《公路桥梁预制构件制作技术规范》编制说明

一、项目来源

根据《广西壮族自治区市场监管局关于下达2020年第二批广西

地方标准制定项目计划的通知》（桂市监函﹝2020﹞1832）精神，由

广西壮族自治区交通运输厅提出，广西长长路桥建设有限公司、广西

路桥工程集团有限公司、广西大学、广西新发展交通集团有限公司、

广西桂通工程咨询有限公司共同起草的广西地方标准《公路桥梁预制

构件制作技术规范》（项目编号：2020-02077）。

二、项目背景及目的意义

截止2019年底，我国已建成公路桥梁87.83万座，总里程达

6063.46万米，比上年增加2.68万座、494.86万米。广西很多地区

具有多山川或者河网密布的地形特点，导致桥梁在高速公路或铁路的

总线路中占有比例很高，某些线路的桥梁里程甚至占到了线路总长的

40%以上。“十四五”期间，广西预计开工和续建高速公路项目105个，

建设里程8430公里，新增建成通车5200公里。广西境内的公路桥梁

建设还有很大空间。

公路工程建设中桥梁比例不断提高，大部分采用预制安装方法施

工。公路桥梁施工主要执行《公路桥涵施工技术规范》，涉及多种材

料、设备、工艺和质量检验等广泛内容。预制装配式桥梁施工已成为

行业的发展趋势，桥梁预制构件的范围已有了较大的扩展。预制构件

混凝土生产广泛使用外加剂、掺合料和机制砂，材料的料源特性和加

工特性已发生了根本性变化，相容性问题十分突出。桥梁预制构件生

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产中，大型设备和自动化设备已广泛应用，信息化技术已植入到生产

控制全过程，专业化生产技术正在被信息化消融。施工标准化对桥梁

结构的预制安装工艺提出更高的要求，但实施效果差异很大，新情况

和新问题不断出现，预制构件的早期病害不断增多。品质工程建设对

桥梁结构耐久性和安全性提出新要求，品质攻关行动已取得了大量新

成果。由于行业标准正在修订，尚未颁布实施，已有标准不适应桥梁

预制构件施工的需要。该标准系统总结近十余年来桥梁预制构件施工

中的新材料、新技术、新设备和新工艺成果，解决原材料的相容性、

标准化施工工艺设计、品质攻关中的早期裂缝及质量通病问题，提高

桥梁结构的安全性、耐久性、可靠性、经济性和外观特性。因此，制

定公路桥梁预制构件施工技术规范十分迫切，对现代桥梁预制构件品

质提升有十分重要的指导意义。

制定本标准的目的：按照材料的料源特性、加工特性和相容性选

择原材料，提出相应的公路桥梁预制构件试验检测评价指标及方法；

定量设计桥梁结构混凝土的施工性能、结构性能和耐久性，建立相应

的评价指标与评价方法；将工艺设计纳入标准内容，吸收并规范标准

化和品质攻关成果；适应劳动力市场变化新情况，提高施工机械化和

信息化水平，引入新设备、新技术和新工艺，对预制构件机械化和信

息化施工的关键工艺参数及控制标准进行规范。本标准协调相关的材

料标准、设备标准、工艺标准和试验检测方法，注重标准的协调性、

实用性、先进性和可操作性。

三、项目编制过程

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（一）成立标准编制工作组

广西地方标准《公路桥梁预制构件制作技术规范》项目任务下达

后，广西长长路桥建设有限公司成立了标准编制工作组，制定了标准

编写方案，明确任务职责，确定工作技术路线，开展标准研制工作，

具体标准编制工作由广西路桥工程集团有限公司、广西大学、广西新

发展交通集团有限公司、广西桂通工程咨询有限公司相关人员配合。

本标准负责起草单位：广西长长路桥建设有限公司

本标准参与起草单位：广西路桥工程集团有限公司、广西大学、

广西新发展交通集团有限公司、广西桂通工程咨询有限公司。

本标准主要起草人：梁军林（项目负责人）、冯春萌、郑克西、

杜海龙、蒋赣猷、韩玉、蓝日彦、何克扬、杨占峰、梁裔举、邢俊平、

孟勇军、朱剑宏、胡拥军、覃林、文启军、孔维康、叶伟刚、高山、

梁军干、覃尚文、杨波、唐秀金、黎永健、许建文、来永、郑舜元。

梁军林负责整个项目的技术及组织协调工作；韩玉总工程师负责整个

项目的技术指导；杨占峰负责大纲编制，冯春萌、杜海龙负责技术指

导；胡拥军负责整个项目进度管理。本标准的具体内容由胡拥军、孟

勇军负责编写，孔维康、黎永健协助，其余参与人员根据安排参与标

准的编写。

（二）收集整理文献资料

本项目主要采取了技术资料调研、现场数据和案例收集、其他行

业和地方标准的收集和条文研究等方法来实现完成《公路桥梁预制构

件制作技术规范》编制的目标。

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（1）通过收集、调查国内外及融水至河池高速公路、大塘至浦

北高速公路等广西地区公路桥梁预制构件设计和施工的相关案例和

数据等资料，归纳总结国内外及广西地区公路桥梁预制构件施工技术

的特点，进一步掌握公路桥梁预制构件施工中存在的设计和工艺问题，

就有关问题进行充分的收集、归纳和总结，并提出解决办法和措施。

（2）重点调研和收集存在的问题

①预制构件混凝土生产广泛使用外加剂、掺合料和机制砂，材料

的料源特性和加工特性已发生了根本性变化，相容性问题十分突出。

②桥梁预制构件生产中，大型设备和自动化设备已广泛应用，信

息化技术已植入到生产控制全过程，专业化生产技术正在被信息化消

融。

③施工标准化对桥梁结构的预制安装工艺提出更高的要求，但实

施效果差异很大，新情况和新问题不断出现，预制构件的早期病害不

断增多。

④品质工程建设对桥梁结构耐久性和安全性提出新要求，品质攻

关行动已取得了大量新成果。

⑤由于行业标准正在修订，尚未颁布实施，已有标准不适应桥梁

预制构件施工的需要。

（3）收集国内外隧道工程监控量测的国家标准、行业标准、企

业标准、地方标准及其它研究成果资料，主要有：

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5223预应力混凝土用钢绞线

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GB8076混凝土外加剂

GB/T9138回弹仪

GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）

GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB/T1499.2钢筋混凝土用负第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T14684建设用砂

GB/T14685建设用卵石、碎石

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土的粒化高炉矿渣粉

GB/T25182预应力孔道灌浆剂

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰

GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

JG/T225预应力混凝土用金属波纹管

JT/T529预应力混凝土用塑料波纹管

JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JT/T329公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器

JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JTGE42公路工程集料试验规程

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准

（4）了解最新的公路桥梁预制构件施工技术的动向与发展，研

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究在广西地区公路桥梁预制构件施工技术标准中引入新技术的可行

