V）；1-2打开电源开关；1-3按全压开关将电压调至所需测试电压；1-4选择自动/手动功能；1-5选自动功能时，按耐压按钮即可自动测试完成，选手动时需逐一功能测试（耐压、启动、全压）；1-6使用耐压测试时，耐压测试端黑色端钮连线接触被测物金属外壳，耐压测试棒附靠线圈即可。2、维护保养：2-1保险丝若有损坏必须依标示规格更换，以保护机台的正常负载；2-2仪器损坏未经指示，不得自行修理；2-3勿作操作试验以外之危险试验；2-4小心触电，以免发生危险；2-5每个周六须对仪器进行全面的擦拭保养，且在保养卡上做好记录。A433R型接地电阻指针式测试仪：1、操作方法：1-1找开电源开关；1-2接地电阻仪之测试棒与测试线短接，看表上是否指向为0处，如不为0，则调调零旋钮至0处，此时蜂鸣器会鸣叫；1-31-4目视电阻表之显示值，判定是否合格。2、维护保养：2-1不要将手接于测试线二线之间，以免触电；2-2待测物要线要与测试线接触良好，以免不准确；2-3电流值一定要调至标准值，否则电阻不准确；2-4每周六要全面擦拭保养一次，并在保养卡上做好记录。地电阻操作说明书1、操作步骤：1-1请将测试线一头插在主机之测试端上，另一头夹待测物。请务必夹牢，以免因接触不良而造成测试值不准确；1-2预先设定所须之测试电流（0-03A）；1-3确定是否需要使用TIMER（计时器）来设定测试时间；1-4确定TESTMODE（测试方式）是要在NORMAL（常态测试）或是在CONTINUE（连续测试）状态下；1-5设定好测试值之上限；1-6看是否需要用到OFFSET（抵消）功能，如需要，请将OFFSET开关切换在ON的位置上；1-7按下TEST开关，则主机即在测试状态下；1-8当主机在TESTNO状态下时，其输出电流如不在设定电压的±10%以内，则主机产生WARNING讯号，并且切掉输出；1-9当测试时主机判定NG时，NG的灯亮且NG的警报器也会动作，此时主机上之电阻表上显示被判定NG之电阻值，如要消除警报与讯号请按下RESET开关即可消除，即回到准备状态下；1-10当有使用TIMER时，如测试时间到了以后，沿没有NG的判定则GO的讯号将产生，GO的灯会亮，蜂鸣器会鸣叫，但其时间大约维持50set后就会自动切掉。2、维护保养：2-1本测试机所使用之AC电源，一种是115V，加一种是220V，可切换。依使用者所使用的电源来切换正确的位置，请注意在切换电压时也要将保险丝更换，才不会造成主机损坏或保险丝的烧毁，当使用的电源为115V时，其保险丝使用4A，当使用的电源为220V，应改用2A的保险丝；2-2当测试机被设定在“TESTNO”状态下时（此时测试端已夹待测物，请不要去触摸测试线或拿开测试线，如这样，测试值将会不准。因接触不良之缘故，且拿开测试线时，测试夹子亦会发出火花，因此请注意；2-3请不要将主机使用或是存放于阳光集中、温度高、湿度大或是灰尘集中的地方；变频器操作说明书1、操作说明：1-1变频器背面通风处应离物器20cm以上；1-2开机前先确定所有开关均置于OFF状态，置电压切换开关低压处；1-4打开本机输入电源开关；1-5电源接通后，须等2-3秒，本机处于工作状态；1-6调整频率旋钮，至设定所需的输出频率。1-7调整输出电压旋钮，至所设定所需的输出电压。1-8将负载接于插座（或输出端子盘），一切无误后打开电源输出开关。1-9APW-105型有数位或输出电流/功率切换选择。2、维护保养：2-1操作时若警报声持续不停，请检查负载是否过载或发生短路；高压测试机操作说明书操作方法：1-1将待测物的高压输出调到最低点，然后取两条电线，一条接KA点及高压输出点，另一条接COM点及接地点；1-2打开高压测试器开关，调整待测物的高压输出，此时高压测试器后显示的数值即为待测物高压输出值；2、电流测试：2-1将待测物的高压输出调到最低点，然后取两条电线，一条接mA点及高压输出点，另一条接COM点及接地点；2-2选择待测物的电压电流钮；2-3打开高压测试机开关，调整待测物的高压输出，直到待测物的蜂鸣器响起，此时高压测试器所显示的值，即为待测物的电流输出值。