《建筑金属表面防护用片材》编制说明

1.标准工作简况

1.1.任务来源

2024年2月29日，根据中国建筑材料联合会《关于下达2024年第一批协会标准制修订计划的通

知》（中建材联标发〔2024〕18号），《建筑物金属表面防护用功能膜》（计划号2024-22-xbjh）协

会标准立项。该协会标准由中国建筑材料联合会归口管理，由西牛皮防水科技有限公司、广州质量监督

检测研究院等单位负责标准编制。

1.2.起草单位

本文件负责起草单位：西牛皮防水科技有限公司、广州质量监督检测研究院。

1.3.标准编制背景及必要性

金属表面渗漏是金属建筑使用过程的常见质量通病之一，渗漏主要部位及原因有：

（1）金属瓦/板接缝处渗漏

瓦/板搭接缝、功能构造等接缝部位由于温度变化、结构不均衡受力、风压、安装固定张力等原因，

导致接缝处变形、位移、错位、拧曲产生渗漏点，在暴雨天气、迎风向面、各类沟部位出现线漏、滴漏、

阴湿等难治理的渗漏顽疾。

（2）螺钉和紧固件处渗漏

自攻螺钉橡胶垫片老化或变形或破裂，螺杆结合处松动，瓦张力松弛后螺钉松动，钉眼生锈等都导

致紧固件处渗漏。

（3）瓦/板裂缝导致渗漏

金属瓦/板因运输、压型、安装及金属建筑运行期间的各种作用，导致漆面产生折裂、擦伤、划痕

等损伤，以及安装的应力集中部位，暴露空气环境受水汽、氧、化学介质作用加速锈蚀扩散，在应用期

间的外力作用下，锈蚀薄弱处持续产生裂口以致渗漏水。

（4）维护不周导致渗漏水

天沟、檐沟、水槽等排水结构杂物没有及时清理导致堵塞积水倒灌；沟内长期阴湿，腐败物滋生青

苔、杂草等阻滞排水；长期阴湿环境及植物刺激，使金属面板更易生锈破损。

（5）设计及安装缺陷引起渗漏

瓦/板面向排水沟或屋檐伸出的长度不够，瓦/板头没有做滴水线、鹰嘴、滴水槽等构造，瓦与室内、

墙面、瓦/板端底部构造间没防雨水倒灌措施，瓦/板与混凝土排水沟连接处不连续，并没有采取相应防

水措施等都是常见构造不合理的渗漏水质量问题。

金属屋面、金属墙面防护、各类金属设备设施渗漏、锈蚀问题严重，维护需求量大，但目前尚缺乏

系统、有效、现场可行的材料及配套措施。一般采用防水卷材和防水涂料进行施工防护。防水卷材以

TPO、PVC、三元乙丙较为常见，一般有两种做法，一是采用固定专用配件，将防水、保温/填充材料固

定于屋面结构层上，防水卷材接缝部位采用热风焊接施工，形成防水层，卷材与基面不能密封满粘，窜

漏隐患大且抗风揭性能不稳定。大量固定件对防水、保温、结构产生破坏，固定件部位的密封材料老化、

脱粘导致渗漏的现象比较常见。且这种修缮方式工期长，施工工艺破坏金属板结构以及防水、保温功能，

在两次修缮后金属板面不得不重新更换，造成修缮费用增加；二是在金属基层除锈之后，采用高分子防

水卷材专用胶粘剂进行粘结，卷材搭接部位采用热风焊接，让整个屋面形成防水层，此种做法由于未能

解决粘结剂粘结力低、耐热老化性能差等难题，效果不理想。采用防水涂料主要存在涂膜吸水率大，开

裂性能差接缝处难密封、寿命短，不耐光及热老化，应用不耐久等问题。

工程应用验证、反馈，金属屋面、墙面等的防护要求材料、技术、工艺应具备以下基本功能、性能。

（1）耐光老化

太阳发出的电磁辐射包含了宽泛的波长光谱。这些波长中只有一小部分能够穿透臭氧层抵达地球表

面，其中包括紫外线辐射光/波（UVR：280-400nm），可见光（VL：400-760nm）和红外光（IR：760nm-1mm），

其中，紫外线光波辐射能量高，容易破坏有机化合物中的化学键，导致材料性能下降，缩短使用寿命。

（2）耐热

金属屋面阳光照射，表面温度高，尤其光伏屋面，在光组件工作产生热的叠加作用下，防护层容易

发生尺寸变化及热氧老化、水解老化。

（3）防锈

防护层应具备良好的水、水汽、氧及酸、碱、盐等侵蚀性介质的阻隔功能，杜绝腐蚀因子腐蚀金属

（4）耐水

金属屋面存在潮湿、湿热交替、干湿交替等多因素环境，防护层材料应具有良好的耐水解性能，确

保防护功能有效、应用耐久。

（5）防水并抗风揭

防护层应能与基面形成较大粘结力、形成致密密封层，隔绝水、水汽透过并抵抗风力及风致风压作

用的揭开、撕裂等破坏。

（6）节能

部分金属屋面功能要求防护层材料具备反射和辐射隔热功能，降低能耗，提高室内舒适度。

调研中发现，对人员活动的金属建筑提出了来自降雨、刮风的噪声干扰困扰。

为满足上述需求，西牛皮防水科技有限公司开发一种建筑金属表面防护用片材，该材料由耐候高分

子薄膜覆面材料、粘结胶层、离型保护膜构成，具有可与建筑金属基层紧密粘结，及良好的阻隔水、水

汽、氧及酸、碱、盐等侵蚀性介质性能。耐候高分子薄膜覆面材料为PVDF膜，具有优异耐紫外光、耐

化学介质、耐热、耐水等特性，汽车工业、化学仪器、工业设备、太阳光伏背板等领域的实际应用表明，

暴露环境下使用寿命长，且具有良好的紫外线阻隔性能。粘结胶为丁基密封胶，具有优异的温度适应性，

