压床机管理制度

压床机管理制度一、总则1.目的为加强公司压床机的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障操作人员安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有压床机的操作、维护、保养、维修及管理。3.职责分工生产部门：负责压床机的日常生产使用安排，确保生产任务的顺利完成，并配合设备管理部门进行设备的维护、保养及维修工作。设备管理部门：负责压床机的整体规划、选型、采购、安装调试、验收及建立设备档案等工作，制定设备维护保养计划并监督执行，组织设备的维修及技术改造工作。安全管理部门：负责压床机操作安全规范的制定与监督执行，对操作人员进行安全培训及考核，定期检查设备的安全防护装置，确保设备操作安全。操作人员：严格按照操作规程操作压床机，负责设备的日常清洁、润滑及简单故障的排查，及时向设备管理部门反馈设备运行异常情况。二、设备管理1.设备选型与采购根据公司生产需求及发展规划，由设备管理部门会同生产部门等相关部门进行压床机的选型论证，确保所选设备技术先进、性能可靠、满足生产工艺要求且具有良好的性价比。选型确定后，由设备管理部门负责按照公司采购流程进行采购，签订采购合同，明确设备的规格型号、技术参数、交货期、售后服务等条款。2.设备安装与调试设备到货前，设备管理部门应协同生产部门等相关部门做好安装场地的准备工作，包括场地清洁、基础施工、水电接入等。设备到货后，由设备管理部门组织专业技术人员、供应商技术人员及生产部门相关人员共同进行设备的安装调试工作。安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书及操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳、各项性能指标达到规定要求。设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。验收内容包括设备外观、技术参数、运行性能、安全防护装置等方面。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。3.设备档案管理设备管理部门负责建立每台压床机的设备档案，档案内容应包括设备采购合同、设备安装调试记录、设备验收报告、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备故障记录、设备技术资料（如设备说明书、电路图、易损件清单等）等。设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。设备管理部门应定期对设备档案进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。三、操作规范1.操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉压床机的性能、结构、操作规程及安全注意事项，并经考试合格后持证上岗。操作人员应严格遵守公司的各项规章制度，服从工作安排，坚守工作岗位，不得擅自离岗或串岗。操作人员应保持良好的工作态度和职业道德，爱护设备，精心操作，确保设备正常运行和产品质量。2.操作前准备操作人员在操作压床机前，应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、安全鞋、手套等。检查工作场地是否清洁，无障碍物，设备周围不得堆放易燃易爆物品。检查压床机各部位的润滑情况，按规定添加润滑油或润滑脂。检查压床机的安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠，如紧急停止按钮、双手操作按钮、光电保护装置等。检查模具是否安装正确、牢固，模具的闭合高度是否与压床机的装模高度相适应，模具的工作表面是否清洁、无杂物。接通电源，启动设备，检查设备的运行情况，如电机运转是否正常、有无异常声响、各仪表指示是否正常等。3.操作过程操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作或擅自更改设备参数。操作时应注意力集中，不得与他人闲谈或做其他无关事情。送料、取料时应使用专用工具，不得用手直接触摸模具或工件，防止发生意外伤害。在冲压过程中，如发现设备运行异常或模具损坏等情况，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行，并及时报告设备管理部门或相关人员进行处理。严禁在设备运行过程中进行清扫、润滑、调整模具等工作，如需进行上述工作，应先停止设备运行，并切断电源。严格控制冲压速度和压力，不得超过设备规定的额定参数，确保冲压质量和设备安全。生产过程中，应按照工艺要求和产品质量标准进行操作，保证产品质量合格。4.操作后工作工作结束后，应关闭设备电源，清理工作场地，将模具、工具等摆放整齐。对压床机进行擦拭清洁，清除设备表面的油污、灰尘等杂物。填写设备运行记录，记录设备的运行情况、产品产量、质量情况、设备故障等信息。对设备进行日常检查，如发现设备有异常情况，应及时报告设备管理部门或相关人员进行处理。四、维护保养1.日常维护保养操作人员负责压床机的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。每天开机前，操作人员应检查设备各部位的润滑情况，按规定添加润滑油或润滑脂；检查设备的安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠；检查设备的电气系统、液压系统、气动系统等是否正常。每班工作结束后，操作人员应清理设备表面的油污、灰尘等杂物，擦拭设备的导轨、丝杆、工作台等部位，保持设备清洁；检查设备的各部位螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固；检查设备的刀具、模具等是否磨损，如有磨损应及时更换或修复。