3、维护保养：3-1电线接法须正确；3-2不得手湿或赤足使用测量；3-3每个周六须对仪器进行全面的擦拭保养，并在保养卡上做好记录。六、数字闪频计操作说明书1、操作方法：1-1插入额定电压电源；1-2找开电源开关；1-3打开闪频开关（LIGHT）；1-4调整RPMADL（转速钮），使闪光与被测物同步固定；1-5表上所显示之数据，即为被测物之转速。2、维护保养：2-1测试时不能与扇叶靠得太近；2-2每个周六须对仪器进行全面的擦拭保养，且在保养卡上做好记录。兆欧表的使用说明（手摇式）操作方法：2、维修与保养2-12-2每周六要全面擦拭保养一次，并在保养卡上做好记录。七、检测仪器点检流程1、目的：确保检测仪器的准确性和有效性。2、适用范围：本流程适用于综合测试机、耐压机和接地电阻仪的点检。3、点检流程：3-1检测人员准备一台点检样品，由品保部计量员用标准仪器测量出其接地电阻，额定电压下的电流、功率，规定耐压电的击穿电流，并标示在样品上；3-2每天上班前先开启所用的仪器，检查各个功能键是否操作正常，直到仪器显示稳定后，方可进行测试；3-3按点检样品的测试条件，测量出其接地电阻、电流、功率和击穿电流，测量的数值不应超过标示数值的±3%；3-3-1检查耐压时先把耐压两端短路，看是否鸣叫；3-3-2检查接地电阻时，把测试线夹夹在一起后，先按启动键，视其示值是否为零。若不为零，使接地电阻仪处于待机状态，将时间设定在“LLL”档，将两根测试线短接，按“启动”键，再按“校验”键，使测量值显示窗品显示“0000”，最后按“停止”键，仪器即校验好。3-4如果测量数值超出范围时，在点检表上注明状况，并立即通知计量员对该仪器进行校准，校准合格后方可使用；3-5测试人员对仪器点检每天不得少于两次，即上午上班和下午上班前各一次，如在测试过程中对测试数据怀疑时，要随时进行点检。每次点检都要做好点检记录；3-6每个月点检表都要交到品保部计量室，由计量室进行检查并存档。对经常出问题的仪器，视情况申请维修，并通知使用人员加强维护保养；八、检测装置异常处理规程目的:确保产品的合格性和安全性.适用范围:适用于测量装置在使用过程中出现异常情况时对产品品质的追溯处理.检测装置异常的发生3-1检测装置异常状况是指无报警鸣叫，指针不归零，示值偏大或偏小等情况。生产线检测装置使用人员（经培训合格）必须严格按点检流程的要求做好点检工作，控制检测装置异常对产品品质的影响范围。3-2使用人员在发现检测装置异常或在测试产品过程中产品的有关数据同其开发设计标准相比超出允许范围，经重新点检确定检测装置存在异常状况时，应及时向现场管理人员（领班、组长）汇报。4、产品处理4-1现场管理人员得知检测装置异常时，应立即更换检测装置，及时知会仪器检定人员，并以内联单形式知会品保PQC，品保PQC必须根据实际生产状况，对异常检测装置检测的产品进行追溯和评价，并填写《检测装置异常分析追溯表》。4-2通过对产品的追溯，如发现异常，则开出《品质异常处理通知书》对完成品进行必要之处理。仪器处理：仪器检定人员会同设备课维修人员对异常检测装置进行检查，确定故障原因，使用人员后续应对故障原因做针对性的维护保养，防止再范。计量检定人员需标明异常仪器之状态，维修后经校准合格方可投入使用。第十一节验货员手册客户验货顺序：清洁：在验货前先将桌面仪器擦试干净。验完后还需对验货室进行清扫。抽机：不同型号、不同品牌、出货目的地不同不能凑在一起，要将它们分开放置。开箱：一般情况下是开侧箱，先检查外箱、彩盒有无破损，是否脏污或灰尘太多。如有上述情况时，破损的彩盒、外箱先放置一边不用，脏污或灰尘则需用布擦拭干净。