性。项目组重点考察了公路桥梁预制构件施工技术的应用情况、混凝

土材料配合比设计方法、施工工艺和质量控制措施的适用性及可操作

性，为起草标准奠定了坚实的技术基础。

（三）研讨确定标准主体内容

标准编制工作组在对收集的资料进行整理研究之后，标准编制工

作组召开了标准编制会议，对标准的整体框架结构进行了研究，并对

标准的关键性内容进行了初步探讨。经过研究，标准的主体内容确定

为范围、规范性引用文件、术语和定义、基本规定、原材料、结构混

凝土配合比设计、预制构件施工、成品质量检测及保护措施。

（四）调研、形成征求意见稿

为确保本技术规程的编写工作有序开展，编写工作组在前期大量

的研究工作的基础上，于2020年9月完成了《公路桥梁预制构件制

作技术规范》的编制大纲和工作大纲工作。经内部评审讨论，于2020

年10月30日召开了大纲外部评审会，评审会针对大纲共提出了6条

建议和意见。根据大纲评审专家的意见，以修改完善后的大纲作为项

目的工作指导，编写工作组开展了标准正式的编写工作，于2021年

3月下旬完成了工作组讨论稿。2021年4月20日召开征求意见初稿

讨论会，对工作组讨论稿进行会审，根据会审意见修改后形成广西地

方标准《公路桥梁预制构件制作技术规范》征求意见稿和编制说明。

四、标准制定原则

本标准的编制遵循国家、行业和广西壮族自治区现行有关标准的

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规定。编写工作组充分调研了国内外及广西地区目前应用公路装配式

预应力混凝土梁的工程案例、数据资料及研究成果，研究和分析了国

内外有装配式预应力混凝土梁的发展趋势和新技术的应用状况，以及

装配式预应力混凝土梁对于广西地区地质气候状况及道路交通条件

的适用状况。经过编写工作组成员讨论，确定标准编制遵循以下基本

原则：

（1）科学性原则

虽然区内外已有公路装配式预应力混凝土梁的工程应用案例，标

准起草过程中起草小组仍然坚持通过理论分析和试验验证等手段，进

一步对影响梁性能的混凝土配合比、混合料拌和及成品质量检测等标

准中的给出的所有量化指标，逐一反复进行分析和测试，并根据统计

结果找出适宜的量化值，将其固化在标准中。

（2）承接性原则

本技术规程术语、符号、条文尽量与相应国家、国际、行业和地

方标准的规定内容相一致，条文未出现自相矛盾的地方。标准技术内

容与国家、国际、行业和地方标准兼容，未出现冲突，保证了一致性。

标准技术内容中引用其他标准时，已明确指出所引用标准的内容或名

称，增强了标准的可读性和可操作性。

（3）可操作性原则

本标准中涉及性能测试或工程应用的要求性条款和推荐性条款

的表述，均以清晰的逻辑顺序、明确的量化指标和业内通用的测试方

法予以表达，既易于设计部门、施工单位和监理部门使用，也使业内

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现有资源得以充分利用。

五、标准主要内容及依据来源

广西地方标准《公路桥梁预制构件制作技术规范》主要章节内容

包括：术语和定义；基本规定；原材料；配合比设计；预制构件；质

量管理与检验。

本标准的编制遵循国家、行业和广西壮族自治区现行有关标准的

规定。编写工作组充分调研了国内外高速公路桥梁预制构件设计和施

工的相关案例和数据等资料，重点调研材料相容性问题、桥梁预制构

件专业化生产技术与信息化技术的关联、预制构件早期病害以及品质

工程对桥梁结构耐久性和安全性的新要求，归纳总结国内外及广西地

区公路桥梁预制构件施工技术的特点，进一步掌握公路桥梁预制构件

施工中存在的设计和工艺问题，就有关问题进行充分的收集、归纳和

总结，并提出解决办法和措施。在部颁技术标准的框架下，编制更适

用于广西公路桥梁预制构件施工的推荐性地方标准。

1、标准名称

为保证标准的全面性和针对性，计划申请的标准名称为《公路桥

梁预制构件制作技术规范》。本标准名称一方面界定了其应用范围为

广西地区的公路桥梁预制构件，另一方面限定了其应用对象为预制施

工技术。

2、范围

本标准适用于采用标准化施工的公路桥梁钢筋混凝土及预应力

混凝土的预制构件的施工和使用品质评价，其它结构混凝土工程可参

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照执行。

3、术语和定义

本标准涵盖了公路桥梁预制构件技术施工应用中的各种术语和

定义。

(1)相容性compatibilitybetweenadmixturesand

cementitiousmaterials：外加剂和胶凝材料的组成与性质对混凝土

拌和物施工性能影响的匹配程度，保证混凝土混合料的施工性能，评

价方式包括混凝土拌合物的塌落度和扩展度，由编制工作组研讨确定。

(2)料源性质propertiesofrawmaterials：与材料来源及原

产地的自然条件有关的原材料的天然性质，由编制工作组研讨确定。

(3)有效体积砂率effectivevolumeratioofsandin

aggregate：每立方米混凝土中，有效粒径为0.075mm～2.36mm的

砂颗粒积占粗细集料总体积的百分率。砂率定义来自JTGE42《公路

工程集料试验规程》，2.1.24，水泥混凝土混合料中砂的质量与砂石

总质量之比。轻骨料混凝土的砂率应以体积砂率表示。由编制工作组

研讨确定。

(4)密实数densitynumber：混凝土自然堆积密度与振实密度

的比值。适用于评价混合料成型难易程度，判别密实成型效果。由编

制工作组研讨确定。

(5)外加剂饱和掺量saturationcontentofadditives：混合

料施工性能不再随外加剂掺量增加而变化的最小外加剂掺量。适用于

测定各种外加剂的饱和掺量，确定配合比设计时外加剂掺量最小值。

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外加剂掺量定义来自于JGJ55——2019《普通混凝土配合比设计规

程》，2.1.15，外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。由编

制工作组研讨确定。

4、基本规定

第4.1条：预制构件厂的规划和设计，应按预制构件的生产类型、

生产规模、技术路线和技术标准要求，进行总体设计和工艺设计，符

合相关质量、技术、安全、环保和土地政策的要求。

第4.2条：预制构件生产中使用机制砂、矿物掺合料和复合外加

剂等，应经过充分的技术经济论证，满足桥梁结构预制构件的施工性

能、物理力学性能、结构性能和耐久性要求。

第4.3条：机制砂混凝土的配合比应按绝对体积法设计，机制砂

中的超尺寸颗粒含量应计入粗集料中，石粉含量应计入水泥胶浆中，

机制砂的吸水量应按吸水率计入用水量中，根据混合料施工性能、硬

化混凝土的物理力学性能和耐久性的不同要求，选用不同的水胶比定

义。

第4.4条：机制砂混凝土混合料应采用集中拌和、搅拌运输车运

输，控制混合料的物理离析和时间离析，保证混合料的和易性满足密

实成型工艺的要求。

第4.5条：预制构件应采用工厂化生产，模板应采用定型钢模板，

钢筋加工应采用数控设备，钢筋安装应采用定型台架和保护层垫块，

钢筋间距、保护层厚度和梁尺寸应准确，符合验收要求。

第4.6条：预制构件应严格按混凝土浇筑顺序要求分仓浇筑，振

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动密实成型设备所采用的振幅、频率和振动功率应满足混合料液化和