每周对设备进行一次全面检查，检查设备的精度、性能等是否符合要求，如发现问题应及时调整或维修。2.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每季度进行一次。一级保养的内容除包括日常维护保养的内容外，还应进行设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整设备的电气系统、液压系统、气动系统等，更换设备的部分磨损件，对设备的外观进行修复和保养。一级保养完成后，应填写一级保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。二级保养的内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，修复或更换设备的电气系统、液压系统、气动系统等的损坏部件，对设备进行全面的润滑和保养，对设备的外观进行翻新和喷漆等。二级保养完成后，应填写二级保养记录，由维修人员和操作人员签字确认，并由设备管理部门验收。4.保养计划与执行设备管理部门应根据压床机的使用情况和设备性能，制定年度设备维护保养计划，明确保养的内容、时间、责任人等。设备维护保养计划应严格按照规定的时间和内容执行，确保设备得到及时、有效的维护保养。设备管理部门应定期对设备维护保养计划的执行情况进行检查和监督，对未按计划执行的部门或个人进行考核。设备维护保养所需的材料、备件等应及时采购，确保维护保养工作的顺利进行。同时，应建立设备维护保养材料、备件的库存管理制度，合理控制库存数量，降低库存成本。五、安全管理1.安全操作规程设备管理部门应根据压床机的特点和操作要求，制定详细的安全操作规程，并张贴在设备显著位置。安全操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，安全防护装置的使用方法，紧急情况的处理措施等内容。操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得违规操作或擅自更改操作规程。2.安全防护装置压床机应配备齐全、灵敏、可靠的安全防护装置，如紧急停止按钮、双手操作按钮、光电保护装置、安全光幕、防护栏、防护罩等。安全管理部门应定期对设备的安全防护装置进行检查和维护，确保其正常运行。如发现安全防护装置损坏或失效，应及时修复或更换，严禁设备带故障运行。3.安全培训与教育新员工入职时，必须接受压床机操作安全培训，培训内容包括设备的性能、结构、操作规程、安全注意事项等。培训合格后方可上岗操作。设备管理部门应定期组织操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。安全培训和教育应包括安全法规、安全操作规程、事故案例分析等内容。安全管理部门应在公司内开展安全宣传活动，普及压床机操作安全知识，营造良好的安全工作氛围。4.安全检查与隐患排查安全管理部门应定期对压床机的操作安全情况进行检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠，操作人员是否遵守安全操作规程，工作场地是否符合安全要求等。设备管理部门应会同生产部门等相关部门定期对压床机进行隐患排查，及时发现和消除设备存在的安全隐患。对排查出的安全隐患，应制定整改措施，明确整改责任人，限期进行整改。对安全检查和隐患排查中发现的问题，应及时进行记录，并跟踪整改情况。对违反安全规定的行为，应及时进行纠正和处理，对造成安全事故的责任人，应依法追究其责任。六、维修管理1.维修计划与申请设备管理部门应根据压床机的运行状况和维修记录，制定设备维修计划，明确维修的内容、时间、维修人员等。操作人员在设备运行过程中发现设备故障或异常情况时，应及时报告设备管理部门，并填写设备维修申请单。设备维修申请单应注明设备名称、型号、故障现象、发现时间等信息。设备管理部门接到维修申请后，应及时组织维修人员对设备故障进行诊断，确定维修方案和维修时间。2.维修实施维修人员应按照维修方案进行维修工作，确保维修质量。维修过程中，应做好维修记录，记录维修的内容、更换的零部件、维修时间等信息。对于较大的设备故障或维修难度较大的问题，维修人员应组织技术人员进行会诊，共同制定维修方案，确保维修工作顺利进行。在维修过程中，如需更换设备的重要零部件，应选用符合质量要求的正品备件，并做好备件的验收工作。3.维修验收设备维修完成后，由设备管理部门组织生产部门等相关部门进行验收。验收内容包括设备的故障是否排除、设备的性能是否恢复正常、设备的安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠等。验收合格后，填写设备维修验收报告，由验收人员签字确认。如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。4.维修费用管理设备维修费用应纳入公司成本核算，严格按照公司财务制度进行管理。设备管理部门应建立设备维修费用台账，记录每次维修的费用支出情况。维修费用应根据维修项目和实际发生的费用进行结算，确保费用支出合理、合规。对于维修费用较高的设备维修项目，应进行专项审计，确保维修费用的真实性和合理性。七、报废管理1.报废鉴定当压床机出现下列情况之一时，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产要求的；因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的；设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，且改造不经济的；设备维修成本过高，继续使用得不偿失的。由设备管理部门组织生产部门、技术部门、财务部门等相关部门对拟报废的压床机进行技术鉴定和经济评估，填写设备报废鉴定表，提出报废意见。2.报废审批设