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文档简介

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。化工设备安全操作规程一、人员要求1.资质与培训

-操作人员须持证上岗（如特种设备操作证、危化品作业证等），接受设备操作、应急处置等专项培训并通过考核。

-新员工需完成三级安全教育（厂级、车间级、班组级）后方可进入操作岗位。

2.健康与防护

-操作前检查个人防护装备（PPE）：防化服、护目镜、防毒面具、防静电鞋等。

-禁止酒后、疲劳或服用影响判断力的药物后操作设备。

二、操作前准备1.设备检查

-确认设备外观无破损、泄漏、锈蚀，压力表、温度计、安全阀等仪表正常。

-检查联锁装置、紧急停车系统（ESD）功能有效性。

2.环境检查

-确保作业区域通风良好，无易燃易爆物堆积，消防器材（灭火器、消防栓）处于备用状态。

-设置警戒线或警示标识，非相关人员不得进入操作区。

3.工艺确认

-核对工艺参数（压力、温度、流量等）是否符合操作规程要求。

-确认物料种类、浓度、投料顺序与工艺卡一致，避免禁忌物料混合。

三、设备运行操作1.启动流程-按设备启动顺序逐步操作，严禁跳步或强行启动。

-首次启动或检修后需进行空载试运行，确认无异常后再投料。

2.运行监控

-实时监测设备运行参数（如压力、温度、振动值等），发现异常立即停机并上报。

-禁止超温、超压、超负荷运行，严禁擅自修改安全设定值。

3.巡检要求

-每2小时巡检一次，重点检查密封点、焊缝、法兰连接处是否泄漏。

-记录巡检数据，发现隐患立即挂牌警示并通知维修人员。

四、异常情况处理1.紧急停车

-发生泄漏、火灾、异常声响或参数超标时，立即按下紧急停车按钮，关闭物料阀门。

-启动应急预案，疏散人员并上报管理部门。

2.泄漏处置

-小范围泄漏：穿戴PPE后使用吸附材料（沙土、吸液棉）处理，收集至专用容器。

-大规模泄漏：启动应急响应，封锁现场，通知专业救援队伍。

3.火灾爆炸

-切断电源和物料源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救初期火情。

-火势失控时立即撤离，拨打119并启动全厂应急广播。

五、停机与维护1.正常停机

-按工艺要求逐步降温、降压、排空物料，严禁急停。

-关闭电源后悬挂“禁止启动”警示牌。

2.维护保养

-定期更换密封件、润滑剂，清理管道积垢（需办理动火、受限空间等特殊作业票）。

-压力容器、安全阀等特种设备须按法规要求进行年检。

六、记录与追溯1.填写《设备运行记录表》《巡检记录表》，保存至少3年。

2.事故处理需形成书面报告，分析原因并制定整改措施。

注意事项

-禁止行为：带压维修、跨越运转设备、私拆安全防护装置。

-特殊作业：动火、高处、受限空间作业必须执行作业票制度，专人监护。

-应急预案：定期组织演练（每半年至少1次），确保人员熟悉逃

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