大型起重机械管理办法

大型起重机械管理办法一、总则（一）目的为加强大型起重机械的安全管理，预防和减少起重机械事故，保障人民生命和财产安全，依据相关法律法规，制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内各类大型起重机械的购置、安装、使用、维修、改造、报废等全过程管理。大型起重机械是指额定起重量大于等于10t的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。（三）管理原则大型起重机械管理遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，坚持"谁使用、谁负责，谁主管、谁监督"的原则，确保起重机械安全运行。二、管理职责（一）设备管理部门1.负责建立健全大型起重机械管理制度和档案。2.组织编制大型起重机械年度购置、更新、改造计划，并负责实施。3.监督检查大型起重机械的日常维护保养、定期检查、安全检验等工作。4.协调解决大型起重机械管理中的重大问题。（二）使用部门1.负责本部门大型起重机械的日常使用管理，指定专人负责操作和维护。2.对操作人员进行安全教育和培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。3.做好大型起重机械的日常维护保养工作，及时消除安全隐患。4.配合设备管理部门做好定期检查、安全检验等工作。（三）安全管理部门1.负责监督大型起重机械的安全管理工作，对违规行为进行查处。2.参与大型起重机械事故的调查处理，提出改进措施和建议。3.组织开展大型起重机械安全宣传教育活动，提高员工的安全意识。（四）操作人员1.严格遵守大型起重机械操作规程，持证上岗，严禁违规操作。2.负责大型起重机械的日常检查和维护，发现问题及时报告。3.配合做好大型起重机械的定期检查、安全检验等工作。三、购置与安装（一）购置1.设备管理部门根据生产需要和安全要求，编制大型起重机械购置计划，经公司领导审批后实施。2.购置大型起重机械时，应选择具有相应资质的生产厂家，确保设备质量符合国家标准和行业要求。3.签订购置合同前，应审核生产厂家的资质证书、产品质量证明文件、安全技术规范等资料，确保合同条款明确设备的技术参数、质量标准、售后服务等内容。（二）安装1.大型起重机械安装前，使用部门应向设备管理部门提交安装申请，并提供安装场地、基础等相关资料。2.设备管理部门应选择具有相应资质的安装单位进行安装，并签订安装合同。安装合同应明确双方的安全责任和义务。3.安装单位应按照安装说明书和安全技术规范进行安装，确保安装质量。安装完成后，应进行自检，并向设备管理部门提交安装验收报告。4.设备管理部门组织使用部门、安全管理部门等相关人员对安装后的大型起重机械进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备的安装质量、安全装置的有效性、电气系统的安全性等。四、使用管理（一）登记备案1.大型起重机械投入使用前，使用部门应向设备管理部门提交登记备案申请，并提供设备的购置合同、安装验收报告、产品质量证明文件等资料。2.设备管理部门按照相关规定，到当地特种设备安全监督管理部门办理登记备案手续，领取特种设备使用登记证。（二）操作规程制定1.使用部门应根据大型起重机械的特点和使用要求，制定操作规程。操作规程应明确操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容。2.操作规程应经设备管理部门审核，公司领导批准后实施，并悬挂在操作现场醒目位置。（三）操作人员培训1.操作人员必须经过专业培训，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗操作。2.设备管理部门应定期组织操作人员进行安全教育和培训，培训内容包括操作规程、安全知识、事故案例分析等，提高操作人员的安全意识和操作技能。（四）日常检查与维护保养1.操作人员应在每班作业前、作业中、作业后对大型起重机械进行检查，检查内容包括设备的运行状况、安全装置的有效性、钢丝绳的磨损情况等。发现问题应及时处理，并做好记录。2.使用部门应按照设备维护保养说明书的要求，定期对大型起重机械进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。3.设备管理部门应定期对大型起重机械的维护保养情况进行检查，确保维护保养工作落实到位。（五）定期检查1.设备管理部门应制定大型起重机械定期检查计划，定期组织专业人员对设备进行全面检查。定期检查周期为每年一次。2.定期检查内容包括设备的结构完整性、安全装置的可靠性、电气系统的安全性、金属结构的腐蚀情况等。检查结果应记录在案，并出具检查报告。3.对定期检查中发现的问题，设备管理部门应及时下达整改通知，使用部门应按照要求进行整改，整改完成后进行复查。（六）安全检验1.大型起重机械必须按照国家相关规定，定期进行安全检验。安全检验周期为每年一次。2.使用部门应在安全检验有效期届满前一个月，向具有相应资质的特种设备检验检测机构提出检验申请，并配合检验机构做好检验工作。3.对安全检验不合格的大型起重机械，设备管理部门应组织相关人员进行分析，制定整改措施，整改完成后重新申请检验，直至检验合格。（七）停用与启用1.大型起重机械如需停用，使用部门应提前向设备管理部门提交停用申请，并说明停用原因和时间。设备管理部门应做好停用设备的封存和保养工作。2.大型起重机械停用一年以上重新启用时，使用部门应提前向设备管理部门提交启用申请，并组织专业人员对设备进行全面检查和维护保养，经设备管理部门和安全管理部门确认合格后方可启用。（八）报废1.大型起重机械达到下列条件之一的，应当予以报废：超过安全技术规范规定使用年限的；主要结构件严重变形或腐蚀，无法修复或修复后不符合安全技术规范要求的；存在严重安全隐患，无改造、维修价值的；因事故造成设备严重损坏，无法修复的。2.大型起重机械报废前，使用部门应向设备管理部门提交报废申请，并提供设备的报废原因、使用年限、技术状况等资料。设备管理部门组织相关人员进行鉴定，经公司领导批准后办理报废手续。3.报废的大型起重机械应按照国家相关规定进行处理，严禁继续使用或转让给其他单位。五、维修与改造（一）维修1.大型起重机械出现故障或损坏时，使用部门应及时报告设备管理部门。设备管理部门组织专业人员进行故障诊断，制定维修方案。2.维修工作应委托具有相应资质的维修单位进行。维修单位应按照维修方案和安全技术规范进行维修，确保维修质量。3.维修完成后，维修单位应出具维修报告，使用部门应组织验收，验收合格后方可投入使用。（二）改造1.因生产工艺、安全要求等原因需要对大型起重机械进行改造时，使用部门应向设备管理部门提交改造申请，并提供改造的必要性、改造方案等资料。2.设备管理部门组织相关人员对改造方案进行论证，经公司领导批准后实施。改造工作应委托具有相应资质的改造单位进行。3.改造完成后，改造单位应出具改造报告，设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括改造后的设备性能、安全装置的有效性、电气系统的安全性等。六、应急管理（一）应急预案制定1.设备管理部门应制定大型起重机械应急预案，明确应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急预案应经公司领导批准后实施，并定期组织演练，提高应急处置能力。（二）应急处置1.大型起重机械发生事故时，操作人员应立即停止作业，采取有效的应急措施，如设置警示标志、疏散人员等，并及时报告使用部门和设备管理部门。2.使用部门和设备管理部门接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援人员进行救援，同时向上级主管部门和当地特种设备安全监督管理部门报告事故情况。3.事故发生后，应保护好事故现场，配合有关部门进行事故调查处理，分析事故原因，提出改进措施，防止事故再次发生。七、监督检查与考核（一）监督检查1.设备管理部门、安全管理部门应定期对大型起重机械的管理情况进行监督检查，检查内容包括设备的使用登记、操作规程执行、维护保养、定期检查、安全检验等情况。2.对监督检查中发现的问题，应下达整改通知，责令相关部门