（高清版）DB1311∕T 044-2024 公路水泥稳定碎石基层大厚度施工技术 规范

公路水泥稳定碎石基层大厚度施工技术2024-03-13发布2024-03-15实施衡水市市场监督管理局发布I前言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14施工前准备 15混合料拌和 36混合料运输 37混合料摊铺 38混合料碾压 49质量检验与验收 410交通管制与养生 7本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由衡水市交通运输局提出并归口。本文件起草单位：中建三局集团有限公司邯港高速公路衡水段工程路面分部、辽宁省路桥建设集团有限公司、石家庄铁道大学。本文件主要起草人：金永权、赵青、何文涛、陈队永、苏建岭、李伟强、郝玉东、向晖、陈博、陈鹏飞、戴成旭、马源、翟建宇、康拥政、罗爽、杨航、王世松、朱方岳、李杰钊、兰健冲、翟一凡、曹欢、王茜、秘霄龙。1公路水泥稳定碎石基层大厚度施工技术规范本文件规定了公路水泥稳定碎石基层大厚度施工工艺和质量控制等方面的技术要求。本文件适用于衡水市二级及以上公路路面水泥稳定碎石基层厚度20cm~40cm之间的施工，其他等级公路可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175-2023通用硅酸盐水泥JTG/TF20-2015公路路面基层施工技术细则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。垂直振动压路机verticalvibrationroller只产生纯垂直方向的线性振动的钢轮压路机。4施工前准备4.1一般规定4.1.1混合料组合设计应符合JTG/TF20-2015中4.1~4.8的要求。4.1.2根据总体工期安排和现有施工条件，制定工程施工组织计划。4.1.3施工前应对施工人员进行质量、安全、环保等教育培训。4.1.4施工期的日最低气温应在5℃以上，不应在雨天施工。4.1.5施工机械、设备应全部进场，经试运转调试至满足要求。4.1.6施工前应做好施工路段的安全布控、交通管制工作以及人员的安全防护工作，正式施工前对作业路段进行封闭，设置各种指示标志、引导标志，并设专人指挥交通。4.1.7检查下承层，质量合格时方可施工。4.1.8大厚度基层应采用以下碾压方式：垂直振动、水平振荡和胶轮压路机组合的碾压方式或大激振力液压振动压路机为主的碾压方式。4.1.9采用立模施工，模板应采用双排钢钎固定。4.1.10施工采用钢丝引导的高程控制方式，钢丝支架直线段每10m设一处，曲线段每5m设一处。4.2试验段24.2.1试验路段长度宜为200m~400m。4.2.2试验路段应确定机械适用性、机械组合方式、施工工艺及技术参数等。之间；压实厚度在30cm~40cm之间时，松铺系数在1.35～1.50之间；b)宜设定2种～3种压实工艺，每种压实工艺的压实度检测样本不少于6个；c)检测7d龄期无侧限抗压强度；d)养生7d~10d,钻孔取芯，不同压实工艺路段取芯样不少于6个~9个，芯样基本完整、外4.3.1在已清理成型经监理工程师验收合格的下承层顶面上恢复中心线，每10m设置一个桩(平曲线上为5m),同时放出对应断面的边桩。4.3.3施工前要支好钢模，针对大厚度摊铺增加模板支撑数量，保证模4.4原材料4.4.1原材料应符合JTG/TF20-2015中3.1、3.2、3.6～3.8的要求。4.4.2存放材料的料场应采用水泥混凝土或水泥稳定碎石进行硬化4.4.4水泥应采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜42.5级，初凝时间宜大于3h,终凝时间宜大于6h,但不得大于10h。4.4.5水泥质量应符合GB175-2023中7.4的要求。4.4.6集料应采用反击式破碎设备加工集料，并配备除尘系统。4.4.7集料最大粒径不大于31.5mm,公称最大尺寸为26.5mm;经研究论证后，也可采用较大的粒径。