质量安全制度

质量安全制度一、总则1.目的为加强公司质量管理和安全管理，确保产品和服务质量符合规定要求，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司持续健康发展，特制定本质量安全制度。2.适用范围本制度适用于公司所有部门、车间、班组及全体员工在产品生产、服务提供、工程建设等活动中的质量安全管理。3.基本原则质量安全管理遵循"预防为主、综合治理、持续改进"的原则，强化全员质量安全意识，落实各级人员质量安全责任，确保质量安全目标的实现。二、质量安全管理组织与职责1.质量管理委员会成立质量管理委员会，由公司高层管理人员担任主任，各部门负责人为成员。质量管理委员会负责制定公司质量方针和质量目标，审议重大质量决策，协调解决公司质量管理中的重大问题。2.安全管理委员会成立安全管理委员会，由公司总经理担任主任，各部门负责人为成员。安全管理委员会负责制定公司安全方针和安全目标，审批安全管理制度和安全技术措施，组织安全检查和隐患排查治理，决定重大安全事项。3.质量管理部门质量管理部门是公司质量管理的归口管理部门，负责制定质量管理体系文件，组织质量管理体系的策划、建立、实施和持续改进，开展质量检验、质量控制、质量统计分析等工作，对产品质量问题进行调查和处理。4.安全管理部门安全管理部门是公司安全管理的归口管理部门，负责制定安全管理制度和安全操作规程，组织安全培训教育，开展安全检查和隐患排查治理，实施安全监督考核，对安全事故进行调查和处理。5.各部门职责各部门负责本部门业务范围内的质量安全管理工作，制定本部门质量安全目标和计划，落实质量安全措施，确保本部门工作符合质量安全要求。部门负责人是本部门质量安全管理的第一责任人。6.员工质量安全职责员工应严格遵守公司质量安全制度和操作规程，积极参加质量安全培训教育，提高质量安全意识和技能，发现质量安全问题及时报告并参与处理，对本岗位的质量安全工作负责。三、质量管理制度1.质量管理体系建立并完善质量管理体系，按照ISO9001等质量管理体系标准要求，结合公司实际情况，编制质量管理手册、程序文件、作业指导书等质量管理体系文件，确保质量管理体系有效运行。2.质量策划在新产品开发、项目建设、服务提供等活动前，进行质量策划，明确质量目标、质量要求、质量控制措施和质量验证方法等，确保活动过程和结果满足质量要求。3.文件控制对质量管理体系文件进行分类、编号、标识、发放、回收、归档等管理，确保文件的有效性和可追溯性。文件发放前应进行审批，文件修订时应及时更新并通知相关部门和人员。4.记录控制建立质量记录管理制度，明确质量记录的范围、内容、格式、填写要求、保存期限等。质量记录应真实、完整、准确，能够反映质量活动的过程和结果，便于追溯和查询。5.采购控制选择合格的供应商，对供应商进行评价和管理。采购的原材料、零部件、设备等应符合质量要求，签订采购合同或协议时应明确质量条款。对采购物资进行检验或验证，确保符合要求后方可投入使用。6.生产过程控制制定生产操作规程，明确生产工艺参数、操作方法、质量要求等。加强生产过程中的质量控制，对关键工序、特殊过程进行重点监控，做好质量检验和记录。定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，保证产品质量稳定。7.质量检验建立质量检验制度，明确检验流程、检验项目、检验方法、检验标准等。按照规定的频次和方法对原材料、半成品、成品进行检验，做好检验记录。对不合格品进行标识、隔离、评审和处置，防止不合格品流入下道工序或交付给客户。8.不合格品控制对发现的不合格品，应及时进行标识、隔离和记录。组织相关人员对不合格品进行评审，根据评审结果采取返工、返修、降级、报废等处置措施。对不合格品的处置过程和结果进行记录，确保可追溯。9.内部审核定期组织内部质量管理体系审核，由经过培训的内审员按照审核计划和审核准则进行审核。对审核中发现的不符合项，应分析原因，制定纠正措施，跟踪整改效果，确保质量管理体系持续有效运行。10.管理评审公司最高管理者定期组织管理评审，对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评价。根据管理评审结果，制定改进措施，持续改进质量管理体系。四、安全管理制度1.安全目标管理制定年度安全目标，并将安全目标分解到各部门、车间、班组，签订安全目标责任书。定期对安全目标完成情况进行考核和评价，确保安全目标的实现。2.安全责任制建立健全各级人员安全责任制，明确公司领导、部门负责人、车间主任、班组长及员工的安全职责，做到责任到人。定期对安全责任制的落实情况进行检查和考核。3.安全操作规程根据公司生产经营活动特点，制定各岗位安全操作规程，并发放到相关岗位。员工应严格按照安全操作规程进行操作，严禁违章作业。4.