电机泵管理制度

电机泵管理制度一、总则（一）目的为加强电机泵的管理，确保电机泵的正常运行，提高设备使用寿命，保障生产安全、稳定、高效进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有电机泵设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定电机泵设备管理的相关制度和操作规程，并监督执行。参与电机泵设备的选型、采购、验收等工作。组织电机泵设备的日常巡检、定期维护、故障维修等工作。建立电机泵设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息。负责电机泵设备的更新改造计划制定和实施。2.生产部门负责电机泵设备的日常使用和操作，严格按照操作规程进行操作。及时向设备管理部门反馈电机泵设备的运行异常情况。配合设备管理部门进行设备的维护、检修等工作。3.采购部门负责电机泵设备的采购工作，选择合格的供应商，确保设备质量。签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期等条款。负责设备采购过程中的商务谈判、合同执行等工作。4.质量部门参与电机泵设备的验收工作，对设备的质量进行检验和评估。监督设备采购、安装、调试等过程中的质量控制情况。5.安全管理部门负责电机泵设备的安全管理工作，制定安全操作规程和安全管理制度。监督检查电机泵设备的安全运行情况，及时发现和消除安全隐患。组织对电机泵设备事故的调查和处理。二、设备选型与采购（一）选型原则1.根据生产工艺要求，选择满足流量、扬程、压力、温度等参数要求的电机泵。2.优先选用技术先进、质量可靠、效率高、能耗低、维护方便的设备。3.考虑设备的通用性和互换性，便于备品备件的采购和管理。4.符合国家相关标准和规范，满足安全生产和环境保护要求。（二）采购流程1.需求申请生产部门根据生产计划和设备运行状况，提出电机泵设备的采购需求，填写《设备采购申请表》，详细说明设备的规格、型号、数量、技术要求、采购原因等信息。2.选型评审设备管理部门组织相关人员对采购需求进行评审，综合考虑技术可行性、经济合理性、安全可靠性等因素，确定设备的选型方案。3.供应商选择采购部门根据选型方案，通过市场调研、招标、询价等方式，选择合格的供应商。对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等进行评估，确定入围供应商名单。4.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。合同内容应包括设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。5.设备到货验收设备到货前，采购部门通知设备管理部门、质量部门等相关人员做好验收准备工作。设备到货后，由质量部门按照合同要求和相关标准对设备进行检验，检查设备的外观、数量、规格、型号等是否符合要求。设备管理部门组织相关人员对设备进行安装调试，检查设备的运行状况是否正常。验收合格后，办理设备入库手续。三、设备安装与调试（一）安装准备1.设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案。2.准备好安装所需的工具、材料、设备等，确保安装现场清洁、安全。3.对安装人员进行技术交底，明确安装要求和质量标准。（二）安装过程1.按照安装方案进行设备的基础施工，确保基础的强度、平整度和垂直度符合要求。2.将电机泵设备吊运至基础上，进行初步定位和调整。3.连接电机泵与管道、阀门等附件，确保连接牢固、密封良好。4.安装联轴器，调整联轴器的同心度和间隙，确保电机泵运行平稳。5.安装电气控制系统，连接电机泵与电源，确保电气线路连接正确、安全可靠。（三）调试运行1.设备安装完成后，进行全面检查，确认无误后进行调试运行。2.按照操作规程启动电机泵，检查设备的运行状况，包括声音、振动、温度、压力、流量等参数是否正常。3.逐步调整电机泵的运行参数，使其达到额定工况，观察设备的运行稳定性和性能指标。4.对调试过程中出现的问题进行记录和分析，及时采取措施进行处理。调试合格后，填写《设备调试记录》。四、设备运行与维护（一）运行管理1.生产部门应严格按照操作规程操作电机泵设备，确保设备的安全运行。2.操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况，及时发现和处理异常情况。3.建立设备运行记录制度，操作人员应如实记录设备的运行参数、运行时间、故障情况等信息，填写《设备运行记录》。4.设备管理部门应定期对设备运行记录进行检查和分析，总结设备运行规律，为设备的维护、检修提供依据。（二）维护保养1.设备维护保养分为日常维护、一级保养和二级保养。