设备动力及模具管理规定

设备动力及模具管理规定一、总则1.目的本规定旨在加强公司设备动力及模具的管理，确保设备动力系统的正常运行，提高模具的使用寿命和使用效率，保障生产的顺利进行，降低生产成本，提高产品质量。2.适用范围本规定适用于公司内所有生产设备、动力设备、模具及相关辅助设施的管理。3.职责分工设备动力部门负责制定和完善设备动力管理的各项规章制度、操作规程和维护保养计划，并组织实施。负责设备动力的选型、采购、安装调试、验收、报废等全过程管理。负责设备动力的日常巡检、维护保养、故障维修、技术改造等工作，确保设备动力的正常运行。负责模具的选型、设计、制造、验收、维修、保养等管理工作，建立模具档案，跟踪模具使用情况。负责对设备动力操作人员进行培训、考核，确保其具备相应的操作技能和安全意识。负责编制设备动力及模具的年度维修计划、备件采购计划，合理控制费用支出。生产部门负责合理安排生产任务，正确使用设备动力，配合设备动力部门做好设备动力的日常维护和保养工作。负责向设备动力部门反馈设备动力的使用情况和故障信息，协助设备动力部门进行故障排除。负责模具的现场使用管理，按照操作规程正确使用模具，及时清理模具，防止模具损坏。质量部门负责对设备动力及模具的运行状况和产品质量进行监督检查，提出改进意见和建议。参与设备动力及模具的验收工作，对设备动力及模具的性能和产品质量进行评估。采购部门负责按照设备动力部门提供的采购计划，及时采购合格的设备动力及模具备件，确保备件的质量和供应及时性。负责与供应商签订采购合同，明确采购物资的规格、型号、数量、价格、交货期等条款，并跟踪合同执行情况。财务部门负责审核设备动力及模具的采购、维修、保养等费用支出，确保费用支出的合理性和合规性。负责建立设备动力及模具的固定资产台账，定期进行盘点，确保资产的安全完整。二、设备动力管理1.设备选型与采购设备动力部门根据生产工艺要求和公司发展规划，提出设备选型建议，编制设备选型报告，报公司领导审批。采购部门按照批准的设备选型报告，进行设备的采购招标或询价，选择合格的供应商，签订采购合同。设备到货后，设备动力部门组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、数量、质量等是否符合合同要求，同时进行安装调试，确保设备正常运行。2.设备安装与调试设备动力部门负责组织设备的安装调试工作，按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。在设备安装调试过程中，设备动力部门应做好记录，包括设备安装位置、安装时间、调试参数、存在问题及解决方法等。设备安装调试完成后，设备动力部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备操作规程制定设备动力部门根据设备的性能特点和操作要求，制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项等。设备操作规程应发放到设备操作人员手中，并组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程，能够正确操作设备。设备操作规程应定期进行修订，根据设备的技术改造、工艺变更等情况，及时更新操作规程内容。4.设备日常巡检设备操作人员应按照设备操作规程和巡检制度，对设备进行日常巡检，检查设备的运行状况、润滑情况、紧固情况等，及时发现并处理设备故障和隐患。设备巡检应做好记录，包括巡检时间、巡检人员、设备运行状况、发现问题及处理情况等。设备动力部门管理人员应定期对设备巡检记录进行检查，对巡检工作不到位的情况进行督促整改。5.设备维护保养设备动力部门应根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，一级保养由设备维修人员负责，二级保养由设备动力部门组织专业技术人员进行。设备维护保养应做好记录，包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等。设备动力部门应定期对设备维护保养情况进行检查，对维护保养不到位的设备进行督促整改，确保设备始终处于良好的运行状态。6.设备故障维修设备发生故障时，设备操作人员应立即停机，并向设备动力部门报告。设备动力部门接到报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员在维修设备时，应填写设备维修记录，包括故障发生时间、故障现象、维修方法、更换的零部件等。对于复杂设备故障或维修时间较长的设备，设备动力部门应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。设备维修完成后，维修人员应进行试机，确认设备正常运行后，方可交付使用。同时，应将设备维修情况向设备操作人员进行交底，告知其注意事项。7.设备技术改造设备动力部门应根据生产工艺要求和设备运行状况，适时提出设备技术改造方案，报公司领导审批。设备技术改造方案应包括改造的目的、内容、技术要求、投资预算、预期效果等。设备技术改造项目实施前，设备动力部门应组织相关人员进行论证，确保改造方案的可行性和安全性。设备技术改造项目完成后，设备动力部门应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。同时，应将设备技术改造情况进行总结，为今后的设备管理提供经验参考。8.设备报废管理设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需要的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被国家明令淘汰的。因工艺变更等原因，设备已不再使用，且无利用价值的。设备报废由设备动力部门提出申请，填写设备报废申请表，说明设备报废原因、设备名称、型号、规格、购置时间、已使用年限等信息，并附设备现状照片。设备报废申请表经设备动力部门负责人审核、公司领导审批后，方可办理报废手续。设备报废后，设备动力部门应及时组织清理，将设备零部件进行分类存放，可利用的零部件进行回收利用，不可利用的零部件进行妥善处理，防止环境污染。三、动力设备管理1.动力设备分类动力设备主要包括供电设备、供水设备、供气设备、供热设备等。2.动力设备运行管理动力设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保动力设备的正常运行。