起重机械安全知识培训

起重机械安全知识培训演讲人：日期：目录CATALOGUE起重机械基本概念与分类起重机械安全操作规程起重机械安全检查与维护保养起重机械事故案例分析起重机械安全管理制度建设法律法规与标准要求解读起重机械基本概念与分类01PART起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。定义起重机械在现代化生产过程中作用十分重要，它能够帮助人们完成重物的搬运、装卸、安装和维修等工作，提高生产效率，减轻劳动强度。作用起重机械定义及作用常见类型及其特点桥式起重机具有外形像桥、两端行走在高架轨道上、起重能力强、适用范围广等特点。门式起重机具有门形结构、行走于地面轨道上、适用于跨度较大、场地宽阔的场合等特点。塔式起重机具有起重高度高、起重能力强、操作灵活等特点，广泛应用于建筑施工等领域。流动式起重机具有轮胎或履带行走机构，能够在不同场地灵活移动，适用于野外作业和流动性作业。起重机械通常由起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等部分组成。结构组成起重机械通过电气控制系统或液压系统控制各机构的运动，实现重物的升降、水平移动和倾斜等动作。其中，起升机构是起重机械的核心部分，负责将重物提升或下降；运行机构负责起重机械的整体移动；变幅机构用于调整起重半径；回转机构用于实现起重机械的回转运动；金属结构则是起重机械的支撑骨架。工作原理结构组成与工作原理起重机械安全操作规程02PART操作前准备工作检查起重机械检查起重机械各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器等，确保无磨损、断裂或松动。02040301准备起重工具准备所需的起重工具，如吊索、吊钩、卸扣等，并确保其完好、合适。确认起重机械型号确保起重机械的型号与所需工作匹配，避免因超载或不足而引发事故。检查周围环境确保起重机械周围环境整洁、无障碍物，确保起重安全。遵守起重机械操作规程，确保起重过程平稳、缓慢，避免急停、急升、急降等危险操作。与指挥人员、起重工人等保持良好的沟通，确保起重指令明确、准确。密切监控起重过程，确保起重机械和重物保持稳定，如有异常立即采取措施。确保起重高度合理，避免过高或过低，以免发生碰撞或损坏。操作过程中注意事项遵守安全规定保持良好沟通监控起重过程注意起重高度紧急情况处理措施停电停机如遇紧急情况，立即停电停机，确保起重机械和人员安全。疏散人员立即疏散起重机械周围的人员，确保人员安全。报告上级及时向上级领导或相关部门报告紧急情况，寻求支持和帮助。排查故障在确保安全的前提下，排查起重机械故障，采取必要的措施进行维修。起重机械安全检查与维护保养03PART01020304检查吊钩、吊具是否变形、磨损或裂纹，确保吊钩保险装置完好有效。日常检查内容及方法吊钩与吊具检查制动器与紧急制动装置是否灵敏可靠，制动衬垫磨损是否超标。制动器与紧急制动装置检查钢丝绳是否断丝、磨损或变形，滑轮是否转动灵活，无卡阻现象。钢丝绳与滑轮检查电缆、电线、电气控制箱等是否完好，无裸露、破损或老化现象，确保接地良好。电气系统维护保养周期根据起重机械的使用频率、工作环境及厂家建议，制定合理的维护保养周期。维护保养内容包括电气系统、吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件的检查、润滑、更换和调整。维护保养记录每次维护保养应详细记录维护保养内容、发现的问题及处理结果，以备查阅。专业维护保养应由具有相应资质的专业单位或人员进行维护保养，确保维护保养质量。定期维护保养计划制定电气系统故障检查电气元件是否松动、损坏，电路是否短路或断路，及时更换或修复。故障诊断与排除技巧01制动系统故障检查制动器是否磨损、调整不当或液压油是否泄漏，及时调整、更换或修理。02吊钩与吊具故障检查吊钩是否变形、磨损或裂纹，吊具是否损坏或松动，及时更换或修复。03钢丝绳与滑轮故障检查钢丝绳是否断丝、磨损或变形，滑轮是否转动灵活，及时更换或修理。04起重机械事故案例分析04PART部件损坏事故某工厂桥式起重机在使用过程中，由于长期超负荷运行，导致钢丝绳断裂，吊物坠落，造成设备损坏。吊物坠落事故某工地塔吊在吊运钢筋时，由于吊点选择不当，导致钢筋在空中坠落，砸中下方工人，造成严重伤害。整机倾翻事故某港口装卸作业时，由于地基不稳，一台大型起重机发生倾翻，导致现场多人伤亡。典型事故案例剖析吊物坠落事故的原因主要包括吊点选择不当、吊具质量不合格、工人操作失误等；整机倾翻事故的原因主要包括地基承载力不足、支腿设置不当、超载等；部件损坏事故的原因主要包括长期超负荷运行、维护保养不及时、设备老化等。事故原因必须严格遵守操作规程，加强工人安全教育和技能培训，提高安全意识；加强设备维护保养和检查，及时发现和消除隐患；严格控制超载和偏载，确保设备在安全范围内运行。教训事故原因调查分析及教训预防措施与改进建议加强安全管理建立健全安全管理制度，明确各级职责，加强安全监管和考核。提高设备质量采用高质量的起重机械和设备，加强设备维护保养，及时更换老化和损坏的部件。强化教育培训定期开展起重机械安全知识培训，提高工人的安全意识和操作技能。推广新技术积极推广新技术、新设备，提高起重机械的自动化和智能化水平，减少人为因素导致的安全隐患。起重机械安全管理制度建设05PART制定完善安全管理制度安全生产责任制明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立相应的奖惩机制。安全检查制度定期对起重机械进行全面检查，及时发现并排除隐患。维修保养制度制定维修保养计划，确保起重机械处于良好状态。事故应急处理预案制定应急预案，明确应急处置流程，提高应急反应能力。负责制定起重机械安全管理制度，监督检查执行情况，对重大问题进行决策。管理层职责负责起重机械的日常操作、检查和维护，确保起重机械安全运行。操作人员职责负责对起重机械的安全状况进行监督，及时纠正违章行为，提出改进建议。安全监督人员职责明确各级职责和权限划分010203加强培训提高员工素质加强安全意识教育，让员工认识到起重机械安全的重要性。安全意识教育开展起重机械安全操作技能培训，提高员工的操作水平。安全操作技能培训组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。应急演练法律法规与标准要求解读06PART《起重机械安全监察规定》详细规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废等全生命周期的安全要求，是起重机械安全管理的重要依据。《中华人民共和国安全生产法》明确了起重机械安全管理的主体责任和监管职责，规定起重机械必须经检验合格方可投入使用，并建立了起重机械安全监察制度。《特种设备安全法》针对特种设备，包括起重机械，明确了其生产、经营、使用、检验、检测等环节的安全要求，强化了特种设备安全管理的法律责任。国家相关法律法规介绍行业标准要求及解读《起重机械安全技术监察规程》对起重机械的技术要求、检验方法、检验周期等进行了详细规定，是起重机械检验、检测的重要技术依据。《起重机械操作规程》规范了起重机械的操作流程和方法，对起重机械的操作人员提出了具体的安全操作要求。《起重机械安全评估标准》规定了起重机械安全评估的基本方法、程序和要求，为起重机械的安全评估提供了统一的标准。企业应根据国家法律法规和行业标准，制定起重机械安全管理制度，明确各级管