JJF 1628-2017 国家检定校准 规范

中华人民共和国国家计量技术规范JJF1628—2017塑料管材耐压试验机校准规范CalibrationSpecificationforTestingMachinesofResistancetoInternalPressureofPlasticsPipe2017-09-26发布2017-12-26实施国家质量监督检验检疫总局发布JJF1628—2017塑料管材耐压试验机校准规范JJF1628—2017CalibrationSpecificationforTestingMachinesofResistancetoInternalPressureofPlasticsPipe归口单位:全国压力计量技术委员会起草单位:河北省计量监督检测院天津市计量监督检测科学研究院石家庄开发区中实检测设备有限公司本规范委托全国压力计量技术委员会负责解释JJF1628—2017本规范起草人:王彦伟(河北省计量监督检测院)戴艳梅(河北省计量监督检测院)蔡岩(河北省计量监督检测院)郭知明(天津市计量监督检测科学研究院)祁立辉(石家庄开发区中实检测设备有限公司)JJF1628—2017目录引言………………………(Ⅱ)范围……………………(1)引用文件………………(1)概述……………………(1)计量特性………………(1)1234系统密封性…………(1)示值误差……………(1)设定点控制误差……………………(1)绝缘电阻……………(2)4.14.24.34.4校准条件………………(2)5环境条件……………(2)校准用设备…………(2)5.15.2校准项目和校准方法…………………(2)6外观…………………(2)功能性检查…………(2)系统密封性…………(2)示值误差……………(2)设定点控制误差……………………(3)绝缘电阻……………(3)6.16.26.36.46.56.6校准结果的表达………………………(3)复校时间间隔…………(3)78附录A塑料管材耐压(爆破)试验机校准记录……(4)附录B校准证书内容及内页格式……………………(6)附录C塑料管材耐压试验机示值误差的测量不确定度评定示例…(7)ⅠJJF1628—2017引言JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1008—2008《压力计量名词术语及定义》、JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》、JJF1094—2002《测量仪器特性评定》,共同构成支撑校准规范制定工作的基础性系列规范。本规范参考引用了JJG8752005—《数字压力计》的部分内容、参照GBT6111/—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》、GBT15560/—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》中爆破和静液压强度试验部分。ⅡJJF1628—2017塑料管材耐压试验机校准规范范围1本规范适用于测量上限为25MPa以下的塑料管材耐压试验机(以下简称试验机)校准。本规范只针对塑料管材耐压试验机的要求,对配套设备恒温箱的要求不在此规范围内。塑料管材爆破试验机以及塑料管材耐压爆破试验机可参考本规范校准。引用文件2本规范引用了下列文件:JJF1001—2011JJF1059.1—2012JJF1094—2002GBT6111/—2003GBT15560/—1995通用计量术语及定义测量不确定度评定与表示测量仪器特性评定流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。概述3塑料管材耐压试验机是通过给不同种类的塑料管材在一定温度下承受内压力的状况来评定塑料管材的专用设备。塑料管材耐压试验机一般由加压系统、控制系统、测量系统、计时系统组成。试验机由加压设备进行加压,由电磁阀控制使输出的压力达到设定的压力值,通过测量压力值和设定压力值的偏差,反馈给控制系统,进行压力调整,从而使输出压力稳定。根据工作需要,压力输出口可以是一个或多个,但多个输出口之间可以独立加压、控制,互不影响。工作介质一般为洁净水。计量特性4系统密封性4.1对每通道输出口在其最大标称压力下保压10min,后5min的压力下降应不大于2%。示值误差4.2试验机示值最大允许误差为测量上限的±0.5%设定点控制误差。4.3试验机在耐压工作状态中的设定点控制误差应不超过设定值的-1%~2%。