可以在-40至90℃环境长期稳定使用。密封粘结性能好，与金属基层粘接力大，气密性优异，可阻隔水、

水汽、氧及酸、碱、盐等各类侵蚀因子。用于金属屋面、金属外墙等部位防护，具有防晒、防水、防锈

蚀、耐久等优势。如用于金属屋面、外墙防护，有如下应用优势：

（1）防锈蚀功能可靠、耐久

材料可长期阻隔氧、水、水汽及酸、碱、盐等物质透过，避免金属基层与腐蚀因子接触。

（2）防护层整体满粘，阻隔水、水汽窜流。

丁基密封胶是以丁基橡胶、氯丁橡胶等高分子材料为主要原材料、经定向修饰改性后，通过捏合、

剪切与功能配伍材料实现纳米级或分子级融合制成。侧改性丁基密封胶与金属基层融合粘结、附着力大，

持久不分层，可阻隔水、水汽窜流在粘结面窜流。

（3）应用耐久

材料长期耐紫外、耐湿热、耐热氧老化，耐酸、碱、盐等腐蚀介质侵蚀，柔性粘结胶层蠕变抗开裂，

适应基面变形，且粘结力大，抗风揭能力强，可长期外露使用。

（4）节能环保

材料具有较高的太阳光反射比和半球发射率，反射隔热性能良好，利于降低建筑能耗。

（5）施工便捷，不对原屋面造成二次破坏

自粘法施工，不动火，无火灾隐患，无有害物释放，不打钉穿孔，不对原结构造成二次破坏。

目前，尚缺失该产品相关国家及行业标准，材料的生产、检验、质量验收无依据，不利于该材料的

推广、应用。为填补这一空白，特此申请立项编制建筑金属表面防护用片材产品标准。

1.4.编制工作过程

2024年1月由西牛皮防水科技有限公司及广州质量监督检测研究院向中国建筑材料联合会申请编

制团体标准。

1

中国建筑材料联合会于2024年2月29日下达了“关于下达2024年第一批协会标准制修订计划的

通知”，计划制订该项标准。

为获得基础试验数据，确保编制质量，主编单位会同第三方检测机构提前进行验证试验。验证试验

工作从2023年2月初开始，至2023年11月初基本完成验证试验工作。验证试验期间，标准主编单位

同步起草标准初稿。初稿编制完成后，西牛皮防水科技有限公司、广州质量监督检测研究院组织设计、

施工、材料研发、检验等各个专业的专家对标准初稿进行了反复讨论和修改。

2024年3月10日，中国建筑材料联合会在北京组织召开《建筑物金属表面防护用功能膜》协会标

准的启动会暨第一次工作会，标准牵头单位西牛皮防水科技有限公司及6家参编单位代表、专家共计

15人参会，会上介绍了标准背景情况、编制情况及标准草案，与会专家和代表就标准名称、标准框架、

主要内容进行研讨，会议确定了标准编制单位和人员工作分工以及工作计划。会后，主编单位汇总了第

一次工作会上提出的修改意见，形成标准征求意见稿初稿及编制说明初稿。

2024年4月13日，中国建筑材料联合会在北京组织召开标准研讨会，对标准征求意见稿初稿及编

制说明初稿进行讨论、修改。会后，编制组根据研讨会的修改意见，修改文件形成征求意见稿，发至全

国有关生产企业、用户、设计、施工单位、科研院所和质检机构等广泛征求意见。

2.标准名称

标准计划下达名称《建筑物金属表面防护用功能膜》

编制组结合启动会、研讨会专家意见，将标准名称调整为《建筑金属表面防护用片材》（后简称片

材）。

3.标准制定原则和依据

本文件的编制原则是依据GB/T1.1—2020和GB/T20001.10-2014给出的原则，和有关标准、政策

法规进行编制的。制定本文件时充分考虑到满足我国的技术发展和生产需要，充分体现行业进步和发展

趋势，符合国家产业政策，推动行业技术水平提高，促进国际贸易，做到技术上先进，使用上安全，经

济上合理，生产上可能，满足相关产品标准的要求，并结合标准的制订需求。标准文本格式、条款主要

是根据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T20001.10-2014

《标准编写规则第10部分：产品标准》进行编制，本文件的主要内容是对建筑金属表面防护用片材提

出要求。规定了该产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等

内容。主要参考和引用标准如下：

GB/T328.2建筑防水卷材试验方法第2部分：沥青防水卷材外观

GB/T328.16-2007建筑防水卷材试验方法第16部分：高分子防水卷材耐化学液体（包括水）

GB/T529硫化橡胶或塑性橡胶撕裂强度的测定

GB55030建筑与市政工程防水通用规范

GB/T1038.1-2022塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第1部分：差压法

GB/T1740漆膜耐湿热测定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T17146-2015建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法

