2021家居智能制造 生产状态监测技术规范

家居智能制造生产状态监测技术规范PAGEPAGE11PAGEPAGE10家居智能制造生产状态监测技术规范范围键技术环节、生产状态检测规范变更控制要求。本标准适用于家居智能制造中生产状态的监测。规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T35136 智能家居自动控制设备通用技术要求JZ/T1全屋定制家居产品术语和定义JZ/T1及下列术语和定义适用于本文件。3.1生产状态监测技术productionstatusmonitoringtechnology率及产品全过程管理的各要素状态监测所运用的各类技术，并通过信息技术手段有效实现执行。——有信息系统监测：通过系统监测对产品生产的全过程有一个清晰记录。——工艺软件：完整严谨的工艺系统可以保证产品的高质量。——设备决定加工工艺：设备的质量决定了加工工艺的完成度。3.2生产管理控制PMCproductionmanagementcontrol理和呆滞料的预防处理工作。3.3计划管理planmanagement始，经过生产转换，直至产品输出为止的一系列管理工作。3.4家居产品结构householdproductstructure家居产品中，一般产品结构有：左侧板、右侧板、底板、背板、顶板、平板抽面、中侧板等。3.5生产状态监测变更技术productionstatemonitoringchangetechnology状态监测系统设置，以保持生产中性能的稳定。系统总体功能要求及架构系统监测范围系统按照生产过程开展监测，生产过程包括：备料、裁切、封边、排孔、分拣、试装、包装等环节。系统总体功能要求建生产管理关键环节，发挥“计划”与“监测”两大功能，发挥“协调”与“统筹”能力。生产状态监测系统总体架构7测技术落实。制监测技术、设备状态监测技术、零件状态监测技术、生产状态监测变更技术等。GB/T35136的规定执行。1。图1生产状态监测系统总体架构图生产状态过程监测内容及核心技术指标备料过程监测系列加工操作，用来供应生产所需。液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨等项目。备料核心技术指标：木材含水率测定仪的误差不大于±2％。裁切过程监测裁切过程监测，裁切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。裁切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等。产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角；邻边垂直度；翘曲度。1。裁切过程指标监测主要由系统自动分析数据监测。表1裁切过程监测核心指标板件切（锯）面锯齿痕允许在宽度0.2mm内，长度1mm内、锯面斜度≤1邻边垂直度长度≥1.5m，对角线长度公差±1mm；长度＜1.5m，对角线长度公差±0.5mm，长度、宽度公差±0.3mm翘曲度≤1.2‰（1.2mm/1m）封边过程监测角轮廓等。封边主要监测内容：封边皮颜色和板材颜色一致，对比无明显色差；封边无胶线、无掉角、2。表2封边过程监测核心指标封边接头部位缝隙允差≤0.1mm齐头后封边皮两头允差≤0.1mm允差≤0.1mm排孔过程监测排孔是板式家具生产中不可缺少的工艺，主要是为板式家具制造接口，现在板式部件打孔的于各类铰链的安装)、连接件孔(用于各类连接件、插销的安装和链接等)。中/顶/底板孔距；合页孔边到孔中心。3，核心技术指标监测主要使用智能系统自动监测。表3排孔过程监测核心指标木榫孔直径8mm，深度d1=23mm，d2=10mm偏心轮直径15±0.2mm，深度14±0.3mm连接杆直径8±0.2mm，深度d1=23±0.3mm,d1=23±0.3mm白胀孔从边到中9±0.3mm（对应18板立板顶部）/16±0.3mm（对应25板板立板顶部）垂直白胀孔与水平孔有无错位，直径10-0.2mm，孔深11±0.3mm二合一锁扣孔直径20±0.2mm，深度13±0.3mm二合一托板孔直径10±0.2mm，深度11±0.3mm分拣过程监测分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。