2021水工铸铁闸门制造、安装及验收规程

水工铸铁闸门制造、安装及验收规程目次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1基本规定 2一般技术要求 2铸件 3紧固联结件 3主要构件制造质量要求 3门板 3门框 3导轨 4横轭 4止水密封装置 4吊耳或吊块螺母 4楔紧装置 5涂装质量要求 5装配与安装调试质量要求 5装配 5安装调试 5试验与检验 6制造质量检验 6装配与安装质量检验 6验收 7进场交货验收 7安装验收 7附录A（资料性附录）铸铁闸门分类形式和产品型号标示 8附录B（资料性附录）铸铁闸门孔口尺寸和设计水头系列标准 11附录C（资料性附录）铸铁闸门各主要零部件所用材料及其容许应力 13附录D（资料性附录）铸铁闸门制造质量检验评定表 15附录E（资料性附录）铸铁闸门安装单元工程质量评定表 16I水工铸铁闸门制造、安装及验收规程范围配与安装调试质量要求、试验与检验和验收。本标准适用于水工铸铁闸门的制造、安装、检测与验收。规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1220不锈钢棒GB/T1348球墨铸铁件GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T8923.11全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9439灰铸铁件GB/T17241.6 整体铸铁法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件SL105水工金属结构防腐蚀规范SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL545铸铁闸门技术条件SL734水利工程质量检测技术规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铸铁闸门castingirongate水密封装置和启闭操作部件等构件组成。3.2门板faceplate1面板和梁格组成的板肋结构。3.3门框和导轨gateframeandgateguide门板的槽形导向体。3.4止水密封装置watertightseal密封体和止水座面形成的止水密封面。3.5横轭Transverseyoke与门框连接的用于支承启闭装置和承受启闭力的横梁状构件。3.6明杆式结构risingstemstructure闸门启闭操作部件采用起重螺杆与门板同步升降的结构型式。3.7暗杆式结构non-risingstemstructure闸门启闭操作部件采用门板上吊块螺母沿螺杆轴向运动的结构型式。3.8渗漏试验leakagetest有污物。3.9全压泄漏试验fullpressureleakagetest铸铁闸门作承受设计压力荷载的灌水试验，试验时对密封面、泄漏量的测量等要求同渗漏试验。基本规定一般技术要求A。铸铁闸门应按照设计文件的要求进行制造和安装。铸铁闸门设计图样应包括总图、装配图和零术文件。2B3.0m6.0m12.0m可采用铸铁框钢闸门即铸铁门框和钢结构门板的复合型式（B4）。铸件GB/T9439GB/T1348GB/T1176C。铸件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。GB/T6414主要铸件（门框、门板和导轨）应进行消应处理。铸件的其他要求：导轨可与门框整体铸造，或单独铸造。3mm。铸造宜采用树脂砂造型；采用黑砂造型时，应烘干后浇铸。造型时，铸件机械加工部位应布置在铸型的上方。铸件应自然冷却到室温后拆箱。铸件铸造时应准备随炉试棒，以备进行原材料复验。紧固联结件所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大荷载进行设计制造。C。主要构件制造质量要求门板门板按最大工作压力设计（含最不利工况），C。门板加强肋的设置应根据闸门强度计算分析结果确定。安装用吊环或吊孔的设置应根据闸孔尺寸和门板自身结构确定。1/1500。2.0mm门板与导轨的最大间隙应≤1.5mm。2.0m2.0m（2.0m）以上时可采用组装式，止水面处错位量应≤0.1mm。门框C2.02.0m（2.0m）以上时可采用组装式。32.0mmGB/T17241.6d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Фt1表1法兰螺栓孔直径d0（mm）位置度公差Фt（mm）11.0～17.5＜1.022.0～30.0＜1.533.0～48.0＜2.617241.6GB/T17241.7门框与其他部件形成连接或支承的表面均应进行机械加工。（含导轨或将门框导轨内侧加工面和止水面作为安装闸门的基准。导轨导轨由铸铁或者钢材制造，可用螺栓（螺钉）C。1.5为防止导轨横向移动，应采取固定措施；导轨、楔块或紧固联结件应能承受相应荷载。楔块应紧固在导轨的特定位置处，当闸门处于全关闭位置时，应使门板上的楔块面紧密接触。向垂直且应加工成平面。横轭C。横轭与导轨顶部挡板的接触面应进行机械加工，并用螺栓连接以安装启闭操作部件。止水密封装置C。Ra3.2μm。密封座工作表面不应有划痕、裂缝和气孔等缺陷。1500mm（1500mm）6mm；孔口尺寸1500mm10mm。0.1mm。吊耳或吊块螺母4C。吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。互为螺旋副。楔紧装置在闸门两侧应设置可调节的楔紧副（楔块与楔块、楔块与偏心销等），Ra3.2μm。对于双向止水闸门，应根据闸门孔口的大小和反向水压，设置顶部和底部楔块装置。楔块应为可调式，并保持在固定位置。涂装质量要求GB/T8923.1Sa2½St2，GB/T8923.1Sa3St3。闸门涂漆不应有起泡、剥落、皱纹和流挂等外观缺欠。闸门用于给排水工程时，应采用环保型耐腐蚀涂料涂装。涂装要求应符合SL105的规定。装配与安装调试质量要求装配应具有互换性。SL545SL545安装调试安装前准备工作如下：合格证、使用说明书等。 闸门在运输过程中的变形及损伤，应进行全面检查和修整；同规格闸门的门板、门框不应互换。闸门未安装前应水平放置。80×80mm，孔深度应满足预埋螺栓埋入深度。闸门及预埋件安装如下：5吊，起吊中应保护好密封面。1.5mm。再次复核闸门左右倾斜。0.1mm。7.2.2-2）7.2.2-3）调正后焊固。2.0mm。闸门启闭操作部件安装如下：的安装中心。L/1000（L2.0mm。闸门口径；其余轴导架在闸门启闭过程中不应与螺杆连接套相碰。调试如下：2～3灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。闸门调试工作应在二次混凝土浇筑达到规定龄期后进行。试验与检验制造质量检验5.1～5.86.1～6.4D。束时应采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量。1.25L/min·m。装配与安装质量检验装配与安装质量检验基本要求铸铁闸门装配与安装质量检验结果应符合7.1～7.2条的规定，具体检验项目参见附录E。密封面间隙检验0.1mm0.1mm；检验时门板与门框密封座的结合面应清除杂物和油污。试运行试验6导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等测量工具分别进行测量，其检验结果应符合5.2～5.37.1的规定。全压泄漏试验封面渗漏量应不大于1.25L/min·m；在承受反向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于2.5L/min·m。验收进场交货验收8.1SL734的规定。闸门应在进场时进行交货验收，并应符合SL17630％11验、拒收或更换合格产品。闸门进场交货验收时制造方应提供下列文件资料：产品合格证。验人员及检验负责人签章、出厂编号。闸门制造有关技术资料。能检测报告、标准件及外协购件的质量证明书、闸门安装图纸。闸门铭牌。——应包括下列内容：制造方名称、商标、地址、电话、产品规格、型号、工作水头等。安装验收SL1768.2SL734的规定。9.1.3。闸门安装单元工程质量验收时应提供下列文件资料：9.1.4安装单位的安装质量检验资料；其他资料：设计变更资料、安装缺陷处理记录等。7附录A（资料性附录）铸铁闸门分类形式和产品型号标示铸铁闸门的结构、分类和基本形式铸铁闸门结构和分类铸铁闸门的分类：——按结构型式和形状分为：明杆式、暗杆式、圆形、方（矩）形；——按承受水压方式分为：双向承压式、单向承压式；——按安装型式分为：墙式（靠壁式、附壁式）、法兰墙管式、平底式、下开式、自撑式；——按驱动方式分为：手轮式、手摇式、手电两用式。铸铁闸门基本形式铸铁闸门有圆形和方形两种基本形式。圆形闸门基本形式见图A.1；方形或矩形闸门基本形式见图A.2；明杆、墙式矩形(方形）闸门如图A.3；暗杆、墙管式圆形闸门如图A.4。图中：1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母；8——横轭。图A.1圆形闸门基本形式8图中：1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母；8——横轭。图A.2方形或矩形闸门基本形式图中：1——门框和导轨；2——楔紧装置；3——起重螺杆；4——门板；5——止水密封条；6——吊耳；7——条状钢板埋件。图A.3明杆、墙式矩形(方形）闸门9图中：1——门框和导轨；2——楔紧装置；3——起重螺杆；4——门板；5——止水密封条；6——吊块螺母匣。图A.4暗杆、墙管式圆形闸门铸铁闸门产品型号标示□□□□—□—□，其中的□按从左到右顺序依次为：□——铸铁闸门Z；□——门杆形式M(明杆式)，A(暗杆式)；□——安装方式Q(墙式)，G(墙管式)；□——闸孔形状Y(圆形)，F(方形)，J(矩形)；□——闸孔尺寸（宽度×高度、直径，单位：mm）；□——设计水头(单位：m)。标记示例：ZMQJ-1000×1500-3：孔口宽1000mm、高1500mm，设计水头3m，明杆、墙式矩形铸铁闸门。ZAGY-1500-5：孔口直径1500mm，设计水头5m，暗杆、墙管式圆形铸铁闸门。10附录B（资料性附录）铸铁闸门孔口尺寸和设计水头系列标准口尺寸-设计水头”的表B.1～表B.4“o”者为推荐的孔口尺寸。铸铁闸门按设计水头分为两类设计水头小于6.0m含6.0mB.1采用；表B.1单向止水浅水铸铁闸门（设计水头≤6.0m）孔口宽度（mm）孔口高度（mm）2004006008001000150020002500300035004000200O400O600OO800OO1000OO1500OOO2000OOOO2500OOO3000OOOOO3500OOOO4000OOOO6.0m12.0m（12.0m）且孔口尺寸不大于3.0m时，为深水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.2采用。