动力设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，包括电压、电流、压力、温度等参数，及时发现并处理异常情况。动力设备运行记录应详细、准确，包括设备运行时间、运行参数、设备巡检情况、故障处理情况等。3.动力设备维护保养动力设备的维护保养应按照设备维护保养计划进行，确保设备的性能和安全可靠性。动力设备维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查、调试等，同时应定期对设备进行全面检查和维护。动力设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等。4.动力设备故障处理动力设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向动力设备管理部门报告。动力设备管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员在维修动力设备时，应严格遵守安全操作规程，确保维修工作的安全进行。动力设备故障维修完成后，维修人员应进行试机，确认设备正常运行后，方可交付使用。同时，应将设备故障维修情况向操作人员进行交底，告知其注意事项。5.动力设备应急管理动力设备管理部门应制定动力设备应急预案，明确应急处置流程和责任分工，确保在动力设备突发故障时能够迅速、有效地进行处置，减少损失。动力设备应急预案应定期进行演练，提高应急处置能力。动力设备突发故障时，操作人员应立即启动应急预案，并及时向动力设备管理部门和公司领导报告。动力设备管理部门应按照应急预案的要求，组织相关人员进行应急处置，尽快恢复动力设备的正常运行。四、模具管理1.模具选型与设计根据产品生产要求，由设备动力部门提出模具选型建议，报公司领导审批。模具设计应符合产品生产工艺要求，确保模具的精度、强度和使用寿命。模具设计图纸应经过审核、会签后，方可投入制造。2.模具制造与验收设备动力部门负责选择合格的模具制造厂家，签订模具制造合同，明确模具的制造要求、质量标准、交货期等条款。模具制造过程中，设备动力部门应安排专人进行跟踪检查，确保模具制造质量符合要求。模具制造完成后，设备动力部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收，验收内容包括模具的外观、尺寸精度、成型质量、使用寿命等。验收合格后方可投入使用。3.模具使用管理生产部门负责模具的现场使用管理，按照操作规程正确使用模具，确保模具的正常运行。模具操作人员应经过培训，熟悉模具的性能和操作方法，能够正确调整模具参数，保证产品质量。模具使用过程中，操作人员应做好模具的日常维护和保养工作，及时清理模具，防止模具生锈、损坏。模具使用记录应详细、准确，包括模具使用时间、生产产品数量、模具维护保养情况等。4.模具维修与保养设备动力部门负责模具的维修和保养工作，建立模具维修档案，记录模具维修情况。模具出现故障或损坏时，操作人员应及时向设备动力部门报告，设备动力部门应组织维修人员进行维修。模具维修完成后，维修人员应进行试模，确认模具正常运行后，方可交付使用。同时，应将模具维修情况向操作人员进行交底，告知其注意事项。模具保养分为定期保养和不定期保养。定期保养由设备动力部门组织专业技术人员按照保养计划进行，不定期保养由模具操作人员根据模具使用情况及时进行。模具保养内容包括模具的清洁、润滑、紧固、检查、调试等，同时应定期对模具进行全面检查和维护，确保模具的精度和使用寿命。5.模具存放管理模具存放应选择干燥、通风、清洁的场所，防止模具生锈、损坏。模具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。模具存放期间，应定期进行检查，确保模具的安全和完好。6.模具报废管理模具符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且模具磨损严重，无法修复的。因意外事故或自然灾害造成模具严重损坏，无法修复的。产品停产，模具已不再使用，且无利用价值的。模具报废由设备动力部门提出申请，填写模具报废申请表，说明模具报废原因、模具名称、型号、规格、制造时间、已使用年限等信息，并附模具现状照片。模具报废申请表经设备动力部门负责人审核、公司领导审批后，方可办理报废手续。模具报废后，设备动力部门应及时组织清理，将模具零部件进行分类存放，可利用的零部件进行回收利用，不可利用的零部件进行妥善处理，防止环境污染。五、设备动力及模具档案管理1.档案建立设备动力部门负责建立设备动力及模具档案，档案内容应包括设备动力及模具的基本信息、采购合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、技术改造记录、报废记录等。设备动力及模具档案应实行电子化管理，便于查询和使用。同时，应建立纸质档案，作为备份保存。2.档案更新设备动力及模具档案应及时更新，确保档案内容的准确性和完整性。设备动力及模具的基本信息发生变更时，设备动力部门应及时进行更新，并在档案中注明变更日期和变更内容。设备动力及模具的维护保养记录、维修记录、技术改造记录等应在完成相应工作后及时填写，并录入档案系统。3.档案查阅公司内部人员因工作需要查阅设备动力及模具档案时，应填写档案查阅申请表，经设备动力部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应在指定地点进行，不得擅自将档案带出或转借他人。查阅人员应爱护档案，不得在档案上涂改、标记、损坏。涉及公司机密的设备动力及模具档案，查阅人员应严格遵守保密规定，不得泄露档案内容。六、考核与奖惩1.考核设备动力部门负责对设备动力操作人员、维修人员、模具操作人员等相关人员的工作表现进行考核，考核内容包括设备动力及模具的运行状况、维护保养情况、维修质量、工作效率等。考核应定期进行，每月或每季度进行一次，考核结果应作为员工绩效评价的重要依据。2.奖励对于在设备动力及模具管理工作中表现突出的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等。表现突出的个人或团队应具备以下条件之一：设备动力及模具管理工作成绩显著，为公司生产经营做出重要贡献的。在设备动力及模具维护保养、故障维修、技术改造等方面有创新成果，取得良好经济效益的。及时发现并排除设备动力及模具安全隐患，避免重大事故发生