充满模型的要求，不得出现明显的内分层和外分层。

第4.7条：预制构件应严格按混凝土浇筑顺序要求分仓浇筑，振

动密实成型设备所采用的振幅、频率和振动功率应满足混合料液化和

充满模型的要求，不得出现明显的内分层和外分层。

第4.8条：预制构件养生应采用自动喷淋保湿养生、保温保湿养

生、混凝土自养生等新技术，控制塑性收缩、温度收缩和干缩开裂。

第4.9条：预应力张拉应选用自动化设备，按张拉力和伸长率进

行张拉控制，局部受力区域应采用高强箍筋约束混凝土，预应力孔道

灌浆应采用专用灌浆剂和真空辅助灌浆工艺。

5、原材料

第5.1条：水泥

第5.1.1条：规定了水泥、石膏的种类和水泥的各项性质应遵守

的规范。

第5.1.2条：规定了水泥的生产方式、使用温度和出厂温度。高

品质水泥应采用旋窑生产。水泥包装和储存方式有袋装和散装两种，

应选用散装水泥，以满足大规模生产的需要，并提高环境效益，散装

水泥的入库温度通常达到110℃以上，由于产量大，库存时间有限，

入库后水泥的温度很难降低，一些水泥存在安定性问题，控制水泥的

出厂温度不宜大于70℃是生产中的要求，但需要采取较多的通风和

降温措施。

第5.1.3条~第5.1.6条：规定了水泥的强度、碱含量、凝结时

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间和比表面积。对水泥凝结时间要求应以GB175为基础，有特殊要

求时可适当延长水泥的初凝时间，但必须了解水泥厂延长水泥凝结时

间所采取的措施，对这些措施不了解时，按GB175要求较为稳妥。

第5.2条：掺合料

第5.2.1条~第5.2.3条：规定了粉煤灰、矿渣粉和硅灰做掺合

料应符合的规范。桥梁混凝土预制构件在下列情况下可使用矿物掺合

料，掺合料的选用应符合下列要求：采用硅酸盐水泥、R型普通硅酸

盐水泥时，可选用粉煤灰降低水化热；抗渗等级要求较高的混凝土，

可选用磨细粒化高炉矿渣粉；提高混凝土的抗压强度，可选用超细矿

渣粉、超细粉煤灰和硅灰；抑制混凝土中的碱-集料反应，可选用硅

灰、粉煤灰等具有火山灰反应活性的矿物掺合料。

桥梁混凝土预制构件中选用的粉煤灰应符合下列要求：应选用热

电厂生产的干排法收集粉煤灰，不宜使用磨细粉煤灰；粉煤灰的各项

技术性质应符合GB/T1596的Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰的要求；降低水化热

或抑制碱-集料反应，宜选用F类粉煤灰。

磨细矿渣粉的选用应符合下列要求：应选用具有较高活性的粒化

高炉铁矿渣磨细矿渣粉；粒化高炉铁矿渣的各项技术性质应符合GB/T

18046S95级及以上的要求；提高混凝土抗压强度，可选用符合GB/T

18046S105级粒化高炉铁矿渣；薄壁结构中使用磨细矿渣粉时，应

采取措施防止混凝土塑性收缩开裂。

用于桥梁结构预制构件中的硅灰，应符合下列要求：应选用硅铁

合金和工业硅生产中经收集得到的无定型二氧化硅粉末；无定型二氧

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化硅含量不宜小于90%，各项技术性质应符合GB/T27690的要求；

薄壁结构混凝土中掺硅灰时，应采取措施降低水化热并防止混凝土塑

性收缩开裂。

第5.3条：外加剂

第5.3.1条：桥梁预制构件混凝土生产使用外加剂时，应根据混

凝土的施工性能、物理力学性能、结构性能和耐久性要求，按照外加

剂的主要作用选用外加剂，外加剂的各项技术性质应符合GB8076的

要求。

第5.3.2条~第5.2.3条：聚羧酸高性能减水剂的选用应符合下

列要求：

（1）聚羧酸高性能减水剂宜选用标准型或缓凝型；

（2）宜掺加引气剂或消泡剂，使用前应混合均匀；

（3）聚羧酸高性能减水剂与引气剂同时使用时，宜分别掺加；

（4）聚羧酸高性能减水剂不宜与高效减水剂复合使用；

（5）环境温度波动±10℃，或相对湿度波动±20%时，应进行相

容性评价；

（6）应检测和评价混凝土混合料的触变性、时间离析、物理离

析、施工阻力的变化等。

桥梁结构预制构件生产中使用减水剂应符合下列要求：

（1）强度等级为C30及以下的混凝土，不宜使用高效减水剂或

聚羧酸高性能减水剂；

（2）强度等级为C30～C50的混凝土，宜使用高效减水剂；

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（3）强度等级大于等于C50的混凝土，宜使用聚羧酸高性能减

水剂；

（4）减水剂与缓凝剂、早强剂、引气剂、阻锈剂、膨胀剂等中

的一种或多种外加剂复合使用时，应符合GB50119和本指南的要求。

普通减水剂的选用应符合下列要求：

（1）选用普通减水剂时，应了解减水剂的主要成分和水泥中的

石膏类型，满足相容性要求；

（2）普通减水剂不宜与早强剂、缓凝剂和引气剂复合使用；

（3）普通减水剂不宜用于蒸汽养护混凝土、长距离运输施工和

炎热环境下施工的混凝土。

高效减水剂的选用应符合下列要求：

（1）高效减水剂宜与缓凝剂复合成缓凝型高效减水剂使用；

（2）缓凝型高效减水剂的减水率、凝结时间差及强度发展等应

符合GB8076的要求；

（3）缓凝型高效减水剂的相容性应符合要求。

第5.3.4条：缓凝剂的选用应符合下列要求：

（1）缓凝剂宜选用羟基羧酸及其盐类、有机磷酸及其盐类、多

元醇及其衍生物类缓凝剂，不宜使用糖类化合物和无机盐类缓凝剂；

（2）缓凝剂应与减水剂复合使用，减水剂和缓凝剂宜以溶液掺

加，配制溶液时，如产生沉淀、絮凝等现象，应分别配制并分别加入

搅拌机内；

（3）缓凝剂的掺量应控制在最佳范围，水泥中石膏类型有变化，

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或环境温度波动超过±10℃时，应调整缓凝剂的用量，检验相容性。

第5.3.5条：引气剂应与减水剂复合使用，引气剂的选用应符合

下列要求：

（1）机制砂混凝土和有饰面要求的混凝土可选用引气剂，降低

混凝土的施工阻力；

（2）抗冻混凝土、泵送混凝土、容易产生泌水的混凝土可掺引

气剂改善；

（3）预应力混凝土结构不宜使用引气剂，有必要使用时混凝土

的弹性模量应符合设计要求；

（4）引气剂应采用溶液法掺加，使用前应混合均匀；

（5）掺加引气剂的混凝土，应控制混凝土含气量，根据含气量

要求调整施工工艺参数。

第5.3.6条：膨胀剂的选用应符合下列要求：

（1）桥梁预制构件中，宜选用硫铝酸钙类混凝土膨胀剂；

（2）膨胀剂应与高效减水剂、高性能减水剂等复合使用；

（3）伸缩缝后浇带、湿接缝、封端混凝土、桥面铺装整平层等

宜掺加膨胀剂；

（4）预应力孔道灌浆剂应以硫铝酸盐水泥为主，不宜使用氧化

钙、氧化镁类膨胀剂；

（5）掺膨胀剂的混凝土应及时保湿养护，养护时间不少于14d。

第5.4条：粗集料

第5.4.1条：桥梁预制构件混凝土用粗集料宜选用碎石，混凝土

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强度等级小于等于C30时，也可选用天然河卵石或机械破碎卵石，碎