1JJF1628—2017绝缘电阻4.4试验机电源输入端与外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。注:上述计量特性不作合格与否的判定。校准条件5环境条件5.1环境温度:(20±5)℃,相对湿度:不大于80%。校准过程中,应无影响校准结果的干扰。校准用设备5.2校准选用不低于0.05级的数字压力计。5.2.15.2.25.2.35.2.4计时器,分度值为0.01s。可调式稳压装置,容积为(500~2000)mL,能承受不低于25MPa的压力。绝缘电阻表,500V,10级。校准项目和校准方法6外观6.1仪器铭牌标识清楚,内容应包括仪器名称、生产厂家、出厂编号、型号规格、最大试验压力等。数显部分笔画清楚,无缺笔画现象,设定功能正常。功能性检查6.2当为多通道时,每个通道都能独立设置压力设定值,当任一通道加压或泄压时,6.2.1其他通道应无影响。当任一通道加压至设定压力并稳定后,计时器应开始正常计时。6.2.26.2.3试验机应有自动加减压控制功能。系统密封性6.3在每一通道输出口接上标准器,控制试验机加压到最大压力,在最大压力下耐压10min,系统密封性由后5min的压力下降最大值确定。示值误差6.4校准前,试验机开机预热15min或根据厂家要求预热,预热后在大气压下压力清零。把标准器和可调式稳压装置接入试验机的每一通道输出口(见图1),每一通道输出口从上限压力20%点开始至上限压力点,至少均匀选择5点压力进行校准。用试验机加压至校准点附近,然后停止加压,调整可调式稳压装置,使系统内压力达到校准点,分别读取标准器和试验机上压力示值。进行2次升压检测,每个点两次示值误差平均值为该校准点的示值误差,示值误差按下式计算:(P)(S2)R1-PS1+PR2-P()1δ=2式中:———被测试验机的示值误差,MPa;δ2JJF1628—2017PR1、PR2———被测试验机在该校准点的两次示值,MPa;PS1、P———标准数字压力表在该校准点的两次示值,MPa。S2图1检测结构图设定点控制误差6.5一般选择在试验机上限压力和50%左右两点进行检测。6.5.16.5.2把标准器和可调式稳压装置分别接入试验机的每一通道输出口(见图1),设定检测压力点,启动试验机,试验机正常工作,当压力达到设定值附近并稳定后,调整可调式稳压装置,使压力缓慢下降,直至试验机自动进行补压,记录标准表的最小压力值。调整可调式稳压装置,使压力缓慢上升,直至试验机自动进行泄压,记录标准表的最大压力值。如此进行三个循环可得最小压力值的平均值和最大压力的平均值。最小压力值和最大压力值分别与设定点之差为设定点控制误差。绝缘电阻6.6断开电源,使试验机的电源开关置于接通状态,用绝缘电阻表测量电源端子与机壳之间的绝缘电阻。校准结果的表达7校准后的试验机,出具校准证书。校准证书应给出校准结果及测量不确定度。复校时间间隔8由于复校时间间隔的长短是由试验机的使用情况、使用者、试验机本身质量等诸因素所决定的,因此,送校单位可根据实际情况自主决定复校时间间隔。复校间隔时间建议为1年。3JJF1628—2017附录A塑料管材耐压(爆破)试验机校准记录原始记录编号送校单位校准证书编号仪器名称型号规格制造厂仪器编号温度/℃湿度/%RH校准地点所使用的标准名称:校准依据型号:编号:准确度等级:1外观:□符合要求□不符合要求□不符合要求2系统密封性:最大压力下降值□符合要求第i第6min第10min路第一路第二路第三路第四路压力值压力值压力下降值3功能性检查:4绝缘电阻:5示值误差MPa第一路第二路第二次第一次标准第二次第一次显示值测量不确定度测量不确平均值定度标准值平均值值显示值显示值显示值()k=()k=4JJF1628—2017表(续)第三路第二次第四路第二次第一次显示值第一次显示值测量不确标准测量不确平均值定度标准值平均值定度值显示值显示值()k=()k=6.设定点控制误差MPa压力最小值第三次压力最大值压力通设定控制误控制误第三次平均值差/%道第一次第二次平均值第一次第二次值差/%1234校准员:核验员:校准日期:5JJF1628—2017附录B校准证书内容及内页格式校准证书至少包括以下信息:B.1a)标题“校准证书”;b)实验室名称和地址;c)进行校准的地点(如果不在实验室内进行校准);d)证书或报告的唯一性标识(如编号),每页及总页的标识;e)客户的名称和地址;f)被校对象的描述和明确标识;g)进行校准的日期;h)对校准所依据的技术规范的标识,包括名称及代号;i)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;j)校准环境的描述;k)校准结果及测量不确定度的说明;l)校准证书签发人的签名、职务以及签发日期;m)校准结果仅对被校对象有效的声明;n)未经实验室书面批准,不得部分复制证书的声明。