防突设施管理制度

防突设施管理制度一、总则（一）目的为了加强公司防突设施的管理，确保防突设施的正常运行，有效预防和控制突出事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及防突设施的管理、维护、使用等相关活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将保障员工生命安全放在首位，确保防突设施能有效发挥作用，预防突出事故。2.预防为主原则：通过加强防突设施的日常管理和维护，及时发现和消除安全隐患，做到防患于未然。3.科学管理原则：运用科学的方法和技术手段，对防突设施进行管理，提高管理效率和水平。4.责任追究原则：对防突设施管理不善导致事故的单位和个人，依法依规追究责任。二、防突设施的种类与设置（一）防突设施的种类1.通风设施：包括通风机、风筒、风门、密闭等，确保通风系统稳定可靠，为矿井提供充足的新鲜风流，稀释瓦斯等有害气体。2.瓦斯抽采设施：如瓦斯抽采泵、抽采钻孔、管路等，用于降低煤层瓦斯含量，减少突出危险性。3.安全监测监控设施：各类传感器、分站、监控主机等，实时监测瓦斯浓度、风速、一氧化碳浓度等参数，及时发现异常情况并发出警报。4.防突措施执行设施：如远距离放炮装置、避难硐室、压风自救装置等，保障在突出事故发生时人员的安全。（二）设置要求1.通风设施的设置应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求，确保通风系统合理、稳定、可靠。通风机应安装在地面安全位置，并有双回路供电；风筒应吊挂平直、严密，无漏风；风门应能自动关闭，且连锁装置灵敏可靠；密闭应严密不漏风。2.瓦斯抽采设施的布置应根据煤层瓦斯赋存情况和开采布局进行科学规划。抽采钻孔应按设计要求施工，保证钻孔质量；抽采管路应连接牢固，无泄漏，并设置必要的阀门和流量计等装置。3.安全监测监控设施应覆盖矿井各个作业地点，传感器的设置位置、报警值、断电值等应符合规定。监控主机应能实时显示和存储监测数据，并具备数据传输和远程控制功能。4.防突措施执行设施应按照设计要求在相应地点设置。远距离放炮装置应能实现远距离操作放炮；避难硐室应具备安全防护功能，储备必要的生存物资；压风自救装置应安装在人员流动频繁的地点，供风充足。三、防突设施的管理职责（一）公司层面职责1.制定和完善防突设施管理制度，并监督执行。2.负责统筹安排防突设施建设、更新改造等资金。3.定期组织对防突设施管理工作进行检查和考核。4.协调解决防突设施管理过程中出现的重大问题。（二）职能部门职责1.通风部门负责通风设施的日常管理和维护，确保通风系统正常运行。定期对通风设施进行检查、检测，及时发现和处理通风设施存在的问题。负责制定通风设施的维护计划和操作规程，并组织实施。2.瓦斯抽采部门负责瓦斯抽采设施的管理和维护，保证瓦斯抽采系统高效运行。对瓦斯抽采钻孔进行施工、验收和管理，确保抽采效果。监测瓦斯抽采参数，分析抽采数据，及时调整抽采措施。3.安全监测监控部门负责安全监测监控设施的安装、调试、维护和管理。确保监测监控系统正常运行，及时准确地传输监测数据。对监测监控数据进行分析处理，发现异常情况及时报告并采取措施。4.生产技术部门在编制生产计划时，充分考虑防突设施的配套和完善，确保生产与防突工作协调进行。参与防突措施的制定和审核，从技术角度提供支持和指导。负责防突设施相关技术资料的整理和归档。（三）基层区队职责1.负责本单位区域内防突设施的日常使用和维护，教育员工爱护防突设施。2.发现防突设施存在问题及时向职能部门报告，并配合进行处理。3.组织员工学习防突设施的操作规程和安全注意事项，确保员工正确使用防突设施。（四）员工职责1.严格遵守防突设施管理制度，正确使用和维护防突设施。2.发现防突设施异常或损坏时，及时向班组长或相关部门报告。3.积极参与防突设施管理工作，提出合理化建议。四、防突设施的采购与验收（一）采购计划1.