通风空调隐蔽工程检查记录

通风空调隐蔽工程检查记录一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.建设单位：[建设单位名称]4.施工单位：[施工单位名称]5.监理单位：[监理单位名称]

本通风空调工程涵盖了通风系统与空调系统的安装，旨在为建筑物提供舒适的室内环境。通风系统包括新风系统、排风系统等，通过合理的风道布置实现空气的有效流通与置换。空调系统采用[具体空调类型]，具备制冷、制热及空气调节功能，以满足不同季节和室内环境的需求。

二、隐蔽工程检查依据1.设计图纸：[设计图纸编号及名称]，明确了通风空调系统的布局、走向、设备选型及安装要求等。2.相关规范标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502432016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002（涉及与通风空调系统相关的管道连接等部分）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032015（适用于通风空调系统中的电气控制部分）

三、隐蔽工程内容及检查情况

（一）风管安装1.风管材质及规格本工程通风管道主要采用[风管材质，如镀锌钢板]，其规格根据设计要求确定，圆形风管直径有[列举不同直径规格]，矩形风管尺寸为[列举不同边长尺寸]。检查风管材质质量证明文件，材质符合设计及规范要求，镀锌层表面光滑，无明显划痕、锈斑等缺陷。2.风管连接风管连接采用[连接方式，如咬口连接、法兰连接等]。咬口连接紧密，无孔洞、半咬口及胀裂等缺陷，咬口宽度符合规范要求。法兰连接螺栓拧紧后螺母应位于同一侧，且螺栓露出螺母23扣，法兰垫片材质为[垫片材质，如橡胶板]，厚度均匀，无破损，与法兰贴合紧密。在穿越防火、防爆的楼板或墙体处，风管设有厚度不小于[规定厚度]的钢制防护套管，防护套管与风管之间采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵严密。3.风管支吊架安装支吊架形式、规格及间距符合设计要求。水平风管支吊架间距：圆形风管直径小于等于400mm时，间距不大于[规定间距1]；直径大于400mm时，间距不大于[规定间距2]。矩形风管大边长小于等于630mm时，间距不大于[规定间距3]；大边长大于630mm时，间距不大于[规定间距4]。垂直风管支吊架间距不大于[规定垂直间距]。支吊架安装牢固，与风管接触紧密，吊杆垂直，横担水平。对于边长大于等于630mm的保温风管，设置了防晃支架，其间距不大于[规定防晃支架间距]。4.风管严密性检测风管安装完成后，按照规范要求进行了严密性检测。检测采用漏光法和漏风量测试相结合的方式。漏光法检测：在一定长度的风管上，采用带有光源的漏光检测工具进行检测，发现[漏光点数及具体位置描述]处存在漏光现象，已及时进行了修补处理，修补后再次检测，漏光点符合规范要求。漏风量测试：根据风管的不同压力等级，选取了[测试风管段及数量]进行漏风量测试。测试结果表明，各测试段风管的漏风量均满足设计及规范规定的允许漏风量标准。具体测试数据记录如下：某低压系统风管段：实测漏风量为[X]m³/(h·㎡)，允许漏风量为[Y]m³/(h·㎡)，[测试结论，如满足要求]。某中压系统风管段：实测漏风量为[X1]m³/(h·㎡)，允许漏风量为[Y1]m³/(h·㎡)，[测试结论]。

（二）空调水系统管道安装1.管道材质及规格空调水系统管道采用[管道材质，如无缝钢管]，管径有[列举不同管径规格]。管道材质的质量证明文件齐全，管材表面无裂缝、砂眼等缺陷。管道连接方式根据管径和系统要求选择，管径小于等于100mm的管道采用螺纹连接，螺纹加工精度符合要求，连接紧密，外露螺纹23扣，密封填料采用[密封填料材质，如生料带]，缠绕紧密。管径大于100mm的管道采用焊接连接，焊接工艺符合规范要求，焊缝表面平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊口处进行了防腐处理。2.管道支吊架安装支吊架形式、规格及间距符合设计要求。水平管道支吊架间距：管径小于等于25mm时，间距不大于[规定间距5]；管径3240mm时，间距不大于[规定间距6]；管径5070mm时，间距不大于[规定间距7]；管径80100mm时，间距不大于[规定间距8]；管径大于100mm时，间距不大于[规定间距9]。垂直管道支吊架间距不大于[规定垂直间距2]。支吊架安装牢固，与管道接触紧密，对于有坡度要求的管道，支吊架设置保证了管道坡度符合设计要求。在管道转弯、分支处及补偿器两侧设置了固定支架，固定支架安装牢固，能够承受管道系统的轴向推力。3.管道防腐及保温管道防腐处理：在管道安装前，对管道表面进行了除锈处理，除锈等级达到[除锈等级要求，如Sa2.5级]。然后涂刷了[防腐漆种类及遍数，如两遍防锈漆]，防腐涂层厚度均匀，无漏涂、流坠等现象。管道保温：保温材料采用[保温材料材质，如橡塑保温管]，保温厚度为[规定保温厚度]。保温材料安装紧密，拼缝严密，采用专用胶水粘贴牢固，外表面采用[防护层材质，如铝箔胶带]进行密封处理，密封良好，无破损、空鼓现象。4.管道试压及冲洗管道安装完毕后，进行了强度试验和严密性试验。强度试验压力为设计工作压力的[规定倍数，如1.5倍]，严密性试验压力为设计工作压力的[规定倍数，如1.1倍]。强度试验过程中，管道无变形、渗漏现象，试验压力保持稳定[规定时间]后，压力降符合规范要求。严密性试验在强度试验合格后进行，经过[规定时间]观察，管道系统无渗漏，压力降满足设计及规范规定。管道冲洗采用[冲洗介质，如洁净水]，冲洗流速不小于[规定流速]，冲洗至排出水清澈、无杂物为止。冲洗后对管道系统进行了检查，确认无杂物残留，管道畅通。

