单缸风冷柴油机铝合金气缸盖

ICS27.020

CCSJ92

团体标准

T/CICEIA/CAMSXXXX-20XX

单缸风冷柴油机铝合金气缸盖

Single-cylinderair-cooleddieselengines—Aluminumalloycylinderheads

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中国内燃机工业协会

发布

中国机械工业标准化技术协会

T/CICEIA/CAMSXXXX—20XX

单缸风冷柴油机铝合金气缸盖

1范围

本文件规定了单缸风冷柴油机铝合金气缸盖技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和

贮存。

本文件适用气缸直径不大于200mm的往复式单缸风冷柴油机铝合金气缸盖和气缸盖组件（气缸盖装

配了气门导管、气门座等零件）的制造。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T197普通螺纹公差

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：室温试验方法

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1800.1-2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差

和配合的基础

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法

GB/T6809.1往复式内燃机零部件和系统术语第1部分：固定件及外部罩盖

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T14999.7-2010高温合金铸件晶粒度、一次性间距和显微疏松测定方法

JB/T7946.1-2017铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质

JB/T7946.2-2017铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧

JB/T7946.3-2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔

3术语和定义

GB/T6809.1界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1基本要求

1

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单缸风冷柴油机铝合金气缸盖（以下简称气缸盖）应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造，