GB/T18244—2022建筑防水材料老化试验方法

GB/T23441—2009自粘聚合物改性沥青防水卷材

GB/T35467—2017湿铺防水卷材

JC/T2428—2017非固化橡胶沥青防水涂料

4.标准主要内容、试验方法、指标确定说明

3.1标准适用范围

《建筑金属表面防护用片材》共九章，包括范围、规范性引用文件、产品结构、分类和标记、一

般要求、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。

2

3.2规范性引用文件

本标准采用有关的现行国家标准和行业标准。列出的标准均是标准正文中所出现的标准。

3.3类型

产品按性能分I类、II类，两类产品性能区别主要取决于覆面材料类型。覆面材料主要分两类，

一类是复合类，常见有氟碳树脂PVDF薄膜复合聚酯树脂PET膜；另一类是均质类，常见材质为氟碳PVDF

树脂/塑料薄膜。

3.4技术要求、试验方法、验证分析

验证试验单位：西牛皮防水科技有限公司、广州质量监督检测研究院、广西壮族自治区产品质量

检验研究院，验证样品信息详见表1。

表1样品信息

样品编号样品类型样品备注

1#建筑金属表面防护用片材0.4㎜I类

2#建筑金属表面防护用片材0.8㎜I类

3#建筑金属表面防护用片材1.2㎜II类

4#建筑金属表面防护用片材1.8㎜II类

3.4.1厚度、面积

面积是基本销售计量单位，厚度对产品的工程应用效果有较大的影响。

面积不小于、平均厚度均不应小于标称值。

试验方法：厚度按GB/T35467—2017中5.5进行试验；面积按GB/T35467—2017中5.3进行试验，试

验结果见表2。

表2面积、厚度试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

面积（㎡／卷）不小于标称值标称值的102%标称值的102%标称值的100.7%标称值的101.7%

厚度平均值／㎜平均厚度不小于标称值0.430.821.251.82

片材的面积、厚度控制技术较为成熟，波动性小，试验结果均符合要求。

3.4.2外观

外观影响材料的性能与应用。要求：

（1）每卷产品端面里进外出不得超过20㎜。

（2）每卷产品在4℃～45℃温度范围内可展开，并不应有裂纹。

（3）产品表面不允许有孔洞、结块、气泡、缺边和裂口，粘结胶层应连续不断开。

（4）每卷产品长度不大于10000㎜时，接头数量不应超过1个；每卷产品长度大于10000㎜时，

接头数量不超过2个，产品总长加长不小于150㎜，最短段长度不小于1000㎜。

试验方法：外观按GB/T35467—2017中5.6进行试验，试验结果见表3。

表3外观试验结果

I类II类

要求

1#2#3#4#

（1）每卷产品端面里进外出不得超过20㎜。符合符合符合符合

外观

（2）每卷产品在4℃～45℃温度范围内可展开，并不应有裂纹。符合符合符合符合

3

（3）产品表面不允许有孔洞、结块、气泡、缺边和裂口，粘结胶层应连续符合符合符合符合

不断开。

（4）每卷产品长度不大于10000㎜时，接头数量不应超过1个；每卷产品

符合符合符合符合

长度大于10000㎜时，接头数量不超过2个，产品总长加长不小于150㎜，

最短段长度不小于1000㎜。

试验结果均符合要求。

3.4.3拉伸性能

拉伸性能反映了材料的强度和延伸性，是确保材料性能及满足生产施工需要的重要指标。

试验方法：按GB/T35467—2017中5.8.1进行试验。调整夹具间距，标线间距为100㎜。取同向5个