取出机体：先检查附属品是否齐全，说明书有无漏放，贴纸标示中否齐全。组装：对外观要进行检查，看有无脏污、刮伤或其它不良。拆解：包装：附属品、说明书不能漏放，包装物料不能混用。装箱：方向不能放反，注意彩盒、外箱不能有破损、脏污或灰尘太多。客户验完后：良品打包归位，归位时应注意不能将外箱放倒（方向放反）。不良品处理：如无特别声明，则对完机后将不良品退回担当生产线，如生产线可在短时间（1～2小时）内修好归还，则可等生产线归还后，与良品一起归位；如不良品因维修较麻烦，在短时间内无法修复，则应先将不良品数量统计出来，然后先将良品归还仓库，再与担当仓管共同确认所差数量。当生产线修理好并检验OK后，再归还仓库。不管是由生产线还是由我们自己归还。验货员都要去追踪确认。客户验货注意事项：应事先知道所要验货的客户、制令、型号、数量以及放轩的位置。如同时验几个型号时，要注意它们有何区别，如需分柜或出货目的地不同时，要清楚它们如何区分，注意不能将它们混在一起。如同时验几个弄号时，当验完一个型号换另一个型号时，一定要注意先将刚验完的那个型号的不良品以及相应的包装物料（PE袋、说明书、纸托或保尼龙、浪纸或卡纸、彩盒、-外箱等所有的物料）清点清楚放置一边。包装方法不能错误，如不懂怎么包装时，可问别人或在前面自己拆一台，边拆边学，记住是怎样包装的。验货时不能大声喧哗，不能高声谈笑。如果一定需要交流时，音量尽量放低。大家要互相帮助，共同把工作做好。在验货时拿取东西要轻拿轻放。在包装时一定要认真对待，注意不能将物料混用或漏放。当客人有疑问问到时，如不懂或模糊不清时，请不要回答，并马上找上级或懂得的品管员。如客人有问到有关公司的机密时，应尽量给予配合。当客人有什么要求或需要帮助时，应尽量给予配合。验货抽机数量一定要清楚正确，归位时数量亦要准确。特别注意：1、如同时验几个机种或同一机种不同目的或需分械时，一定要注意不良品的区分以及相应的包装物料的区分。且在归位时，亦要准确归位，不能混淆归错，另外，归位时要先归一整板的再归尾数。验货抽机数量、不良数量与验货不良品数量一定要清楚准确。各个型号的包装物料不能混在一起，以防用错。第十二节出货品管员相关知识客户验货顺序：清洁：在验货前先将桌面仪器擦拭干净，验完后还需对验货室进行清扫。抽机：不同型号、不同品牌、出货目的地不同不能放在一起，要将它们分开放置。开条：一般情况下是开外箱，先检查外箱、彩盒有无破损，是否脏污或灰尘太多。取出机体：先检查附属品是否齐全，说明书衣无漏放，贴纸标示是否齐全。组装：对外观要进行检查，看有无脏污、刮伤或其他不良。拆解：包装：附属品、说明书不能漏放，包装物料不能混用。装箱：方向不能放反，注意彩盒、外箱不能有破损、脏污或灰尘太多。客户验完后：良品打包归位，归位时应注意不能将外箱放倒（方向放反）。不良品处理：如无特别声明，则对完机后将不良品退回担当生产线，如生产线可是在短时间（1～2小时）内修好归还，则可等生产线归还后，与良品一起归位，如不良品因维修麻烦，在短时间内无法修复，则应先将不良品数量统计出来，然后先将户品归还仓库，再与担当仓管共同确认所差数量。当生产线修理好并检验OK后，再归还仓库。不管是由生产线还是由我们自己归还，验货员都要去追踪确认。客户验货注意事项：应事先知道所要验货的客户、制令、型号、数量以及放置的位置。如同时验几个型号时，要注意它们有何区别，如需分柜或出货目的不同时，要清楚它们如何区分，注意不能阍它们混在一起。如同时验几个型号时，当验完一个型号换另一个型号时，一定要注意先将刚验完的那个型号的不良品以有为相应的包装物料（PE袋、说明书、纸托或保力龙、浪纸或卡纸、彩盒、外箱等所有的物料）清点清楚放置一边。包装方法不能错误，如不懂怎么包装时，可问别人或在前面自己拆一台，边拆边学，记住是怎样包装的。