（三）设备安装1.通风设备安装风机安装：风机型号为[风机型号]，安装位置符合设计要求，风机基础尺寸、强度及平整度满足风机安装条件。风机与基础之间采用[减震装置类型，如橡胶减震垫]进行减震，减震装置安装正确，受力均匀。风机的进、出风口连接严密，与风管连接采用柔性短管，柔性短管长度为[规定长度]，材质为[柔性短管材质，如帆布]，表面平整，无裂缝、孔洞等缺陷，与风机及风管连接牢固。风阀安装：风阀型号、规格及安装位置符合设计要求，风阀开启灵活，关闭严密，动作可靠。防火阀、排烟阀等功能阀的动作温度、关闭严密性等性能符合设计及规范要求，在穿越防火分区、通风机房隔墙及楼板处的风阀安装位置正确，与风管连接紧密，能有效起到防火、排烟等作用。2.空调设备安装空调机组安装：空调机组型号为[空调机组型号]，安装在[具体安装位置]，机组基础制作符合设计要求，机组安装平稳、牢固。机组的制冷剂管道连接严密，无泄漏现象，管道与机组接口处采用[密封措施，如焊接后包扎密封胶带]进行密封处理。机组的电气连接正确，接地可靠，控制线路敷设整齐，标识清晰。冷却塔安装：冷却塔型号为[冷却塔型号]，安装在[室外冷却塔安装位置]，基础尺寸、强度及平整度符合要求。冷却塔的集水盘无渗漏现象，布水系统正常，喷水均匀。冷却塔的风机运行平稳，叶片无损坏、变形现象，电机转向正确，电流稳定。

（四）电气安装1.通风空调设备的电气控制箱安装控制箱型号为[控制箱型号]，安装位置便于操作和维护，安装牢固，垂直度偏差不超过[规定偏差值]。控制箱内电器元件齐全，规格、型号符合设计要求，电器元件安装牢固，布线整齐，接线正确，标识清晰。控制箱的接地可靠，接地电阻不大于[规定电阻值]。箱门与箱体之间采用软铜编织线连接，保证接地良好。2.通风空调系统的电气线路敷设线路采用[电线电缆型号，如BV500V[具体规格]]，沿桥架、穿管等方式敷设。线路敷设整齐，固定牢固，弯曲半径符合规范要求。电线电缆的绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值不低于[规定绝缘电阻值]。在穿越楼板、墙壁及不同防火分区处，电线电缆的孔洞采用防火封堵材料进行封堵，封堵严密，防火性能符合要求。

四、隐蔽工程验收情况1.验收时间：[具体年/月/日/时/分]2.验收人员建设单位代表：[姓名1]、[姓名2]施工单位项目技术负责人：[姓名3]施工单位质量检查员：[姓名4]监理单位总监理工程师：[姓名5]监理单位专业监理工程师：[姓名6]3.验收结论经对上述隐蔽工程内容进行检查，各项施工质量符合设计图纸及相关规范标准要求，同意隐蔽。

五、附图及说明1.风管安装平面图：详细标注了风管的走向、管径、支吊架位置等信息。2.空调水系统管道安装示意图：展示了管道的连接方式、支吊架设置、坡度要求等内容。3.设备安装位置图：标明了通风设备和空调设备的安装地点及与周边管道、结构的相对位置关系。4.电气线路敷设图：包括控制箱位置、线路走向、穿管方式等具体情况。

六、备注1.在后续施工过程中，应注意对已隐蔽工程的保护，避免造成损坏。2.如发现隐蔽工程存在质量问题，应及时进行整改，整改完成后重新组织验收。3.本隐蔽工程检查记录作为通风空调工程施工过程中的重要资料，应妥善保存。

建设单位（盖章）：__________________项目负责人（签字）：__________________日期：______年____月____日

施工单位（盖章）：_________