石、卵石的技术性质应符合GB/T14685和JTG/TF50的要求。

第5.4.2条：用于生产粗集料的母岩，其风化程度应为无风化或

微风化；沉积岩可选用石灰岩、经过河流搬运的粗砂岩（河卵石）等，

火成岩可选用玄武岩、辉绿岩、花岗岩等，不宜选用变质岩，母岩的

料源特性应符合下表的要求：

表1生产粗集料母岩的料源特性

岩石类型沉积岩火成岩

风化程度无风化无风化、微风化

表观密度（kg/m3）≥2650≥2700

吸水率（%）≤1.0≤1.0

≥C80≥配制抗压强度的1.2倍

抗压强度

C50～C80≥配制抗压强度的1.5倍

（MPa）

＜C40≥配制抗压强度的2.0倍

弹性模量（GPa）≥60≥70

云母≤1

有害物质含

黏土矿物≤1

量（%）

其它有害成份硫化物、有机质≤1不含碱活性成分

第5.4.3条：应根据混凝土类型、施工性能和强度等级；预制构

件的结构类型、截面最小尺寸、钢筋间距和成型方式等，确定粗集料

的公称最大粒径，符合下列要求：

（1）粗集料的公称最大粒径不大于截面最小尺寸的1/3；

（2）钢筋混凝土及预应力混凝土结构中，粗集料的公称最大粒

径应小于钢筋最小间距的1/3或最小混凝土保护层厚度的2/3。

（3）预应力混凝土结构中粗集料的公称最大粒径应小于波纹管

最小尺寸的1/3；

（4）钢纤维混凝土结构中粗集料的公称最大粒径不大于钢纤维

长度的1/2；

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（5）泵送混凝土粗集料的公称最大粒径不大于输送管直径的1/3

