承台工程检验批质量验收记录

承台工程检验批质量验收记录一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.承台相关信息承台编号：根据设计图纸，本工程承台编号为CT[具体编号]，共[X]个承台。承台尺寸：承台尺寸多样，如CT1尺寸为长[长尺寸]m×宽[宽尺寸]m×高[高尺寸]m，CT2尺寸为长[长尺寸]m×宽[宽尺寸]m×高[高尺寸]m等。混凝土强度等级：承台混凝土设计强度等级为C[强度等级]，如CT1CT10为C30，CT11CT20为C35等。钢筋规格及布置：承台钢筋主筋采用HRB[钢筋级别]，如直径为[主筋直径]mm，箍筋采用HPB[钢筋级别]，如直径为[箍筋直径]mm。主筋布置间距为[主筋间距]mm，箍筋间距为[箍筋间距]mm。

二、验收依据1.设计文件：[设计单位名称]设计的[具体设计图纸名称]，包括承台的平面布置图、配筋图等。2.施工规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204[具体版本号]《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202[具体版本号]3.合同文件：建设单位与施工单位签订的施工合同，明确了工程质量要求及验收标准。

三、验收范围本次验收范围为本工程所有承台，包括各承台的模板安装、钢筋加工及安装、混凝土浇筑等分项工程。

四、验收程序1.施工单位自检施工班组在完成每一个承台的各分项工程施工后，首先进行自检。自检人员按照施工质量验收规范及施工工艺标准，对模板的尺寸、平整度、垂直度，钢筋的规格、数量、间距、锚固长度，混凝土的坍落度、配合比等进行详细检查，并填写自检记录。施工单位的质量检查员在班组自检合格后，对每个承台进行全面检查。检查合格后，由质量检查员填写检验批质量验收记录中的施工单位检查评定结果部分，并签字确认。2.监理单位验收监理工程师收到施工单位报送的检验批验收申请后，对承台工程进行现场验收。监理工程师依据验收依据，通过观察、测量、检查施工记录等方式，对承台各分项工程的质量进行验收。对于验收中发现的问题，监理工程师要求施工单位限期整改。整改完成后，施工单位重新申请验收，直至验收合格。监理工程师在检验批质量验收记录中的监理单位验收结论部分签字确认。

五、验收内容及标准

模板安装工程1.主控项目模板及支架材料质量验收标准：模板及支架应选用质量合格的钢材、木材等材料。钢材应具有质量合格证明文件，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定。木材应质地坚实，不易变形。验收方法：检查模板及支架材料的质量证明文件，并观察材料外观质量。验收记录：经检查，本工程承台模板采用[模板材料类型]，材料质量证明文件齐全，外观质量良好，符合要求。模板安装牢固性验收标准：模板安装应牢固，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的拼接应严密，防止漏浆。验收方法：观察模板安装情况，检查模板的支撑系统是否稳固，对重要部位进行手扳检查。验收记录：通过观察和手扳检查，各承台模板安装牢固，支撑系统稳定，拼接处严密，无漏浆现象，符合要求。2.一般项目模板表面平整度验收标准：模板表面平整度允许偏差为[具体偏差值]mm。验收方法：用2m靠尺和塞尺检查。验收记录：随机抽取[X]个承台模板进行检查，模板表面平整度偏差均在允许范围内，最大偏差为[最大偏差值]mm，符合要求。模板尺寸偏差验收标准：模板的长、宽、高尺寸允许偏差为±[具体偏差值]mm，对角线偏差不大于[具体偏差值]mm。验收方法：用钢尺量测。验收记录：对各承台模板尺寸进行量测，长、宽、高尺寸及对角线偏差均符合要求，如CT1模板长偏差为[长偏差值]mm，宽偏差为[宽偏差值]mm，高偏差为[高偏差值]mm，对角线偏差为[对角线偏差值]mm。模板拼缝高低差验收标准：模板拼缝处高低差允许偏差不大于[具体偏差值]mm。验收方法：用钢直尺和塞尺检查。验收记录：检查各承台模板拼缝，拼缝高低差均符合要求，最大高低差为[最大高低差值]mm。