单生产和零件分拣的关系。客户订单的零件，全部分拣叠放到一起。100％。试装过程监测等问题，定制家具出厂前都应该有一个试装的过程。试装主要监测产品整体结构是否牢固；产品整体外观是否弯曲、倾斜、变形；产品部件是否否在同一水平面上，板面是否有色差。包装过程监测型和包装美化而进行的创造性构思，并用图纸或模型将其表达出来的全过程。装应做到牢固、安全、可靠、便于装卸；防潮监测；防霉监测；防锈监测；压力监测。4。表4包装过程监测核心指标压力试验载荷公式F=10*(108-H)*L*W*5/1728F：试验载荷，单位为磅10：零担货物运输的平均密度，单位为磅每平方英尺108：拖车内高度，单位为英寸H：包装件在测试方向上的货运单位高度，单位为英寸L：包装件在测试方向上的货运单位长度，单位为英寸W：包装件在测试方向上的货运单位宽度，单位为英寸5：设计系数；1728：立方英寸转换为立方英尺的转换系数生产状态过程监测系统关键技术环节核心技术5个核心技术。产品结构设计数据规范要求关键技术环节规范。零部件的形状、规格尺寸、家具及相关产品的联接。的核心结构，具有订单、产品、部件、零件四个层级关系。向、零件数量、零件材料、成品尺寸、备料尺寸、净料尺寸、加工难度、零件描述。尺寸、涉及材料等属性。具有以上零件结构数据规范，为规范生产提供基础数据。裤抽、板抽等属于部件。订单，指在家居行业中，客户向工厂发出的订货凭据。产品结构设计数据规范见图2。图2产品结构设计数据规范物料需求管理技术要求关键技术环节动实质上就是物料的流动过程。物料从供应商处采购进来，经过品质人员检验合格后入库。成品，经各环节质量把关、成品检验合格后进行包装入库。见物料的重要性。因此整个生产活动过程中，必须加强对物料的管理。物料管理直接关系到生产进度、产品的质量、公司的成本等各个方面。在生产系统里的物料需求分析功能，将物料计划进行前置。物料需求管理技术要求工序拉动前工序准确的生产，生产周期短。数据。实际库存，真实储存在仓库的物料，实际库存分为良品、不良品、订单占用、生产未发。可用库存=实际库存+库存量-实际库存不良品-订单占用-生产未发。采购单请购单工程资料物料需求3。采购单请购单工程资料物料需求M-BOM主生产计M-BOM主生产计订单可用库存外发加工订单可用库存外发加工图3物料需求管理技术要求工艺技术要求关键技术环节仓储部门检测控制同一批次订单并发同一批次物料，同时核对物料领料单的有效性。项目有无有效执行。数进行大批量规模生产。4。图4工艺软件基本概念导图工艺技术执行流程工艺技术关键环节执行需要通过以下工艺技术流程执行，见图5。图5工艺技术执行流程生产管理技术要求关键技术环节零件状态监测技术产品结构数据、工艺技术参数、设备状态规范的结果。在家具生产组织中，零件的开料状态主要检测所开料零件须与标签、开料单中技术参数规定的规格、纹路、颜色一致；产品零件锯（切）90°，加工面边垂直度、翘曲度、拉槽符合规定。生产各工序零件状态达到规定要求，方能按照生产流程正常进行生产。设备技术要求根据组织生产产品的需要进行设备选型，设备状态检测采用统一的设备状态检测软件，及PMC排。板式家具根据不同的生产工艺，而有不同的生产设备分类，生产工艺是开料、打垂直孔、板式家具设备关键技术参数，通常因设备的类型不同，而有不同的技术参数。主轴转速、空运行速度、最大加工速度、龙门高度、工作电压和运行指令。5.5.2产品生产流程见表5。表5产品生产流程安装生产安装生产10、封薄边11、封厚边14、入库工厂车间工厂车间工厂车间工厂车间工厂车间工厂车间8、工厂某车间某设备计划部财务部3、产品技术审核审单部门店工厂工厂职能部门经销商13、包装12、CNC9、裁板7、计划排产6、财务审核4、产品技术处理5、经销商确认（复审）2、产品下单1、产品设计生产状态检测规范变更控制要求概述申请及审核生产状态检测规范方案论证。实施、验证及归档料。生产状态检测规范变更控制流程生产状态监测规范变更控制见图6。生产状态检测规范变更申请生产状态检测规范初步审核生产状态检测规范方