试件的平均值，拉力将试验结果乘以2换算到单位为N/50㎜，纵横向分别测试，记录拉伸过程粘结胶

层与覆面材料是否分离。纵向试验结果的算术平均值、横向试验结果的算术平均值及拉伸现象都应符合

要求，试验结果见表4。

表4拉伸性能试验结果

要求I类II类

拉伸性能

I类II类1#2#3#4#

横向4885109096

拉力/（N/50mm）≥450≥80

纵向5075259698

最大拉力时伸长率横向60.661.8----

≥50--

/%纵向57.956.1

横向----281292

断裂伸长率/%--≥200

纵向----318327

粘结胶层与覆面材粘结胶层与覆面材粘结胶层与覆面材粘结胶层与覆面材

横向粘结胶层与

料无分离料无分离料无分离料无分离

拉伸现象覆面材料无

粘结胶层与覆面材粘结胶层与覆面材粘结胶层与覆面材粘结胶层与覆面材

纵向分离

料无分离料无分离料无分离料无分离

试验结果均符合要求。

本标准I类采用与某丁基胶自粘防水卷材技术文件同类型的覆面材料，但对拉伸性能提出更高要求

（见表3.4.3）。提高最大拉力要求，提升产品生产、应用过程抵抗拉伸破坏能力；伸长率指标要求提

高，增强产品适应基面变形、运动能力，减少使用过程被破坏应力拉断概率。

表3.4.3与国内其他标准对比

项目某丁基胶自粘防水卷材技术文件本标准I类

拉力/（N/50mm）≥300≥450

最大拉力时伸长率/%≥30≥50

本标准II类产品的覆面材料为氟碳PVDF膜，该材料具有优异的耐紫外、耐腐蚀、耐高温高湿等特

性，增加II类产品的技术要求，填补了标准空白，高温高湿等极端环境（如光伏屋面）应用的产品有

标准可依。PVDF膜厚度通常为75μm至100μm，具有低强度高延伸的特性，试验发现该材料最大拉力

时伸长率数值较低、数据离散性大，重现率低，而断裂伸长率数据比较稳定，重现率高，固取断裂伸长

率。

3.4.4撕裂力

反映材料抗撕裂破坏的能力，是材料的关键应用性能。

试验方法：I类按GB/T35467—2017中5.9.1进行试验，II类按GB/T35467—2017中5.9.2进行

试验。

4

试验结果见表5。

表5撕裂力试验结果

要求I类II类

项目

I类II类1#2#3#4#

横向23.324.96771

撕裂力/N≥20≥50

纵向26.227.29192

试验结果均符合要求。

3.4.5片材与片材剥离强度（搭接边）

该项指标反映片材与片材之间的自粘搭接效果，是确保工程应用效果的关键指标之一，用剥离强

度表征。

试验方法：无处理应按GB/T35467—2017中5.13.1进行。

浸水处理应按GB/T35467—2017中5.13.2进行。

热处理应按GB/T35467—2017中5.13.3进行。

试验结果见表6。

表6片材与片材剥离强度（搭接边）试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

片材与片材剥离无处理≥1.01.691.921.881.62

强度（搭接边）浸水处理≥1.01.621.811.731.54

/(N/mm)热处理≥1.01.471.641.361.33

试验结果均符合要求。

搭接边部位松脱是导致渗漏的主要原因，为确保工程质量，与某丁基胶自粘防水卷材技术文件相

比，本标准对搭接边剥离强度及耐久性提出更高要求，提高片材接边处性能的可靠度。（见表3.4.5）。

表3.4.5与国内其他标准对比

项目某丁基胶自粘防水卷材技术文件本标准

无处理≥0.8≥1.0

接边剥离强度

浸水处理≥0.6≥1.0

/(N/mm)