根据公司防突工作需要和设施现状，由各职能部门提出防突设施采购计划，明确设施名称、规格型号、数量等要求。2.采购计划经公司相关领导审批后，提交物资采购部门进行采购。（二）供应商选择1.物资采购部门应选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。2.对供应商进行资质审查，确保其具备生产或销售防突设施的相关资质和能力。（三）采购合同签订1.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.合同签订后，应严格按照合同约定执行，确保采购工作顺利进行。（四）验收1.防突设施到货后，物资采购部门应及时通知相关职能部门进行验收。2.验收人员应按照合同要求和相关标准对防突设施的规格型号、数量、外观质量、技术性能等进行检查。3.对通风设施、瓦斯抽采设施、安全监测监控设施等，应进行现场调试和试运行，确保其正常运行。4.验收合格后，验收人员应填写验收报告，签字确认。对验收不合格的设施，应及时与供应商协商处理，要求其更换或整改，直至验收合格。五、防突设施的安装与调试（一）安装前准备1.安装单位应根据设计要求，准备好安装所需的工具、材料和设备。2.对安装现场进行清理和平整，确保安装条件符合要求。（二）安装过程1.安装人员应严格按照设计图纸和安装说明书进行施工，确保防突设施安装位置准确、牢固可靠。2.在安装过程中，应注意保护设施，避免损坏。对通风设施、瓦斯抽采设施等的连接部位，应密封良好，防止泄漏。3.安装过程中应做好记录，包括安装时间、地点、人员、设施规格型号等信息。（三）调试1.防突设施安装完成后，应进行全面调试。调试人员应熟悉设施的性能和操作方法，按照调试规程进行操作。2.对通风设施，调试通风机的风量、风压，检查风筒的漏风情况；对瓦斯抽采设施，调试抽采泵的运行参数，检查抽采管路的密封性；对安全监测监控设施，调试传感器的准确性、报警功能和断电功能等。3.调试过程中如发现问题，应及时进行处理，直至设施调试合格。调试合格后，应出具调试报告。六、防突设施的日常维护（一）维护计划1.各职能部门应根据防突设施的特点和运行状况，制定详细的日常维护计划。维护计划应明确维护内容、维护周期、维护人员等。2.通风设施的维护计划应包括通风机的巡检、风筒的修补、风门的调试等；瓦斯抽采设施的维护计划应包括抽采泵的保养、钻孔的维护、管路的检查等；安全监测监控设施的维护计划应包括传感器的校验、分站的检修、线路的维护等。（二）维护实施1.维护人员应按照维护计划定期对防突设施进行维护。维护过程中应严格遵守操作规程，确保维护质量。2.对通风设施，检查通风机的运行状况，包括温度、振动、声音等，及时更换损坏的零部件；修补风筒的破损处，保证风筒严密不漏风；调试风门的闭锁装置，确保其灵敏可靠。3.对瓦斯抽采设施，检查抽采泵的密封情况、电机运行情况等，定期清理抽采管路；对抽采钻孔进行巡查，及时处理塌孔、堵塞等问题。4.对安全监测监控设施，定期校验传感器，确保其测量准确；检查分站的工作状态，对故障分站及时进行维修；维护监测监控线路，保证数据传输正常。（三）维护记录1.维护人员应详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及处理情况等。2.维护记录应妥善保存，以便查阅和分析防突设施的运行状况，为设施的更新改造和故障处理提供依据。七、防突设施的定期检查与检测（一）检查检测计划1.公司应制定防突设施定期检查检测计划，明确检查检测的项目、周期、人员等。2.通风设施的检查检测周期一般为每月一次，包括通风机性能检测、风筒漏风检测、风门质量检查等；瓦斯抽采设施的检查检测周期一般为每季度一次，包括抽采泵性能检测、钻孔流量测定、管路气密性检测等；安全监测监控设施的检查检测周期一般为每周一次，包括传感器精度检测、分站功能测试、数据传输准确性检查等。（二）检查检测实施1.检查检测人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉防突设施的检查检测方法和标准。