油气回收系统使用维护制度

油气回收系统使用维护制度一、目的为确保油气回收系统的正常运行，提高油气回收效率，减少油气排放对环境的污染，保障人员安全，特制定本使用维护制度。二、适用范围本制度适用于公司内所有安装有油气回收系统的场所及设备。三、职责分工1.设备管理部门负责油气回收系统的整体规划、选型及采购。制定油气回收系统的年度维护计划，并监督实施。协调解决油气回收系统运行过程中出现的重大技术问题。2.使用部门负责油气回收系统的日常操作和使用，确保系统按规定运行。配合设备管理部门进行系统的维护保养工作，及时反馈系统运行中出现的问题。对本部门员工进行油气回收系统操作培训，提高员工的操作技能和环保意识。3.维护维修部门按照设备管理部门制定的维护计划，对油气回收系统进行定期维护保养和故障维修。负责维护保养工具、设备及备件的管理，确保维护工作的顺利进行。对油气回收系统的维护保养和维修情况进行记录，并建立档案。4.安全管理部门负责监督油气回收系统的安全运行，制定相关安全管理制度。对油气回收系统操作人员进行安全培训，检查安全措施的落实情况。参与油气回收系统事故的调查和处理，提出改进措施和建议。四、油气回收系统概述1.系统组成油气回收系统主要由卸油油气回收系统、加油油气回收系统和储油油气回收系统三部分组成。卸油油气回收系统：包括卸油口油气回收接口、油气回收管道、真空泵、冷凝装置等，用于在油罐车卸油过程中回收油罐车内的油气。加油油气回收系统：包括加油机油气回收接口、油气回收管道、回气真空泵、油气分离装置等，用于在车辆加油过程中回收加油枪排出的油气。储油油气回收系统：包括呼吸阀、阻火器、油气回收管道、活性炭吸附装置等，用于储存油罐内油气的排放和回收，减少油罐大呼吸和小呼吸损耗。2.工作原理卸油油气回收系统：油罐车卸油时，油罐内的油品进入储存油罐，同时油罐车内的油气通过油气回收管道输送至储存油罐，经冷凝装置冷却后，油气中的部分油品被冷凝回收，剩余的油气通过呼吸阀排放至大气。加油油气回收系统：车辆加油时，加油机内的油品通过加油枪注入车辆油箱，同时车辆油箱内的油气通过油气回收管道输送至加油机，经油气分离装置分离后，油气中的部分油品被回收，剩余的油气通过回气真空泵抽回储存油罐。储油油气回收系统：储存油罐在收发油过程中，由于油品体积的变化，会产生大呼吸和小呼吸损耗。大呼吸损耗是指油罐收发油时，罐内压力变化导致油气排放；小呼吸损耗是指油罐在储存过程中，由于昼夜温差变化，罐内油气压力变化导致油气排放。储油油气回收系统通过呼吸阀、阻火器、油气回收管道和活性炭吸附装置等，将油罐内排放的油气进行回收和处理，减少油气排放。五、使用管理1.操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉油气回收系统的工作原理、操作方法和安全注意事项，经考试合格后方可上岗操作。操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统参数和操作流程。操作人员应定期对油气回收系统进行巡检，及时发现并处理系统运行中出现的问题。操作人员应做好系统运行记录，包括设备运行时间、油气回收量、故障情况等，记录应准确、完整、清晰。2.操作流程卸油油气回收系统操作流程1.连接卸油管道和油气回收管道，确保连接牢固，无泄漏。2.启动真空泵，检查系统运行是否正常，真空度是否符合要求。3.开启油罐车卸油阀门，开始卸油，同时观察油气回收情况，确保油气回收正常。4.卸油结束后，关闭油罐车卸油阀门，停止真空泵运行，拆除卸油管道和油气回收管道连接。加油油气回收系统操作流程1.检查加油机油气回收系统各部件是否正常，连接是否牢固，无泄漏。2.启动加油机，检查油气回收功能是否正常，回气真空泵是否工作。3.将加油枪插入车辆油箱，开始加油，同时观察油气回收情况，确保油气回收正常。4.加油结束后，关闭加油机，拆除加油枪，检查油气回收系统是否正常关闭。储油油气回收系统操作流程1.定期检查呼吸阀、阻火器、油气回收管道等部件是否正常，有无堵塞、泄漏等情况。2.检查活性炭吸附装置，如发现活性炭吸附效果下降，应及时更换活性炭。3.观察油罐液位变化，记录油罐大呼吸和小呼吸损耗情况，分析油气回收效果。3.日常检查每日检查油气回收系统各部件连接是否牢固，有无泄漏现象。检查真空泵、回气真空泵等设备的运行情况，包括声音、温度、振动等，如有异常应及时停机检查。检查油气回收管道是否畅通，有无堵塞现象，如有堵塞应及时清理。检查冷凝装置、油气分离装置等设备的运行情况，确保其正常工作。检查活性炭吸附装置的吸附效果，如发现吸附效果下降，应及时更换活性炭。检查油罐液位计、压力计等仪表的指示是否正常，如有异常应及时维修或更换。4.异常情况处理当油气回收系统出现异常情况时，操作人员应立即停止相关操作，并采取相应的应急措施。