热处理≥0.6≥1.0

3.4.6片材与金属剥离强度

该项指标反映片材与金属之间的粘结效果，是确保工程应用效果的关键指标之一，用剥离强度表

征。

试验方法：无处理应按GB/T35467—2017中5.13.1进行。

浸水处理应按GB/T35467—2017中5.13.2进行。

热处理应按GB/T35467—2017中5.13.3进行。

试验结果见表7。

表7片材与金属剥离强度试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

无处理≥1.01.421.201.271.38

与金属剥离强度镜面不锈钢

浸水处理≥1.01.391.321.441.40

（N/mm）基材

热处理≥1.01.611.691.501.44

5

无处理≥1.01.191.381.091.22

铝板基材浸水处理≥1.01.241.171.111.06

热处理≥1.01.011.211.241.13

无处理≥1.01.611.721.591.66

树脂涂层金

浸水处理≥1.01.641.561.641.60

属板

热处理≥1.01.771.711.591.64

试验结果均符合要求。

验证试验采用镜面不锈钢、铝板、树脂涂层金属板三种基材。片材与树脂涂层粘结效果最佳，剥

离过程试件均为内聚破坏，镜面不锈钢粘结效果次之，铝板粘结效果最差，剥离现象离散性较大，粘合

面破坏和内聚破坏现象均有出现。主要原因是铝板面形貌不一致。考虑到金属板涂层种类较多，且不同

厂家涂装效果差异大，选用带涂层金属板作为基材，难以标准化，试验数据重现性低。同理，由于不同

生产厂家铝板表面形貌不一致，试验数据离散性大，编制组决定采用镜面不锈钢板作为基材，片材与镜

面粘结。

根据验证试验结果，该项要求分别定为：无处理≥1.0N/㎜、浸水处理≥1.0N/㎜、热处理≥1.0N/

㎜。

为避免产品应用过程出现与金属基层松脱、分离现象，产品应可与基面紧密、持久粘结。与《丁基

橡胶防水密封胶粘带》JC/T942-2022、某丁基胶自粘防水卷材技术文件相比，对产品与金属基面的粘

结强度及耐久性提出更高要求，确保片材与基层粘结更持久。（见表3.4.6）。

表3.4.6与国内其他标准对比

《丁基橡胶防水密封

某丁基胶自粘防水卷材技

项目胶粘带》本标准

术文件

JC/T942-2022

无处理≥1.0≥0.6≥1.0

与金属剥离强度

浸水处理≥0.8≥0.5≥1.0

（N/mm）

热处理≥0.8≥0.5≥1.0

3.4.7渗油性

粘结胶层是片材主要结构层，为了避免产品加入过多溶剂油，造成使用过程油分迁移、挥发，粘

结胶层粘结性丧失或发生老化，对材料的耐久性造成不利影响，用渗油性项目控制。

试验方法：按GB/T35467—2017中5.14进行试验，试验结果见表8。

表8渗油性试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

渗油性/张数≤11张1张1张1张

试验结果均符合要求。

粘结胶层轻质组分的迁移，易导致粘结性能下降，搭接边部位及与基层粘结面易松脱、分离。与改

性沥青类防水卷材相比，本标准对渗油性指标提出更高要求，与某丁基胶自粘防水卷材技术文件要求一

致（见表3.4.7）。

表3.4.6与国内其他标准对比

《自粘聚合物改性沥《弹性体改性沥青防

某丁基胶自粘防水《湿铺防水卷材》

项目青防水卷材》水卷材》GB本标准

卷材技术文件GB/T35467-2017

GB23441-200918242-2008

渗油性/张数≤1≤2≤2≤2≤1

6

3.4.8持粘性

反映片材粘结胶层的粘结能力、内聚强度、抗剪切滑移能力，用持粘性表征。