推荐的校准证书(内页)格式见表B.1。B.2表B.1校准结果序号1校准项目外观校准结果(实际最大值)测量不确定度————功能性检查系统密封性绝缘电阻2341路2路示值误差53路4路1路2路3路4路————设定点控制误差66JJF1628—2017附录C塑料管材耐压试验机示值误差的测量不确定度评定示例概述C.1根据JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》,对管材耐压试验机示值误差的测量不确定度进行评定。1.测量对象:管材耐压试验机,编号:1350测量范围:(0~6)MPa;最小分辨力:0.001MPa。2.标准器:数字压力表测量范围:(0~6)MPa,编号:99010;准确度等级:0.05级。3.测量方法:采用直接比较的方法测量。4.测量环境条件:温度:22.0℃,相对湿度:50%,大气压:99.2kPa。测量模型C.2(C.1)δ=PR-PS+ΔP式中:———被测试验机的示值误差,MPa;δPR———被测试验机的示值,MPa;PS———标准数字压力表的示值,MPa;ΔP———高度差引起的示值误差,。MPa对(C.1)式微分得灵敏系数为Δδc1=PR=1,c2=PS=-1,c3=ΔΔPδ=1Δδ(C.2)测量不确定度的来源C.3测量不确定度的来源主要有:()1测量重复性对被测试验机的影响;()2被测试验机的分辨力的影响;()3标准装置中的标准器引入的测量不确定度;()4测量中当标准器与被测试验机传感器的取压口不在同一水平面时,形成的液柱差修正不完善造成的影响。测量不确定度评定C.4测量重复性引入的不确定度分量u()的评定C.4.1P1R测量重复性引入的不确定度,可以通过在重复条件下连续测量得到的一组数据列,用不确定度的A类评定方法得到。获取的数据如表C.1所示。7JJF1628—2017表C.1不确定度的A类评定方法得到测量数据标准压力MPa显示值23456MPa测量次数1234567892.0022.0052.0062.0012.0022.0042.0012.0062.0072.0022.0043.0023.0063.0083.0023.0073.0093.0103.0033.0053.0083.0064.0054.0104.0034.0124.0104.0064.0124.0034.0054.0094.0085.0105.0045.0025.0095.0085.0105.0125.0065.0055.0125.0086.0086.0026.0016.0076.0086.0046.0106.0026.0106.0026.00510平均值各测量点重复性测量的不确定度由(C.3)式计算,计算结果见表C.2。n1()()=Rin(n-1)∑()P-P2i(C.3)u1P=sPRi1ik=1式中:n=10。表C.2各测量点重复性测量的不确定度计算数值标准压力值各测量点重复性测量的不确定度u1(PRi)MPaMPa20.00230.00290.00350.00340.00363456试验机分辨力引入的不确定度分量()的评定uPC.4.22R试验机的末位显示分辨力直接影响到测量结果。该台试验机的最小分辨力为0.001MPa,且均匀分布,则由试验机分辨力误差引入的标准不确定度为:8JJF1628—2017u2P=R/23=0.29R=0.29×0.001MPa=0.0003MPaC.4)()(R由于试验机显示仪表的分辨力引入的不确定度已经包含在测量重复性引入的不确定度中,所以由被测仪表引入的不确定分量()(),见表C.2。uP=uPR1Ri标准器引入的测量不确定度分量u(PS)的评定C.4.3本次测量的标准装置是一台测量范围为(0~6)MPa、0.05级数字压力表,按均匀分布,k=3。则标准器引入的不确定度为:a()(C.5)uP==0.0017MPaSk液柱差修正不完善引入的不确定度分量u(ΔP)的评定C.4.4测量中当标准器与被测试验机传感器的取压口不在同一水平面时,形成的液柱差将造成测量误差。该项测量误差可以通过人工干预得到消除和修正。当不能完全得到消除和修正时,造成测量误差对测量不确定度的贡献应充分考虑。而本次测量中标准数字压力计的承压面与被测试验机传感器承压面之间通过