（卵石）或1/4（碎石）；

（6）根据混凝土的强度等级，粗集料的最佳公称最大粒径应符

合下表的要求。

表2粗集料的公称最大粒径

混凝土强度等级≤C30C40～C60C70～C100≥C100

粗集料公称最大粒径（mm）31.519.013.29.5

第5.4.4条：粗集料的级配序列应按相邻筛孔的直径比或方孔筛

的边长比为1/2确定，符合下列要求：

（1）粗集料的级配序列中，最大筛孔尺寸与最小筛孔尺寸的比

值为6～10，并应至少包含3个以上的不同筛孔；

（2）不同公称最大粒径的粗集料。

第5.4.5条：粗集料的压碎值应符合下列要求：

（1）压碎值应按JTGE42的试验方法测定，符合下表的技术要

求；

（2）压碎值可按式1换算成按GB/T14685的试验方法测定的压

碎值指标：

（1）

式中：��=2.0065��

——按JTGE42测定的压碎值（%）；

��——按GB/T14685测定的压碎值指标（%）。

表3粗集料的压碎值要求

��

混凝土强度等级≤C30C40～C60C70～C100≥C100

压碎值（%）≤30≤25≤20≤15

第5.4.6条：粗集料的针片状颗粒含量应根据混凝土类型和强度

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等级进行控制，符合下列要求：

（1）不同强度等级的混凝土，粗集料的针片状颗粒含量应符合

下表的要求；

（2）泵送混凝土的针片状颗粒含量应降低3%；

（3）钢纤维混凝土的针片状颗粒含量应不大于5%。

表4粗集料的针片状颗粒含量要求

混凝土强度等级≤C30C40～C60C70～C100≥C100

针片状颗粒含量（%）≤15≤12≤8≤5

第5.5条：细集料

第5.5.1条第5.5.2条：规定了桥梁预制构件混凝土所用细集

料应选种类和应符合的规范要求，母岩的料源性质应符合表1要求。

第5.5.3条：细集料的区分粒径应根据粗集料和胶凝材料的粒径

确定，上限区分粒径应为粗集料公称最大粒径的1/6～1/10，取细集

料标准筛孔尺寸为界限粒径；下限区分粒径应等于胶凝材料的最大粒

径。

细集料的级配序列按相邻筛孔的直径比或方孔筛的边长比为1/2

确定，一个级配序列中最大筛孔尺寸与最小筛孔尺寸的比值为6～10，

超过该范围时应划分为两个或多个级配序列；

第5.5.4条:细集料的细度模数应按第3.1.8条定义，计算公式

为：

�（2）

�=1��−��0

�0�

式中：Mx——�细=度模100数−�；−�−1

A0——细集料上限区分粒径的累计筛余（%）；

18

PS——细集料下限区分粒径的通过百分含量（%）；

Ai——第i号（）标准筛上的累计筛余（%）；

m——筛孔序列�中=下1,2限,⋯区,分�粒径的编号。

细集料的规格应按细度模数划分为表6的粗、中、细砂三种规格：

表6细集料规格划分

细集料规格粗中细

细度模数Mx3.70～3.103.0～2.32.2～1.6

注：细度模数等于粗与中的界限值时，划为粗砂；细度模数等于

中与细的界限值时划为中砂。

第5.5.5条：规定了机制砂的技术性质。

第5.5.6条：规定了作为掺合料的石灰石粉的技术性质。

第5.5.7条：规定了机制砂的贮存方式。

6、配合比设计

第6.1条：一般规定

第6.1.1条：规定了桥梁结构预制构件的混凝土配合比设计要求。

第6.1.2条：目标配合比设计应根据原材料的技术性质、混合料

施工性能、混凝土设计强度等级，桥梁结构的安全性、可靠性、整体

性和耐久性，以及工程技术经济等方面的综合要求，采用定量计算与

经验类比相结合的方法进行设计。

第6.1.3条：施工配合比设计应综合考虑以下条件，对混凝土的

目标配合比进行设计验证：

（1）应根据施工环境条件、预制构件的结构特点、混凝土搅拌

和运输工艺、混凝土振动密实成型工艺和混凝土养生工艺等工艺特点，

19

对水泥与外加剂的相容性进行设计验证和施工验证；

（2）应根据目标配合比设计，对不同外加剂掺量、不同矿物掺

合料用量和不同水胶比的混凝土28d抗压强度、混凝土抗压强度和弹

性模量增长规律、混凝土混合料的物理离析和时间离析、混凝土结构

的外观质量等进行设计验证和施工验证。

第6.1.4条：配合比设计的主要控制目标应与有效水灰比建立基

本联系，其中：施工性能按集料饱和面干状态、抗压强度按集料自然

风干状态、耐久性按集料绝对干燥状态进行设计，分别计算有效水灰

比。

第6.1.5条：对有效胶凝材料用量进行设计控制时，施工性能应

按全部通过0.075mm的颗粒含量、抗压强度应按水泥和矿物掺合料活

性部分之和、耐久性应按不同类型和不同细度胶凝材料的掺量分别计

算有效胶凝材料用量。

第6.1.6条：粗集料通过下限粒径颗粒应计入细集料中；细集料

的超尺寸颗粒应计入粗集料中，细集料通过下限粒径的颗粒应计入粉

体材料中；水泥和矿物掺合料中0.075mm以上的颗粒应计入细集料中。

第6.1.7条：配合比设计应按绝对体积法，以每立方米混凝土为

单位进行设计，配合比以水泥用量为1单位，其它材料按其与单位水

泥用量之比值给出。

第6.2条：目标配合比设计

第6.2.1条~第6.2.9条：

原材料的选用及组合方式应符合下列要求：

20

（1）各种原材料的料源特性和加工特性应满足桥梁预制构件混

凝土配合比设计目标的要求；

（2）混凝土配合比设计，基本组成应包括粗集料、细集料、水

泥和水，矿物掺合料可代替部分水泥，掺外加剂可减少部分用水，调

节混凝土的施工性能、强度及耐久性等；

（3）原材料的体积特性应根据体积设计的要求，采用相应的密

度指标；

（4）胶凝材料的组成应考虑矿物掺合料用量、石粉含量和黏土

矿物含量的影响；

（5）胶凝材料的组成和结构变化应考虑水泥水化产物与其它组

分的二次反应产物的影响；

（6）胶凝材料的组成和结构变化应考虑集料含水量、外加剂用

量及外加剂含水量的影响；

（7）集料的级配组成应考虑超尺寸颗粒含量、通过下限粒径颗

粒含量的影响；

（8）应根据混凝土施工性能、结构性能和耐久性考虑不同的有

效用水量，并应考虑施工环境条件和水泥水化对有效用水量的影响；

（9）原材料的选用和组合效应，应采用混凝土的物理离析和时

间离析进行综合评价，水泥与外加剂的组合效应可采用水泥与外加剂

的相容性评价。

混凝土混合料施工性能设计应符合下列要求：

（1）混合料的施工性能采用和易性综合评价，应包括混合料的

21

流动性、可塑性、稳定性、易密性和易修整性的设计内容。

（2）混凝土混合料的施工性能按颗粒相与基体相组成的两相复

合材料，采用混凝土混合料的屈服剪应力和黏度系数进行定量分析与

设计。

根据初步确定的单位用水量和胶凝材料用量，按照最优砂率为

1/3和绝对体积法，初步确定混凝土组成，单位用水量按初定值±

10kg/m3，胶凝材料用量按初定值±30kg/m3，外加剂类型和掺量按初

步确定值，验算混合料的屈服剪应力和黏度系数，绘制屈服剪应力、

黏度系数与单位用水量及水胶比的关系图，按合理屈服剪应力和黏度

系数范围确定单位用水量和胶凝材料用量。

混凝土的强度应按抗压强度进行设计，通过抗压强度换算为混凝

土的抗拉强度或抗剪强度，并建立混凝土弹性模量与抗压强度、弹性

模量和剪切模量的关系。

第6.3条：施工配合比设计

第6.3.1条：施工配合比的设计要结合目标配合比，通过试拌和

相容性评价；相容性应采用实际工程中拟使用的各种原材料和配合比，

通过附录B进行试验评价；

第6.3.2条~第6.3.3条：规定了施工配合比的用水量和外加剂

掺量的确定和调整原则。

第6.3.4条~第6.3.6条：水泥与外加剂的相容性试验验证应符

合下列要求：

22

（1）凝结时间试验应模拟低温和高温两种工况，低温环境为5℃

±2℃，高温环境为35℃±2℃；