4.4.8集料技术指标应符合JTG/TF20-2015中3.6和3.7的要求。4.4.9水泥稳定碎石混合料应根据公路等级级配并符合JTG/TF20-2015中4.5.4的要求。4.4.10水泥稳定碎石混合料强度应符合水泥稳定碎石的7d龄期无侧限抗压强度标准要求。4.5.1.1拌和设备的生产能力应与摊铺能力相匹配，根据摊铺速度、摊铺宽度确定拌合设备的型号和4.5.1.2拌合机产量不小于500t/h,宜采用振动搅拌或两次拌和的生产工艺，拌轴长度不小于3.2m,水泥罐仓容量不小于100t,冷料斗不少于4个。4.5.1.3拌和用水、水泥、集料应采4.5.2摊铺机4.5.2.1摊铺机应有最够的功率保证摊铺宽度和厚度需求，压实厚度为大于等于20cm且小于30cm,功率应大于150kW;压实厚度为大于等于30cm且小于40cm,功率宜大于180kW。4.5.2.2摊铺机应具有满埋螺旋二次搅拌能力，能均匀连续的输料和布料。34.5.3压路机4.5.3.1采用垂直振动、水平振荡和胶轮组合的碾压方式，压路机配置应符合如下要求：a)压实厚度为大于等于20cm且小于30cm,选用不低于12t单钢轮垂直振动压路机，激振力不小于300kN;b)压实厚度为大于等于30cm且小于40cm,选用不低于20t单钢轮垂直振动压路机，激振力不c)配合使用的双钢轮垂直振动水平振荡压路机，整机质量不小于13t,胶轮压路机应不低于26t。4.5.3.2采用大激振力液压振动压路机为主的碾压方式，压路机配置应符合如下要求：a)压实厚度为大于等于20cm且小于30cm,选用不低于22t单钢轮垂直振动压路机，激振力不b)压实厚度为大于等于30cm且小于40cm,选用不低于32t单钢轮垂直振动压路机，激振力不小于550kN;c)配合使用的单钢轮振动压路机不低于20t,胶轮压路机不低于26t。4.5.4运输车辆4.5.4.1根据拌和及摊铺能力，确定需要的运输车辆，车辆吨位宜在30t以上。4.5.4.2运输车辆应配备帆布等覆盖物。4.5.5检测设备4.5.5.1配备双断面岩石切割机。4.5.5.2灌砂筒和现场试洞的直径应为150mm~200mm,上部储砂筒高度为720mm,下部倒置的圆锥形漏斗高度为180mm。4.5.5.3取芯机功率宜大于13kW,取芯钻头满足大厚度基层取芯的需要。5混合料拌和5.1.1混合料拌和应符合JTG/TF20-2015中5.2.1的要求。5.1.2混合料拌合前，应先调试拌和设备，对计量系统进行标定。5.1.3根据生产配合比，设定拌合站控制参数。5.1.4拌和过程对混合料含水率进行实时监控，实验室应配合拌合站操作人员进行含水率检测，并根据天气情况调整生产含水率。5.1.5对各料仓应进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象。5.1.6人工清理拌缸时，应切断电源并设专人监管。6混合料运输6.1混合料运输应符合JTG/TF20-2015中5.2.17和5.2.18的要求6.2根据拌和设备生产能力、运距等确定运输车辆数量，宜不少于20台。6.3出料口与车厢底板的高度宜小于3m,装料时运输车应前、后、中移动，分3次装料。6.4卸料设专人指挥，自卸车应停在摊铺机前30cm~50cm处，严禁撞击摊铺机。7混合料摊铺47.1摊铺机摊铺应连续、均匀、不间断，摊铺时应有5辆以上料车等候。7.2运料车应在距摊铺机30cm~50cm左右时挂空档停车，由摊铺机推动前进。7.5摊铺应均匀、不间断的连续进行摊铺，尽量减少停机次数，摊铺速度控制在7.6摊铺采用路侧走钢丝，路中走滑靴及导梁，来控制摊铺机传感器，使标高、厚度、纵横坡度及平7.7摊铺过程中，设专人检查厚度及平整度，对粗细集料的离析现象，特别是局部粗集料离析点应予7.8摊铺时严格控制厚度，不应超厚，控制好底基层顶面横坡，摊铺量0.5%～2.0%,以补偿摊铺和碾压过程中的水份损失。7.9摊铺过程中不得出现因收斗和卸料过程中造成漏料问7.11摊铺过程中，每10m检查一个断面的松铺厚度，每个断面检测3点～5点。