散水施工工程技术交底

散水施工工程技术交底一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.散水位置：建筑物外墙四周4.散水宽度：[具体宽度数值]mm5.散水做法：[简述散水构造层次，如素土夯实、灰土垫层、混凝土基层、水泥砂浆面层等]

二、施工准备1.材料准备水泥：采用[水泥品种及强度等级]，其质量应符合现行国家标准的规定，并有出厂合格证及复试报告。砂：中砂，含泥量不超过[规定百分比]，质地坚硬、洁净。石子：[石子粒径规格]，石子应级配良好，含泥量不超过[规定百分比]。外加剂：根据施工需要，可选用[外加剂名称]等外加剂，其质量应符合相关标准要求。其他材料：如石灰、防水剂等，其质量应符合设计及规范要求。2.主要机具机械设备：混凝土搅拌机、装载机、自卸汽车、平板振捣器、混凝土切缝机等。工具：铁锹、铁抹子、木抹子、刮杠、水平仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺等。3.作业条件基础工程已验收合格：建筑物基础施工完毕，并经质量验收合格，基础周边回填土已分层夯实至设计标高。测量放线完成：根据建筑物轴线及散水宽度，在基础外侧放出散水边线，并设置控制桩，拉通线控制散水的平整度和坡度。基层处理完毕：散水基层应平整、坚实，无杂物和浮土，局部不平整处应进行修补。材料已进场并检验合格：水泥、砂、石子等材料已按要求进场，并经检验合格，满足施工需要。施工人员已交底：施工人员熟悉施工图纸及施工工艺，掌握施工质量要求及安全注意事项，并进行了技术交底。

三、施工工艺1.工艺流程素土夯实→灰土垫层施工→混凝土基层施工→分隔缝设置→水泥砂浆面层施工→养护2.操作要点素土夯实清除基底杂物和浮土，用机械或人工将基底土夯实，压实系数应符合设计要求。采用蛙式打夯机或其他夯实设备，夯击遍数不少于[规定遍数]，相邻两遍夯击应相互搭接[搭接长度数值]mm。夯实后的素土表面应平整，无明显坑洼和隆起，其平整度偏差不超过[规定偏差数值]mm。灰土垫层施工按照设计要求的灰土比例（如[灰土比例数值]）进行灰土拌合，可采用机械拌合或人工拌合。拌合均匀的灰土应及时铺设，铺设厚度应符合设计要求，虚铺厚度可根据试验确定，一般为[虚铺厚度数值]mm。采用平板振捣器振捣密实，振捣遍数不少于[规定遍数]，使灰土达到设计密实度要求。灰土垫层施工完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于[养护天数数值]天，可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护等方式。混凝土基层施工支设模板：根据散水边线及标高，支设混凝土基层模板，模板应牢固、平整，高度应符合散水厚度要求，模板内侧应涂刷脱模剂。混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，搅拌时间不少于[规定搅拌时间数值]分钟，确保混凝土拌合均匀。混凝土运输：采用自卸汽车或混凝土搅拌车将混凝土运输至浇筑地点，运输过程中应防止混凝土离析。混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，采用平板振捣器振捣密实，振捣时应注意振捣器的移动间距和插入深度，避免漏振和过振。振捣过程中，可配合人工用铁抹子将混凝土表面拍平，使其表面平整。混凝土找平：在混凝土初凝前，用刮杠根据控制桩将混凝土表面刮平，使散水坡度符合设计要求，坡度偏差不超过[规定偏差数值]%。混凝土抹面：混凝土表面刮平后，先用木抹子搓平，使表面平整、密实，然后在混凝土终凝前，用铁抹子压光，使表面光滑、无抹痕。分隔缝设置根据设计要求，在散水混凝土基层上设置分隔缝，分隔缝间距一般为[分隔缝间距数值]m。采用切割机切割分隔缝，切割深度应符合设计要求，一般为散水厚度的[切割深度比例数值]。切割后的分隔缝应清理干净，缝内可填充沥青麻丝或其他弹性材料，填充应密实。水泥砂浆面层施工基层处理：在混凝土基层表面洒水湿润，清除表面杂物和灰尘，然后涂刷一道素水泥浆，素水泥浆水灰比宜为[水灰比数值]。砂浆搅拌：按照设计配合比进行水泥砂浆搅拌，搅拌时间不少于[规定搅拌时间数值]分钟，确保砂浆拌合均匀。砂浆铺设：将搅拌好的水泥砂浆铺设在混凝土基层上，铺设厚度应符合设计要求，一般为[铺设厚度数值]mm。砂浆抹面：用刮杠将水泥砂浆刮平，然后用木抹子搓平，使表面平整、密实，最后用铁抹子压光，使表面光滑、无抹痕。面层养护：水泥砂浆面层施工完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于[养护天数数值]天，可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护等方式。养护散水施工完毕后，应及时进行养护，养护期间应保持散水表面湿润。可采用覆盖塑料薄膜、草帘等方式进行养护，养护时间应符合设计及规范要求。在养护期间，应避免在散水表面堆放重物或车辆通行，防止散水表面受损。