钢筋加工及安装工程1.主控项目钢筋品种、规格和质量验收标准：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，应有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。验收方法：检查钢筋质量证明文件及抽样检验报告。验收记录：经检查，本工程承台钢筋采用[钢筋品种]，质量证明文件齐全，抽样检验报告显示各项指标合格，符合要求。钢筋的数量和锚固长度验收标准：钢筋的数量必须符合设计要求，钢筋的锚固长度应符合设计和规范规定。验收方法：清点钢筋数量，用钢尺量测钢筋锚固长度。验收记录：对各承台钢筋数量进行清点，均符合设计要求。如CT1承台主筋数量为[主筋数量]根，经量测，主筋锚固长度均满足设计及规范要求，最小锚固长度为[最小锚固长度值]mm。2.一般项目钢筋加工尺寸偏差验收标准：钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表[具体表格编号]的规定。例如，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±[具体偏差值]mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±[具体偏差值]mm等。验收方法：用钢尺量测。验收记录：随机抽取[X]根加工后的钢筋进行量测，钢筋加工尺寸偏差均在允许范围内，如CT1承台加工的某根主筋长度偏差为[长度偏差值]mm，弯起钢筋弯折位置偏差为[弯折位置偏差值]mm。钢筋安装间距偏差验收标准：钢筋安装时，受力钢筋的间距允许偏差为±[具体偏差值]mm，箍筋间距允许偏差为±[具体偏差值]mm。验收方法：用钢尺量测。验收记录：对各承台钢筋安装间距进行量测，受力钢筋间距及箍筋间距偏差均符合要求，如CT1承台受力钢筋间距偏差为[受力钢筋间距偏差值]mm，箍筋间距偏差为[箍筋间距偏差值]mm。钢筋保护层厚度验收标准：钢筋保护层厚度允许偏差为±[具体偏差值]mm。验收方法：采用钢筋保护层厚度检测仪进行量测。验收记录：对各承台不同部位的钢筋保护层厚度进行量测，每个承台随机抽取[X]个点，检测结果显示钢筋保护层厚度偏差均在允许范围内，如CT1承台某点钢筋保护层厚度偏差为[保护层厚度偏差值]mm。

混凝土浇筑工程1.主控项目混凝土原材料质量验收标准：混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等原材料的品种、规格和质量应符合国家现行标准及设计要求。水泥应有质量合格证明文件，骨料应质地坚硬、洁净，外加剂应符合相应标准。验收方法：检查原材料质量证明文件，并按规定进行抽样检验。验收记录：经检查，本工程承台混凝土所用水泥为[水泥品种]，质量证明文件齐全，抽样检验合格；骨料为[骨料品种]，质地符合要求；外加剂为[外加剂品种]，质量符合标准，符合要求。混凝土配合比验收标准：混凝土配合比应根据设计强度等级、耐久性等要求，由具有资质的试验室通过计算、试配确定，并符合国家现行标准的规定。验收方法：检查混凝土配合比设计报告及试配记录。验收记录：各承台混凝土均有配合比设计报告，配合比符合设计及规范要求，如CT1承台混凝土配合比经试配，强度等各项指标满足设计C30要求。混凝土强度验收标准：混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。同一配合比的混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过[具体方量]m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；连续浇筑超过[具体时间]h时，每[具体时间间隔]h取样不得少于一次；每[具体方量]m³同配合比的混凝土，取样不得少于一次。验收方法：检查混凝土强度试验报告。验收记录：各承台混凝土均按规定留置试件，经试验检测，混凝土强度均达到设计要求。如CT1承台留置的[试件组数]组试件，抗压强度代表值分别为[强度代表值1]MPa、[强度代表值2]MPa等，均满足C30强度等级要求。2.一般项目混凝土坍落度验收标准：混凝土坍落度应符合配合比设计要求，允许偏差为±[具体偏差值]mm。验收方法：用坍落度仪检测。验收记录：在混凝土浇筑现场随机抽取[X]次进行坍落度检测，各次坍落度值均在允许范围内，如CT1承台混凝土坍落度检测值为[坍落度值]mm，符合要求。混凝土外观质量验收标准：混凝土表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷。验收方法：观察检查。验收记录：通过观察，各承台混凝土表面平整，无明显蜂窝、麻面、露筋现象，仅个别承台表面有少量细微裂缝，宽度不超过[裂缝宽度限值]mm，已按要求进行处理，整体外观质量符合要求。

六、验收结果1.施工单位检查评定结果：本工程承台工程经施工单位自检，各分项工程质量符合设计及规范要求，施工单位检查评定结果为合格。施工单位项目专业质量检查员[姓名]已在检验批质量验收记录中签字确认。2.监理单位验收结论：监理工程师对本工程承台工程进行了现场验收，经检查，各项验收内容均符合要求，监理单位验收结论为同意验收。监理工程师[姓名]已在检验批质量验收记录中签字确认。

七、验收人员签字1.施工单位项目专业质量检查员：[姓名]项目技术负责人：[姓名]2.监理单位专业监理工程