表B.2单向止水深水铸铁闸门（6.0m＜设计水头≤12.0m）孔口宽度（mm）孔口高度（mm）20040060080010001500200025003000200O400O600O800OO1000OO1500OO11表B.2（续）孔口宽度（mm）孔口高度（mm）200400600800100015002000250030002000OOO2500OOO3000OOO铸铁闸门按挡水类型分为两类只承担正向水头压力的，为单向止水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.1、表B.2承担正、反向水头压力的，为双向止水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.3采用。表B.3双向止水浅水铸铁闸门（设计水头≤6.0m）孔口宽度（mm）孔口高度（mm）50080010001500200025003000500O800O1000OO1500OO2000OOO2500OOO3000OOO设计水头大于12.0m小于20.0m（含20.0m）时，宜采用铸铁框钢闸门；孔口尺寸按表采用。表B.4铸铁框钢闸门（12.0m＜设计水头≤20.0m）孔口宽度（mm）孔口高度（mm）5008001000150020002500300035004000500O800O1000OO1500OO2000OOO2500OOOO3000OOOOO3500OOOOO4000OOOOO12附录C（资料性附录）铸铁闸门各主要零部件所用材料及其容许应力铸铁闸门所使用的主要材料要求闸门所使用的主要材料应不低于表C.1的规定。表C.1闸门主要材料与标准零件名称材料材料标准门板、门框HT200GB/T9439墙管、导轨、吊耳HT200、Q235BGB/T9439、GB/T700密封座（镶嵌式密封座）ZCuSn5Pb5Zn5、12Cr13、HT200GB/T1176、GB/T1220、GB/T9439楔块ZCuSn5Pb5Zn5、HT200GB/T1176、GB/T9439吊块螺母ZCuSn5Pb5Zn5、QT600GB/T1176、GB/T1348螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓、偏心销和销轴等Q235B、45、12Cr13GB/T700、GB/T699、GB/T1220备注吊耳材料可与门板整体铸造，也可用钢板焊接成形后用螺栓连接在门板上。铸件材料性能要求铸件材料性能按表C.2采用。表C.2铸件材料性能铸件类别弹性模量E，MPa剪切模量G，MPa线胀系数α，K-1灰口铸铁1.35×1050.4×1051.0×10-5球墨铸铁1.45×1050.7×1051.2×10-5材料容许应力铸件容许应力按表C.3采用；止水密封条容许应力按表C.4采用。表C.3铸件容许应力单位：Mpa应力种类符号铸件牌号HT200HT250QT400QT450轴心抗压和弯曲抗压[σa]110140210250弯曲抗拉[σw]303595115抗剪[τ]2030708513表C.3（续）应力种类符号铸件牌号HT200HT250QT400QT450局部承压[σcd]120140140170局部紧接承压[σcj]40507590表C.4止水密封条容许应力单位：Mpa应力种类符号止水密封条材料ZCuSn5Pb5Zn5HT200轴心抗压和弯曲抗压[σa]40110铸铁闸门设计及材料选择说明其中：闸门设计荷载应按最大工作水头计算。有检修工况时，应考虑检修水位；闸门荷载计算时应考虑最大工作水头方向、双向水头等情况；1.1〜1.2；HT200HT250铸铁；QT400、QT450腐蚀强烈状况下或者污水环境下的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用耐腐蚀铸铁。14附录D（资料性附录）铸铁闸门制造质量检验评定表表D.1铸铁闸门制造质量检验评定表工程名称委托单位闸门编号闸门规格及状态检验环境检验依据主要检验仪器设备见证人（见证单位）及见证时间项次检验项目设计值质量要求（允许偏差）检查（检测）记录评定（合格率）主控项目1铸件外观质量/铸件材料不低于HT200性能要求，无影响使用和安全的铸造质量2面板厚度不小于设计厚度3密封面间隙/密封性能应符合设计及规范要求，全闭状态时密封面间隙不大于0.1mm。4门板挠度不大于计算跨度的1/15005门板厚度不小于设计厚度6闸门外形及过水口尺寸±3.0mm一般项目1横肋厚度、净高和间距±2.0mm2止水密封条表面粗糙度工作面表面粗糙度Ra不大于3.2μm3楔紧面表面粗糙度工作面表面粗糙度Ra不大于3.2μm4止水密封条宽度±10％5止水密封条厚度±10％6渗漏试验/止水密封面渗漏量应不大于1.25L/min·m制造单位自评意见所有检查项目全部符合质量要求主控项目检测点的合格率为 一般项目检测点的最低合格率为 ％。备注注：所有检查项目全部符合质量要求，主控项目检测点的合格率应达到100％。在上述基础上，一般项目检测点的最低合格率70％及以上且不合格点不集中、不影响工程使用，评为合格。校核： 检验、计算：检验日期：15附录E（资料性附录）铸