（2）泌水率试验应模拟干燥和潮湿两种工况，相对湿度分别为

60％±5％和90％±5％；

（3）按JTGE30（T0527）的试验方法进行试验，2h贯入阻力

应不大于20.0kPa，不同温度工况的初凝时间差应不大于±2h，初凝

时间不小于2h，终凝时间不大于20h时，不得出现急凝、超缓凝；

（4）按JTGE30（T0528）的试验方法进行试验，泌水率应不大

于1.5％，不同湿度工况的泌水率差应不大于±0.8%；

（5）按JTGE30（T0522）的试验方法进行试验，不同温度和湿

度工况下2h的塌落度偏差应不大于设计值±30mm；

第6.3.7条：规定了混凝土抗裂性能验证方式。

第6.3.8条：规定了混凝土抗压强度设计标准。

第6.3.9条：规定了机制砂混凝土界面黏结能力的验证方式。

第6.3.10条：验证混凝土的弹性模量及其增长速率，弹性模量

测定值应大于等于弹性模量目标值，3d的弹性模量应达到28d弹性

模量设计值的90%以上。

第6.3.11条：验证混凝土的碳化深度，采用自然碳化试验方法

加速碳化，计算达到规定设计年限时的碳化深度，应小于等于混凝土

保护层厚度；采用酚酞法测定碳化深度时，碳化深度测定值应乘以系

数1.17。

第6.3.12条：通过实验对施工配合比进行调整后，还需利用实

23

际施工设备进行进一步试拌、成型及抽样验证，优化设计方案，才能

确定施工配合比符合施工要求。

7、预制构件施工

第7.1条：一般规定

桥梁预制构件应采用标准化施工，包括：材料标准化、机械设备

标准化、工艺标准化、产品检验标准化和服务标准化，应根据不同的

工作内容和要求，建立相应的标准化体系。

第7.2条：台座、模板加工与安装

第7.2.1条：台座的设计和安装应符合下列要求：

（1）台座的规格和数量，应根据预制构件的规格、数量和计划

进度要求配置，相同规格的台座宜横向并列布置，横向间距不宜小于

梁宽度加上2.0m；不同规格的台座宜纵向布置，纵向间距不宜小于

5.0m；

（2）台座的尺寸应按预制构件的尺寸进行设计，后张法预应力

梁应台座应按张拉拱起量预留反拱，反拱度偏差不大于3mm，两侧应

预留吊装孔，宽度宜为0.20m；

（3）台座应设基础，在碎石地基上建设，基础混凝土的强度等

级应不低于C20，两侧长度为梁长度的1/8范围内的地基应进行加固；

（4）台座应采用C30及以上强度等级的混凝土浇筑，顶面应垫

钢板，钢板厚度宜大于等于3.0mm，采用不锈钢板时可适当减薄1mm，

在吊装孔附近应预留钢板伸缩缝，伸缩缝宽度宜根据台座长度确定，

宽度宜为2.0mm～5.0mm；

24

（5）台座表面应平整、光滑，采用2m直尺检测表面不平整度应

不超过1.0mm，钢板接头高差不超过2.0mm，钢板表面粗糙度不大于

10μm；

第7.2.2条：定型钢模板的设计与制作应符合下列要求：

（1）定型钢模板应根据预制构件的结构类型和形状、尺寸进行

专门设计，定型模板应采用起重运输机械运输、辅助安装和拆模；

（2）定型钢模板的面板厚度，对于中小型梁应大于等于5.0mm，

对于大型梁宜大于等于8mm，宜采用大尺寸的钢板作为主面板，特殊

部位可采用配板，模板的板缝应规则、对齐；

（3）模板背面应设计主肋和次肋支撑系统：主肋应承受主要荷

载，保证模板刚度和调整模板安装平顺度，支撑着力点应设在主肋上；

次肋支撑系统应与主肋垂直，按模板刚度要求和力学计算确定；

（4）端模板、翼缘板、横隔板等部位的模板应特殊设计，其连

接方式应简便、牢固，易于拆除；

第7.2.3条：模板安装应符合下列要求：

（1）模板应采用起重运输机械辅助安装和拆模，模板安装前应

检查模板的质量，并涂隔离剂；

（2）模板安装应在钢筋骨架安装就位后进行，相邻模板之间的

连接应采用螺栓连接，相对模板之间的连接应采取措施对拉固定；

（3）模板在台座上安装时，应利用台座上的预留孔，安装对拉

螺杆，并在模板顶面设对拉钢筋固定模板，模板垂直方向的肋下应设

三角垫，调整模板安装高度；

25

（4）模板安装过程中，应同步安装各种预埋件，并采取措施对

预埋件准确定位，不得遗漏；

第7.2.4条：规定了模板隔离剂的选用规则。

第7.3条：钢筋加工与安装

第7.3.1条~第7.3.2条：钢筋配料加工应符合下列要求：

（1）钢筋配料步骤应包括：熟悉设计图纸，计算下料长度，编

制配料单和填写配料牌；

（2）配料单应写明：制品名称、钢筋编号、配料简图、钢筋直

径、钢号、下料长度、根数、总根数和重量等内容；

（3）下料长度计算应按钢筋的外包尺寸，增加端头弯钩长度，

扣除钢筋弯曲时外包尺寸与中心线长度的度量差值；

钢筋除锈应符合下列要求：

（1）钢筋表面应洁净，使用前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鱼

鳞锈等清除，轻微水锈可不清理；

（2）螺纹钢筋可采用专用的螺纹钢筋除锈机除锈，采用化学除

锈时，除锈剂不得对界面黏结造成不利影响；

（3）钢筋盘条可利用钢筋调直机除锈，不宜采用化学除锈；

（4）预应力钢绞线除去外包装后应及时使用，不得有麻坑，不

得使用机械除锈或化学除锈；

（5）除锈后钢筋的直径、理论重量、机械强度和伸长率等任一

指标不满足要求时，不得使用。

钢筋切割应符合下列要求：

26

（1）钢筋切断应采用钢筋切断机，切断机的切断力和可切断钢

筋的直径应符合要求；

（2）接送料的平台应与切刀下部保持水平，工作台的长度可根

据下料长度决定；

（3）机械未达到正常转速时不得切料，严禁刀口已向前推进时

向刀口送料；

（4）严禁切断横截面积超过规定范围的钢筋，禁止切断中碳钢

和烧红钢筋，切断特种钢筋时应更换高硬度的刀片；

（5）钢筋断料尺寸应准确，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、

劈裂等现象。

第7.3.3条：钢筋调直应符合下列要求：

（1）钢筋调直应采用调直机或调直切断机，不得采用人工调直

或人工切断；

（2）采用冷拉方法调直时，冷拉率宜为0.7%～1.0%，与除锈结

合时，可根据调直和除锈情况适当调整冷拉率，调直后表面不得有明

显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求；

（3）采用调直切断机时，钢筋调直后再进行切断，切断开始时

应检查长度是否符合要求，发现偏差时应及时调整。

第7.3.4条：钢筋弯曲应符合下列要求：

（1）钢筋弯曲机应采用数控弯曲机；

（2）钢筋弯曲前应先划线，经过试弯，符合要求后再进行弯曲

成型；

27

（3）应按加工钢筋的直径和弯曲半径，安装相应规格的芯轴、

成型轴和挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；

（4）钢筋弯曲的质量标准应符合表7的要求。

表7钢筋弯曲质量标准

检查项目允许偏差检查方法

受力钢筋顺长度方向全长净

±10直尺量

尺寸（mm）

弯起钢筋的弯折位置（mm）±20直尺量

弯起钢筋的弯起高度（mm）±5直尺量

箍筋边长（mm）±5直尺量

第7.3.5条~第7.3.9条：规定了钢筋在不同焊接方式下的施工

要求。

第7.3.10条：规定了钢筋骨架在固定工作台上的制作要求。

第7.3.11条：规定了锚垫板下分布钢筋的安装要求。

第7.3.12条~第7.3.14条：规定了预应力钢绞线、预应力孔道

波纹管以及预埋连接钢筋的安装要求。

第7.4条：混合料制备与运输

第7.4.1条：混凝土混合料的制备与运输应包括：原材料储备、

原材料计量、混合料搅拌和混合料运输工艺，符合下列基本要求：

（1）所选用的关键工艺设备的技术性能和工序生产能力应符合

本指南的要求；

（2）各工序应有明确的工序时间，工序之间的紧密衔接，满足