试验方法：在标准试验条件下，将试件粘在两块厚度不小于1.5mm，表面已用溶剂清洁干净光滑的

镜面不锈钢板上，上、下板的不锈钢板上的粘结面积均为（50×25）mm，试件粘贴部位去除离型保护膜

后不准许接触手和其他物体，立即贴合到不锈钢板上，然后用质量为2kg、宽度为50mm～60mm的压辊

反复滚压3次。将粘结好的试件在标准试验条件下放置24h后，如图1所示方向垂直悬挂，在下板下端

挂1kg的重物（包括下板质量），开始记录时间，记录试件从上板完全脱落所需时间，单位为min。取

5个试件试验结果的平均值。若大于60min未脱落，记录为大于60min。试验结果见表9。

单位为毫米

11

25

502

2

100100

3

3

44

a）正视图b）侧视图

标引序号说明：

1—上不锈钢板；

2—试件；

3—下不锈钢板；

4—重物。

图1持粘性示意图

表9持粘性试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

剥离法≥2028384430

持粘性/min

剪切法≥4547556250

持粘性试验方法有“剥离”、“剪切”两种。“剥离”测试方法主要反映粘结胶料层的粘结能力及

内聚强度。鉴于丁基胶冷流延的特性，剥离测法不能直接反映产品应用在屋面、外墙等部位长期工作过

程的抗剪切滑移能力，且测试数据离散性大。本标准决定采用“剪切”方法，一是反映产品的粘结能力，

二是反映产品在立面、坡面部位的抗剪切滑移性能及搭接边部位抵抗基面变形、运动产生拉伸应力不被

拉脱的性能，与产品的应用更贴近。

调研反馈，以丁基橡胶为主要功能原材料的自粘胶具有“冷流延”性，片材施工在金属外墙或坡度

较大屋面，如不采取固定措施，容易出现整体滑移现象，要求设置相应指标对该材料的抗滑移性能做出

规定，编制组广泛征求检测单位、科研院校、生产厂家，并结合工程应用，决定采用“剪切法”持粘性

7

这项指标确保产品抗剪切滑移性能。

根据验证试验结果，结合工程应用，该项要求：持粘性≥45min。

3.4.9耐热性

片材的粘结胶层具有热熔性，为防止材料应用时出现流淌、大幅滑移现象，需对该项提出要求。

试验方法：按GB/T35467—2017中5.10进行试验，试验结果见表10。

表10耐热性试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

无流淌、滴落，滑无位移、无滴落，无无位移、无滴落，无无位移、无滴落，下无位移、无滴落，下

耐热性（100℃，2h）

移≤2㎜下滑下滑滑滑

试验结果均符合要求。

本标准对产品耐热性要求高于具有自粘性的改性沥青防水卷材相关标准的要求。与某丁基胶自粘防

水卷材技术文件要求一致（见表3.4.9）。

表3.4.9与国内其他标准对比

《自粘聚合物改性沥青

某丁基胶自粘防水卷《湿铺防水卷材》

项目防水卷材》本标准

材技术文件GB/T35467-2017

GB23441-2009

（100℃，2h）无流淌、（70℃，2h）无流淌、（70℃，2h）无流淌、（100℃，2h）无流淌、滴落，

耐热性

滴落，滑移≤2mm滴落，滑移≤2mm滴落，滑移≤2mm滑移≤2mm

3.4.10耐热水性

反映片材高温、高湿环境适应能力，用耐热水性表征，试验结果见表11。

试验方法：将试件浸没在（98±2）℃蒸馏水中，I型浸泡2h，II型浸泡720h，应避免试件相互

接触和窜动，处理结束后取出擦干。

试验结果见表11。

表11耐热水性试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

无起泡、无裂纹、

无起泡、无裂纹、无无起泡、无裂纹、无无起泡、无裂纹、无无起泡、无裂纹、无

耐热水性无分层、覆面材