2.按照检查检测计划，使用专业的检测设备和工具，对防突设施进行全面检查检测。3.对通风设施，检测通风机的风量、风压、功率等参数，检查风筒的百米漏风率；对瓦斯抽采设施，检测抽采泵的抽采量、浓度、负压等指标，检查钻孔的有效抽采半径；对安全监测监控设施，检测传感器的精度、报警值、断电值等，检查分站与监控主机的数据传输情况。（三）检查检测报告1.检查检测完成后，检查检测人员应出具详细的检查检测报告，报告内容应包括检查检测项目、结果、存在的问题及整改建议等。2.检查检测报告应经审核签字后存档，对检查检测中发现的问题，应及时下达整改通知，督促相关部门进行整改。八、防突设施的故障处理（一）故障报告1.员工在使用防突设施过程中发现故障时，应立即向班组长或相关部门报告。2.班组长接到报告后，应及时组织人员对故障进行初步判断，并向职能部门报告故障情况，包括故障发生的时间、地点、现象等。（二）故障抢修1.职能部门接到故障报告后，应立即组织专业技术人员赶赴现场进行抢修。2.抢修人员应根据故障情况，迅速制定抢修方案，采取有效的措施进行故障排除。在抢修过程中，应注意保护现场，确保抢修工作安全、有序进行。3.对通风设施的故障，尽快恢复通风系统的正常运行，避免影响矿井安全生产；对瓦斯抽采设施的故障，及时修复抽采系统，保证瓦斯抽采效果；对安全监测监控设施的故障，尽快恢复数据监测和报警功能，确保对矿井安全状况的实时监控。（三）故障记录与分析1.抢修完成后，应详细记录故障发生的原因、处理过程和结果等信息。2.定期对防突设施的故障进行分析总结，找出故障发生的规律和原因，采取针对性的措施进行改进，防止类似故障再次发生。九、防突设施的更新与报废（一）更新1.随着公司生产的发展和技术的进步，当现有防突设施不能满足安全生产需要时，应及时进行更新。2.由相关职能部门提出防突设施更新申请，说明更新的理由、设施名称、规格型号等。3.更新申请经公司审批后，按照采购与验收等相关程序进行更新。（二）报废1.防突设施符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足安全生产要求的。因事故或其他原因造成严重损坏，无法修复或修复后不能正常使用的。国家明令淘汰的。2.报废申请由使用单位提出，经职能部门审核、公司领导批准后进行报废处理。3.报废的防突设施应及时清理，能回收利用的零部件进行回收，其余部分按规定进行处理，防止造成环境污染。十、培训与教育（一）培训计划1.制定防突设施培训计划，明确培训对象、培训内容、培训时间、培训方式等。2.培训对象包括公司各级管理人员、防突设施管理维护人员、一线作业人员等。3.培训内容应涵盖防突设施的工作原理、操作规程、日常维护、故障处理等方面。（二）培训实施1.根据培训计划，组织开展多种形式的培训活动，如内部培训、外部培训、现场实操培训等。2.邀请专业技术人员或专家进行授课，提高培训的专业性和权威性。3.培训过程中应注重理论与实践相结合，通过现场演示、实际操作等方式，让员工熟悉防突设施的操作和维护技能。（三）培训考核1.对参加培训的人员进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。2.考核合格的人员颁发培训合格证书，作为其具备防突设施相关知识和技能的证明。对考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格。十一、奖励与处罚（一）奖励1.对在防突设施管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。2.奖励条件包括：严格执行防突设施管理制度，设施运行良好，未发生因设施问题导致的安全事故；积极提出合理化建议，对防突设施的改进和完善做出贡献；在防突设施故障处理中表现出色，及时排除故障，避免重大损失等。（二）处罚1.对违反防突设施管理制度的单位和个人，视情节轻重给予相应的处罚。2.处罚措