验货时不能大声喧哗，不能高声谈笑。如果一定需要交流时，音量尽量放低。大家要互相帮助，共同把工作做好。在验货时拿取东西要轻拿轻放。在包装时一定要认真对待，注意不能将物料混用或漏放。当客人有疑问时，如不懂或模糊不清时，请不要回答，并马上找上级或懂得的品管员。如客人有问到有关公司的机密时，不管你知不知道，都回答“我不知道。”当客人有什么要求或需要帮助时，应尽量给予配合。验货抽机数量一定要清楚正确，归位时数量亦要准确。特别注意：1、如同时验几个机种或同一机种不同目的的或需他柜时，一定要注意不良品的区分以及相应的包装物料的区分。有在归位时，亦要准确归位，不能混淆归错，另外，归位时要先归一整板的再归尾数。2、验货抽机数量、良品数量与验货不良品数量一定要清楚准确。各个型号的包装物料不能混在一起，以防用错。第十二节出货品管员相关知识外箱材积计算：长×宽×高÷28319货柜尺寸（单位：cm）20′柜长585宽234高23740′柜长1200宽234高23740HQ柜长1200宽234高268作业顺序：外销装柜：收到《托运单》→验柜→找出《出货明细》→推出标识牌→合理排列货物→点数→监督货物品质→柜发报呈现梯形→真写《装柜记录表》→知会业务签单→拍照→关柜门→锁封条并记录封条号内销装柜：确认车厢品质→依《出货明细》点数→监督作业手法→确认货物品质→与仓管确认所装货物→填写《出货明细》并签名→交与储运员。注意事项：确认《托运单》上填写的内容要正确。确认货物的唛头，保证货物正确。确认货柜的柜号，保证柜货相等。确认每栈板数量及货物品质。认真填写《了柜记录表》，字体工整，清晰，内容全面。及时通知业务人员签单。每栈板数量×板数+尾数+排列数量+准确数量。第七章QA工作职责及相关程序QA课助理工程师的工作职责：生产线重大异常问题的分析与追踪改善。产品量试问题点的分析与追踪改善。处理客户抱怨及市场反馈问题并按规定完成并回复相关部门。产品检验标准的制定及量检具的设计。与客户及相关协力厂商进行品质检讨。处理OEM产品重大异常问题。上级临时交办的工作。QA日本语翻译的工作职责：品质文件资料的翻译。现场品质问题的翻译。品质会议（日本客户出席的场合）的翻译。品质问题发生时协助助工程师与日本客户的沟通。上级临时交办的工作。OEM验货员工作职责：OEM产品出货前检查。OEM产品零部件确认。OEM制程控制。OEM产品测试。上级交办事项。第一节成品量试作业流程1.目的：确保量试的问题点能得到彻底改善，使得量产顺畅。2.适用范围：①新产品量试。②旧产品上线前量试。3．内容3.1量试时机、数量如下表：项目状态时间数量执行部门A、新产品转移后通过产品转移会OK产品上线15天前30台以上生管B、间隙三个月后上季产品三个月以上未生产之产品上线10天前10台生管C、有尺寸变更的有某部分尺寸变更的产品变更完10天内5台研发D、有零件变更的有某部零件变更的变更完10天内5台研发E、部品厂商变量更的零件供应商有变更的厂商部品确认完后10天内5台品保F、材质变更材质有变更的部品确认完10天内5台品保G、同一机种不同客户同一机种有部分不同的上线前10天内1台生管H、规格变更的如电压、外箱尺寸等变更完10天内10台生管备注：1、以上数量如客户有特别规定，则按客人要求数量量试。2、量试所用零部件须经IQC全检合格且必须与量产时一致。3.2量试完毕，由装配填制《成品入库清单》入资材不良品库，如品保、研发需领用量试品，由领用人填写《量试品领用单》，经组长以上审核交仓库担当签字认可后发放，一般情况下，领用的制令量试品应在三天内退回仓库，若不能及时归还，领用人应知会仓管并约定归还日期，如因测试等其它原因造成量试品报废不能归还，则领用人员必须在测试结束后一天内用内联单知会外销、生管安排补数，仓管员在借出量试品三天后如未收回，则应对其追踪落实，量产时装配将原量试品上线全检合格后入库。