工艺流程的要求；

（3）各工序均应按严格的工艺参数和工序标准要求进行生产，

保证工序质量符合要求；

28

（4）混合料制备和运输的环境温度、湿度和风速条件应符合要

求。

第7.4.2条：规定了胶凝材料的储存和运输工艺应符合的要求。

水泥储存采用散装水泥筒仓储存，筒仓数量不宜少于3个；水泥运输

采用散装水泥车运输，水泥的一次备料量应满足混凝土混合料生产

7d～10d的需要，胶凝材料的工艺储备数量不宜少于800t，其中水泥

用量占胶凝材料总用量的70％以上；使用矿物掺合料时，宜选用粉

煤灰，矿物掺合料的总用量不宜大于胶凝材料总用量的30％；矿物

掺合料采用袋装时，应设袋装储存库，储存库应防水、防潮；桶装矿

物掺合料灰浆应单独设桶装灰浆储存库，在拌和楼上增加料浆池和料

浆泵；胶凝材料的储存期不得超过规定的期限，超过规定期限时应废

弃或降级使用。

第7.4.3条：规定了外加剂的储存和运输应符合的要求。外加剂

应按混凝土配合比设计所要求的掺量备料，一次备料量应满足混凝土

混合料生产7d～10d的需要，外加剂的工艺储备数量不宜少于10t，

复合外加剂采用单独添加方式掺加时，应按比例备料；液体外加剂应

采用桶装运输，外加剂进场后应采用地磅称量，并测定外加剂的浓度，

桶装外加剂储存库应设于拌和楼附近，露天储存时塑料桶不宜暴晒，

避免光老化破损；固体外加剂应采用袋装运输和储存，袋装外加剂应

设专门储存库，储存库应防水、防潮，靠近拌和楼，固体外加剂与水

溶液同时掺加时应设外加剂溶解池，使用前按预定的浓度调制外加剂

溶液，采用计量泵抽取外加剂溶液进入拌和楼。

29

第7.4.4条：规定了集料的储存和运输工艺应符合的要求。

第7.4.5条：规定了原材料含水率测定与控制应符合的要求。粗

集料的含水率测定应采用室内试验方法测定，每工作班测定一次，温

度和湿度变化明显或施工过程中遇到降雨时应随时测定，采用固定含

水率法控制粗集料的含水率。细集料的含水率测定，宜采用微波法在

线测定，在线测定应与微机连接，实行自动控制；

第7.4.6条~第7.4.7条：规定了混凝土搅拌过程中应符合的要

求。混凝土搅拌过程中，投料顺序和投料时间对混合料的均匀性、搅

拌能耗和生产效率有一定影响，最佳投料顺序通常由试验确定。

第7.4.8条~第7.4.9条：规定了混合料运输过程中应符合的要

求。

第7.4.10条：规定了混凝土拌合物的各项技术性质要求。

第7.4.11条：规定了特殊季节和环境下的施工要求。

第7.5条：混凝土浇筑、密实与成型

第7.5.2条：预制构件混凝土混合料的入模，采用吊斗法，混合

料由混凝土搅拌运输车卸料，装入吊斗，用门式起重机移动吊斗，落

料高度不宜超过2.0m。

第7.5.3条：梁、板等预制构件的浇筑符合下列要求：

（1）分层浇筑厚度宜为300mm，并且应小于振动棒的工作长度，

振动棒的工作长度一般为400mm～500mm，加长振动棒的加长部分不

作为工作长度；

（2）纵向台阶宽度宜不大于1.5m，并且不宜超过混合料塌落扩

30

展度的3倍，台阶宽度过大时，应将工作面前方的砂浆逐步向上提浆；

（3）分层浇筑应由下向上水平分层，先浇筑下层，再浇筑上层，

下层混凝土捣实后应在浆体流动性明显降低之前连续浇筑上层，下层

捣实后连续浇筑上层的间歇时间不宜超过15min；

（4）由两端局部区域向中间主体区域浇筑，局部区域的下部浇

筑完成、混凝土浇筑面上升到覆盖全部波纹管或预埋件后，方可向主

体区域推进，推进过程中应从局部区域的顶面下料，不得从主体区域

的波纹管顶部下料；

（5）预制构件应连续浇筑，并应在混凝土初凝前完成浇筑和密

实成型作业，一般预制构件的成型时间不宜超过4小时，大型预制构

件的成型时间不宜超过6小时，并应在混凝土初凝前完成振动密实成

型作业，在终凝前完成全部浇筑作业。

第7.5.4条：后张法预应力箱形梁的浇筑应符合下列要求：

（1）箱形梁的浇筑应采用可活动、抗上浮的内模，内模顶板和

底板应设活动盖板，内模可内折、活动盖板可开合，内模上方压扁担

梁，间距宜为2.0m，由2根内模压杆压住扁担梁，扁担梁两侧用限

位钢筋和钢丝绳固定在外模上；

（2）后张法预应力箱形梁采取先底板、再腹板、后顶板的浇筑

顺序施工，不得由腹板挤压进料浇筑底板，腹板浇筑完成前不得浇筑

顶板；

（3）底板采取由两端向合拢部位的顺序浇筑，混合料由内模的

顶板和底板天窗下料，人工进入箱室内对混凝土振动密实，同步将底

31

板天窗混凝土表面整平，及时关闭天窗向前推进；

（4）腹板应采取由两端向中间合拢段、两侧对称、纵向分层水

平台阶推进的顺序浇筑，混合料由两端局部加宽段入模，由下向上分

层浇筑，局部区域混凝土工作面上升到全部覆盖波纹管或预埋件后两

向前推进，向前推进过程中随时观察工作面混凝土的流动性变化情况，

及时完成下层混合料的振捣和连续上料浇筑，浇筑到横隔板部位时，

应集中浇筑横隔板，由下向上分层浇筑和捣实后，再继续向前推进腹

板浇筑；

（5）顶板浇筑采取先翼板再顶板、由两侧向中间的顺序浇筑，

腹板浇筑过程中，翼板的底部模板应采用湿麻袋保持覆盖，腹板浇筑

到顶板交界面后，应及时清除腹板与顶板交界面上的浮浆和洒落在翼

板底模上的混凝土块，及时浇筑翼板和顶板，布料采用由翼板两侧向

顶板中间的布料方式，布料后应及时振动密实成型，浇筑到负弯矩张

拉槽时，应集中浇筑张拉槽，张拉槽四周浇筑完成后再继续向前推进，

合拢段顶板的富余水泥砂浆应清除，采用新拌混凝土浇筑合拢，顶板

浇筑后应及时密实成型，并及时进行翼板边缘和张拉槽四周和顶板的

表面修整。

第7.5.5条：后张法预应力T梁的浇筑应符合下列要求：

（1）T梁的浇筑采取由两端向中间合拢段、纵向分层水平台推

进的顺序浇筑，混凝土由两端腹板加厚段入模，依次完成马蹄部位、

腹板和翼板的浇筑成型，在主体区域的上部合拢；

（2）T梁的马蹄部位宜用同一车混凝土拌和物，一次性浇筑成

32

型，整个马蹄布料完成后，用插入式振动棒由两端向中间捣实，再用

附着式振动器辅助振实；

（3）T梁的腹板采取由两端向中间合拢段纵向分层水平台阶式

推进的顺序浇筑，浇筑完成马蹄部位后应连续浇筑腹板，浇筑到横隔

板时应集中浇筑完成横隔板，再继续向前推进；

（4）T梁的翼板宜一次性浇筑成型，布料由两端向中间合拢段，

先翼缘后顶板，依次浇筑和振捣成型，浇筑到负弯矩钢筋张拉齿板部

位时，应集中完成齿板的浇筑和振捣成型；

（5）顶板浇筑后应及时密实成型，并及时进行翼板边缘、齿板

和顶板的表面修整。

第7.5.6条~第7.5.7条：规定了混凝土振动密实成型的施工要

求，原则是及时将空隙处振动密实。

第7.5.8条~第7.5.10条：规定了混凝土梁浇筑过程中特殊位置

的处理要求和拆模检查的要求，对于提升混凝土构件质量具有较为明

显的作用。

第7.6条：养生

第7.6.1条~第7.6.4条：混凝土浇筑和养生的环境温度应符合

下列要求：

（1）混凝土浇筑时的环境温度应不低于5℃，混合料的入模温

度不宜低于10℃，在整个养生期的平均温度不宜低于10℃，混凝土

强度达到10MPa以前环境温度不得低于0℃；

（2）混凝土浇筑时的环境温度应不高于35℃，混合料的入模温

33

度不宜高于30℃，混凝土浇筑后的水化热升温速度不宜大于10℃/h。

第7.6.5条~第7.6.7条：喷淋养生工艺应符合下列规定：

（1）混凝土浇筑成型后，应及时用塑料薄膜覆盖梁表面，防止

水分蒸发损失，拆模前有模板保持的混凝土可不覆盖，但模板拼缝部

位应加强覆盖；

（2）环境温度与混凝土温度的差值超过-10℃时，应及时用土工

布、麻布等覆盖保温，防止表面产生过大的温度梯度，拆模前应连同

模板一起覆盖保温；

（3）养生用水的温度宜与混凝土的温度接近，其最低温度与混

凝土温度之差应不低于10℃，养生用水温度过低时不得直接往预制