日常维护：由操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次全面保养。保养内容包括设备的外观清洁、设备内部检查、润滑系统维护、电气系统检查、设备运行状况检查等。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每季度或半年对设备进行一次全面保养。保养内容包括设备的解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、调整设备的精度和性能等。2.设备管理部门应制定设备维护保养计划，并监督实施。维护保养工作完成后，填写《设备维护保养记录》。3.建立设备润滑管理制度，按照设备润滑图表的要求，定期对设备进行润滑，确保设备各部位润滑良好。4.定期对设备的易损件进行检查和更换，建立易损件库存管理制度，确保易损件的及时供应。五、设备检修与故障处理（一）检修计划1.设备管理部门根据设备的运行状况、维护保养记录、设备故障历史等信息，制定设备检修计划。2.检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等内容。3.对于重要设备或关键设备，应制定年度检修计划，并提前做好检修准备工作。（二）检修实施1.检修前，检修人员应熟悉设备的结构和性能，掌握检修工艺和安全注意事项。2.对检修设备进行停机、断电、挂牌等操作，确保检修安全。3.按照检修计划进行设备的解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件等工作。4.检修过程中，应做好检修记录，记录检修项目、检修方法、更换的零部件等信息。5.检修完成后，对设备进行组装、调试，检查设备的运行状况是否正常。（三）故障处理1.设备运行过程中出现故障时，操作人员应立即停机，并向设备管理部门报告。2.设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和处理。3.维修人员应根据故障现象，分析故障原因，采取有效的措施进行排除。4.对于重大故障或复杂故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定详细的维修方案，并组织实施。5.故障处理完成后，应填写《设备故障处理记录》，分析故障原因，总结经验教训，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。六、设备档案管理（一）档案内容1.设备选型资料，包括设备的技术参数、选型依据、供应商资料等。2.设备采购合同、发票、到货验收记录等。3.设备安装调试记录、设备运行记录、设备维护保养记录、设备检修记录、设备故障处理记录等。4.设备的图纸、说明书、操作规程、维修手册等技术资料。5.设备的改造、更新记录。6.设备的报废审批文件、报废处理记录等。（二）档案建立与保管1.设备管理部门负责建立电机泵设备档案，指定专人负责档案的管理工作。2.设备档案应分类存放，便于查阅和管理。3.定期对设备档案进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。4.设备档案的保管期限按照国家相关规定执行，对于重要设备的档案应长期保存。（三）档案查阅与借阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写《设备档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅设备档案时，应在档案管理人员的陪同下进行，不得擅自涂改、损坏、丢失档案资料。3.因工作需要借阅设备档案时，应填写《设备档案借阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，办理借阅手续。借阅期限一般不超过[X]个工作日，如需延长借阅期限，应办理续借手续。4.借阅人员应妥善保管设备档案，不得转借他人，不得在档案上乱写乱画，借阅期满后应及时归还档案。七、设备报废管理（一）报废条件1.已超过规定使用年限，设备性能严重下降，无法满足生产要求。2.设备损坏严重，无法修复或修复成本过高。3.因技术进步、工艺改进等原因，原有设备已被淘汰。4.设备存在严重安全隐患，经整改后仍无法消除。（二）报废申请1.设备使用部门或设备管理部门根据设备报废条件，填写《设备报废申请表》，详细说明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等信息。2.提交设备报废申请时，应附上设备的相关资料，如设备档案、运行记录、维修记录等。（三）报废审批1.设备管理部门组织相关人员对设备报废申请进行技术鉴定和经济评估，提出报废意见。2.报废意见经公司主管领导批准后，方可办理设备报废手续。（四）报废处理1.设备报废后，由设备管理部门负责组织报废设备