分层、覆面材料无粘分层、覆面材料无粘分层、覆面材料无粘分层、覆面材料无粘

（98℃，浸水2h）料无粘结、无脆

结、无脆裂、无孔洞结、无脆裂、无孔洞结、无脆裂、无孔洞结、无脆裂、无孔洞

裂、无孔洞

试验结果均符合要求。

高温、高湿条件叠加，加速高分子防水材料老化。为确保产品在高温、高湿环境（如光伏屋面）应

用可靠，本标准对II型产品的耐热水性能提出比I型更为苛刻的要求，浸泡热水时间为720h。

表3.4.10与国内其他标准对比

《自粘聚合物《湿铺防水卷《建筑幕墙用

某丁基胶自《丁基橡胶防《弹性体改性

改性沥青防水材》铝塑复合板》

项目粘防水卷材水密封胶粘带》沥青防水卷材》本标准

卷材》GB/TGB/T

技术文件JC/T942-2022GB18242-2008

GB23441-200935467-201717748-2016

8

无起泡、无裂

无鼓泡开胶剥

耐热水纹、无分层、覆

无要求无要求无要求无要求无要求落、开裂及涂层

性面材料无粘结、

变色

无孔洞

3.4.11低温柔性

反映材料的耐低温性能及应用性能，试验结果见表12。

表12低温柔性试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

低温柔性（-40℃）无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹

试验方法：按GB/T35467—2017中5.11进行试验，弯曲轴直径为20㎜。

试验结果均符合要求。

粘结胶层以丁基橡胶为主要功能原材料，与改性沥青胶料相比，具有更好的耐低温性能。

表3.4.12与国内其他标准对比

《自粘聚合物改性沥《弹性体改性沥青防

某丁基胶自粘防水《湿铺防水卷材》

项目青防水卷材》水卷材》GB本标准

卷材技术文件GB/T35467-2017

GB23441-200918242-2008

低温柔性-40℃，无裂纹II型：-30℃，无裂纹-20℃，无裂纹II型：-25℃，无裂纹-40℃，无裂纹

3.4.12尺寸变化率

反映材料热环境下尺寸稳定性。

试验方法：按GB/T35467—2017中5.19进行试验，试验结果见表13。

表13尺寸变化率试验结果

要求I类II类

项目

I类II类1#2#3#4#

尺寸变化率横向0.920.821.181.03

-1.0～+1.0-1.5～+1.5

/%纵向-0.91-0.93-1.12-1.02

试验结果均符合要求。

3.4.13热稳定性

热稳定性反映了材料在生产过程和使用过程中，高温引起的片材尺寸变化，该变化会引起片材生产

过程的变形以及施工铺贴后翘曲。

试验方法：按GB/T35467—2017中5.20进行试验，试验结果见表14。

表14热稳定性试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

无起鼓、流淌，覆面材无起鼓、流淌，边

无起鼓、流淌，边无起鼓、流淌，边无起鼓、流淌，边

热稳定性料边缘卷曲最大不超缘无卷曲

缘无卷曲缘无卷曲缘无卷曲

过边长1/4。

试验结果均符合要求。

3.4.14应力松弛

应力松弛能力反映材料释放应力能力，应力松弛能力值越小，释放应力能力越强。

9

按JC/T2428—2017中7.16.1进行试验。采用尺寸为120㎜×50㎜×（1～4）㎜不锈钢板代替铝

板；片材试样代替涂层。揭除试样其中一表面的离型保护膜后，立即贴合到不锈钢板上，不锈钢板应用

溶剂清洗干净。然后用质量为2kg，宽度为（50～60）㎜的压辊反复滚压3次，在标准试验条件下放

置24h后采用胶粘剂粘贴另一块不锈钢板，养护24h后测试试件应力松弛，试验结果见表15。

