2022在用起重机械无损检测技术条件

在用起重机械无损检测通用技术条件目 次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1无损检测人员 2无损检测人员资质 2无损检测人员素质 2无损检测人员视力 2无损检测人员授权 2无损检测通用要求 3一般要求 3检测周期 3无损检测方法原则 4无损检测射线检测 5射线检测设备和器材 5射线检测检测区域 5射线检测结果评定和质量分级 5无损检测超声检测 5超声检测设备和器材 5超声检测表面准备 6超声检测扫查覆盖 6超声检测灵敏度补偿 6超声检测仪器和探头系统的复核 6超声检测钢板的质量分级 6超声检测锻件的质量分级 7超声检测焊缝的质量分级 7超声检测焊缝不连续类型 7超声检测厚度的测量方法 7无损检测磁粉检测 7磁粉检测设备和器材 7磁粉检测表面准备 7磁粉检测质量分级 8无损检测渗透检测 8渗透检测设备和器材 8渗透检测表面准备 8渗透检测质量分级 8IIIII33无损检测目视检测 8目视检测设备和器材 8目视检测方法和技术 9目视检测结果评价 9无损检测场所和环境、安全防护 9无损检测场所和环境 9无损检测安全防护 9无损检测文件资料和档案 9参考文献 10在用起重机械无损检测通用技术条件范围本文件规定了在用桥式和门式起重机械无损检测通用技术条件，包括检测方法和验收要求。本文件适用于在用桥式和门式起重机械的无损检测，其他在用起重机械的无损检测亦可参照执行。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机GB/T12604无损检测术语GB/T23724.1起重机检查第1部分：总则GB/T23724.5起重机检查第5部分：第5部分：桥式和门式起重机GB/T31052.1起重机检查与维护规程第1部分：总则GB/T31052.5起重机检查与维护规程第5部分：桥式和门式起重机GB/T36697铸造起重机报废条件NB/T47013承压设备无损检测及第1号修改单术语和定义GB/T6974、GB/T12604界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1检测inspection为验证起重机械状态是否正常而进行的一系列工作，检测分为日常检测、定期检测和特殊检测。本3.2日常检测dailyinspection每个工作班次开始作业前进行的检测。3.3定期检测 periodicinspection对使用中的起重机械，按照规定周期进行的检测。3.4特殊检测exceptionalinspection起重机械本身或外界条件发生变化时，以及停用后再次启用前而进行的检测。PAGEPAGE2PAGEPAGE33.5检测灵敏度detectionsensitivity检测最小不连续的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的不连续作为度量。3.6试块/片testblock/piece用于校准设备状态和/或评定不连续满足要求的程度。3.7不连续discontinuity连续或结合的缺失，材料或工件在物理结构或形状上有意或无意的中断。3.8缺陷defect尺寸、形状、取向、位置或性质不满足规定的验收准则而拒收的一个或多个不连续。3.9裂纹crack金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面（缝隙）。无损检测人员无损检测人员资质无损检测人员，应按照TSGZ8001、ISO9712（GB/T9445）或其他等效标准规定取得相应无损检无损检测人员素质无损检测人员视力（（距视力应不低于5.01.011533的规定。无损检测人员应每年检查一次视力，不得有色盲。无损检测人员授权无损检测人员应获得相关方相关项目的授权，由操作人员执行目视检测的授权有效期为1年，取得无损检测通用要求一般要求检测的目的检测的项目检测的等级在用起重机械主体结构件的安全状态等级以主体结构件的塑性变形、刚度、稳定性、裂纹、腐蚀、检测周期日常检测经常性检测定期检测特殊检测重点检测未实行加强的定期检测或重新装配或进口的且未按规定对之前的连续工作进行记录和维护记录的加强的定期检测5年后及随后5无损检测方法原则TOFD47013系列标准，与NB/T47013标准不一致可协商。应根据起重机械（（特别是承拉应力部位的焊缝本文件适用于GB/T23724、GB/T31052系列标准及GB/T36697标准的相关要求，无损检测的每种检无损检测射线检测本文件仅规定使用能量低于350kV的采用AB级（中灵敏度技术）便携式Χ射线胶片成像技术进行检C547013.2标准的要求。