a)初压采用垂直振动水平振荡双钢轮压路机碾压，激振力不小于240KN,先将表面颗粒材料采用水平振荡揉搓碾压方式稳压1遍或2遍；b)复压阶段采用垂直振动单钢轮压路机碾压，先低频高幅强振，再高频低幅弱振碾压，碾压速度不宜高于4km/h,碾压4遍或5遍；c)使用垂直振动压路机相邻碾压带重叠20cm～30cm,后轮应超过两端接缝，压实后表面平整d)终压采用垂直振动水平振荡双钢轮压路机收面1遍或2遍。a)初压采用小吨位钢轮压路机(20t)静压或前进时静压后退时弱振，碾压1遍或2遍；c)复压宜先采用大吨位钢轮压路机(22t)高频低幅振动碾压1遍，再低频高幅碾压1遍。根据压实层厚度，采用大激振力液压振动压路机(32t以上或22t)振动碾压2遍～4遍；8.3严禁压路机在已经碾压成型的或正在碾压的水泥稳定碎8.5每一段碾压完成以后立即进行压实度、平整度等相关内容检查，有59.1.1施工过程中的质量控制应符合JTG/TF20-2015中8.4.1和8.4.3的要求。9.1.2外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合表1的规定。表1外形尺寸检查项目、频度和质量标准类别高速公路和二级及二级以下公路纵断高程(mm)二级及二级以下公路每20m测1点；面3点～5点压实度(%)厚度(mm)每1500m²~2000m²测6点宽度(mm)横坡度(%)平整度(mm)9.1.3后场质量控制的项目、内容应符合表2、表3和表4的规定，实际检测频率应不低于表中的要求，检测结果应满足JTG/TF20-2015中8.4.4或具体工程的技术要求。表2水泥检验项目和频率确定料源、首次进场、异常时进行全套指标检测1次每100t检测初、终凝时间、强度、体表3混合料的检查项目与频度每1000m²测1次每个工日每1000m²测1次表4集料的检查项目与频度每2000m³检测1次69.1.4前场质量控制的项目及内容应符合表5的规定，实际检测频率应不低于表中的要求，检测结果应满足JTG/TF20-2015中8.4.5或具体工程的技术要求。表5施工过程中前场质量控制的关键内容内容1摊铺目测随时随时2碾压目测随时随时表面密实、平整、均匀随时3松铺厚度检测厚度4压实度检测5强度检测6钻芯检测7弯沉检测-个测点9.1.5应在现场碾压结束后及时检测压实度。压实度检测中，测定的含水率与规定含水率的绝对误差应不大于2%;不满足要求时，应分析原因并采取必要的措施。9.1.6施工过程的压实度检测，应以每天现场取样的击实结果确定的最大干密度为标准。每天取样的击实试验应符合下列规定：a)击实试验应不少于3次平行试验，且相互之间的最大干密度差值应不大于0.02g/cm;否则，应重新试验，并取平均值作为当天压实度的检测标准；b)该数值与设计阶段确定的最大干密度差值大于0.02g/cm³时，应分析原因，及时处理。9.1.7压实度检测应采用整层灌砂试验方法，灌砂深度应与现场摊铺厚度一致。9.1.8无机结合料稳定材料应钻取芯样检验其整体性，并应符合下列规定：a)水泥稳定碎石基层的芯样直径宜为150mm;b)采用随机取样方式，不得在现场人为挑选位置；否则，评价结果无效；c)芯样顶面、四周应均匀、致密，芯样上部与下部密实状态等外观应一致；d)取不出完整芯样时，应找出实际路段相应的范围，返工处理。9.1.9水泥稳定碎石基层应在7d的龄期内取芯。9.1.10设计强度大于3MPa的水泥稳定材料的完整芯样应切割成两个标准试件，检测强度，并应符合下列规定：a)标准试件的径高比应为1:1;b)记录实际养生龄期；c)芯样强度应满足设计要求；d)同一批次强度试验的变异系数应不大于15%;e)样本量宜不少于9个。9.1.11对高速公路和一级公路的基层，应在养生7d~10d内检测弯沉；不满足要求时，应返工处理。79.1.12对高速公路和一级公路，7d~10d龄期的水泥稳定碎石基层的代表弯沉值宜为：对极重、特重交通荷载等级，应不大于0.15mm;对重交通荷载等级，应不大于0.20mm;对中