表15应力松弛试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

应力松弛/%≤3518.722.523.824.5

试验结果均符合要求。

基面运动、变形产生应力反射至片材层，如片材不具备抵消或削弱破坏应力能力，则易被拉断，产

生“零延伸”断裂现象。建筑金属表面防护用片材的粘结胶层具有蠕变能力，可通过蠕变方式释放、松

弛应力，降低发生拉伸破坏风险。该项要求与国内其他标准对比见表3.4.15。

表3.4.15与国内其他标准对比

《JCT2428-2017非固

《热塑性聚烯烃（TPO）防《聚氯乙烯防水卷材》

项目化橡胶沥青防水涂料》本标准

水卷材》GB27789-2011GB12952-2011

JC/T2428—2017

应力松弛/%≤35%无要求无要求≤35%

3.4.15氧气透过率

氧气透过率反映产品隔绝氧气能力，进而反映片材防锈能力，用氧气透过率表征。

按GB/T1038.1—2022中压力传感器法进行试验，试验时揭除离型保护膜，试验结果见表16。

表16氧气透过率试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

氧气透过率㎝3/

≤5041353331

（㎡·24h·0.1MPa）

试验结果均符合要求。

片材的粘结胶层功能材料以丁基橡胶为主，该材料具有优异的气密性，防范用于汽车内胎领域。粘

结胶层与高分子覆面材料的叠合作用，使产品具有较强的气体阻隔能力。与其它标准相比，本标准对该

项指标要求提高（表3.4.16）。

表3.4.11与国内其他标准对比

某丁基胶自粘《丁基橡胶防《弹性体改性沥《热塑性聚烯烃《粮油储藏平

项目防水卷材技术水密封胶粘带》青防水卷材》GB（TPO）防水卷材》房仓气密性要求》本标准

文件JC/T942-202218242-2008GB27789-2011GB/T25229-2010

氧气透过

率/[㎝3/

无要求无要求无要求无要求≤2500≤50

（㎡·24h·

0.1MPa）]

3.4.16水蒸气渗透量

10

水蒸气渗透量反映产品隔绝水蒸气能力，进而反映片材防锈能力，用水蒸气渗透量表征。

按GB/T17146-2015进行试验，试验条件A，试验时揭除离型保护膜，覆面材料面向高湿度一侧。

试验结果见表17。

表17水蒸气透过量试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

水蒸气渗透量/（g/㎡·24h）≤201.711.621.531.49

试验结果均符合要求。

3.4.17不透水性

不透水性是材料防水基本性能，在规定的静水压力及受压时间内，观察试件是否透水，可反映防水

材料的防水抗渗能力。

试验方法：按GB/T35467—2017中5.12进行试验。采用十字开缝盘，试验时间为120min。将离

型保护膜揭去，覆盖滤纸避免粘结。三个试件在规定压力和规定时间内均不透水认为不透水性通过，试

验结果见表18。

表18不透水性试验结果

I类II类

项目要求

1#2#3#4#

0.3MPa，120min，不0.3MPa，120min，不0.3MPa，120min，不0.3MPa，120min，不

不透水性0.3MPa，120min，不透水

透水透水透水透水

试验结果均符合要求。

3.4.18热老化

热老化反映了材料的耐热老化性能，用拉伸性能变化和低温柔性表征。

试验方法：按GB/T35467—2017中5.18.1进行试验，老化时间为14天，试验结果见表19。

表19热老化试验结果

I类II类

热老化要求

1#2#3#4#

横向99.1100.496.998.2

拉力保持率/%≥90

纵向100.3106.5107