3．3品保负责召集相关部门召开量试检讨会议，量试检讨会中，PQC对量试品的外观、性能、零部件等方面进行确认。实验室对产品安规、认证方面进行确认。研发、品保、生技对产品结构方面进行确认。制造部对组立及加工工艺方面进行确认。3.4量试检讨的问题点，由相关部门的责任担当在预定计划内完成，如在计划内不能完成的，则提前2天通知QA。所有的问题点，担当完成改善后必须给QA确认，如经评估须进行再次量试时，则由QA发文，生管安排重新量试。3.5问题点QA确认已关闭后，则开出《产品量产通知单》给相关部门确认后，呈品保部经副理签字，再发文给生管责任部门。3.6生管接到《产品量产通知单》才能排进度，采购则依进度备料。（在量产问题点尚未改善前不得进行备料，以免造成报废）3.7附页《产品量产通知单》《量试品领用单》第二节客户抱怨作业流程目的：规范客户抱怨处理作业，以便及时回复客户，改善产品品质。2．范围：适用于所有内外销客户抱怨处理。3．作业流程：3．1业务收到客户投诉开列《客户抱怨单》经审批后发文至品保部QA课。3．2QA担当收到《客户抱怨单》进行登记并作初步分析调查，如属重大品质异常/紧急回复件/须相关部门协商处理的由QA担当知会相关部门召开客户抱怨检讨会分析异常原因制定改善对策；如属一般异常或责任部门非常明确，则由QA担当开出《客户抱怨回复表》至责任部门分析异常原因、制定改善对策并须副理以上签字认可且于2个工作日内回复，QA担当审核后如不合格则退回责任部门重新检讨。3．3QA担当汇总不良原因、测试结果、改善对策作成《客户抱怨纠正/预防措施》至责任单位签字认可，并由QA（副）课长、品保部经（副）理审核批准后发文至业务。如审核未通过则由QA担当重新处理。3．4业务收到《客户抱怨纠正/预防措施》呈公司领导裁示批准后，由业务回复客户（客户如不接受，则退回业务重新处理），并在3天内复印一份至QA课，如果公司领导裁示未通过，则由业务退回品保重新处理。3．5QA收到业务复印的《客户抱怨纠正/预防措施》后再复印发文至相关部门，相关部门按相应对策在规定时间进行改善，QA担当对改善结果进行追踪验证，如相关部门未能及时改善，该责任部门必须作出书面检讨回复QA并重新改善，直到所有问题点关闭结案。可结案情况如下：a做寿命实验判定OK；b生产线检测出货OK；c客户验货判定OK；d出货后未出现该问题抱怨；e修模后确认OK；f作业指导书更改、技术联络单变更等。3．6QA收到《客户抱怨单》后应在五个工作日内回复给业务，对于短时间内无法处理的，应在五个工作日内先作初步回复，再在预计时间内再次回复。3．7QA担当将已回复的《客户抱怨纠正/预防措施》投入到电脑OUTLOOK中以备查询，并按内销、欧美市场、日本市场客户进行资料归档，大客户抱怨的资料单独归档，以利查阅。3．8QA担当每月10号前作出上月客户抱怨之汇总（汇总内容：客户、抱怨事项、原因、对策、执行部门、改善状况等），进行分类统计分析，并召集相关部门进行月度抱怨检讨会，针对主要问题点制定再发防止措施，并对改善情况检讨总结。第三节客户退货处理流程目的：规范客户抱怨处理作业，以便及时回复客户，改善产品品质。2．范围：适用于所有内外销客户抱怨处理。3．作业流程：3．1业务收到客户投诉开列《客户抱怨单》经审批后发文至品保部QA课。3．2QA担当收到《客户抱怨单》进行登记并作初步分析调查，如属重大品质异常/紧急回复件/须相关部门协商处理的由QA担当知会相关部门召开客户抱怨检讨会分析异常原因制定改善对策；如属一般异常或责任部门非常明确，则由QA担当开出《客户抱怨回复表》至责任部门分析异常原因、制定改善对策并须副理以上签字认可且于2个工作日内回复，QA担当审核后如不合格则退回责任部门重新检讨。3．3QA担当汇总不良原因、测试结果、改善对策作成《客户抱怨纠正/预防措施》至责任单位签字认可，并由QA（副）课长、品保部经（副）理审核批准后发文至业务。