如发现油气泄漏，应立即关闭相关阀门，切断气源，疏散周围人员，并及时报告上级领导和相关部门，采取措施进行堵漏和清理。如发现真空泵、回气真空泵等设备故障，应及时停机检查，排除故障后再重新启动。如发现油气回收管道堵塞，应及时清理管道，确保管道畅通。如发现活性炭吸附装置吸附效果下降，应及时更换活性炭，恢复吸附功能。对异常情况的发生时间、现象、处理过程等应进行详细记录，并及时向上级领导和相关部门报告。六、维护保养1.维护保养计划设备管理部门应根据油气回收系统的运行情况和使用年限，制定年度维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养项目、内容、时间、责任人等。维护保养计划应明确维护保养的周期和标准，确保系统得到及时、有效的维护保养。2.维护保养内容日常维护保养每日对油气回收系统进行巡检，检查各部件连接是否牢固，有无泄漏现象。清洁系统各部件表面，保持设备整洁。检查真空泵、回气真空泵等设备的运行情况，如有异常应及时处理。检查油气回收管道是否畅通，如有堵塞应及时清理。月度维护保养检查冷凝装置、油气分离装置等设备的运行情况，清理设备内部杂质。检查活性炭吸附装置的吸附效果，如发现吸附效果下降，应及时更换活性炭。检查油罐液位计、压力计等仪表的指示是否正常，如有异常应及时维修或更换。检查呼吸阀、阻火器等部件的工作情况，确保其正常运行。季度维护保养对油气回收系统进行全面检查，包括设备运行状况、管道连接、阀门密封等。检查系统接地是否良好，确保设备安全运行。对真空泵、回气真空泵等设备进行保养，更换润滑油、滤清器等部件。对油气回收管道进行外观检查，如有腐蚀、损坏等情况，应及时修复或更换。年度维护保养对油气回收系统进行全面检修，包括设备解体检查、清洗、调试等。对冷凝装置、油气分离装置等设备进行性能测试，确保其性能符合要求。对活性炭吸附装置进行更换活性炭和全面检查，确保其吸附性能良好。对油罐进行检查，包括罐体腐蚀情况、附件完好情况等，如有问题应及时处理。对系统进行全面的电气检查，确保电气设备安全可靠。3.维护保养记录维护维修部门应对油气回收系统的维护保养情况进行详细记录，记录内容应包括维护保养时间、项目、内容、维修更换部件名称及型号、维修人员等。维护保养记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年，以便于查阅和追溯。4.维护保养质量监督设备管理部门应定期对维护保养工作进行质量监督检查，确保维护保养工作符合要求。对维护保养质量不符合要求的，应责令维护维修部门重新进行维护保养，直至达到质量标准。七、安全管理1.安全制度建立健全油气回收系统安全管理制度，明确安全职责和安全操作规程。对油气回收系统操作人员进行安全培训，使其熟悉系统的安全性能和安全注意事项。制定油气回收系统应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。2.安全措施油气回收系统应设置明显的安全警示标志，防止无关人员误操作。系统各部件应接地良好，防止静电积聚引发火灾爆炸事故。真空泵、回气真空泵等设备应安装防护装置，防止人员接触转动部件。油气回收管道应采用符合安全标准的管材，管道连接应牢固可靠，防止油气泄漏。储存油罐应设置液位报警装置和高液位自动切断装置，防止油品溢出。定期对油气回收系统进行安全检查，及时消除安全隐患。3.事故处理当油气回收系统发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取相应的应急措施，迅速控制事故现场，防止事故扩大。及时向上级领导和相关部门报告事故情况，配合有关部门进行事故调查和处理。对事故原因进行分析，总结经验教训，采取有效措施进行整改，防止类似事故再次发生。八、培训与教育1.培训计划设备管理部门应制定油气回收系统操作人员培训计划，定期组织操作人员进行培训。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式等，确保操作人员掌握系统的操作技能和维护保养知识。2.培训内容油气回收系统的工作原理、工艺流程、设备组成等。油气回收系统的操作规程、安全注意事项、应急处理措施等。油气回收系统的维护保养知识，包括维护保养项目、内容、方法、周期等。环保法律法规和相关政策，提高操作人员的环保意识。3.培训方式内部培训：由设备管理部门或维护维修部门的专业人员进行培训，培训内容结合实际操作和案例分析，使操作人员易于理解和掌握。外部培训：根据需要，选派操作人员参加外部专业机构组织的培训课程，学习先进的油气回收技术和管理经验。现场培训：在实际操作现场，由经验丰富的操作人员对新操作人员进行现场指导