安全培训教育制定安全培训教育计划，对新员工进行三级安全教育培训，对转岗员工进行转岗安全教育培训，对全体员工进行定期安全培训教育和专项安全培训教育。培训内容应包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例等。做好培训记录，对培训效果进行考核。5.安全检查与隐患排查治理定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。对检查中发现的安全隐患，应下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患及时整改到位。建立隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行记录。6.安全投入保障保证安全投入的有效实施，按照国家规定提取安全费用，用于安全设施建设、安全设备购置、安全培训教育、应急救援等方面。对安全投入项目进行审核和验收，确保安全投入发挥作用。7.应急管理制定生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。建立应急救援物资储备制度，确保应急救援物资充足、完好。发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速开展应急救援工作，并及时向上级主管部门报告。8.危险作业管理对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，应严格执行审批制度。作业前应进行风险评估，制定安全措施，安排专人监护。作业人员应严格遵守安全操作规程，确保危险作业安全。9.劳动防护用品管理为员工配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。定期对劳动防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。10.安全奖惩建立安全奖惩制度，对在安全工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，对违反安全制度的行为进行处罚。通过安全奖惩，激励员工积极参与安全管理工作，提高安全管理水平。五、质量安全风险防控1.风险识别与评估定期组织质量安全风险识别与评估工作，采用科学的方法和工具，对产品质量、生产过程、设备设施、作业环境、人员行为等方面存在的风险进行识别和分析。评估风险发生的可能性和影响程度，确定风险等级。2.风险应对措施根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施。对于高风险，应采取重点监控、专项治理等措施；对于中风险，应采取加强管理、定期检查等措施；对于低风险，应采取日常防范、持续改进等措施。确保风险得到有效控制，降低风险发生的可能性和影响程度。3.风险监控与预警建立质量安全风险监控机制，对风险应对措施的执行情况进行跟踪和监控。及时发现风险变化情况，如风险等级升高或出现新的风险，应及时发出预警信号。根据预警信息，及时调整风险应对措施，确保风险始终处于可控状态。六、质量安全事故处理1.事故报告发生质量安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查质量安全事故发生后，由安全管理部门或质量管理部门牵头，会同相关部门组成事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议和事故防范及整改措施。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。对因工作失误、违规操作等原因导致事故发生的责任单位和责任人，依法给予行政处罚、纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。同时，组织相关部门对事故进行分析总结，采取有效措施防止类似事故再次发生。4.事故整改针对事故暴露出来的问题，制定切实可行的整改措施，并明确整改责任人和整改期限。对整改措施的落实情况进行跟踪检查，确保整改到位。同时，将事故整改情况纳入公司质量安全管理考核内容，对整改不力的单位和个人进行严肃问责。七、质量安全文化建设1.质量安全文化理念树立"质量第一、安全为天"的质量安全文化理念，将质量安全意识贯穿于公司生产经营活动的全过程。通过宣传、培训、教育等方式，使全体员工深刻理解质量安全文化理念的内涵，形成共同的质量安全价值观。2.质量安全文化活动开展形式多样的质量安全文化活动，如质量安全知识竞赛、演讲比赛、技能比武、安全月活动、质量改进活动等。通过这些活动，激发员工参与质量安全管理的积极性和主动性，营造良好的质量安全文化氛围。3.质量安