如审核未通过则由QA担当重新处理。3．4业务收到《客户抱怨纠正/预防措施》呈公司领导裁示批准后，由业务回复客户（客户如不接受，则退回业务重新处理），并在3天内复印一份至QA课，如果公司领导裁示未通过，则由业务退回品保重新处理。3．5QA收到业务复印的《客户抱怨纠正/预防措施》后再复印发文至相关部门，相关部门按相应对策在规定时间进行改善，QA担当对改善结果进行追踪验证，如相关部门未能及时改善，该责任部门必须作出书面检讨回复QA并重新改善，直到所有问题点关闭结案。可结案情况如下：a做寿命实验判定OK；b生产线检测出货OK；c客户验货判定OK；d出货后未出现该问题抱怨；e修模后确认OK；f作业指导书更改、技术联络单变更等。3．6QA收到《客户抱怨单》后应在五个工作日内回复给业务，对于短时间内无法处理的，应在五个工作日内先作初步回复，再在预计时间内再次回复。3．7QA担当将已回复的《客户抱怨纠正/预防措施》投入到电脑OUTLOOK中以备查询，并按内销、欧美市场、日本市场客户进行资料归档，大客户抱怨的资料单独归档，以利查阅。3．8QA担当每月10号前作出上月客户抱怨之汇总（汇总内容：客户、抱怨事项、原因、对策、执行部门、改善状况等），进行分类统计分析，并召集相关部门进行月度抱怨检讨会，针对主要问题点制定再发防止措施，并对改善情况检讨总结。XXXXX有限公司客户抱怨处理作业指导书版本1.0文件编号FI-WQ-16日期2003/6/23页数第1页共2页客户投诉QA召集相关部门检讨分析提出对策一般异常/责任部门明确品保部流程：客户投诉QA召集相关部门检讨分析提出对策一般异常/责任部门明确品保部业务开列《客户抱怨单》业务开列《客户抱怨单》QA担当分析QA担当分析重大品质异常/紧急回复件/须相关部门协商处理重大品质异常/紧急回复件/须相关部门协商处理QA开列《客户抱怨回复表》至责任部门进行检讨回复QA开列《客户抱怨回复表》至责任部门进行检讨回复NGQA整理汇总QA担当整理审核QA整理汇总OKQA担当作成《客户抱怨纠正/预防措施》QA担当作成《客户抱怨纠正/预防措施》NGQA课/品保部审核发文至业务OK发文至业务NG退回业务退回业务公司领导裁示OK公司领导裁示ABAB艾美特电器（深圳）有限公司客户抱怨处理作业指导书版本1.0文件编号FI-WQ-016日期2003/6/23页数第2页共2页BABA业务回复客户业务复印《客户抱怨纠正/预防措施》发文至品保业务回复客户业务复印《客户抱怨纠正/预防措施》发文至品保NGQA复印《客户抱怨纠正/预防措施》发文至有关部门客户认可QA复印《客户抱怨纠正/预防措施》发文至有关部门OK相关部门改善相关部门改善相关部门书面检讨相关部门书面检讨QA跟踪验证NGOKQA关闭问题点结案归档QA关闭问题点结案归档QA担当每月10号前作出上月抱怨汇总、并召集相关单位进行月度检讨会改善总结QA担当每月10号前作出上月抱怨汇总、并召集相关单位进行月度检讨会改善总结第四节文件编号原则及检验标准编号规定目的：确保公司各类文件所使用的格式、封面、字体、行距、间距一致，使字体形式规范化，保持公司文件形式格式标准化并按要求确定文件编号。适用范围：适用于品质手册、程序文件、流程类工作指引、工艺流程图、职务说明书等文件。作业流程：3.1文件编号原则3.1.1程序文件PSPS表示同一章节的流水号表示同一章节的流水号表示对应手册章节号表示对应手册章节号表示程序文件表示程序文件3.1.2非流程类工作指引IWIW表示文件流水号（001-9999）表示文件流水号（001-9999）表示编写部门代号表示编写部门代号表示非流程类工作指引表示非流程类工作指引3.1.3流程类工作指引IFIF表示编写部门代号表示文件流水号（001-9999）表示流程类工作指引表示编写部门代号