并符合本文件的要求。

4.2材料

气缸盖材料按GB/T1173或产品图样和技术文件的规定。

4.3硬度

气缸盖硬度及同一件气缸盖各点硬度差应符合表1的规定。

表1硬度

技术内容要求

硬度HBW90～120

硬度差HBW≤15

4.4力学性能

气缸盖力学性能应符合表1的规定

表2力学性能

技术内容要求

抗拉强度MPa≥240

屈服强度MPa≥180

断后伸长率%≥1

4.5金相组织

4.5.1气缸盖针孔度等级应不大于JB/T7946.3—2017规定的2级。

4.5.2气缸盖变质效果应符合产品图样和技术文件规定。

4.5.3气缸盖过烧组织应符合产品图样和技术文件规定。

4.5.4气缸盖枝晶间距应符合产品图样和产品技术文件要求。

4.6耐腐蚀性能

气缸盖耐腐蚀性能应满足中性盐雾试验不低于12h。

4.7密封性

气缸盖在0.3Mpa～0.5Mpa的气压下保压40S，泄漏量应不大于0.3Pa。

4.8气道性能

气缸盖气道性能应满足产品图样及技术文件的规定。

4.9尺寸公差

气缸盖主要部位尺寸公差应符合表3的规定。

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表3主要部位尺寸公差

技术内容规范引用文件要求

气门导管内孔尺寸公差GB/T1800.1-2020H8

气门座密封锥面与气缸盖中心线距离公差/±0.1mm

气门座密封锥面与底面距离公差/±0.1mm

气门导管压装后端面与弹簧座端面深度公差/±0.15mm

气门座密封锥面宽度尺寸公差/±0.2mm

底面与缸体安装定位销孔径公差/+0.03~+0.05mm

底面与缸体安装定位销孔距公差/±0.03mm

底面工艺定位销孔孔径公差GB/T1800.1-2020H8

喷油嘴孔（靠底面侧）孔径尺寸公差GB/T1800.1-2020H11

喷油嘴孔（靠顶面侧）孔径尺寸公差GB/T1800.1-2020C11

喷油嘴孔中心线与气缸盖中心线公差/±0.1mm

喷油嘴底面至底面距离公差/±0.1mm

顶面摇臂安装定位销孔尺寸公差GB/T1800.1-2020H8

安装摇臂轴座、喷油器安装孔、预热塞安装孔、

顶面盖罩安装孔、进/排气管安装结合面的螺GB/T1976H

纹公差

气缸盖加工部位的未注尺寸公差GB/T1804m

4.10几何公差

气缸盖主要部位几何公差等级按照GB/T1184—1996规定，应符合表4的规定。

表4主要部位几何公差等级

技术内容要求

气门导管内孔圆柱度公差8级

气门座密封锥面与气门导管内孔同轴度公差9级

气门座密封锥面与气门导管内孔圆跳动公差8级

排气管安装接合面螺纹孔与排气管安装接合面垂直度公差9级

底面平面度公差9级

顶面平面度公差9级

顶面与底面平行度公差8级

进气管安装接合面螺纹孔与进气管安装接合面垂直度公差9级

弹簧座端面与导管内孔垂直度公差9级

未标注几何公差8级

4.11表面质量

4.11.1气缸盖铸件应经抛丸或喷砂处理。

4.11.2气缸盖非加工面应平整、光滑、无毛刺，过渡角应圆滑。

4.11.3气缸盖气道表面应光洁、无结瘤、过渡应圆滑、形状渐变。

4.11.4气缸盖表面不应有影响使用性能的气孔、缩松、渣孔、冷隔、欠铸、裂纹等铸造缺陷。

4.11.5气缸盖加工面不应有任何加工不掉的铸造缺陷。

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4.11.6气缸盖非加工表面气孔总数不应超过3个、直径不大于φ4mm、深度不超过1.5mm。

4.12表面粗糙度

气缸盖表面粗糙度（Ra值）应符合表5的规定。

表5表面粗糙度单位为微米

技术内容要求

气门导管内孔、气门座密封锥面表面粗糙度≤0.8

底面、加工定位孔、底面与缸体安装定位销内孔表面粗糙度≤1.6

喷油嘴孔、顶面、进排气管安装接合面表面粗糙度≤3.2

其余未标注表面粗糙度≤6.3

4.13清洁度

气缸盖清洁度应符合GB/T3821的规定。

5检验方法

5.1材料

材料化学成分按GB/T1173规定的方法检验；

5.2硬度

在铸造铝合金气缸盖本体上取样，按GB/T231.1的规定检验。

5.3力学性能

按照GB/T228的规定进行检验，优先在气缸盖本体上取样，如本体上无法取样，用处理状态与铸造

铝合金气缸盖相同的随炉试棒检验。

5.4金相组织

5.4.1气缸盖针孔度等级应按JB/T7946.3—2017规定检验。

5.4.2气缸盖变质效果按JB/T7946.1—2017规定检验。

5.4.3气缸盖过烧组织按JB/T7946.2—2017规定检验。

5.4.4气缸盖枝晶间距按GB/T14999.7-2010的规定及产品技术文件要求检验。

5.5耐腐蚀性能

气缸盖按GB/T10125的规定检验。

5.6密封性

采用专用密封性试验台检验。

5.7气道性能

采用专用气道试验台对气缸盖的气道性能检验。

5.8尺寸公差

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用不低于尺寸公差1/10精度的检具检验。

5.9几何公差

按GB/T1958规定以三坐标测量仪检验为准，也可采用专用检具检验。

5.10表面质量

目测检验。

5.11表面粗糙度

按GB/T10610采用粗糙度仪测最为准，也可采用表面粗糙度比较样块对比检验。

5.12清洁度

按GB/T3821的规定检验。

6检验规则

6.1检验类型

气缸盖的检验分出厂检验和型式检验两类。

6.2出厂检验

6.2.1每个产品出厂前均应进行出厂检验，由单位质量部门检验合格，并出具合格证，出厂检验项目

按表6。

6.2.2出厂检验抽样方案及判定规则按GB/T2828.1及产品技术文件规定。

表6出厂检验与型式试验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1材料4.25.1-

2硬度4.35.2-

3力学性能4.45.3-

4金相组织4.55.4-

5耐腐蚀性能4.65.5-

6密封性4.75.6

7气道性能4.85.7

5

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表6（续）

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

8尺寸公差4.95.8

9几何公差4.105.9

10表面质量4.115.10

11表面粗糙度4.125.11

12清洁度4.135.12

注：“”表示检验项目，“-”表示不需检验项目。

6.3型式检验

6.3.1型式检验项目按表6。

6.3.2型式检验方法采用随机抽样，从出厂合格的产品中随机抽取3件，抽样基数不少于100件，型

式试验应全部符合要求，如有一项不符合项目，则应加倍数量抽取对该项目进行复查