四、质量标准1.主控项目基层承载力：素土夯实、灰土垫层的承载力应符合设计要求，通过环刀法或灌砂法等试验检测。混凝土强度等级：混凝土基层的强度等级应符合设计要求，通过混凝土试块抗压强度试验检测。散水坡度：散水的坡度应符合设计要求，不得有积水现象，用坡度仪检测。2.一般项目表面平整度：散水表面平整度允许偏差为[规定偏差数值]mm，用2m靠尺和塞尺检查。缝格顺直：分隔缝的缝格应顺直，偏差不超过[规定偏差数值]mm，拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查。坡向正确：散水的坡向应正确，不得出现倒坡现象，观察检查。面层质量：水泥砂浆面层应表面平整、光滑，无裂缝、脱皮、麻面等缺陷，观察检查。

五、成品保护1.已完散水保护散水施工完毕后，应及时进行覆盖保护，可采用塑料薄膜或草帘等覆盖，防止雨水冲刷和人为破坏。在散水养护期间，应设置明显的警示标志，禁止车辆通行和在散水表面堆放重物。2.相邻部位保护施工过程中，应注意保护散水周边的建筑物基础、外墙等部位，避免对其造成损伤。在进行散水施工时，应采取有效的防护措施，如设置挡水埂、避免污水流淌等，防止对相邻部位的污染。3.后续工序保护散水施工完毕后，在进行后续工序施工时，如外墙装饰、门窗安装等，应注意对散水的保护，避免碰撞和损坏。如因后续工序施工需要在散水表面进行作业，应采取相应的保护措施，如铺设垫板、覆盖防护材料等，作业完毕后及时清理散水表面，恢复其原状。

六、安全注意事项1.机械操作安全混凝土搅拌机、装载机、自卸汽车等机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。机械设备在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，安全装置齐全有效。机械设备作业时，操作人员应集中注意力，不得擅自离岗，严禁违规操作。2.用电安全施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求，采用TNS系统，做到"三级配电、两级保护"。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，且漏电动作电流和漏电动作时间应符合规定要求。电气设备和线路应绝缘良好，不得有破损、漏电现象，严禁私拉乱接电线。电工应持证上岗，严禁非电工人员进行电气作业。3.施工人员安全施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人安全防护用品，遵守施工现场安全规章制度。在进行高处作业时，如支设模板、抹面等，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆，严禁在无防护设施的情况下进行高处作业。施工人员在搬运材料、工具时，应注意防止碰撞和坠落伤人，传递工具和材料时应采取相应的防护措施。4.现场安全管理施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒施工人员注意安全。施工现场应保持整洁，材料、工具应堆放整齐，不得随意堆放，通道应畅通无阻。定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对存在的安全问题应立即整改，确保施工安全。

七、季节性施工措施1.雨季施工措施密切关注天气预报，在雨前对已施工完的散水部位进行覆盖保护，如用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷。雨后应及时对散水基层进行检查，如发现积水或局部受损，应及时进行处理，待基层干燥后再继续施工。调整混凝土配合比，适当减少用水量，增加水泥用量，以提高混凝土的抗渗性能。加强对原材料的防雨措施，水泥应存放在仓库内，砂、石子应覆盖防雨布，防止被雨水淋湿。2.冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应采取冬季施工措施。对原材料进行加热，如加热水、砂、石子等，提高混凝土的出机温度，但水温不得超过80℃，砂、石子温度不得超过60℃。增加水泥用量，采用早强型水泥，以提高混凝土的早期强度。对混凝土进行保温养护，可采用覆盖塑料薄膜、草帘、棉被等保温材料，确保混凝土在正温下硬化。混凝土浇筑前，应清除模板和基层上的冰雪和污垢，不得在冰雪和冻土层上浇筑混凝土。

八、施工进度计划1.总体进度安排散水施工计划在[开始时间][结束时间]内完成，具体施工进度安排如下：|施工阶段|开始时间|结束时间|持续时间|||||||素土夯实|[具体日期1]|[具体日期2]|[天数1]||灰土垫层施工|[具体日期3]|[具体日期4]|[天数2]||混凝土基层施工|[具体日期5]|[具体日期6]|[天数3]||分隔缝设置|[具体日期7]|[具体日期8]|[天数4]||水泥砂浆面层施工|[具体日期9]|[具体日期10]|[天数5]||养护|[具体日期11]|[具体日期12]|[天数6]|2.进度保证措施组织保证：成立以项目经理为组长的施工进度管理小组，负责协调施工进度，及时解决施工中出现的问题。资源保证：根据施工进度计划，提前做好材料、机械设备等资源的供应和调配工作，确保施工顺利进行。技术保证：优化施工方案，采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率，确保施工质量，避免因质量问题影响施工进度。进度跟踪与调整：定期对施工进度进行跟踪检查，及时掌握施工进度情况，如发现实际进度与计划进度不符，应分析原因，采取相应的调整措施，确保施工进度目标的实现。

九、附图1.散水平面图：标注建筑物外墙轮廓、散水宽度、分隔缝位置等。2.散水剖面图：展示散水各构造层次的厚度、做法及与建筑物基础的关系。