构件上喷淋；

第7.7条：预应力施工

第7.7.1条：预应力钢绞线的选用应符合JTG3362、JTG/TF50、

设计图纸的要求。

第7.7.2条：预应力孔道波纹管进场后应进行检验，其外观、尺

寸、集中荷载作用下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏性能、弯曲荷

载作用的抗渗漏性能应符合JG225和JTG/TF50的各项要求。

第7.7.3条：预应力锚具、夹具和连接器的应按GB/T14370和

JT/T329选用，符合下列要求：

（1）锚具应根据锚固区的情况，选用圆形或扁形夹片式锚具；

（2）锚具表面无裂纹，锚板和连接器经过磁粉探伤合格，产口

尺寸偏差和硬度应符合技术文件的规定；

34

（3）锚具的孔数应与所需的预应力钢绞线根数相对应，锚具及

其附件上应设注浆孔，其孔位及孔径应满足灌浆工艺要求；

（4）锚具效率系数应≥0.95，总伸长应变应≥2.0%，经过200

万次疲劳试验应符合要求；

（5）夹具应有良好的自锚性能和松锚性能，可重复使用，使用

过程中应保证操作人员的安全；

（6）连接器应与锚具有相同的性能要求，其规格系列应符合JT/T

329的要求。

第7.7.4条：预应力系统和设备应由专人使用和管理，符合下列

要求：

（1）千斤顶应与智能张拉系统传感器、管路等一起配套标定，

千斤顶的液压油应按要求经常更换；

（2）张拉设备进场后，应进行空载运行和满载检验，千斤顶空

载运行中没有爬行、跳动等现象，行程应符合要求，满载检验时，持

荷5min活塞的回缩量不得大于0.5mm；

（3）千斤顶的负载效率宜大于等于95％，使用过程中负载效率

变化不超过2%，负载效率低于95％时应注意负载效率变化后可能造

成的拉断事故；

（4）在预留锚具槽较小的部位采用工具锚或变角张拉装置时，

应对工具锚或变角张拉装置的预应力损失进行标定；

（5）应经常检查限位板的凹槽深度，避免深度过大或深度过浅，

造成预应力损失或夹片对预应力筋的损伤；

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（6）张拉控制系统应采用闭环反馈系统，实现张拉力和伸长双

控，张拉过程中钢绞线不发生缠绕或过大转动，同一束钢绞线的张拉

力和伸长量均衡，两个千斤顶同时对称张拉，同步控制误差应符合说

明书的要求。

（7）应注意数据采集传感器的使用环境，千斤顶使用过程中应

注意做好防锈、防污染，荷载传感器和位移传感器应有足够的量程和

精度，传递过程可靠，对测量环境的影响可进行有效修正。

预应力张拉控制面板的设置应符合下列要求：

（1）控制面板应配备友好的人机界面，能够设置张拉力和伸长

值，控制张拉顺序和持荷时间，绘制张拉力-时间曲线和位移-时间曲

线，记录环境温度、操作时间等信息；

（2）张拉应力应符合设计要求，控制应力应考虑锚具、管道、

预应力筋松弛、混凝土的徐变松弛等损失，设置一定的超张拉；

（3）预应力筋的理论伸长值，应根据实际所选用的锚具、孔道、

预应力钢绞线等，按本指南第7.5.10条进行复核计算；

（4）提供的张拉记录、报告应符合规范格式和内容要求，断电

应能够自动保存数据，未经验收前任何张拉记录不得覆盖或删除。

第7.7.5条：预应力管道波纹管的安装应符合下列要求：

（1）预应力管道安装的位置、尺寸应准确，定位后管道应平顺，

孔道中心线与锚垫板垂直；

（2）管道和接头应有良好的密封性，满足真空辅助灌浆施工抽

真空的要求；

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（3）管道应有足够的柔韧性，易于弯曲成所需的曲线形状，浇

筑过程中不容易破损或漏浆；

（4）管道接头采用直径大一个规格的相同类型管道连接，连接

长度宜为被连接管道直径的6倍，接头应采用密封胶带缠裹，防止接

头产生转动或位移，并避免漏浆；

（5）管道应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋间距不宜大于0.8m，

接头部位两侧不超过0.5m应分别有定位钢筋，曲线部位定位钢筋的

间距宜适当加密；

第7.7.6条~第7.7.8条：预应力混凝土应有足够的强度、刚度

和耐久性，符合下列要求：

（1）预应力混凝土的强度等级不宜小于C40，用于桥梁结构预

制构件的预应力混凝土，强度等级宜为C50～C60；

（2）宜选用强度高、密度大、吸水率低和弹性模量高的粗集料，

每立方米混凝土中粗集料的体积含量宜为0.43±0.03立方米；

（3）宜选用细度模数为2.5～3.0的中砂，选用机制砂时，机制

砂的料源特性和加工特性应符合本指南的要求；

（4）预应力混凝土结构宜选用高效减水剂、高性能减水剂，外

加剂中氯离子含量不超过0.06％，不含亚硝酸盐、碳酸盐等，使用

镀锌波纹管时不得使用含无机盐的早强剂、防水剂等；

（5）预应力混凝土结构中，硅灰的最大掺量不大于5%，粉煤灰

最大掺量不大于20%，磨细矿渣的最大掺量不大于30%，矿物掺合料

的总用量不超过30%；

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（6）预应力混凝土的集料绝对干燥的水胶比不大于0.40，集料

饱和面干的水胶比不宜大于0.35，每立方米混凝土的胶凝材料用量

不宜低于400kg/m3，也不宜大于550kg/m3；

（7）通过0.075mm的石粉含量应计入粉体材料中，每立方米混

凝土中粉体材料的总体积不宜超过0.18立方米；

第7.7.8条~第7.7.10条：规定了孔道灌浆应符合的材料性质、

施工工艺和封端处理要求。

8、成品质量检测及保护措施

第8.1条：一般规定

第8.1.1条~第8.1.9条：根据桥梁预制构件成品质量要求，桥

梁预制构件的使用品质应满足安全、适用、经济、美观、耐久和环保

的基本要求，采取专项评价和综合评价的方法，进行使用品质评价。

桥梁预制构件的使用品质评价，应在品质形成和品质服务全过程中，

对所使用材料、设备、工艺和最终产品的使用品质进行全面评价。桥

梁预制构件的使用品质评价，应按照预制构件的基本品质要求、使用

品质保证和附加品质功能增值方面，分类、分层次进行评价。预制构

件使用品质应按照定性与定量方法评价，使用品质保证项目以定量评

价为主，基本品质项目和附加品质项目可采用定性与定量相结合的方

法。鼓励以问题和目标为导向，开发与应用新材料、新技术、新设备、

新工艺，提升桥梁预制构件的安全性和耐久性，创造新的品质价值。

8.2预制工艺设计

第8.2.1条：预制构件生产应进行工艺设计，其产品纲领、技术

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路线、工艺设备、工艺参数、工艺流程、场站布置、道路设施、施工

环境和工序质量应符合工艺设计要求，关键工序的工序能力应协调配

套。

第8.2.2条：桥梁混凝土预制构件生产所选用的各种原材料，其

料源特性、加工特性、技术性能和使用条件应符合要求，原材料应按

照规定要求采购、加工、储存和检验。

第8.2.3条：桥梁预制构件钢筋加工与安装工程应按照设计图纸

的要求进行配料、加工、连接与安装，钢筋种类、直径、位置、尺寸、

连接方式、机械性能和保护层厚度应符合要求。

第8.2.4条：混凝土生产应根据不同的用途进行配合比设计，配

合比设计应按目标配合比和生产配合比两个阶段进行，目标配合比设

计应包括混合料施工性能、混凝土配制强度、结构性能、耐久性和经

济性等内容，生产配合比设计应针对各种组成材料的相容性和配合比

的适用性进行验证。

第8.2.5条：预制构件应按照规定的工艺要求进行生产，模板加

工与安装、混合料的制备与运输、混凝