起重运输安全培训课件

起重运输安全培训课件演讲人：日期：目录CATALOGUE起重运输概述起重机械安全操作规范运输车辆安全驾驶技巧现场作业环境与安全防护措施起重运输事故案例分析与警示教育法律法规与标准规范解读起重运输概述01PART定义起重运输是指利用起重机械或人力进行重物的垂直升降和水平移动的过程。分类按照运输方式可分为机械起重和人力起重；按照设备类型可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。起重运输定义与分类由桥架、大车运行机构、小车、卷扬机构和司机室等部分组成，适用于车间、仓库等场所的物料搬运。具有门形框架和水平梁，可在一定范围内进行垂直升降和水平移动，适用于露天场地及仓库。具有高耸的塔身和可回转的回转机构，适用于建筑工地的物料垂直运输和安装作业。如汽车起重机、轮胎起重机等，具有移动迅速、灵活性高等特点，适用于临时性、流动性强的作业场所。起重运输设备简介桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机起重运输安全重要性人身安全起重运输作业涉及重物和高空作业，一旦发生事故，往往会造成人员伤亡。设备安全起重运输设备一旦发生故障，可能造成设备损坏，甚至引发严重事故。经济损失起重运输事故不仅会造成直接经济损失，还可能因停工、停产等造成间接经济损失。法律责任起重运输作业必须遵守相关法律法规和标准，否则将承担相应的法律责任。起重机械安全操作规范02PART检查起重机械检查起重机械的各部件、吊具、控制系统等是否完好，确保起重机械处于安全状态。确认起重计划明确起重任务、重量、高度、半径等参数，制定起重计划。安排起重人员明确起重人员的职责和分工，确保所有人员都了解起重计划和信号。准备辅助工具准备好必要的辅助工具，如吊索、吊具、绳索、卸扣等。起重机械操作前准备工作稳定起重在起重前，确保起重机械和重物稳定，并采取必要的固定措施。起重机械安全操作流程01缓慢升降在起重过程中，应缓慢、平稳地升降重物，避免急剧的加速和减速。02保持垂直在起重过程中，应保持起重机械和重物的垂直状态，避免发生倾斜或摆动。03禁止超载严禁超载或偏载，确保起重机械和吊具的承载能力。04停机断电在紧急情况下，立即停止起重机械的运行，并切断电源。疏散人员迅速疏散与起重作业相关的人员，确保人员安全。处理危险根据情况采取适当的措施，如使用卸扣、支撑等，确保重物安全降落。报告上级及时向上级报告事故情况，以便采取进一步的措施。紧急情况处理措施运输车辆安全驾驶技巧03PART运输车辆驾驶前检查事项燃油、机油和冷却液检查燃油、机油和冷却液是否充足，避免在行驶过程中出现不足。刹车系统检查刹车系统是否完好，包括刹车片、刹车盘、刹车液和制动器等。轮胎检查轮胎气压是否符合标准，轮胎表面是否磨损或损坏。灯光和信号装置检查车灯、转向灯、刹车灯等是否完好，确保行车时能正常显示信号。运输车辆安全驾驶要点遵守交通规则遵守道路交通规则，包括限速、禁止酒驾、闯红灯等。平稳驾驶避免急加速、急刹车、急转弯等危险动作，平稳驾驶。保持安全距离保持与前车的安全距离，防止追尾事故。注意车辆稳定性在转弯、上下坡等情况下，注意车辆的稳定性，避免翻车或侧滑。危险路段行驶注意事项山区路段在山区路段行驶时，要注意地形变化，避免滑坡、泥石流等危险。高速公路在高速公路上行驶时，要保持车速稳定，避免超速或低速行驶。夜间行驶夜间行驶时，要开启车灯，保持注意力集中，避免疲劳驾驶。恶劣天气在雨雪、雾霾等恶劣天气条件下行驶时，要降低车速，保持安全距离，避免追尾或碰撞。现场作业环境与安全防护措施04PART消除危险源及时清理作业区域内的杂物、易燃物等危险源，保持作业区域整洁、有序。评估起重作业区域评估起重作业区域的地面、空间、设备等是否满足起重作业安全要求，包括地面坚实、平整、无障碍物等。检查起重设备起重设备必须符合国家和行业标准，定期进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。现场作业环境评估及改善建议安全帽佩戴符合标准的安全帽，保护头部免受坠落物或碰撞的伤害。安全带在高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的锚点上。防护手套和鞋子选择符合作业需求的防护手套和鞋子，防止手部或脚部受伤。其他防护用品根据作业需求，选择并佩戴其他必要的防护用品，如防尘口罩、耳塞等。个人防护装备选择与使用方法在起重作业区域周围设置安全隔离设施，如围栏、警戒线等，防止非相关人员进入作业区域。安全隔离在起重作业区域和相关设备上设置明显的警示标识，包括警示灯、警示牌等，提醒人员注意安全。警示标识在夜间或光线不足的情况下，应设置足够的照明设备，并确保警示标识清晰可见。夜间警示安全隔离与警示标识设置要求起重运输事故案例分析与警示教育05PART典型起重运输事故案例剖析某工地塔吊倒塌事故物流仓库货物坍塌事故涉及塔吊安装、使用、维护等环节，事故导致多人伤亡。港口起重机吊物坠落事故事故原因包括起重机械故障、操作不当等，造成重大经济损失。涉及货物堆放、货架承重、叉车操作等环节，导致仓库严重受损。事故原因主要包括设备故障、操作不当、管理不善等方面。教训总结加强起重运输设备维护保养，提高操作人员技能和安全意识，完善安全管理制度。事故原因调查分析及教训总结警示教育活动组织实施方案教育形式通过事故案例分析、现场模拟、安全讲座等多种形式进行。教育内容起重运输安全法规、设备操作规程、事故案例分析等。教育对象起重运输作业人员、管理人员、新入职员工等。教育效果评估通过考试、现场操作考核等方式进行效果评估，确保教育效果。法律法规与标准规范解读06PART《起重机械安全监察规定》详细规定了起重机械的制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等方面的安全要求，是起重机械安全管理的重要依据。《中华人民共和国安全生产法》明确了生产经营单位的安全生产责任，规定了从业人员的权利和义务，以及安全生产的基本要求。《特种设备安全法》针对起重机械等特种设备的生产、使用、检验、检测等环节，提出了具体的安全要求，强化了监管措施。国家相关法律法规要求介绍01GB/T3811-2008《起重机设计规范》规定了起重机的设计原则、技术要求、计算方法等，从源头上保障起重机的安全性能。GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分》对起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废等全生命周期提出了安全要求。TSGQ7001-2006《起重机械制造监督检验规则》规范了起重机械制造过程的监督检验工作，确保起重机械产品质量符合安全要求。行业标准规范解读及遵循建议0203根据企业实际情况和起重机械特点，制定详细的安全操作规程，明确各项作业的具体要求和操作流程。制定安全操作规程包括