在确保满足安全环保的前提下并考虑可接近性和空间条件，进行射线检测。在射线检测之前,焊接47013.2标准的相关要求。抽检比例不得小于20%，且每处长度不得小于300mm1/51/5（每处长度不得小于NB/T47013.2标准的第6章节的Ⅰ级执行；主梁、小车架和端梁的上盖板焊接接头及端梁的腹板焊接接头按NB/T47013.2标准的第6章节的Ⅱ级执行；焊缝及焊缝两侧50mm范围内不得有裂纹类不连续存在；其他位置的焊接接头检测按NB/T47013.2标准的第6章节协商确定验收等级。无损检测超声检测超声设备检测仪器工作频率按-3dB测量应至少包括0.5MHz～10MHz1%,垂直线性偏差不大于512dB的误差不应超过1dB超声探头探头频率在1MHz～5MHz6mm～24mm45°、6070超声检测表面准备（超声检测扫查覆盖100mm/s超声检测灵敏度补偿——耦合补偿：在检测和不连续定量时，应对由对比试块与被检工件表面粗糙度不同引起的耦合损失进行补偿；——衰减补偿：在检测和不连续定量时，应对由对比试块与被检工件材质衰减不同引起的灵敏度下降和不连续定量误差进行补偿；——曲面补偿：在检测和不连续定量时，对检测面是曲面的工件，应对由工件和对比试块曲率半径不同引起的耦合损失进行补偿。超声检测仪器和探头系统的复核扫描量程的复核如果任意一点在扫描线上的偏移量超过扫描线该点读数的10%或全扫描量程的5%,则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。扫査灵敏度的复核2dB及以上，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如回波幅度上升2dB及以上，则应对所有的记录信号进行重新评定。超声检测钢板的质量分级主梁跨中1/51/5（每处长度不得小于300mm），主梁、小车架和端梁的上下盖板，主梁头部弯板，及其他重要区域的板材检测区NB/T47013.350mm范围内按NB/T47013.3标准的5.3.9条款表7的Ⅰ级要求执行，其他区域按NB/T47013.3标准的5.3.9条款表6的Ⅰ级要求执行，钢板不得有裂纹类不连续存在。47013.3标准的要求执行。锻件质量评定按NB/T47013.3标准的5.5.8条款表11的Ⅰ级要求执行。NB/T47013.3标准的要求执行。主梁、小车架和端梁的下盖板和腹板焊接接头按NB/T47013.3标准的6.5条款表33的Ⅰ级要求执行；主梁、小车架和端梁的上盖板焊接接头以及主梁头部弯板处焊缝按NB/T47013.3标准的6.5条款表33每处抽检长度不得小于47013.3标准的6.5条款表33协商确定验收等级；根据NB/T47013.3标准的附录R、附录S、附录T测定不连续性，不得有裂纹类不连续性存在。（47013.3标准的8.4.6条款及附录Q超声检测厚度的测量方法47013.3的规定。钢板的厚度测量按NB/T47013.3标准的7条款的要求执行。无损检测磁粉检测本部分主要适用于交流磁轭（包括交叉磁轭）连续荧光/非荧光湿法检测。磁悬液浓度应根据磁粉0.5～3.0g/LA130/10047013.4的规定。工件被检区表面及其相邻至少25㎜范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、磁粉检测质量分级磁粉检测应除去表面覆盖层后进行，如果焊接接头有修复则修复完工24h后并经外观检查合格后进1/5NB/T47013.450mm范围内按NB/T47013.4标准的6条款表6的Ⅰ级要求执行，其他按表7的Ⅰ级要求执行；不得有裂纹类不连续性和横向不连续性存在。渗透检测设备和器材本部分主要适用于喷灌式溶剂去除型着色（或荧光）溶剂悬浮显像渗透检测。采用铝合金试块（A型对比试块（B型试块C渗透检测表面准备24h后进行。渗透检测质量分级渗透检测应除去表面覆盖层后进行，如果焊接接头有修复则修复完工24h后并经外观检查合格后进1/5NB/T47013.547013.5标准的8条款表5的Ⅰ级要求执行，其他按表6的Ⅰ级要求执行；不得有裂纹类不连续性和横向不连续性存在。无损检测目视检测目视检测设备和器材目视检测使用的设备和器材按NB/T47013.7标准的要求选择。目视检测器材应达到规定的性能要求和安全要求。目视检测方法和技术目视检测结果评价（或无损检测场所和环境、安全防护无损检测场所和环境（无损检测安全防护无损检测安全防护应符合NB/T47013——应检查需进